本田品质管理PPT课件
广州本田质量管理体系概况
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV
广州本田质量保证
零部件的质量保证
• 广州本田在国内率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。
东风本田检技体制介绍精选PPT
质量标准委员体制
ISO9001体系构筑、改善
质量标准委员会体制〔共65人） 委员长：加藤文男 副委员长：王康
部标委：14人，兼任：12人 科标委：49 人 ，兼任：41人
质量手册
规程文件 部门质量手册 作业标准 记录
检主技作为标委体制的责任者
检查技术者体制
新车型 工序不良 整车不良 市场投诉
IQS
东风本田检技体制介绍
东风本田的质量管理体系〔HQS体系〕体现着以顾客为先，人人树立改善 的思想，以团队的精神按规则和规矩展开工作，不断将工作质量和产品质 量推向前进。
HQS体系是一个先进的、成功的体系，其主要特点是基于精益生产方 式的全员、全过程的质量控制，使产品品质达到最高水平。它在世界 各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田品质实现世界同一的基 础。
检技体制示意图
研讨有关东风本田汽车和品质保证活动的措施、决定以及 品质信息的共享
检查主任技术者 副检查主任技术者
·月度报告会 议题
卓越品质方针施策 品质目标预实 主要品质问题和课题 时间 每月第二周 参与 全体出席 地点 制造部2F会议室 组织 QP科
·推进例会 议题 品质施策展开、品质问题推 进信息沟通 课题检讨、施策提案等 时间 1次/2周 参与 全体检技 组织 QP科
量和产品质量推向前进检。查主任技术者
东风本田汽车的质量管理体〔WDHQS〕的构筑及其运用
确认与报告质量管理体系是否持续有效地发挥其机能
确认与报告质量管理体系是否持续有效地发挥其机能
检主技作为标委体制的责任者 销售/ VQ收集的重要度为A、B级的问题
3C质量负责人，负责满足3C认证文件要求的质量管理体系， 并确保其贯彻、实施和改善。
《QM理念篇本田技研》PPT课件
ママネネーージジメメンントトととはは 目目標標をを達達成成すするる為為 問問題題をを明明確確ににししてて ＰＰＤＤＣＣＡＡををままわわしし ププロロセセススをを改改善善ししななががらら
目目標標をを達達成成すするる
销售
生产
顾客 顾客
上一道工序也是顾客
TQM 的目标
• 彻底深入市场
产品脱节
1。聆听顾客的声音
社会或顾客 需要什么？
自己工作的服务对象 需要什么？
2。更新观念
审视并更新 自己的观念以及 迄今为止正确的常识
3。决定重点目标
根据深入市场得出的 事实和数据，决定出 重点出击的目标。
让[自觉遵守与顾客之间的承诺] 这一观念渗透到日常工作中。
（IMPROVE）
分析C（HESCTUKDY）DO
学习
实施
PLAN的作用
① ②
PLAN ③
计划
①决定目标(何时之前将何事做成怎么样)
P ②决定达成目标应采取的措施(怎么做) ③选定管理项目,决定管理方法 (①②③由领导和组员共同商量决定)
DO的作用
PLAN DO ④
⑤
实施
④将措施内容告诉具体实施的人
Ｄ ④④ 教教育育訓訓練練ををすするる ⑤⑤ ププラランン（（②②③③））をを実実行行すするる
Ｃ ⑥⑥ 実実施施結結果果ででププラランン（（①①②②③③））をを分分析析すするる ⑦⑦ 新新たたなな問問題題をを認認識識すするる
⑧⑧ ププラランン通通りり実実行行ででききななかかっったた項項目目
原原因因をを取取りり除除きき再再度度実実行行すするる
广本质量管理
百度文库第一部分：零件质量保证展开计划事项工艺建立手册结构概要期望要求供应商能清楚理解零件要求（技术规格等）供应商工序的制定计划，改进,制定文件工艺稳定工序能力，最终文件,第二部分：批量生产的准备事项质量认可模块量批认可生产期望要求供应商管理部门自我检查百度文库质量有保证的零件交付给定期检验，维护能力第三部分：批量生产行动问题的控制对策的实施变更的管理图表5 4 .零件检查基准书流程图技术规格的发放。
百度文库以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书注意：当供应商需要控制某些补充的参数女口：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
供应商根据数据作出判断，必要时采取改/ 正措施。
检测数据的表述测量数据表述方法如下:标准要求=+0.023.5-0.01范围=两个测量数据超差用此方法可快速证实两个测量数据超差“工序失效模式与效应分析及措施”流程图图表9PFMFA&A 要求的确认从新产品开发开始开发早期阶段供应商着WDHAC应帮助供应商进行相互了解供应商与相关的质量部PFMFA&A应能完全代表计划实施的工序条件WDHAC的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷注意：WDHAC不对分析的有效性和准确性认可或负责,确定改进的方面百度文库合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
供应商坚持不断审查 _ \\注意：产品改进的确认应通过“对策申请表”( CRF)系统来进行图表11工序能力和控制流程图______ 理解生产技术规格(图纸等) _____________ 注意：质量是在生产*------------------------------------------- 工序中形成的。
从零件品质基准书中找出重要的质量特性工序只有在受决定批量生产零件的检查频率（就是说根据Cpk的计算结果确定是100 %检验还是抽样检验）。
在批量生产过程坚对工序进行正确的工序不能满足要求必须按零件品质保证展开计/ \ 划书进行，在批量认可前完工序能满足要\ 成交付产品给WDHAC批次管理流程图图表12百度文库\z将零件交付给WDHAC 接收检验）。
本田品质管理
◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等
QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表
在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公 司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商 的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非 常重要. 对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表. 管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制. 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
供应商管理(6)—信息通路管理
在供应商管理中,对于信息沟通通路的管理,中国的和日本的企业所采用的方式是有较大的不同,下面就对此进行比较. 计划部门 计划沟通 计划沟通 物流线 品质沟通
计划沟通 物流线 品质沟通
计划部门
计划部门
计划部门 采购部门购 品质部门
计划沟通
供 应 商
销售部门 品质部门
No. 1
类
型 ◆设计变更初物
适
用
范
围
应客户要求或指示进行设计变更后第一批部品作初物管理. 在客户处发生品质投诉所作出的对策被实施后作初物管理. ◆材料变更 ◆设备与工装变更 ◆工序变更 ◆ 检查方法 ◆包装方法与材料变更.
本田型格培训课件
本田型格培训课件本田型格培训课件：塑造卓越品质与领导力在现代商业竞争激烈的环境中，企业需要具备卓越品质和领导力才能在市场中脱颖而出。
而本田型格培训课件正是为了帮助企业塑造出这种卓越品质和领导力而设计的。
首先，本田型格培训课件注重培养员工的卓越品质。
在这个课件中，我们将介绍本田公司的核心价值观，包括诚实守信、追求卓越、尊重个人、贡献社会等。
通过学习这些价值观，员工将能够明确自己的行为准则，树立正确的价值观念，从而在工作中做出正确的决策和行动。
其次，本田型格培训课件还注重培养员工的领导力。
在这个课件中，我们将介绍本田公司的领导力模型，包括创新思维、团队合作、决策能力、沟通技巧等。
通过学习这些领导力要素，员工将能够提升自己的领导能力，发挥团队合作的优势，做出明智的决策，并有效地与他人沟通。
此外，本田型格培训课件还将通过案例分析和角色扮演等实践活动，帮助员工将所学知识应用到实际工作中。
通过这些实践活动，员工将能够更好地理解和掌握本田公司的核心价值观和领导力模型，从而在实际工作中展现出卓越品质和领导力。
最后，本田型格培训课件还将提供个人发展计划和反馈机制，帮助员工持续提升自己的卓越品质和领导力。
通过个人发展计划，员工可以制定自己的学习和发展目标，并通过反馈机制获得他人对自己表现的评价和建议。
这将帮助员工不断改进自己，实现个人和组织的共同发展。
总之，本田型格培训课件致力于帮助企业塑造卓越品质和领导力，从而在竞争激烈的商业环境中取得成功。
通过学习本田公司的核心价值观和领导力模型，员工将能够明确自己的行为准则，提升自己的领导能力，并将所学知识应用到实际工作中。
通过个人发展计划和反馈机制，员工可以持续提升自己，实现个人和组织的共同发展。
让我们一起参与本田型格培训课件，共同打造卓越品质和领导力！。
本田品质管理ppt课件
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
广州本田零部件品质管理(PPT 15页)
QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证 完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理（滚动目标）
目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 增产、减产时的对应 （能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 有设变等大的变化时 （图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 发生品质异常、到货异常时 （不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 要求降低成本时 （品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）
5原则表
本田品质管理PPT课件
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生，请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定
东风本田特色化管理.ppt [兼容模式]
![东风本田特色化管理.ppt [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb357604f78a6529647d53d8.png)
三、收获东风本田的员工来自五个不同的历史背景：☆原东风集团内各子公司专业厂的员工☆原万通员工☆增援人员，如广州本田员工☆日本人☆应届毕业生日本人增援人员应届毕业生原东风员工原万通员工东风本田印象关键词★员工年轻化员工平均年龄仅为24.6岁★管理严格化小到对着装/就餐都有具体要求★活动丰富化中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等。
可能需要30个看来,我需要再认真思考,到底需要多少个★对卫生环境要求高在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这是日本人非常重视的一方面。
★严谨“垃圾桶事件”：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。
当时某位员工估算面积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。
那位员工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。
日方又提出某些地方垃圾很少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。
最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆放上更加合理化。
初识日本人东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。
我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。
车间现场生产管理:★日常管理QCDMS ★处理问题的5原则★4M 管理★PDCA 循环★5W2H成本控制:★稼动率管理看成本控制★成本控制人人有责★小事件看成本控制★NHC 活动看成本控制员工品质教育:★卫生教育★文明习惯★环保与社会责任特色化管理Q-Quality(质量)如产品全检合格率部品精度不良件数C-Cost(成本)如单台损耗人均加班Q C D M S 管理1车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M管理★PDCA循环★5W2H 对于车间出现异常状况后，通常采用5原则的方式来解决☆发生状况（现象、发生内容、发生台数、处理措施）描述☆把握事实（受损结果的确认、原因分析、产品品质状况）☆查明原因（发生的过程、再现试验、原因、原因分析）☆适当的对策（对策内容、效果预测）☆对策效果确认（效果实绩）处理问题的 5 原则2D1质量问题描述D2临时措施D3调查原因D4根本原因D5永久措施D6验证纠正措施D7问题发生在别处吗？D8确定在别的地方应用吗？（经验教训总结）车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M管理★PDCA循环★5W2H4 M 管理这是车间生产基础管理一个环节.☆1M-Man要员出勤状况☆2M-Machine设备故障/修理/事故情况☆3M-Material车间部品入库/在库/不良情况☆4M-Method作业方法有无变更3★4M管理☆1M-Man: 人：人员☆2M-Machine：机：设备☆3M-Material：料：产品☆4M-Method：法：工艺车间现场生产管理:★日常管理-QCDMS ★处理问题的5原则★4M 管理★PDCA 循环★5W2H无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，东风本田有一个非常重要的思考与行为工具——PDCA 循环☆P-Plan(计划)不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；☆D-Do(执行)计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标☆C-Check(检查)通过检查找出问题和原因☆A-Action(处理)最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
东风本田5S培训讲义PPT(PPT111页)
标签系统示范（一）
标签系统示范（二）
资料整理
活页夹颜色管理。 ‧蓝色：管理类。 ‧绿色：制造、其它类。 ‧黄色：蓝图类。 ‧红色：标准、规格类。
定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴 位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露 定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时， 除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底 座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品 底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶 带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；
第一部分 序 言
5S的起源于发展
◇ 5S起源于日本丰田公司 ◇ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、
本田品质保证体系图
交货
初期流动管理
品质信息
3
供应商监查
纠正措施 防止再发
接受
确认 确认 变化点管理
变化点管理 首件（初物）管理
交货
承认 交货
量 产 阶 段
市场投诉信息
投诉信息解析
销售公司・公司内用户调查 市场投诉实物
市场投诉实物调查
实验再现确认
市 场 投 诉 对 策 会 议 市场投诉对策
・交货检查基准 ・首件（初物）检查基准 ・初期流动管理实施基准 ・工序・完成品检查基准 ・采购品不合格处理基准 ・工程・完成品不合格处理基准 ・特别采用处理基准 ・客户不良处置基准 ・品质目标警报管理基准 ・综合进度会议Ⅲ实施基准 ・供应商品质保证体制监查基准 ・供应商工序・产品监查基准 ・供应商工序变更监查基准 ・工序变更管理基准 ・变化点管理基准 ・市场投诉处置基准 ・市场投诉警报管理基准 ・销售公司访问基准 ・性能不良品的实验试验 业务管理基准
批准
审核
制表
【本田】
1 5 0 顾客 经营者
AA
总公司 业务・企管
方 针
掌
技
品
过程管理 设计 技术
质 保
品质验证
证 体 系
生管 采购(購入先)
图
工厂 成本控制 管理 生技 品质保证
修订第3版 '04/09/04
品质保证部 制造 海外分公司
品质基准
经 营 理 念 ・ 未 来 构 想
总
经
理
要 求
握
市
出
图
生 产 准 备 阶 段
QAV-2
3
*3
综 合 进 度 会 议 Ⅰ
3
纠正措施
管理工程图确认会议
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部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
.
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
QAV--Ⅰ
品质保证体系 认证
◆1.新供应商 ◆2.品保体系定期检查
QAV--Ⅱ
部品量产品质 检查
◆1.新部品批量供应前 ◆2.品质问题改正措施
实施后效果确认.
检证内容
◆1.品质管理组织
◆2.品质体系文件
◆3.计划调度能力
◆4.供应商管理能力
◆5.检测设备管理应用 ◆6.品质教育训练 等等
◆1.模具开发计划
在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
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2
供应商管理(1)—QAV检查认证
QAV—quality assurance visit , 是品质保证能力的检查认证.
目的:1.掌握供应商品质保证体系,了解供应商品质管理状况. 2.检查供应商对应品质事故的应变及处置能力. 3.监督供应商品质改进向上.
QAV的运用:
QAV种类
项目
QAV 运 用
◆2.设备准备计划
◆3.工序品质管理表 ◆4.可靠性实验
◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等
QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
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3
工序控制 工序控制 工序控制
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表
每个部品在被组装前都要品质确认
★ 提问:99%的合格率意味着什么? 做个计算:假设一个产品中每个零 件的合格率都是99%,如果此产品 由1000个零件组成,那么此产品可 能被装上10个不良零件 .这就 是99%带来的结果.
★ 目的:保证每一个作业都是合格的,只有工 序100%受控,才有100%的品质!!
对策实施 定期复查
对策实施后,要定期复查(3个月,1年),并检讨类似部品,举一反三,防范于未然.
.
品质问题处理流程 5
供应商管理(4)—变化点与初物管理
变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
★ 目的:保证每一个部品都是合格的, 只有部品100%受控,才有100%品质!!
.
1
重新思考TQC(total quality control 全面品质管理):
六七十年代起,TQC概念随着日本企业管理的提升而被全世界视为制造业品质管理的经典.然而, 欧洲一体化的不断深入和全世界追 求品质管理的标准化,使得TQC逐渐让位于新兴的ISO9000标准族.
TQC也在不断发展,人们已经给TQC赋予更新的含义: total quality chain (全面品质链): 日本的大公司已经完成将品质体系向供应商一级一级传递,并形成一条全面品质链.
核心公司
品质体系 传递
一级供应商
品质体系 传递
二级供应商
品质体系 传递
· · · ·· ·
全 面 品 质 链 TQC
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
1.工序受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上.
机器作业则不需要.
有两种基本型式:
① 作业A确认A作来自B确认B② 作业A
作业B
作业C
确认A.B.C
★ 理由:人工作业不能保证100%的一致性,而机器可以做得.
2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
Ⅱ.通过初物管理,对变化点作有效的记录,便于日后的追溯.
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相容,甚至 有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目前所处经济阶段 的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.