选煤厂设计初步方案200万吨1
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。
2分选，脱水，脱介作业50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。
（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。
（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。
（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。
3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。
三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。
厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。
5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。
6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。
这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。
（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。
吉林200万吨低阶煤分质利用项目规划建设启动
吉林200万吨低阶煤分质利用项目规划建设启动2016-12-26近日消息，吉林省煤炭行业四大国有独资公司之一的珲春矿业集团公司正大力推进低阶煤洁净化综合利用项目，在各相关部门支持和帮助下，目前已全面启动园区规划建设工作。
目标实现“以煤为基、多元发展”，紧抓绿色转型发展新机遇。
据悉，珲矿公司低质煤清洁分质梯级利用项目选址珲春市板石镇湖龙村，一期投资18亿元，建设2×100万吨/年煤炭快速热解装置，配套建设年产2亿标方燃料气和20万吨焦油加工装置，建设30MW 余热余气分布式发电机组动力。
项目计划2017年开工建设。
自2014年9月，珲春矿业集团公司先后考察22家项目单位、11家设计研究单位，论证6种核心气化技术，确定了项目技术路线和产品方案，优化了可研报告。
在各相关部门支持和帮助下，目前已全面启动园区规划建设工作。
已着手成立项目“低质煤清洁分质梯级利用项目推进领导小组”，组建相应职能机构，制定项目推进时间表和路线图，确保项目如期推进。
2015年以来，珲矿公司已委托中国化学赛鼎工程公司编制“低阶煤洁净化综合利用示范项目可行性研究报告”，目前已编制完成，并在长春市召开可研报告论证会议，经专家讨论，该项目采用的技术属于国内领先水平，市场前景良好，具有可行性。
珲矿公司是吉煤集团五大成员企业之一，下辖14个分公司，拥有4个生产矿井、3座洗煤厂和1座风选厂。
2015年，原煤产量700万吨，资产总额45亿元，上交税金1亿元。
近几年，珲矿公司受煤炭销售价格持续走低因素影响，企业连年亏损。
为扭亏增盈，积极谋划推进低阶煤综合利用项目，帮助企业拉长产业链条，提高产品附加值。
珲矿公司是吉煤集团五大成员企业之一，下辖14个分公司，拥有4个生产矿井、3座洗煤厂和1座风选厂。
2015年，原煤产量700万吨，资产总额45亿元，上交税金1亿元。
近几年，珲矿公司受煤炭销售价格持续走低因素影响，企业连年亏损。
为扭亏增盈，积极谋划推进低阶煤综合利用项目，帮助企业拉长产业链条，提高产品附加值。
选煤厂项目规划设计方案 选煤厂项目建议书
120万吨选煤厂项目规划设计方案本文为WORD格式，下载后可自由编辑目录前言 (1)第一章煤源和煤质 (6)第一节煤源 (6)第二节煤质特征及其可选性 (6)第二章市场分析及预测 (10)第三章建设规模及生产能力 (12)第一节建设规模 (12)第二节工作制度及生产能力 (12)第四章建厂条件及厂址选择 (13)第五章工程设计 (15)第一节选煤工艺 (15)第二节主要工艺设备选型 (28)第三节工艺布置 (30)第四节供配电及综合自动化 (32)第五节建筑物与构筑物 (41)第六节生产辅助工程 (44)第六章运输 (48)第七章环境保护 (49)第一节设计依据和标准 (49)第二节主要污染源及污染物 (49)第三节控制污染的初步方案 (50)第四节环境影响分析 (51)第八章劳动安全及工业卫生 (53)第一节设计依据及标准 (53)第二节消防 (53)第三节劳动安全 (54)第四节工业卫生 (55)第五节预期效果 (56)第九章节能措施综述 (57)第十章项目实施计划 (58)第十一章技术经济分析及评价 (61)第一节劳动定员及劳动生产率 (61)第二节投资估算 (61)第三节资金筹措 (63)第四节财务评价 (66)第五节不确定性分析 (70)第六节综合评价 (71)第七节主要技术经济指标 (91)前言一、项目背景1、项目名称120万吨选煤厂2、建设单位概况某某市某某选煤有限公司，是通过竞买原某某省光义煤矿汽车队5万平方米土地所有权及地面建筑物后，组建的公司，计划总投资3.4亿元，年加工入选原煤120万吨，一期工程计划投资1.2亿元，项目包括120万吨洗煤厂，一栋综合办公楼、化验室，浴池、地磅、铲车库、锅炉房、给排水设施、污水处理池、机修车间、材料库、防风抑尘墙等。
二期投资计划投资2.2亿元，建设一座年产6000万块的环保气体切块砖。
一座年产型煤10万吨的型煤厂。
从而形成精深加工、高附加值的产品产业链条，使企业效益最大化。
选煤厂初步设计说明书
淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书工程编号：C2165工程规模：5.0Mt/a（净增2.0Mt/a）院长：李宏达总工程师：耿建平(兼)项目负责人：徐维国武思源煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月参加设计人员名单目录前言 (1)第一章原料煤基地概况 (8)第二章建设规模及工作制度 (9)第三章选煤工艺 (10)第一节煤质特征及其可选性 (10)第二节产品结构 (14)第三节选煤方法、分选粒级及工艺流程 (14)第四节选煤工艺流程的计算 (20)第五节主要工艺设备的选型与计算 (23)第六节工艺布置及工艺系统技术操作 (24)第七节生产技术检查 (29)第四章给水排水 (31)第一节给水水源 (31)第二节用水量及水压 (31)第三节给水系统 (32)第四节排水系统 (33)第五章采暖、通风及供热 (35)第一节热源及供热方式选择 (35)第二节耗热量计算 (35)第三节通风除尘 (35)第六章电气 (37)第一节供配电 (37)第二节工艺系统设备的控制 (39)第三节自动化 (41)第四节检测、计量、保护装置 (42)第五节生产管理系统 (42)第七章生产辅助设施 (43)第八章建筑物与构筑物 (44)第一节概述 (44)第二节设计原始资料 (44)第三节建筑物和构筑物设计 (45)第九章运输 (47)第十章工业场地总平面布置 (48)第一节厂址确定依据 (48)第二节原始资料 (48)第三节场地特征 (48)第四节总平面布置 (48)第五节竖向布置 (50)第六节场内运输 (50)第七节管线综合布置 (50)第八节防洪排涝 (51)第九节绿化 (51)第十一章职业安全与卫生 (52)第一节概述 (52)第二节职业安全 (54)第三节工业卫生及劳动保护 (56)第四节职业安全卫生机构设置 (58)第十二章环境保护 (59)第一节概述 (59)第二节主要污染源和污染物 (61)第三节污染防治措施 (62)第四节绿化设计 (64)第五节环境管理及监测机构设置 (65)第六节环境保护投资概算 (65)第十三章建设工期 (66)第十四章技术经济 (67)第一节编制依据和投资范围 (67)第二节资金筹措 (68)第三节建设项目总造价 (68)附录1:机电设备目录附录2:概算书前言一、项目背景潘三矿选煤厂是隶属于淮南矿业集团潘三矿的矿井型动力煤选煤厂。
200万吨年焦化技改工程项目建议书{修}
200万吨年焦化技改工程项目建议书{修}山西省XXXX水泥有限责任公司200万吨/年焦化技改工程项目建议书1.1概述1.1.1项目名称及主办单位项目名称：山西省XXXX水泥有限责任公司200万吨/年焦化技改工程主办单位：山西省XXXX水泥有限责任公司公司法人代表：陈富平1.1.2项目提出的背景及建设意义山西省是我国的能源重化工基地，煤炭资源丰富，煤种十分齐全，尤其是炼焦用煤，资源雄厚，品质好，低硫低灰，贮量达1406.2亿吨，占我国炼焦煤总贮量的56.8%，在全国范围内有得天独厚的优势。
生产高质量的冶金焦和铸造焦是山西省煤炭综合利用的最好途径之一，是转化山西自产煤炭的有效办法，也是山西省兴县富民的一条优选举措。
该项目的实施，有利于合理利用资源，保护环境，对提高企业的产品质量，提高企业的知名度和市场占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。
该项目的实施，对增加地方财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运输等行业的发展具有重要的促进作用。
1.2研究结论1.2.1简要结论1.2.1.1在“总体规划，分期实施”的方针指导下，建设200万吨焦炉及其配套的化产工艺、公辅工程及环保设施是可行的，是符合山西省政府“治汾改焦”、“建设汾河流域清洁能源区”的精神，符合国家经贸委1999年8月9日第14号令及焦化产业政策。
1.2.1.2拟建项目的产品、品种、规模及技术方案符合国家及山西省产业政策、能源和环境保护政策的要求，规模合理。
1.2.1.3项目设计中充分考虑环保措施，三废排放物都能做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，含酚、氰废水经过生化处理后用作熄焦补充水，实现循环使用。
剩余煤气作为生产甲醇的原料，达到经综合利用的目的，环保达标，且有较好的经济效益。
本项目从根本上解决了焦炉煤气出路的问题，同时达到变废为宝的目的。
1.2.1.4项目采用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、单热式TJL4350D型捣固焦炉，炉组规模4*72孔（一期2*72孔）。
选煤厂设计初步方案[1]
![选煤厂设计初步方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0af999aa48da0116c175f0e7cd184254b351b91.png)
选煤厂设计初步方案[1]选煤厂设计初步方案[1]煤炭作为世界上最重要的能源之一，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。
为了满足国内能源需求，设计一个200万吨煤矿的初步方案至关重要。
以下是一个关于选煤厂设计初步方案的详细介绍。
首先，煤矿的选址是非常重要的。
在选择煤矿的地点时，需要考虑附近煤矿资源的储量和质量，以及交通运输的便利性。
同时，也要考虑到环境保护的问题，避免选择过度开采和造成生态破坏的地区。
在设计炉窑部分时，需要考虑炉窑能耗和环保要求。
选用高效节能的炉窑设备，采用先进的煤气化技术，将煤炭转化为合成燃料。
同时，为了实现高效环保，应采用高效脱硫和脱硝技术，使产生的烟气达到国家排放标准。
在煤炭的运输方面，应考虑到煤炭的供应链管理。
选择合适的铁路和公路交通，以确保煤炭能够及时送达目的地。
同时，也要安排好煤炭的储存和装卸设施，以优化运输效率。
在煤炭选矿部分，需要采用合适的煤炭分选技术，以提高煤炭的品质和利用率。
可以选用物理分选、化学分选或浮选等技术，根据煤炭的性质和市场需求进行合理的分选和加工。
同时，也应考虑到绿色环保，减少选煤过程中的废水和废渣排放。
在煤炭的储存和配送方面，需要有先进的储煤设备和高效的配送系统。
合理规划储煤场地，选择合适的储煤设备，确保煤炭能够安全储存和及时配送。
同时，也要考虑到环保问题，防止煤尘和废气的泄露，采取适当的措施减少对环境的影响。
最后，在煤矿管理方面，需要建立健全的管理体系和质量控制体系。
建立科学的生产计划和生产调度，确保煤矿能够按时交付。
同时，也要加强安全管理，确保员工的生命安全和劳动权益。
另外，应落实环境保护要求，加强环境监测和污染治理，保护周围环境的生态平衡。
总而言之，选煤厂设计初步方案需要综合考虑资源储量、环保要求、供应链管理和煤炭加工技术等因素。
通过科学合理的设计，可以实现高效环保的煤炭生产，满足国内能源需求，为国家的经济发展做出贡献。
200万吨重介洗煤项目可行性研究报告
200万吨重介洗煤项目可行性研究报告核心提示：200万吨重介洗煤项目投资环境分析，200万吨重介洗煤项目背景和发展概况，200万吨重介洗煤项目建设的必要性，200万吨重介洗煤行业竞争格局分析，200万吨重介洗煤行业财务指标分析参考，200万吨重介洗煤行业市场分析与建设规模，200万吨重介洗煤项目建设条件与选址方案，200万吨重介洗煤项目不确定性及风险分析，200万吨重介洗煤行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：200万吨重介洗煤项目建议书200万吨重介洗煤项目申请报告200万吨重介洗煤项目环评报告200万吨重介洗煤项目商业计划书200万吨重介洗煤项目资金申请报告200万吨重介洗煤项目节能评估报告200万吨重介洗煤项目规划设计咨询200万吨重介洗煤项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】200万吨重介洗煤项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
200万吨施工策划2013.7.8
炼油部200万吨/年柴油加氢装置系统配套项目施工策划一、项目简介本工程为新建200万吨/年柴油加氢装置边界外的配套工程，包括全厂工艺及热力管网的改造，535单元加氢精制原料罐区改造、415单元汽柴油加氢原料罐区的改造、321单元柴油加氢原料罐区的改造、536单元二柴油罐区的改造、416单元综合柴油罐区的改造和26/2轻油柴油罐区的改造工程。
中国石化股份天津分公司炼油部新建200万吨/年柴油加氢装置投产后，送往原120万吨/年蜡油加氢装置膜分离氢回收单元的低分气总量增加，导致膜分离系统生产的氢气水含量高。
为此，将在膜分离氢回收单元增设一套气液分离器，降低生产氢气中的水含量，并对膜分离氢回收单元进行管道改造，保证膜分离单元安全平稳运行。
同时为满足新建200万吨/年柴油加氢装置与其它装置的物料往来，在蜡油加氢装置，2#延迟焦化装置，3#污水汽提装置，3#常减压装置分别增加相应的物料管线，以实现整个物流的平衡。
建设单位：中石化股份有限公司天津分公司设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司投标单位：天津海盛石化建筑安装工程有限公司计划工期：2013年9月1日至2014年12月1日二、成本策划1.合同策划1.1.合同工期投标文件计划工期为2013年 9 月 1 日至 2014年 12 月 1 日，总工期为 457日历天。
具体合同合同工期，需等合同签订后就行更正。
1.2.合同价款本合同价款为人民币3292.29万元（大写：壹仟捌佰叁拾捌万元整，含税）。
以批复的基础设计工程概算基础上安装费综合降点率_2_%，建筑费综合降点率2_%进行结算。
1.3.分包模式选择项目部将土建部分划分为两块施工内容：第一部分为总图和管架框架、管墩施工，预计选择一家分包队伍负责施工；第二部分为灌注桩施工，预选择两家分包队伍负责施工。
1.3.1合同交底①根据承包合同的各项条款，明确分包合同的条款内容。
根据划分的施工内容，选择不同的分包模式。
动力煤选煤厂初步设计毕业设计
学位论文作者（签名）：
2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画
3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
论文作者签名： 日期：
指导教师签名： 日期：
动力煤选煤厂初步设计毕业设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
指导教师评阅书
指导教师评价：
一、撰写（设计）过程
1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力
200万吨矿井提升及运输设备选型设计__本科论文
毕业设计评阅书题目：200万吨矿井提升及运输设备选型设计机电系机电一体化技术专业姓名设计时间：2009年2月23日~2009年4月27日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化技术专业姓名答辩内容问题摘要评议情况记录员：（签名）成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。
专业答辩组组长：（签名）200年月日前言本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。
矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架、装卸载设备以及一些辅助设备。
矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井下生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行。
井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
皮带运输机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
皮带运输机在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中广泛应用水平运输或倾斜运输。
皮带运输机结构组成：皮带运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
该设计中涉及到的是刮板输送机和顺槽皮带机，他们在矿井提升对于物料的运输起到了相当大的作用，从物料的煤层到煤仓的运输，都要靠输送机和皮带机，因此，该设计就对运输机和皮带机作了一些选择的计算其中，还有就是电动机的选择，根据矿井提升及运输消耗功率的计算，选择合适的电动机。
选煤厂设计初步方案200万吨1
选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。
（二）选择方案原则1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。
2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。
3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。
4、煤泥水实现闭路循环。
5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。
（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。
二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。
三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺根据煤质分析，选择洗选系统。
1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。
精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。
中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。
2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。
因此，建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。
⑴、设备选型原则①设备性能先进，工作可靠，操作方便；②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；④选择低噪音、振动小的设备；⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配件；⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。
选煤厂200万技术方案
一、系统概况新峪选煤厂原有旧系统设计能力为２００万吨/年，新系统扩建后达到设计能力为300万吨/年，新峪洗煤厂扩建改造后总体设计能力将达到500万吨/年，为了使选煤厂原有旧系统与新系统的集控系统整合在一起，能够在新的集控室操作、监控，为此将对旧的集控系统进行改造，按照新集控系统的配置要求进行整改，以达到新旧系统设备统一控制，集中监控。
选煤厂工作制度为全年生产330天，每天生产16小时，两班生产一班检修。
二、网络结构全厂自动化控制网络采用三层网络结构形式。
控制层、调度层、和信息管理层。
集中控制的TCP/IP网络独立成网。
第一层是现场控制层，主要由PLC 主站以及PLC的I/O分站等组成的profibus 网共同组成了底层网路结构形式。
控制系统采用高端的西门子S7-400系列的PLC，为经济实用，CPU不进行双机热备，为单系统即一套CPU进行逻辑处理和运算。
主站与分站、分站与分站通过DP的形式与分站进行通讯，通讯方式为DP网络通过OLM转光纤介质到分站后再光纤通过OLM转为DP的方式。
由于现场情况复杂，通过光缆通讯安全、可靠、不干扰，通讯速度快。
为安全可靠我们选用环网的架构。
主站与各分站组成一个环型。
网络；该层采用了当今国际上应用最为广泛的PROFIBUS 总线技术。
第二层是调度监控操作层，主要由1台工业交换机、上位操作计算机、几台视频管理计算机等组成。
CPU与控制室通讯通过443-1以太网模块与工业交换机交换数据，进而与工控机通讯。
通讯形式为以太网，通讯方式为以太网通过光端机转光纤介质到控制室后再通过光端机转为以太网的方式。
调度监控层和现场控制层之间采用以太环相连接。
以上设备均放置于选煤厂中心控制室。
监控画面采用西门子的WINCC6.2 全球领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件，具有在线组态、历史数据查询、趋势显示、灵活的报表和先进的报警管理。
第三层是信息管理层，主要由交换机、1台网络服务器、防火墙（可选件）、路由器（可选件）、若干台选煤厂各信息终端等组成。
龙祥煤矿选煤厂初步设计报告
龙祥煤矿选煤厂可行性研究报告（初步设计）设计规模：0.6Mt/a山东莱芜煤矿机械有限公司2013年4月一、当前煤炭洗选加工发展构想发展煤炭洗选加工是煤炭行业进行产业结构调整，转变经济增长方式的重要工作，是落实国家节能减排保护环境的重要举措，是实现清洁生产，低碳发展的重要手段。
要积极发挥洗选加工在国家节能减排工作中的重要作用。
依靠科技进步和自主创新以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标，优化煤炭产品结构，推进我国煤炭洗选产业快速发展。
1、主要发展目标：到2015年底我国原煤入洗比例争取达到60%以上，选煤厂入选能力达到25亿吨以上，原煤入选总量超过23亿吨。
大中型选煤厂实现集中控制，全部达到洗水闭路循环。
重介选煤工艺达到60%以上，炼焦煤选煤厂全员工效达到100t/工以上，动力煤选煤厂全员工效达到200t/工。
全级入洗选煤厂电耗要低于8kw·h/t，重介质消耗降低到1.5kg/t以下。
2、重点工作：（1）积极建设大型现代化选煤厂，采用国内外先进的技术和工艺。
推进大型现代化选煤厂建设，提高运行管理水平。
（2）加强资源整合和兼并重组工作，淘汰选煤方法、工艺、技术、装备落后，生产环节不配套，产品质量差，精煤回收率低，环境污染严重的小选煤厂。
发展配套完备的中小型选煤厂，具备条件的矿区要集中建设大型高效现代化选煤厂。
（3）提高选煤厂建设水平，按照大型、优质、高效、清洁生产的要求优化选煤厂设计。
在设计中采用大型高效设备，简化工艺流程，减少厂内外连接运输环节，设备布置有利于物料自流运输，便于操作，维护及检修；选煤工艺要灵活，产品结构多样化，能适应市场变化，采取节能措施，降低能耗、水耗及材料消耗；采用完善的煤泥水处理和脱水工艺，降低产品水分，实现洗水闭路循环。
采用防尘、灭尘、防噪、减震措施，达到国家环保标准要求，实现全厂自动化控制和信息化管理，提高选煤厂自动化水平。
开展大型设备技术攻关，提高对引进技术的消化吸收能力。
150万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计
目录一设计任务书 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (15)3.3跳汰选作业的计算 (16)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (17)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (22)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录：设备清单 (36)参考文献 (37)……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.00%～10.50%，精煤水分M t≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
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选煤厂设计初步方案
（200万吨）
一、厂型规模
（一）工作制度
工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。
（二）选择方案原则
1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。
2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。
3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。
4、煤泥水实现闭路循环。
5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。
（三）产品用途
精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；
中煤供电厂单独销售；
煤泥供民用。
二、煤质情况
煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。
三、初步方案的工艺选择和主要设备
（一）重介-浮选联合工艺
根据煤质分析，选择洗选系统。
1、工艺流程
原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。
精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。
中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。
2、主要设备选择
由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。
因此，建议主要设备选择国
内先进可靠的较好产品。
⑴、设备选型原则
①设备性能先进，工作可靠，操作方便；
②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；
③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；
④选择低噪音、振动小的设备；
⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；
⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配件；
⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。
⑵、部分主要设备选型
①考虑入洗时波动系数，主选设备选用一台3GDMC1300/9200型大直径无压给料三产品重介质旋流器，小时处理能力420吨，可以满足处理量要求。
②浮选采用两台FJC20-6型煤用喷射式浮选机，单室容积20m3；选配与其相配套雾化-跌落式煤浆预处理器两台，其单台最大矿浆处理量为600 m3/h，干煤泥量36-48 t/h。
③脱介筛选用大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。
④末精煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水
机。
该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。
⑤磁选机选用国产隆基产品，其设计先进，适应性强，磁选精矿回收率高。
⑥压滤机采用KM250/1600型快开式压滤机，其小时处理量为20-25t/h，是XMZQ-500型普通压滤机的两倍，而价格仅为其价格的1.5倍（KM250/1600压滤机价格约为75万元/台，XMZQ-500压滤机格约为50万元/台）。
同时快开式压滤机具有滤饼水分低，自动化程度高等优点。
重介-浮选工艺主要设备及估价见附表7。
3、投资估算
不含精煤仓和原煤仓,预计选煤厂投资约6000万元。
其中设备费用约3000万元，土建及安装费用约2400万元，供配电及自动化约600万元。
4、经济效益分析
4、经济效益分析
⑴、各煤炭产品出矿价格为：
根据近期对当地市场调研，原煤价格（不含税）基本在以下范围：热值低于4000cal/g的每卡0.10元，4000-5000cal/g的每卡0.12元，5000cal/g以上每卡0.15元。
1/3焦精煤灰分9%时价格约为1400元/吨（含税）；气精煤灰分9%时价格约为1300元/吨(含税)。
灰分10%的精煤
基本无市场。
⑵、经济效益分析
分选密度 1.4g/l时，生产精煤灰分9%（价格1400元/吨），产率为35.77%；中煤灰分27.22%（全水分10%，发热量4900 cal/g，价格539元/吨），产率为36.23%；煤泥灰分38.93%（价格120元/吨），产率为4.49%。
原煤发热量4700 cal/g，（价格564元/吨），吨煤加工费按40元计算。
其吨煤效益为：
1400÷1.17×0.3577＋539×0.3623＋120×0.045－564－40＝24.7（元）
②投资回收期为：
设计生产能力200万吨，原煤入洗比例4:1。
6000÷（160×36.91+40×24.7）=0.870（年）
（二）跳汰-浮选联合工艺
1、工艺流程
原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
精煤经脱水筛脱水后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经各自斗提机脱水后经皮带运输到相应的场地。
精煤脱水筛筛下水则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮
选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。
尾矿浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。
2、主要设备与投资
主要设备及估价见附表2。
预计选煤厂投资约4500万元。
其中设备约2300万元，土建及安装费用约1740万元，供配电及自动化约460万元。
3、经济效益分析
①入洗原煤
分选密度 1.4g/l时，生产精煤灰分9%（价格1300元/吨），产率为18.00%；中煤灰分25.58%（全水分12%，发热量4900cal/g，价格539元/吨），产率为26.32%；煤泥灰分64.19%（价格50元/吨），产率为12.35%。
吨煤加工费按25元计算。
其吨煤效益为：
1300÷1.17×0.18＋539×0.2632＋50×0.1235－320－25＝-11.96（元）
②入洗原煤
生产精煤灰分9%时，理论分选密度 1.4g/l，此时±0.1含量44.98%，属极难选煤，跳汰工艺无法洗选出合格精煤。
③投资回收期为：
跳汰-浮选工艺入洗1煤时效益为负数，入2煤无法洗选出合格精煤，因此投资无法回收。
（三）方案比较：
1、投资与运行成本：跳汰-浮选方案与重介-浮选方案相比投资减少600万元，运行成本低15元/吨（重介-浮选运行成本40元/吨，跳汰-浮选运行成本25元/吨），主要是减少了介质回收环节设备和磁铁矿粉消耗。
2、精煤回收率：重介-浮选方案高于跳汰-浮选方案，特别是入洗2煤时跳汰工艺无法生产出合格精煤。
3、吨煤利润及投资回收期：采用重介-浮选方案吨煤利润较高，采用跳汰工艺无经济效益。
重介-浮选方案投资回收期为0.870年，跳汰-浮选方案无法回收投资。
4、根据1和2煤样煤质特性（内在灰分8.75%和8.73%，可选性为较难选和极难选），跳汰-浮选工艺无法洗选出灰分为9%的精煤（实际精煤灰分应在10%-12%），销售困难。
由此看出，重介-浮选方案经济效益明显好于跳汰-浮选方案。
具体数据对比见附表9
四、建议
采用分选精度高的重介-浮选方案，生产较低灰分精煤适应市场需求，获得较好经济效益。
表1 1矿毛煤、浮煤质量表
表2 1矿煤筛分试验表
表3 1矿煤50-0.5毫米级原煤浮沉试验表
表4 2矿毛煤、浮煤质量表
表5 2矿煤筛分试验表
表6 2矿煤综合级50-0.5毫米级原煤浮沉试验表。