本田品质管理PPT课件

QAV--Ⅰ
品质保证体系 认证
◆1.新供应商 ◆2.品保体系定期检查
QAV--Ⅱ
部品量产品质 检查
◆1.新部品批量供应前 ◆2.品质问题改正措施
实施后效果确认.
检证内容
◆1.品质管理组织
◆2.品质体系文件
◆3.计划调度能力
◆4.供应商管理能力
◆5.检测设备管理应用 ◆6.品质教育训练 等等
◆1.模具开发计划
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相容,甚至 有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目前所处经济阶段 的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
.
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
1.工序受控原理:
Βιβλιοθήκη Baidu
★ 人工作业必须被确认一次以上.
机器作业则不需要.
有两种基本型式:
① 作业A
确认A
作业B
确认B
② 作业A
作业B
作业C
确认A.B.C
★ 理由:人工作业不能保证100%的一致性,而机器可以做得.
2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
◆2.设备准备计划
◆3.工序品质管理表 ◆4.可靠性实验
◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等
QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
.
3
工序控制 工序控制 工序控制
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表
在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
每个部品在被组装前都要品质确认
★ 提问:99%的合格率意味着什么? 做个计算:假设一个产品中每个零 件的合格率都是99%,如果此产品 由1000个零件组成,那么此产品可 能被装上10个不良零件 .这就 是99%带来的结果.
★ 目的:保证每一个作业都是合格的,只有工 序100%受控,才有100%的品质!!
TQC也在不断发展,人们已经给TQC赋予更新的含义: total quality chain (全面品质链): 日本的大公司已经完成将品质体系向供应商一级一级传递,并形成一条全面品质链.
核心公司
品质体系 传递
一级供应商
品质体系 传递
二级供应商
品质体系 传递
· · · ·· ·
全 面 品 质 链 TQC
.
2
供应商管理(1)—QAV检查认证
QAV—quality assurance visit , 是品质保证能力的检查认证.
目的:1.掌握供应商品质保证体系,了解供应商品质管理状况. 2.检查供应商对应品质事故的应变及处置能力. 3.监督供应商品质改进向上.
QAV的运用:
QAV种类
项目
QAV 运 用
Ⅱ.通过初物管理,对变化点作有效的记录,便于日后的追溯.
对策实施 定期复查
对策实施后,要定期复查(3个月,1年),并检讨类似部品,举一反三,防范于未然.
.
品质问题处理流程 5
供应商管理(4)—变化点与初物管理
变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
★ 目的:保证每一个部品都是合格的, 只有部品100%受控,才有100%品质!!
.
1
重新思考TQC(total quality control 全面品质管理):
六七十年代起,TQC概念随着日本企业管理的提升而被全世界视为制造业品质管理的经典.然而, 欧洲一体化的不断深入和全世界追 求品质管理的标准化,使得TQC逐渐让位于新兴的ISO9000标准族.