模板及支撑施工方案详解
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
坡屋面模板及支撑施工方案
坡屋面模板及支撑施工方案在建筑工程中，坡屋面是常见的屋面形式之一，具有良好的排水性能和美观性。
为了支持坡屋面的施工，模板及支撑工作至关重要。
本文将探讨坡屋面模板及支撑的施工方案。
1. 模板施工1.1 模板材料选择模板是支撑混凝土浇筑的关键组成部分，其质量直接影响到屋面的平整度和强度。
常用的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板等。
根据施工需求和预算限制，选择合适的模板材料十分重要。
1.2 模板搭设在搭设模板时，应根据设计要求和施工计划进行合理布局。
确保模板的平整度和牢固性，避免因模板变形导致屋面不平整的情况发生。
1.3 模板维护在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，并对模板进行清洁和维护，以便下次施工使用。
2. 支撑施工2.1 支撑材料选择支撑是支撑模板和施工人员的重要辅助设施，通常使用钢管和钢扣作为支撑材料。
在选择支撑材料时，要考虑其承重能力和稳定性，确保施工安全。
2.2 支撑布置支撑应按照设计要求和施工计划进行布置，确保支撑点的位置合理、数量充足，并且支撑结构稳固可靠。
2.3 支撑调整在施工过程中，可能需要对支撑进行调整，以适应不同阶段的施工需求。
调整支撑时应注意保持支撑结构的稳定性，避免影响施工质量。
3. 施工注意事项在坡屋面模板及支撑施工过程中，施工人员应注意以下事项：•确保模板和支撑的质量符合要求，避免出现施工安全隐患；•严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证屋面的质量和强度；•定期检查模板和支撑的状况，及时发现并处理问题，确保施工进度和质量。
综上所述，坡屋面模板及支撑施工是坡屋面施工过程中至关重要的环节，合理的模板及支撑方案可以提高施工效率和质量，确保屋面的稳定性和美观性。
希望本文对坡屋面施工有所启发和帮助。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板及模板支撑施工方案MicrosoftWord文档
模板及模板支撑施工方案一、工程概况: xx市xx景观设计七标段工程, 由xxxxx, 承建范围:景观二、三区。
开工日期2010年9月15日, 竣工日期2011年6月30日。
施工方案:模板工程施工范围: 二区停车场；二、三区景观桥、亲水平台；三区1#架空区域等项目工程。
4、 1. 支模工艺: 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装→水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板→模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
2、材料: 采用木胶合板模板钢支撑。
模板规格为1220×2440×15。
3. 胶合性能及承载力：所采用模板的胶合强度≥0.8N/mm2, 承载力30N/mm2, 满足施工要求。
模板的静曲强度和弹性模量（15mm厚）: （1）、静曲强度: 平行向≥23N/mm2,垂直向≥15N/mm2；弹性模量≥5000N/mm2.（2）、强度设计值=强度标准值/1.55.5. 模板计算楼板厚度250mm和100mm, 模板板面采用15mm高强度层板, 次龙骨采用50×100mm, E=104/mm2, I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算模板及支架自重标准值: 0.3KN/M2混凝土标准值: 24KN/m2钢筋自重标准值: 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值: F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值: F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.64KN楼板按250mm厚算荷载标准值: F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值: F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上, 单位宽度的面板可以视为梁, 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑, 梁宽取350mm 1）板厚按250mm算则最大弯距: Mmax=0.1q12l12最大挠度: Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×3.714×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×3.714)]0.5=2321.25 按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按120mm计算则最大弯距: Mmax=0.12q22l22最大挠度: Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力, 刚度要求计算匠小值, l1'=463mm, 施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村.(1)工程总建筑面积：蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m）。
山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底,施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉.b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板。
或纸板支设.4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统.5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设.五、施工方案1 、在基础以下<高度0-3。
0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺.3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
一、前言
地下室在建筑设计中起着重要的作用，而地下室挡土墙的施工则至关重要。
本文将重点讨论地下室挡土墙模板及支撑架的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、地下室挡土墙模板施工方案
1. 材料准备
在进行地下室挡土墙模板施工前，首先需要准备好以下材料： - 钢筋：用于加固模板结构； - 模板板材：选择质量良好的模板板材； - 螺栓和螺母：用于连接模板板材。
2. 模板搭设
1.根据设计图纸要求，确定地下室挡土墙的尺寸和形状。
2.在地下室挡土墙的位置固定支撑架，确保支撑架的稳固和垂直度。
3.将模板板材按照设计要求放置在支撑架上，并用螺栓和螺母连接。
3. 模板固定
1.固定模板的边缘，确保模板板材的位置准确无误。
2.使用调平工具对模板进行校平和调整，以确保模板表面平整。
三、地下室挡土墙支撑架施工方案
1. 支撑架选型
支撑架的选型应根据挡土墙高度、土壤情况和施工工艺要求等因素进行选择，常用的支撑架类型包括： - 钢支撑架 - 混凝土预制支撑架 - 螺旋支撑桩
2. 支撑架施工
1.按照设计要求确定支撑架的位置和间距。
2.将支撑架固定在地基或地下室墙体上，并保证支撑架的稳固。
3.对支撑架进行调整，确保支撑架的垂直度和水平度。
四、总结
地下室挡土墙模板及支撑架的施工至关重要，它直接影响地下室的承载能力和使用安全。
在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
希望本文对地下室挡土墙的施工提供了一定的帮助和指导。
专项施工方案(模板工程及支撑体系专项施工方案)
模板工程及支撑体系专项施工方案混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
一、综合说明1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。
我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。
二、模板、支撑体系及数量配备根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。
具体做法如下：1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。
2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。
3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。
4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。
5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。
6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。
模板配置数量有支系都根据荷载后才可实施。
三、施工过程中强化模板设计和交底1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
模板及支撑架体施工方案
模板及支撑架体施工方案
介绍
在建筑工程中，模板及支撑架体施工方案是一个至关重要的环节。
它不仅影响着施工质量和进度，还直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将就模板及支撑架体施工方案进行深入探讨，从施工前的准备工作到具体的实施步骤，全面解析其重要性及操作方法。
施工前准备
在进行模板及支撑架体施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括对施工现场的详细规划和布局，确定好模板和支撑架体的材料和尺寸，以及组织好施工人员和机械设备等方面。
操作步骤
1. 搭建支撑架体
在进行模板施工之前，需要先搭建支撑架体。
支撑架体的稳固性和承重能力对整个施工过程至关重要。
在搭建支撑架体时，要根据设计图纸精确测量，合理安排支撑架体的位置和高度。
2. 安装模板
一旦支撑架体搭建完成，接下来就是安装模板。
模板的选择和安装直接影响到建筑结构的质量和准确度。
在安装模板时，要注意每个模板的搭接和连接，确保整体结构的稳定性和平整度。
3. 调整和检查
在模板及支撑架体施工完成后，要对整个结构进行调整和检查。
这包括检查支撑架体的稳固性和承载能力，以及检查模板的平整度和精确度。
如有任何问题，要及时调整和修正，确保施工质量和安全。
结束语
通过本文对模板及支撑架体施工方案的介绍，相信读者对其重要性和操作方法有了更深入的了解。
在进行建筑工程时，务必重视模板及支撑架体的施工，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
混凝土模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板及支撑系统专项施工方案──如何编制专项施工方案之四王自力混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的施工内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，是确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
下面就混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制作如下阐述。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：1、参与建设各方等单位名称2、本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；3、各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格一一列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。
笔者在《正确填报审报表兼论编制依据》中有关“编制依据”一节已有阐述，其中规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002（2010年版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162─2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括1、施工进度计划；2、材料与设备计划（包括模板、方木。
钢管、扣件等材料的选用和使用的主要的大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，包括：经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多的，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案一、前言在建筑施工中，模板及支撑架是非常重要的施工工具，对于建筑结构的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对模板及支撑架的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容，旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
二、施工前准备•方案制定：在施工前应制定详细的施工方案，包括模板及支撑架的布置方案、施工程序、材料准备等内容，以确保施工的有序进行。
•材料准备：提前准备好所需的模板、支撑架及相关工具设备，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
•人员安排：合理安排施工人员，确保每个岗位的工作人员都具备相应的技术和安全培训。
•安全措施：在施工前应对施工现场进行安全检查，设置必要的安全警示牌，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程•模板的安装：根据设计要求和施工方案，按照逐步施工的原则，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
•支撑架的搭建：根据设计要求和支撑架的承重要求，搭建支撑架，并加固固定，确保支撑架的稳固性和安全性。
•施工质量控制：在施工过程中，根据相关标准和规范，对模板及支撑架的质量进行检查，确保施工质量达到要求。
四、安全措施•施工环境安全：保持施工现场的通风良好，避免施工现场有易燃易爆材料，严禁吸烟等危险行为。
•施工人员安全：施工人员应佩戴必要的劳动防护用品，严禁在高处工作时观看手机等分散注意力的行为。
•风险防范：加强对施工现场风险的识别和防范，定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工结束及验收•施工结束：施工完成后，对模板及支撑架进行全面清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
•质量验收：组织专业人员对模板及支撑架的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
•安全总结：对施工过程进行安全总结和反思，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
六、结语模板及支撑架是建筑施工过程中至关重要的施工工具，科学合理的施工方案和严格的安全措施是确保施工质量和施工安全的关键。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、引言盘扣式脚手架是建筑工地上常见的一种搭建方式，它具有结构稳固、施工便捷、安全可靠等优点。
支撑架作为脚手架的重要组成部分，在施工中起到了支撑和稳定作用。
本文将就盘扣式脚手架模板及支撑架在施工中的具体操作进行详细介绍。
二、盘扣式脚手架模板搭建1. 材料准备在开始搭建盘扣式脚手架模板之前，需要准备好以下材料：- 主要材料：钢管、连接件、扣件等； - 辅助工具：扳手、榔头、水平仪等。
2. 搭建步骤1.搭建基础支撑：将钢管按设计要求连接好，确定立杆和横杆的位置；2.安装横向支撑：根据设计图纸，在适当的位置固定横向支撑；3.挂装水平杆：根据需要，安装水平杆以保证整体水平度；4.加装斜杆：根据设计要求，加装斜向支撑，提高整体的稳定性；5.完善细节：检查各个连接处是否牢固，调整水平度和垂直度。
三、支撑架施工方案1. 施工准备在搭建支撑架之前，需要进行充分的施工准备： - 准备好主要材料：主要包括支撑杆、销项螺栓、横向条等； - 清理工地及确认施工范围； - 安全设施：设置安全带、警示标识等。
2. 搭建流程1.按照设计要求，在地面上标定支撑架的位置；2.安装主要支架：将支撑杆固定在地面上，并确保支撑稳固；3.加装横向条：根据需要安装横向条，增加支撑稳定性；4.完善细节：检查各部位连接是否牢固，调整支撑架的水平度和垂直度。
四、安全注意事项在盘扣式脚手架模板及支撑架搭建过程中，施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，同时需要注意以下事项： - 完善安全防护设施，确保施工人员安全； -搭建过程中严禁站在不稳固位置，确保搭建平稳； - 定期检查脚手架及支撑架的稳定性，如有问题及时处理； - 天气恶劣时停止施工。
五、结论盘扣式脚手架模板及支撑架是建筑工地上必不可少的施工设备，在施工中的正确搭建和使用对于施工质量和工人安全至关重要。
本文对盘扣式脚手架模板及支撑架的搭建和操作进行了详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 脚手架模板及支撑架的重要性 (3)3. 专项施工方案的目标 (4)二、施工前准备 (4)1. 设计规划 (5)2. 材料采购与验收 (6)3. 施工队伍组织 (8)三、盘扣式脚手架模板安装方案 (9)1. 安装工艺流程 (10)2. 安装技术要求 (12)3. 安全防护措施 (12)四、支撑架安装方案 (13)1. 支撑架的选型与设计 (15)2. 安装步骤及注意事项 (16)3. 支撑稳固性检测 (18)五、施工质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施 (19)2. 验收标准及流程 (20)3. 常见问题及解决方案 (21)六、安全管理措施与应急预案 (22)1. 安全管理制度建立与执行 (23)2. 施工现场安全防护措施 (25)3. 应急预案制定与演练 (27)七、施工进度计划及保障措施 (28)1. 施工进度计划安排 (29)2. 资源保障措施 (30)3. 进度监控与调整策略 (31)八、技术培训与人员管理方案 (31)1. 技术培训内容与形式 (33)2. 人员组织及职责划分 (34)3. 人员安全教育与考核管理 (36)一、项目概述本工程采用盘扣式脚手架模板及支撑架进行施工，主要为（工程项目名称）的（结构类型，例如楼体、桥梁等）成型提供临时支撑和成型支撑。
项目位于（项目地址），设计施工构件主要包括（概括项目施工的具体部分，例如墙体、梁柱、板材等）。
本施工方案针对项目特点，结合安全、经济、高效的原则，对盘扣式脚手架模板及支撑架的施工过程进行详细规定，确保工程顺利实施，达到设计要求并确保施工安全。
1. 工程背景随着现代城市建设的飞速发展，高层建筑日益增多，脚手架作为建筑施工中不可或缺的工具，其安全性、稳定性和经济性备受关注。
盘扣式脚手架因其独特的结构设计、优异的承载性能和便捷的安装拆卸方式，在国内外建筑市场上得到了广泛应用。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案目录一、项目概述 (1)1. 项目背景介绍 (1)2. 工程概况分析 (2)3. 设计目标与要求 (4)二、方案设计原则及依据 (5)1. 设计原则 (6)（1）安全优先原则 (7)（2）经济性原则 (8)（3）可行性原则 (9)（4）标准化原则 (10)2. 设计依据 (11)（1）国家相关规范标准 (12)（2）工程实际需求情况 (12)（3）材料性能参数等 (13)三、设计参数与规格选型 (14)一、项目概述本项目为盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案，旨在确保施工过程的顺利进行，提高施工效率，保证施工质量，同时保障施工人员的安全。
通过科学合理的模板和支撑架设计，以及精细化的施工组织管理，我们力求打造一项优质、安全、高效的工程。
本方案所涉及的盘扣式脚手架模板及支撑架适用于各种建筑结构，包括但不限于框架结构、剪力墙结构等。
我们将在充分理解工程实际情况的基础上，结合相关规范和标准，对模板和支撑架进行定制化设计，以满足不同施工需求。
在施工过程中，我们将严格遵守安全生产规定，确保施工现场的安全。
我们将采用先进的施工技术和设备，提高施工速度和质量。
我们还将对施工人员进行专业培训，提升其技能水平，确保项目的顺利完成。
本方案的实施将为整个工程项目提供有力支持，为公司的持续发展和社会责任的履行做出积极贡献。
1. 项目背景介绍随着现代建筑事业的飞速发展，高层建筑越来越多，施工难度也越来越大。
传统的脚手架和支撑架在施工过程中存在诸多问题，如稳定性差、安全性低、耗材多、施工周期长等。
为了解决这些问题，提高施工效率，保证施工安全，我们提出了盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案。
盘扣式脚手架模板及支撑架作为一种新型的临时支撑结构，具有自锁功能，能够有效防止架体倾覆，同时具有承载力高、拆装方便、周转率高、环保节能等优点。
在高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架得到了广泛的应用。
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模板专项施工方案施工单位：河南开祥建筑集团有限公司目录一：工程概况二：模板工程三：模板设计计算四：安全施工措施五：文明施工措施一、工程概况：长治市泽馨苑住宅小区七标段工程位于长治市新区起步区，由长治市中兴房地产开发有限公司投资建设，设计单位为长治市才智设计研究院，监理单位为山西省建设监理有限公司长治分公司，该标段包括67#、68#、69#、70#、71#、72#楼，结构形式为剪力墙结构。
本工程抗震设防烈度为7级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级，设计合理使用年限为50年。
二、模板工程1、模板系统的选用为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工：（1）基础承台及、柱、梁、板模板采用15厚大模板。
（2）模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架组成支撑加固体系，见下图：1-模板 2-次梁(铺钢框人造板模板或小钢模板时可不用次梁)3-主梁 4-碗扣式接头 5-横杆 6-立杆 7-可调底座 8-条形补板 9-顶部螺杆 10-可调托架11-连调螺母 12-限位螺母剪力墙下部、上部模板支设图18厚木模板100×50背枋12穿墙螺杆18厚木模板100×50背枋12穿墙螺杆止水环（3）对于部分柱结构采用Φ12对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆双向间距不大于60cm ，具体见下图。
立杆间距1000*1000水平钢管扣件连接18厚胶合板18厚胶合板下垫50*100方木@300斜撑或剪力撑楼面标高楼面标高柱下部、上部模板支设图2、模板的配制；（1）本工程的模板配制统一在现场木工棚进行；（2）木工加工人员根据技术人员提供的施工图纸进行模板配制加工。
（3）梁底模轴线、柱中心线、墙侧模中线必须弹好，以保证墙、柱、梁的轴线准确。
（4）木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。
（5）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
3、模板的支设3.1模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误；3.2安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工；3.3梁、板模板（1）现浇梁跨度大于或等于4M时，按1/1000~3/1000起拱。
柱宽700以上时，每600高设Φ12对拉螺杆一道（1000以上柱＠600高设两道）；梁高700以上，设Φ12对拉螺杆＠600。
（2）模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。
（3）顶模支撑采用扣件式脚手架以及钢管和木方配合支撑，钢管间距70-80CM。
搁栅采用50×100方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。
（4）模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。
（5）钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。
在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。
（6）楼梯模板采用15mm厚木模板板；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时上浮，上下模板间增设Φ12对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根。
以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。
在每步面板上均应设2个Φ25的排气孔。
4、柱模板施工：施工时先弹出柱边线，然后从下往上拼装，拼装时必须保证接缝不出现于同一断面，完毕后用线坠检查其垂直度，如有偏差用钢管和脚手校正，最后每隔600mm加一道柱箍，且保证每1200mm部位柱箍与整体架相连，并在四周加斜撑，保证柱面稳定。
5、特殊部位的支模要求（1）基础模板：基础顶柱、砼墙壁吊模支承在钢筋支凳上，模板根部用钢管支顶在焊于底板钢筋上的角钢支顶体上。
（2）梁的支模：主体结构中的梁，在支设模板时，尤其应注意其截面尺寸与定位关系。
结合我们以往的施工经验，拟根据图纸放线采用1：1样板，确保施工质量。
（3）梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。
（4）结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔5、模板的拆除、清理1、模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。
在柱与梁模板节点处，梁模缩短2—3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。
2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：3、拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。
4、模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。
5、支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
6．质量保证措施1、墙、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。
2、墙、柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。
3、模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。
4、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。
5、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
7、模板施工安全技术：1、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
2、安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
3、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4、拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
三、模板设计计算(一)、模板设计计算书1、楼板模板验算取单块模板1500×150×25 验算，楞木间距400，按三跨连续梁计算。
(一)荷载设计值1、模板自重300N/㎡×0.15m×1.2=54N/m新浇砼重24000N/m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m钢筋自重1100N/ m3×0.15m×0.25m×1.2=1080N/m钢筋自重1100N/ m3×0.15m×0.25m×1.2=49.5N/mg=54+1080+49.5=1183.5N/m施工人员及设备重g=2500N/㎡0.15m×1.4=525N/m(二)弯矩设计值M=（-0.10）×1183.5×(0.4)2+(-0.117) ×525×(0.4)*2=18.94+9.83=28.77N.m另考虑集中荷载F=2500N 由两块模板承担F1=2500N 由两块模板承担F1=1250NM1=0.08×51183.5×(0.42)+0.213×1250×0.4=15.15+106.5=121.65N.m（四）承载能力M1=bh2/6=150×252/6=15625mm3ÓM=M/W=121650/15625=7.79N/mm2<[ Ó ]=14.95N/mm2满足要求(五)挠度验算w=Kf q.14/100E17=0.677×1183.5×103×(400)4/100×8500×195312=2.05×1010/19.92×1010=0.1<[w]=400/200=2mmI=bh3/12=150×2.53/12=195312mm满足要求四、安全施工措施1、认真学习和执行国家制定的“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、施工现场要层层制定和落实责任制，建立健全生产责任制和群防群治制度，做到安全生产人人明白。
3、严格执行安全施工规范程，搞好安全技术交底严格执行签字手续，并在操作中做到互相监督。
4、认真制定和实行安全检查制度，做到及时排除隐患，搞好安全生产。
5、设好和用好安全防护，正确使用“三宝”做到不违章指挥和不违章作业。
6、按规定组织各级管理人员和职工定期培训，并做好考核工作做到持证上岗。
五、文明施工措施1、加强场管理，使现场做到整齐、干净、施工秩序良好。
2、严格管理制度，加强夜间照明管理工作，以杜绝污染。
3、加强人员的文明教育，减少人为制造的噪声。
4、施工现场要做到“三好”，即“安全防护好，施工秩序好，成品、半成品保护好”。
5、严禁赤脚、赤膊及酒后作业。
6、认真搞好卫生工作，联搞好卫生宣传工作，预防各种传染病。