生产过程质量管理制度

合集下载

生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。

二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。

2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。

3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。

三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。

2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。

3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。

四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。

2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。

3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。

5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。

6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。

7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。

8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。

以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。

通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。

生产过程与质量管控管理制度

生产过程与质量管控管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产过程和质量管控，提高生产效率和产品质量，保证企业连续稳定的发展，订立本《生产过程与质量管控管理制度》（以下简称本制度）。

本制度依据国家相关法律法规和企业的实际情况进行订立。

第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产过程及质量管控工作。

第三条定义1.生产过程：指从原材料子采购、生产加工、产品产品、包装和仓储流转等环节中的全部操作过程。

2.质量管控：指通过设立规范的管理流程，进行生产工艺掌控和产品质量检测的过程。

第二章生产过程管理第四条生产计划编制与调整1.依据市场需求和企业生产本领，订立合理的生产计划。

2.生产计划需提前确定相关生产资源，包含人力、设备以及原材料子的需求，确保生产过程的顺利进行。

3.生产过程中如需进行调整，应及时与相关部门协调，确保生产计划的准确性和可执行性。

第五条原材料子采购管理1.原材料子采购应符合国家相关标准，并严格依照采购合同的规定进行。

2.对于涉及到产品质量的紧要原材料子，采购前应进行抽样检测，确保质量合格。

3.原材料子的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、污染和丢失等情况的发生。

第六条生产工艺掌控1.订立认真的生产工艺流程，并进行标准化管理。

2.对于关键工艺环节，应设立特地的质量掌控岗位进行监控和操作。

3.生产过程中如需进行调整，应依照标准流程进行更改，并及时记录和报备。

第七条产品质量检验1.产品质量检验工作应由特地的质检人员进行。

2.对于关键质量指标，应订立严格的检验标准，确保产品质量符合要求。

3.对不合格的产品，应及时做好记录、处理并进行原因分析，防止仿佛问题再次发生。

第八条生产过程数据管理1.对于生产过程中产生的各类数据，应进行收集、整理和存档，作为生产管理和质量分析的依据。

2.数据的存档应依照规定的时间和格式进行归档，并建立相应的管理制度，确保数据的安全可靠。

第九条事故与异常反应处理1.生产过程中如发生事故或异常情况，应立刻停工并采取相应的应急措施。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

产品生产过程质量管理制度及考核办法

产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。

为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。

本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。

二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。

- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。

- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。

2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。

- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。

2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。

- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。

- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。

- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。

- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。

2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。

- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。

- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。

- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。

-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。

- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。

三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。

生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

生产过程质量管理制度范文（4篇）

生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。

第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。

第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。

第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。

第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。

第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。

第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。

第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。

第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。

第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。

第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。

第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。

第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。

第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。

第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。

第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。

第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。

第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。

第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度
是一套规范和管理企业生产过程中质量的制度和程序。

它涉及到产品的设计、材料选用、生产设备、工艺流程、员工培训等各个环节，以确保产品在生产过程中质量的稳定性、一致性和符合规定的要求。

生产过程质量管理制度的核心目标是提高产品质量水平，确保产品的可靠性和持久性。

它包括以下主要内容：
1.质量目标和指标：制定明确的质量目标和指标，例如产品缺陷率、不合格品率等，用于衡量生产过程的质量水平。

2.质量控制计划：根据产品的特性和要求，制定质量控制计划，明确每个环节的质量控制要求和措施。

3.质量流程管理：建立完善的生产工艺流程和质量控制点，确保生产过程中每个环节的质量可控。

4.工艺管理：对生产工艺进行设计、评估和改进，确保产品能够按照规定的要求和标准进行生产。

5.材料管理：建立材料选用、质量把关和供应商管理等制度，确保采购的材料符合质量要求。

6.设备管理：建立设备维护、保养和更换的制度，确保生产设备的正常运行和质量控制的稳定性。

7.检验与测试：建立完善的产品检验和测试制度，确保产品符合质量要求。

8.员工培训：对生产过程中的员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保质量控制的有效实施。

9.纠正措施和持续改进：建立纠正和预防非质量问题的措施，以及持续改进的机制，确保质量管理制度的有效性和可持续性。

通过落实和执行生产过程质量管理制度，企业可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品质量和客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。

生产过程质量管理制度的重要性及实施方法

生产过程质量管理制度的重要性及实施方法生产过程质量管理制度是指在企业的生产过程中，通过制定一套科学、规范的管理体系，以确保产品质量符合标准和客户需求的一系列措施。

这是现代企业的基本要求，对于提高产品质量、确保客户满意度、提高市场竞争力都具有重要意义。

以下是探讨生产过程质量管理制度的重要性以及实施方法的文章。

一、生产过程质量管理制度的重要性（一）保证产品质量生产过程质量管理制度的实施意味着企业在生产过程中能够全面控制和追踪各个环节的品质，从而有效提升产品质量。

通过全面贯彻和执行质量管理制度，企业可以及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保每一个环节都符合质量标准，从而保证产品质量的高水平。

（二）提高生产效率规范的生产过程质量管理制度能够帮助企业优化生产流程，减少生产中的浪费和重复劳动，提高生产效率。

通过标准化的过程管理，企业能够更好地组织资源和人员，降低生产成本，提高生产效率，提升企业的核心竞争力。

（三）增强客户信任质量管理制度的实施可以提高产品质量的稳定性和可靠性，使产品更加符合客户的需求和期望。

这样一来，企业可以树立良好的品牌形象，增强客户对企业的信任。

客户对企业的信任不仅能够带来持续的订单和业务，还能够为企业树立良好的口碑和品牌形象，为企业的发展带来更多机会和挑战。

二、生产过程质量管理制度的实施方法（一）确立质量管理责任体系企业应该明确质量管理的责任分工和权限，建立起科学合理的质量管理责任体系。

通过明确岗位职责和责任制度，确保每一个质量管理环节都被有效把控，从而推动整个生产过程的质量管理工作。

（二）制定质量标准和操作规程企业应该根据产品特点和质量要求，制定相应的质量标准和操作规程。

这些标准和规程应该明确详细，让员工能够准确理解并依据标准进行操作。

同时，也应该及时更新和修订标准和规程，以适应不断变化的市场需求和科技发展。

（三）质量培训和教育企业应该加大对员工的质量培训和教育力度，提高员工的质量意识和专业素养。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。

2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。

3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。

4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。

5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。

6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。

7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。

8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。

生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。

2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。

3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。

4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。

5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。

6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。

通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度1. 引言随着市场对产品质量和安全的要求越来越高，企业必须加强对生产过程的质量控制。

本文档着重介绍了生产过程质量管理制度，主要包括以下内容：•制度概述•质量管理组织•质量管理体系•质量管理流程•质量管理措施•质量管理评估2. 制度概述生产过程质量管理制度是指企业在生产过程中制定的具体的质量管理方法和措施，旨在确保产品的质量水平。

其目的是规范生产过程中的质量管理工作，加强对生产过程的监管，以提高产品质量和客户满意度。

生产过程质量管理制度适用于企业所有的生产活动和生产过程。

该制度包括质量管理组织、质量管理体系、质量管理流程、质量管理措施和质量管理评估等方面。

3. 质量管理组织生产过程质量管理的组织结构应该明晰，包括质量管理部门、质量管理人员、产品设计和开发部门、生产技术部门和产品检验部门等。

其中，质量管理部门负责制定和实施质量管理计划，组织合格供应商的评估、选择和审批，负责产品质量的监控和分析，进行异常处理和纠正措施。

同时，该部门还应对员工进行培训，提高员工的质量管理意识和技能。

质量管理人员负责执行生产计划，控制生产过程中的质量变量，并由生产技术人员进行技术指导。

产品设计和开发部门负责对产品的设计进行质量保证，包括对产品的原材料、构成和结构进行检测和测试。

他们还应制定产品设计规范，并通过相关测试和认证来验证产品的性能和质量。

生产技术部门负责管理生产流程，控制产品的制造及质量过程，根据客户要求和产品品质标准制定产品生产方案，并对生产过程中的相关问题进行排除和纠正。

产品检验部门负责对已生产的产品进行质量检测和测试，并记录和反馈测试结果。

他们还应提供产品检查报告，并保障产品的准确性和准确度。

4. 质量管理体系建立质量管理体系是企业实现质量管理的基础。

生产过程质量管理体系应包含以下要素：•计划：制定生产计划和质量管理计划，明确质量目标和质量控制点。

•实施：组织生产、质量控制和质量管理活动，以确保产品质量符合规定标准。

生产过程管理制度最新7篇

生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护控制。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。

(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。

2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。

3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。

生产过程质量管理制度及考核办法(3篇)

生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。

加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录(监控记录，纠正记录)。

3.原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有独立的检验机构和仪器设备。

制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。

1)环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。

最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。

2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。

3)原、辅料的卫生控制。

a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

生产过程质量管理制度范本

生产过程质量管理制度范本一、引言在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业要想在行业中立于不败之地，关键在于提供高质量的产品和服务。

为了保证产品质量的稳定性和持续提升，建立完善的生产过程质量管理制度至关重要。

本文将探讨生产过程质量管理制度的内容及其重要性。

二、质量管理制度目标1. 确保产品质量稳定性通过规范化的生产过程管理，确保产品具有稳定的质量水平，满足客户需求。

2. 提升生产效率通过质量管理制度的执行，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

3. 持续改进建立反馈机制和监测控制措施，持续改进生产过程，不断提升产品质量和企业竞争力。

三、质量管理制度内容1. 质量目标和计划明确企业的质量目标，制定符合实际的质量计划，确保各部门和员工清晰了解并积极配合。

2. 质量管理责任明确各级管理人员的质量管理责任，建立质量管理层级，确保质量管理工作有序开展。

3. 生产过程控制建立生产过程控制机制，包括生产前的准备工作、生产过程监控和生产后的评估验收，确保生产过程稳定可控。

4. 质量检验和测试建立质量检验和测试标准，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。

5. 不良品处理建立不良品处理程序，对不合格产品进行合理处理，追溯原因并采取纠正措施，避免不良产品流入市场。

6. 数据分析和改进定期对生产数据进行分析，发现问题并优化生产过程，促进持续改进。

四、质量管理制度执行1. 培训和教育定期开展质量管理相关培训和培训，提高员工质量意识和操作技能。

2. 过程监控建立过程监控机制，定期对生产过程进行抽查和监控，确保生产质量符合要求。

3. 纠正措施建立纠正措施反馈机制，对质量问题及时处理和纠正，防止问题再次发生。

4. 持续改进鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，推动企业质量管理不断提升。

五、结语生产过程质量管理制度是企业确保产品质量的重要保障。

企业应根据自身业务特点和实际情况建立完善的质量管理制度，持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度，从而在市场竞争中立于不败之地。

生产过程与质量控制管理制度

生产过程与质量掌控管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的生产过程规范和质量掌控，提高产品质量和客户满意度，适用于公司全部生产环节。

二、定义和缩写•生产过程：指从原材料子采购到产品生产的全过程。

•质量掌控：指通过各种手段和方法对产品进行质量检测、掌控和改进的过程。

•QC：质量掌控。

•SOP：标准操作流程。

三、生产过程管理1.生产计划与排程：–订立合理的生产计划，确保生产任务定时完成。

–设立排程机制，合理布置生产次序，避开资源挥霍和生产耽搁。

2.原材料子采购与入库：–严格依照采购计划进行原材料子采购。

–检查原材料子质量和数量，确保符合要求。

–原材料子入库前进行检验，并记录检验结果。

3.生产设备管理：–对生产设备进行定期检查和维护，确保正常运行。

–记录设备维护情况和使用记录。

–设立设备故障处理机制，及时修复设备故障。

4.生产过程监控：–设定生产过程监控指标，对关键环节进行实时监测。

–配备专人负责生产过程监控，并做好记录。

–发现问题及时反馈，并采取矫正措施。

5.生产数据分析与改进：–对生产数据进行定期分析，找出问题和改进空间。

–提出改进建议，并进行改善实施。

–追踪改进效果，连续优化生产流程。

四、质量掌控管理1.质量检测：–订立质量检测标准和方法，确保产品符合质量要求。

–配备专业的质量检测人员，进行产品检测。

–检测记录必需真实、准确，并及时报告异常情况。

2.不合格品处理：–发现不合格品，立刻停止生产，并进行隔离处理。

–对不合格品进行分析，找出原因，采取矫正措施。

–严禁将不合格品流入市场，确保产品质量合格。

3.产品追溯：–设立产品追溯机制，能够追溯到原材料子和生产过程。

–记录关键信息，包含原材料子批次、生产时间等。

–对产品进行标识，便于追溯操作。

4.品质培训与教育：–对员工进行质量培训和教育，提高其质量意识和技能。

–定期组织质量培训，共享最佳实践。

–建立奖惩机制，激励员工参加质量管理。

5.不绝改进：–建立质量管理评审机制，定期评估质量管理制度的有效性。

生产质量管理制度(5篇)

生产质量管理制度第一章总则第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1.原材料质量标准及检验规范。

2.在制品质量标准及检验规范。

3.产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1.各项质量标准。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2.质量检验规范。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度一、目的为了维持良好的作业环境，规范作业人员工作行为，严格遵守各项操作规程，保证产品生产的质量安全，提高公司质量管理的综合水平，特制定本生产过程质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间生产过程的质量管理及考核。

三、职责3.1 车间负责对作业人员进行操作规程、生产卫生、设备清洗维护等项目培训教育；对违规行为进行监督和考核。

3.2 品管部负责监督车间人员作业行为和作业现场的良好程度，对违规行为提出纠偏意见；负责生产过程半成品的质量指标检测与放行，抽检验证产品质量指标的符合性；对违规行为向车间提出考核要求。

3.3 相关部门配合公司车间生产过程的质量管理并接受监督考核。

四、工作流程图略五、生产过程质量管理要求5.1 人员卫生检查要求5.1.1 正常生产的情况下在进入作业区、作业过程中需正确穿戴工作服、工作帽（或发网）、水鞋，煮豆、制沙、浸糖、内包装等工序另需佩戴口罩；工作服装应整洁、卫生，不得脏污、破损，定期清洗。

5.1.2 进入车间需严格执行洗手消毒、脚踏池消毒、风淋等步骤，避免手部、鞋靴不洁，衣物粘附灰尘、毛发等异物；生产过程中接触不洁物需及时清洗后才能继续作业，生产作业人员不得染指甲、佩戴首饰、涂抹手部护肤品，保持良好的个人卫生习惯。

5.2 设备卫生检查要求5.2.1 产品生产前作业人员需检查设备是否清洁和运行是否正常，不允许设备未清洗或清洗不彻底存在卫生死角等情况下进行生产作业；禁止设备带病作业，异常情况需立即停机并报告上级处理。

5.2.2 生产过程中，设备运行期间需每小时对设备运行情况进行检查，确保设备运行正常，无异常情况发生。

5.2.3 生产结束后，作业人员需对设备进行清洗和维护，确保设备处于良好的运行状态。

5.3 生产环境检查要求5.3.1 车间内部应保持清洁、整齐，地面无垃圾、积水，墙壁无污渍，窗户无灰尘，通风设施运行正常。

5.3.2 车间内不得随意堆放物品，生产原料、半成品、成品应按照指定位置存放，并保持标签清晰、完整。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是企业为确保产品质量、规范企业生产过程等方面所制定的一套模式化的规范制度。

该管理制度包含了诸多方面内容，如品质标准、操作规范、岗位职责、设备维护计划等等，能够对企业实现精益生产、提升生产效益、降低生产成本、提高客户满意度等方面起到积极的推动作用。

一、品质标准生产过程质量管理制度应确定正确、可衡量、可衡量的品质标准。

这些标准应该能够帮助企业对产品进行分类、测量、分离并提供追踪能力。

品质标准可以根据产品本身的特点、客户需求、行业标准等具体情况进行制定。

二、操作规范所有相关的操作规范书、教程和流程图必须经过审核、批准并按时更新。

操作规范应分为安全、品质、生产效率和实施细节等四部分。

其中，安全和品质是最重要的，应放在首位。

操作规范内容要清晰、简洁且易于理解，以便于员工在操作时更加标准化。

三、岗位职责生产过程质量管理制度应包含工作岗位的职责和权利，所有的操作要由负责人员亲自验收并进行确认。

员工应该清楚地知道自己的职责、目标和任务，以便于完成任务并实现最终的产品品质。

同时，应该要求岗位人员具备足够的技能和知识，以确保产品生产的高效性和稳健性。

四、生产设备维护计划生产过程质量管理制度应包含生产设备维护计划，以确保设备和工具的稳定运行。

维护计划应确定设备的维护周期，并制定相应的检查周期来检测维护计划的执行情况。

维护计划还应包括设备维护中使用的互换零件和消耗品清单。

通过对生产设备的实时监测和追踪，可最大程度地提高设备运行效率，同时确保生产过程中的稳定性。

五、质量监管系统企业应该建立一套完善的生产过程质量监管系统，以监控整个生产过程中的生产效率、质量、安全等方面的情况。

该监管系统应该具备数据分析、问题识别、问题解决和持续改进的能力，以实现全面优化生产过程并提高产品质量和客户满意度。

综上所述，生产过程质量管理制度是企业重要的管理工具，只有建立科学的质量管理制度并严格按照质量管理制度进行生产，才能够不断提高企业的竞争力和市场地位。

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度一、引言生产过程质量管理是现代化生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、控制生产成本、满足客户需求具有重要意义。

为了确保生产过程质量的稳定性和可靠性，公司应制定一套科学、规范的生产过程质量管理制度，以规范各环节的操作流程、质量控制要求和责任分工，提高生产过程质量管理水平。

本文将从以下几个方面详细介绍生产过程质量管理制度。

二、制度内容1.质量目标确立质量目标是生产过程质量管理的首要任务。

公司应根据产品特点和市场需求制定质量目标，并明确在生产过程中各环节的质量要求。

质量目标应具体、可量化，并与公司的经营目标相一致。

2.质量责任制为了确保质量管理工作的落实，公司应明确各级质量管理人员的职责和权力，并建立相应的考核激励机制。

质量责任制要求质量管理人员负责组织实施质量管理活动，追踪质量指标，及时进行分析和问题解决，以及持续改进。

3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量的关键环节。

公司应制定生产过程控制程序，包括生产计划、作业指导书、装备状态监控、现场巡检等，确保产品按照标准要求进行加工和生产。

此外，公司应采用先进的工艺装备，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料和工艺参数的稳定可控性。

4.质量保证制度质量保证是贯穿整个生产过程的重要环节，公司应建立完善的质量保证制度，包括质量计划、质量检验、不合格品处理和供应商评价等。

对于一些质量不合格的产品，公司应进行详细的原因分析，制定改进措施，并进行追溯，以确保类似质量问题不再发生。

5.质量培训和意识质量培训和意识是提高生产过程质量的重要手段。

公司应制定相应的培训计划，对员工进行专业技能培训和质量意识教育。

培训计划应包括培训内容、培训方式和培训对象，并定期进行评估和改进。

6.质量信息管理质量信息管理是质量管理的重要支撑。

公司应建立质量信息管理系统，包括质量数据采集、分析和反馈等环节，及时掌握生产过程中的质量情况，并根据数据分析结果进行改进。

如何建立全面的生产过程质量管理制度

如何建立全面的生产过程质量管理制度在现代产业中，质量管理是企业持续发展和竞争力提升的重要保障。

而建立全面的生产过程质量管理制度，能够有效提高产品质量、减少生产成本、提高客户满意度以及降低风险。

本文将从制度建立的步骤、核心要素以及效益等方面进行探讨。

一、明确制度建立的步骤1. 建立质量管理团队：选派具备丰富经验和专业知识的人员组成质量管理团队，负责制定和执行质量管理制度。

2. 进行全面的流程分析：通过对生产过程进行详细的流程分析，查找潜在质量问题，确定关键控制点。

3. 设定质量标准：根据产品的特性和市场需求，制定适用的质量标准，确保产品达到或超过客户的期望。

4. 制定质量管理程序：根据流程分析和质量标准，制定全面的质量管理程序，明确责任、流程和控制措施。

5. 培训和教育：对生产人员进行相关培训，提高其对质量管理制度的理解和实施能力。

6. 实施并监控制度：贯彻执行质量管理制度，并进行持续监控和评估以确保制度的有效性和适应性。

二、建立全面的生产过程质量管理制度的核心要素1. 质量目标的设定与分解：根据企业整体质量目标，将之分解为生产过程中的细分目标，并明确责任人和完成期限。

2. 流程管控和风险管理：通过对生产流程的管控，识别潜在风险并制定相应的预防和应对措施。

3. 数据收集与分析：通过建立数据收集和分析机制，实时监测生产过程中的质量指标，及时发现问题并采取纠正措施。

4. 过程改进和优化：不断进行过程改进，优化生产流程，提高质量管控水平和生产效率。

5. 内部沟通和团队协作：建立畅通的内部沟通机制，促进各部门间的协作和信息共享，形成共同的质量管理理念。

三、全面建立生产过程质量管理制度的效益1. 提高产品质量：通过严格的质量管理制度，提高产品的合格率，降低不合格品的发生，增强产品的市场竞争力。

2. 减少生产成本：及时发现和纠正生产过程中的质量问题，减少不良品率，降低废品和返工的成本。

3. 提高客户满意度：质量管理制度能够确保产品符合客户的期望和需求，提供高品质的产品和服务，从而提高客户的满意度和忠诚度。