卧式沉降离心机要点
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
沉降离心机安全操作规定
沉降离心机安全操作规定前言沉降离心机是一种常用于分离混合物的实验设备。
在使用沉降离心机时，必须遵守安全操作规定，防止发生意外事故。
本文将对沉降离心机的安全操作规定进行详细说明。
设备安全在使用沉降离心机前，必须先检查设备是否正常。
以下是设备安全方面的注意事项：1.在使用前，一定要先检查沉降离心机的所有零部件是否牢固，是否存在损坏，如腐蚀、裂纹等，发现问题及时更换；2.禁止私自拆卸、更换或修改沉降离心机；3.使用时要将离心管均匀放置于转盘上，保持平衡，避免管子侧翻、倾斜等情况；4.开始使用前，必须先将上盖盖好，启动时严禁触碰运动部件和底盘；5.安全网罩必须系好，防止离心过程中离心管跑飞伤人或损坏仪器。
操作安全在正式操作沉降离心机时，必须严格按照以下规定进行。
1.操作前，必须先了解所用离心机的最高转速和最大离心力，不得超过这个限制标准；2.严格按照操作顺序进行：先关掉开关，再取出样品，否则可能会发生采样装置的掉落；3.禁止在离心机运转中打开离心盖，若发现离心机异常，需要停机检查。
4.监测和调整沉降离心机的振动；5.操作过程中，应当保持仪器的清洁和干燥，如有水或杂物，应该及时清理；6.海砂等样品应先过筛后再操作，以免造成离心管堵塞或损坏离心器；7.非专业人士不得擅自操作、维修和更改设备；8.操作过程中，严禁参与者离开现场。
紧急处理若在操作中发生事故，需要立即采取措施。
1.离心机失去平衡或破裂时，应立即停止使用，然后断电。
处理时，须暂停他人工作，并将现场清理干净。
2.当离心管破裂时，应立即关闭装置，中止操作，并使用相应的清洁工具清理相关污染。
3.操作中遇到异常情况时，如急停或急转，应立即停机处理，并在不影响安全的情况下互相协作，应对可能发生的后果。
结论以上就是沉降离心机使用中的安全操作规定，由于使用环境和条件的不同，我们在使用时，需要根据实际情况认真执行这些规定，确保实验的安全和顺利进行。
卧式离心机保养注意事项
卧式离心机保养注意事项首先，卧式离心机的外观清洁和保护是保养的第一步。
定期对离心机进行外观清洁，去除积尘和污垢，避免对设备造成腐蚀和损坏。
使用柔软的湿布擦拭离心机，避免使用含有酸、碱或有机溶剂的清洁剂进行清洁，以免损坏设备表面。
其次，卧式离心机的使用环境要保持干燥、通风且无尘。
离心机应放置在干燥的环境中，避免过高或过低的湿度对设备造成损害。
设备的周围应保持通风良好，以降低设备运行时的温度，同时避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
第三，卧式离心机的运行参数应严格控制和监测。
定期检查设备的运行参数，如转速、温度等，确保设备运行在正常范围内。
离心机转速过高或过低都会影响离心力的实际作用效果，并可能导致样品破裂或结构损坏。
离心机的温度也应控制在适当范围内，避免过高温度对样品造成热效应。
第四，卧式离心机的零部件保养是延长设备寿命的关键。
离心机的零部件包括转鼓、转子、轴承等。
转鼓和转子应定期进行清洁和消毒，避免污染样品。
轴承应进行润滑和保养，确保转动的顺畅。
定期检查零部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换，以免影响设备的正常运行。
第五，卧式离心机的安全使用也是保养的重要方面。
离心机在运行时会产生较高的离心力，因此必须采取相应的安全措施。
在使用离心机前，必须了解设备的操作规程和安全注意事项，严格按照规程操作，并佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
在离心机运行时，不得随意打开或关闭设备，避免意外发生。
最后，定期维护和保养记录也是卧式离心机保养的重要环节。
根据设备的使用情况，制定相应的维护和保养计划，并进行记录。
维护和保养记录应包括维护日期、项目和内容，以便于追溯和参考。
定期对设备进行维护和保养，并及时处理设备出现的故障和问题，确保设备的长期稳定运行。
总之，正确进行卧式离心机的保养和维护是确保设备运行稳定和延长设备使用寿命的关键。
通过注意设备的外观清洁和保护、维持适宜的使用环境、严格控制和监测运行参数、定期保养零部件、安全使用设备以及进行维护和保养记录，能够有效保养卧式离心机，提高设备的使用寿命和工作效率。
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护在聚氯乙烯生产过程中，聚氯乙烯浆料的离心脱水干燥过程是特别重要的工序。
离心机是高速旋转的设备，其效果好坏直接影响到系统的连续运行。
通过多年的使用，笔者对P-4600L离心机的性能和维护有深刻的熟悉和体会。
在物料配比匀称、主机电流90A、离心处理量为4t/h的状况下连续进料，离心机的使用状态最佳，振动小，噪声低。
其技术特性为：主机电机功率90kW，转速1450r/min，最大分别因数2202，差速器速比1：48。
下面对其操作、维护进行总结，供同行业参考。
1 P-4600L沉降离心机的工作原理P-4600L聚氯乙烯悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，密度较大的聚氯乙烯固体颗粒沉积在转鼓内壁上，被与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地刮下并推出排渣口，分别后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。
差速器的外壳与转鼓相接，输入轴与螺旋相接，轴矩掌握器与差速器小齿轮轴相连。
电机带动转鼓旋转的同时，也带动差速器外壳的旋转，由于输入轴被掌握，驱动行星轮带动输出轴旋转，并按肯定的速比将扭矩传递给螺旋，实现离心机对物料的连续分别过程。
2 P-4600L沉降离心机操作应留意的事项2.1开离心机前，首先要检查电气、润滑及掌握系统，启动润滑系统油泵。
待油压正常，主轴承进回油正常后，再启动主机。
加水清洗5~10min，将残留在转鼓内的杂物冲洗洁净，保证转鼓与输送器不磨损，关闭清水阀。
打开进料阀，逐步加进料量，直至正常。
2.2停离心机前，要逐步削减进料量，直至停止进料，加注清水冲洗10~15 min（清水量达100L/min以上），并将转鼓内的残留树脂冲净，避开树脂积累在转鼓内，再开启时不至于积料、堵塞，造成超负荷跳闸停机。
2.3 3P-4600L离心机最佳运行功率为55kW，主机电流掌握在90A以内（自动启跳爱护电流掌握设定在120A）。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机安全操作及保养规程
旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机安全操作及保养规程一、前言旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机是一台用于固液分离的机器。
本文将介绍其安全操作和保养规程，以确保使用安全、高效。
二、安全操作1.严格按照机器使用说明操作，不可擅自更改配置、改变正常使用方式。
2.操作前必须做好安全工作。
检查电源、气源等设备是否正常，确保机器处于正常工作状态。
3.正确安装相关安全设施（如防护罩、安全锁）。
4.在操作过程中，切勿将手或其他物体放入机器内部，以免发生危险。
5.在停止机器前，必须先将所有运转部件停止，再执行停机操作。
三、保养规程1.定期对机器及相关设备进行检查，在机器发掘异常前，先做好记录和排查工作。
2.按照机器使用说明要求，进行定期润滑和清洗工作。
清洗时应使用标准清洗液，并保证设备干燥。
3.确保设备运行平稳，不可出现异常磨损、噪音等情况。
如有异常情况，应及时修复或更换有问题的部件。
4.定期对机器进行校准和维护。
四、操作注意事项1.禁止在设备运行中打开设备防护罩、罩门等设施。
2.禁止将有害物质（如酸、碱）等物质接触设备。
3.禁止将超重物品放置于设备上。
4.只允许使用相关规格型号的设备配件。
5.设备运行时，请勿使用手接触设备有关部位。
五、总结旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机是一台常用的分离机器，具有广泛的应用。
在使用过程中，我们应该严格遵守使用说明，遵守操作规程，保持设备的良好运转状态。
对于设备的检查和维护，也要以保证设备的高效稳定为首要目标。
只有保证了操作的安全稳定和设备的高效输出，才能确保设备的正常运行和人员的安全。
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
1、操作使用
1.1开车前认真检查设备情况
A）检查三角带松紧度要求适度，要求没跟三角带在中心部位能松弛压下10mm左右。
B）所有紧固件要可靠，当出现松动时，必须立即拧紧。
C）密切注意离心机的润滑情况。
1.2.严格按照电器使用说明书开启离心机。
A）开启运转时注意观察离心机运转情况，要求平稳，无杂声。
B）注意安全，切勿在主机运行时对离心机作维护维修工作。
1.3严格按如下程序工作：
启动完毕→进清液洗涤10分钟→进料生产→进清液洗涤10分钟→停机
切勿在停机状态下进料。
为了确保离心机启动平稳及工作正常，每次开启后及停车腔必须进清液对设备内部进行洗涤。
当需长期停机或排除干净离心机内部积料，必须多次重复洗涤。
三．维护与保养
本离心机系高速旋转设备，维护保养的重点是：
①确保设备润滑良好。
②主要零部件定期检修护理。
最新卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。
开机前的准备1。
各润滑位置的加油应满足要求。
对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2。
检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。
３。
打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。
4。
分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。
５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。
点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查顺时针旋转) ﻫ各部分是否有碰擦现象。
若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.１. 温度和分离性能是否处于稳定状态。
ﻫ2. 行星差运行检查ﻫ速器及各密封部位有无渗漏现象。
ﻫ3。
震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。
电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。
应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
3。
进料ﻫ1。
开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理４.停机想时，参照故障及处理作相应的处理。
ﻫ1。
停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。
冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。
3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
沉降离心机安全技术操作规程
沉降离心机安全技术操作规程1. 简介沉降离心机是一种用于分离颗粒物、悬浮液等物质的设备，广泛应用于化工、制药、环境保护等领域。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 操作前准备在进行沉降离心机操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 安全装备•戴上防护眼镜和手套，穿戴防护服。
•需要用到呼吸器时，确保呼吸器的可靠性和有效性。
2.2 设备检查•检查离心机的外观和零部件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
•确认离心机是否处于停止状态，并关闭电源。
•检查离心机内是否有残留物，如有需要清理。
2.3 操作区域准备•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。
•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•准备好所需的试剂和样品。
3. 操作流程3.1 打开设备•确定离心机内无残留物。
•将试剂或样品放置到离心机的离心杯中。
•关闭离心杯的盖子，并确保紧密密封。
3.2 设置离心参数•根据试剂或样品的性质，设定离心机的相关参数，如转速、离心时间等。
•调整离心机参数时，应逐渐增加或减少，防止突然改变引起设备异常。
3.3 启动设备•打开离心机电源。
•按照设定参数启动离心机。
•确保设备运行平稳，无异常噪音或震动。
3.4 监测运行状态•在离心机运行过程中，操作人员应始终关注设备的运行状态。
•注意观察离心杯内的样品状态，是否发生异常。
3.5 停止设备•在离心时间达到预定值后，按照设备规定的操作步骤停止离心机。
•关闭离心机电源。
4. 安全注意事项在操作沉降离心机时，操作人员应注意以下事项：4.1 防护措施•操作人员应始终佩戴防护眼镜和手套，穿戴防护服，确保人身安全。
•当操作有害物质或有害气体时，必须使用呼吸器以保护呼吸系统。
4.2 避免超负荷•在设定离心参数时，务必遵守设备的最大负荷限制。
•不得超过设备的最大转速和离心杯的最大容量。
4.3 禁止打开离心机•在离心机运行过程中，严禁打开离心机的盖子或触摸离心杯。
卧螺沉降离心机的安全操作要求
卧螺沉降离心机的安全操作要求卧螺沉降离心机是一种常用于土力学试验的设备，重要用于沉降试验、固结和膨胀试验等。
其工作原理是通过离心力使试验样品发生水平方向的沉降。
本设备由电机、减速机、篮筐、重力计等构成。
卧螺沉降离心机的安全操作要求：1、设备检查在每次操作之前，操作人员应认真检查设备是否正常运行。
检查的具体内容包含但不限于以下方面：（1）确保电源接线正确并安全可靠；（2）确保设备连接处无松动；（3）检查减速机、轴承、皮带等部件是否损或损坏；（4）确保重力计的传感器和测量装置正常：2、操作环境操作人员应确保操作环境符合以下要求：（1）设备处于平稳地面，不会晃动或滑动；（2）操作环境通风良好，并保持干燥，避开水和腐蚀性气体进入；（3）保持操作区域乾净，不堆放杂物；（4）避开设备四周有可燃物或易燃物质。
3、个人防护操作人员在操作过程中需佩戴以下个人防护用品：（1）安全帽；（2）防护手套和鞋子；（3）防护眼镜或面具；（4）适当的防尘口罩。
4、操作步骤（1）确保操作人员已经接受过相关培训并具备操作技巧；（2）打开设备电源；（3）认真调试设备中的各个调整阀，并确保调整到适当的参数：（4）在篮筐中放置样品，并将篮筐固定好；（5）依照试验要求设定离心力和离心时间；（6）启动设备，察看设备运行情况；（7）在试验结束后，停止设备运行，关闭电源；（8）将设备清洁干净，并及时排放污水。
5、注意事项在操作过程中，操作人员还需要注意以下事项：（1）严禁超负荷使用设备；（2）严禁擅自改动设备参数；（3）禁止将手放入运行设备中；（4）不得在设备上方堆放物品。
卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降离心机L-0653操作规程编写：唐华刚审核：唐浩审定：郭显胜四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间二00六年十一月卧螺沉降离心机L-0653操作规程1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明1.1 设备主要技术性能、参数型号 LW360×1580Y处理能力，m3/h 10～22差转速，rpm 0.5～30（无级可调）分离因数 Max.3550（无级可调）转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）长径比 4.39固体回收率，% ≥99主电机功率，kW 22.0辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)领域化工污水处理外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244整机重量，kg 2450污泥含水率脱水前，% 脱水后，%无机污泥98～99.2 ≤75有机污泥 99.4 ≤851.2 工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：1.3.1 转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓1.3.2 螺旋推料器：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项
卧式螺旋卸料沉降过滤离心机是一种广泛应用于化工、制药、冶金等领域的固液分离设备。
正确使用和维护设备能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
下面列举一些注意事项供大家参考。
1. 安装
1.1 在安装前应检查设备的运输包装是否完好。
1.2 卧式螺旋卸料沉降过滤离心机应安装在平坦牢固的基础上，能够承受设备的重量和震动。
同时，也应考虑到设备运输时的震动和变形。
1.3 离心机的进料口应与供料系统对接。
对于高黏度和高温物料，进料口应设置冷却水管或隔热绝缘层。
1.4 离心机的出料口应设计在离心机底部，并与出料系统对接。
出料系统应设置接液管，防止液体倒灌。
2. 操作
2.1 离心机启动前应检查设备各部件是否安装牢固，润滑是否充分。
2.2 离心机应按照正确的顺序开启各个阀门和泵。
夹紧机构应夹紧，电机包括主机和副机应检查。
2.3 离心机启动后不得超过规定的转速和工作时间范围，以免出现危险。
2.4 离心机在工作过程中，应注意监测设备的振动和噪音，及时排除故障。
3. 维护
3.1 定期检查离心机各个部位的密封状况、润滑情况，及时更换易损件。
3.2 离心机内部设有清洗装置，应定期清洗，以免堵塞损坏设备，影响生产。
3.3 离心机停机后应及时将设备内残留物清理干净，并做好设备的保养工作。
以上是卧式螺旋卸料沉降过滤离心机的使用注意事项。
合理的使用和维护对于设备的安全运行和生产效率有着至关重要的作用。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
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卧式螺旋卸料沉降离心机原理
卧式螺旋卸料沉降离心机
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目录
公司简介
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机特点
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
公司简介
• “信誉是生命、质量求生存。”这是中煤集团全体员工秉承的原 则，也是为之奋斗向前的目标。凝神聚力铸企魂，创新发展谱华 章。在新的历史机遇和挑战面前，中煤集团人信心满怀，有责任 和能力为国内外新老客户创造出更好更优质的产品，提供一流的 服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
THANKS
卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
卧式螺旋卸料沉降离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件构成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
重要应用于工业。
目录注意事项脱水流程重要用途重要特点原理注意事项1．卧螺离心机不得用于分别易燃、有毒、具有腐蚀性、放射性的物质。
2．在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请认真阅读遵守说明书中的全部要求。
3．不要操作警告标识已损坏或是没有警告标识的离心机。
4．假如机器振动幅度超过24mm/秒,请立刻停车！5．当进料温度超过安装、操作以及维护和修理三本手册数据清单中注明的限度时，不许使用离心机。
6．转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。
7．不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓转速以及固体密度下运行离心机。
8．在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。
9．定期检查全部自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。
10、未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要拆卸离心机。
11、当离心机的转鼓、电机或是支承机架显现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。
12、当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。
13、在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。
14、遵奉设备的全部润滑程序以及步骤。
15、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及全部支承机架、机壳和联接管件。
16、旋转部件相近不得放置抹布以及松散的衣物。
17、当拆卸、安装或操作、运行以及维护和修理机器时，请严格遵从正常的步骤。
18、只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。
脱水流程悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。
卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
水平沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
1、该岗位驾驶员应接受该工种的专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、上岗前按规定穿戴劳动防护用品。
3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，制定有效的安全措施。
5、未经许可，不得拆卸安全装置和电气设施。
6、设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止停留在转动惯量作用线内。
7、不准频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次出发必须在半小时后，否则将引起电气元件损坏。
8、发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭入料阀门。
再次启动前，必须用冲洗水冲洗设备，同时用工具进行盘车，使离心机空载启动。
9、夏季高温天气应多服用防暑降温产品.
10、每年定期进行职业病体检。
11、定期组织学习职业病卫生防治知识。
12、该职位的员工在工作期间必须佩戴防尘口罩和耳塞。
卧螺离心机知识
青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养2.2固相出口大法兰离心机须有专门的操作人员及维护人员承座的振动，轴承温度，工作电流等数以免转鼓与螺旋内因积料而引升高时，应立即关操作人员应每班检查，记录大端的螺旋轴承轴卜圈。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗滚净针轴承外圈反之则说引起下次启动时机器的振动加剧，统，打开清洗阀清洗螺旋至工作障，需查明原因排除故障后方能再次旨在工作过程中，滚针遇电承外圈流恢复正常后卧螺才能继续通次开In备外形图正确、完整若机器为液压驱动牌建议为长城或是否有充足的液压油目液压站说明书；勺安装就位；岁/「68或46号抗磨深沟球轴承挡板轴承主轴承固定环顶盖小端支承轴小端深沟球轴承2.3螺旋端口（小端）双唇骨架油封小端螺旋角接触轴承三、日常操作和维护3.1检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行；3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏；3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
3.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动；3.2开车前检查3.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。
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卧式沉降离心机使用说明书目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、主辅机结构及工作原理 (1)四、安装和操作规程一）安装 (1)二）操作前的检查 (5)三）启动操作 (5)四）停机操作 (5)五、注意事项 (7)六、维护保养 (7)七、常见故障及排除方法 (7)八、随机配件表 (10)一、概述LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5μm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。
二、主要技术参数1、最大处理量：40m3/h2、最小分离点：5μm3、转鼓形状：柱锥结构18°4、转速范围：主机1650r/min，辅机1572 r/min5、主机功率：22kw 辅机功率：5.5 kw供液泵功率：5.5 kw6、外型尺寸：长×宽×高（2250×1600×930）（见图1）7、整机重量：3000kg三、主辅机结构及工作原理（见图2）1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。
采用离心沉降法进行分离。
工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。
2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。
在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。
3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。
四、安装和操作规程一）安装1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。
12、应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内，将底流槽伸向废浆池。
3、在离心机控制箱外应另装电源开关，不能用离心机的控制箱作为主电源开关。
二）操作前的检查1、离心机的检查：旋转体周围有无影响主机运转的物体。
2、三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。
3、用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。
4、检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。
5、检查清水源是否有水，以便漏斗粘度超过70秒可加5%~8%的水（应依照钻井液性能要求控制加水量），有助分离效果及使用完及时清洗。
6、如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足，打开丝堵应看到油流出，若不足可补充30＃—机械油。
三）启动操作1、首先合上电源总开关及泵的电源开关。
2、先启动辅驱动电机，待运转平稳无其他异常杂音30秒后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。
3、打开进液管的分离阀，启动供液泵（图4），根据工作情况，调节分流阀的分流量，增减进浆量。
四）停机操作1、关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。
2、打开清水闸门向机内供水进行清洗，持续5分钟左右停机。
停机期间，清水继续注入机内3分钟左右再开机运转，重复上述过程2~3次，以彻底清除内腔杂物。
3、内腔清洗干净后，按程序断开总电源，关闭清水闸门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。
4、关闭上盖。
5五、注意事项1、进液流量不得超过40m3/h。
否则，会引起离心机过载，使安全销裁断或离合器滑脱。
2、如果钻井液粘度过高，必须在进液泵流中加入清水稀释，降低粘度，防止液相从底流口涌出。
3、冬季零度以下使用离心机时，停机后应彻底放净各连接管线内的钻井液和清水以防结冻，打开检查孔检查机内有无积水。
4、在运转中不允许打开上箱或皮带护罩，勤检查主机轴承座温度以及溢流底流的排出状况。
5、未经培训的人员严禁使用离心机。
六、维护保养（见图1）1、在滚筒两端有四个黄油嘴，运转100小时应注入一次2号锂基黄油。
2、行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用（图5）3、首次使用，行星差速器在运转150小时后应彻底更换机油，以后1000小时更换一次，每150小时清洁磁塞上的吸附物，油位面按45°水平加满为最佳状态（图6）4、液力偶合器内一般加入经80~100目过滤的20号或30号透平油，一般7.5升即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。
七、常见故障及排除方法1、离心机振动原因：（1）清洗不干净，使离心机运转不平衡；（2）减振块老化失效。
排除方法：（1）彻底冲洗滚筒内腔；（2）更换减振块。
2、底流口无固相排出7原因：由于进液量过大使机内固相颗粒沉积过多，主机超载，使行星差速器安全销剪断或离合器脱开，螺旋输送器停转。
排除方法：（1）清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量；（2）更换相同规格的安全销；（3）重新安装好离合器。
3、偶合器易熔塞老化原因：（1）进液量过大，使偶合器过载；（2）底流斜槽中固相流动太慢，堵塞了滚筒小端上的底流喷嘴引起过载；（3）偶合器内油量过多或油不合规格。
排除方法：（1）调整进液量，清除滚筒内的固相颗粒；（2）冲洗底流喷嘴，在斜槽上加水稀释；（3）检查偶合器内的油位，更换不合格的工作油。
八、随机配件表10Content1 Brief Description (1)2 Main Technical Parameters (1)3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (1)4 Installation and Operation Specification (1)4.1 Installation (1)4.2 Inspection Before Operation (7)4.3 Start-up (7)4.4 Shut-down (7)5 Matters Needing Attention (8)6 Maintenance (9)7 Constant Faults and Their Debugging (9)8 Matching Part List (10)1 Brief IntroductionHorizontal settling centrifuge, type LW 450-842 N, is one of key equipment for treating drilling fluids and removing solid phase particles greater than 5μm and solving the problem that cyclone device cannot separate detrimental ultra-fine solids and for recovering drilling fluid weight and proving a reliable measure for scientific drilling.2 Main Technical Parameters1.Maximum treatment capacity: 40m3/h;2.Minimum point of separation: 5μm;3.Shape of rotary drum: cylindrical-conical structure with an angle of 18degrees;4.Rotation rate: 1650 rpm for the main machine and 1572 rpm for auxiliary machine;5.Power: 22 kW for main machine, 5.5 kW for auxiliary machine and 5.5 kW for liquid feed pump;6.Outside dimension:2250×1600×930(Fig.1)7.Overall weight: 3800kg.3 Structures of Main and Auxiliary Machines and Their Operation Principle (Fig.2)1.The main machine consists of main actuating motor, liquid coupling, triangular belt wheel and rotary drum; the auxiliary machine consists of secondary actuating motor, planetary compensating gear, triangular belt wheel and spiral conveyer. They are performed by means of centrifugal settlement separation. The rotary drum and spiral conveyer rotate in the same direction at various rate of the gear. Solid phase on the inner wall of the rotary drum are scraped with blades to the underflow openings and drained out of the centrifuge body.2.The separated liquid phase is released with 6 spout holes at the large end of the drum and reverses in a circulating tank. The holes are equipped with adjustable baffle plates for controlling the settlement rate. The separated solid phase is drained out of the drum through 20 underflow nozzles located at the small end of the drum.3.Drilling fluid gets into the spiral conveyer when running the centrifuge and a layer of solid phase is formed on the inner wall of the drum (Fig.3)4 Installation and Operation Specification4.1 Installation1.The centrifuge should be mounted horizontally and firmly on the top of the circulating tank №2 or at other suitable locations so that the recovered underflow or overflow is agitated in a period of sufficient time. This is important to recovering high-density weighting material when using weighted water-based mud.12. Insert overflow pipe in the well-agitated tank in circulating system and overflow cut in a dirty mud sump if it is required to recover the underflow and remove the overflow.3. Set up main switch outside a control box of the centrifuge. Don’t use it for primary power switch.4.2 Inspection Before Operation1. Inspecting centrifuge: inspect if there is a subject around the rotary body affecting the run of main machine.2. Inspect the tightness of triangular belt wheel and if the safeguard is loosened.3. Make barring the centrifuge 2 turns without jamming, otherwise check the main machine and find out the cause for jamming.4. Inspect if diverting valve of incoming-stream pipe is opened so that it is fully opening at work.5. Inspect if there is water from water source so that add it to drilling fluid with viscosity of 40 s in a concentration of 5%-8% to enhance the effect of separation and clean without delay as drilling fluid has used up.6. Inspect if the machine oil is sufficient in the two-stage planetary compensating gear before running when the off period of centrifuge is longer. Oil flows when opening the plug of gear. Add machine oil# 30 in the case of its insufficiency.4.3 Start-up1. Turn on the main switch and switch of pump.2. Start up first secondary motor and then main motor after the secondary has run stationarily for 30s without abnormal noise. Observe if the centrifuge is functioning normally. If abnormal, shut down first the main and then the secondary.3. Open the diverting valve of incoming-stream pipe (Fig.4), start up liquid-feed pump, change the fractional flow and increase or decrease the incoming-stream volume according to the operation.4.4 Shut-down1. Turn off the power switch of liquid-feed pump, stop liquid feed and close the diverting valve and liquid-feed valve.2. Open the water gate, wash the inner of centrifuge for 5 min and stop flushing. At time of shutdown, continue water injection for 3 min and start up the machine. Repeat the abovementioned procedure 2-3 times to remove the impurity in the inner chamber.3. Turn off the main switch with order after cleaning-up the inner chamber, close the water gate and open the upper cover to wash the inner wall of safeguard up to that there is no silt sand.4. Close the upper cover.75. Matters Needing Attention1. Incoming-stream volume is not higher than 40m3/h, otherwise it results in overload of centrifuge, shearing safety pin or failure of clutch.2. Add water in incoming-stream pump for diluting drilling fluid in the case of its excessive viscosity to avoid the emergence of liquid phase.3. Blow down drilling fluid and water from connection lines after stopping use in winter at subzero temperature for freezing protection.4. Don’t open the upper box or safeguard. Check frequently the temperature of bearing block of main machine and the discharge openings of overflow and underflow.5. Strictly prohibit untrained personal from employ centrifuge.86. Maintenance1. Pour into lithium based grease #2 into four grease nipples at the two ends of the drum every 100 hours of operation.2. Lubricate planetary compensating gear with hypoid gear oil by using two magnetic plugs on the box body for lubricating hole.3. Machine oil in the gear must be entirely replaced by new oil of the same standard in time of its first use for 150 hours and afterwards replaced every 1000 hours. Remove the adsorptive on the magnetic plug every 150 hours. The filling of oil in the gear with level of 45°should be regarded as the optimal (Fig.6)4. Pour into liquid coupling turbine oil #20 or 30 filtrated through 80-100 mesh, generally 7.5 liters. Check constantly the oil level and add in time oil if the level is lower than the level line on safeguard.7. Constant Faults and Their Debugging1. Vibration of centrifugeCauses: 1) Insufficient cleaning results in unbalanced operation of centrifuge;2) Failure of shock pad due to ageing.Debugging method:1) clean up the inner chamber of drum;2) change shock pad.2. No solid phase drained out of underflow opening.Causes: Overload of the main machine, shearing safety pin and dislocation of clutch, as well as stopping the work of spiral conveyer result from excessive settlement of solid particles due to excessively high incoming-stream volume.Debugging method:1) Clean up solid particles and adjust incoming-stream volume;2) Change safety pin with a new pin of the same standard;3) Reset clutch.3. Ageing of fusible plugCauses: 1) Overload of coupling due to excessively high incoming-stream volume;2) Lower flow of solid phase through the chute for underflow results in plugging the underflow nozzles at the small end of drum;3) Oil in coupling is excessive or off specification.Debugging method:1) Adjust the incoming-stream volume and remove solid particles in drum;2) Wash the underflow nozzles and dilute drilling fluid by adding water through the chute;3) Check oil level in coupling and replace bad working oil.9。