畜禽养殖无害化处理方案和工艺流程

畜禽养殖无害化处理设备

工艺原理：原料通过斗式提升至二次平台的高温熟化罐内，对设备进行加温加压，使物料充分搅拌，分解成粉状物料，此时的物料湿度约30%~35%，熟化完毕；熟化后的物料通过螺旋输送机进行新型预榨机内压榨脱脂；压榨后的渣饼成为有机肥，榨汁进一步处理变成生物制柴油。废气处理系统采用真空干燥冷却装置，对废气冷却成废水，节省资源，减少水浪费，残余气体再通过水式喷淋，达到零放标准。配置冷却塔，对其热水冷却，重复利用。

性能特点：该机组针对畜禽养殖场（病残动物尸体、内脏等）进行无害化处理，产生废气采用真空除臭法，将废气冷凝成水，二次废气经过喷淋，达到排放标准。

工艺流程说明：

原料输送线：运输车将原料至原料库，原料通过胶带输送机输送至破碎机喂料斗。

1.破碎处理线：物料输送至喂料斗，直接进入破碎机进行破碎处理；破碎物料颗粒度

20~30mm之间。设置喷雾消毒口和废气收集口。

2.化制处理线：破碎处理过的物料通过密闭输送机至化制机内，加温加压使骨头、皮毛等

分解成粉状物料，使物料层压力达到0.4mpa，温度≥140℃，均匀搅拌灭菌，保持压力30min；开启泄压门，排气泄压，当罐内压力显示为0时，开启废气冷凝装置，加速物料干燥；配置物料层温度仪，测定物料的温度；运行时间40min，开启出料口卸料，设置废气收集口。

3.干燥处理线：熟化物料从化制机内卸出，进入搅拌输送机；物料通过密闭输送机输送至

蒸汽干燥机内干燥，配置物料层温度仪和湿度仪，测定物料的温度和湿度；当物料水分≤12%时，开启出料口卸料。

4.压榨处理线：干燥后的物料通过密闭输送机输送至YZYX140型榨油机内，对物料压榨

脱脂处理；榨汁通过离心泵输送至沉淀罐；榨饼通过螺旋输送机输送至成品仓库。

5.成品成分含量固形物CP≤58%，水份≤12%，脂肪≤10%，用于有机肥发酵原料；

6.油脂分离线：压榨后的榨汁进入沉淀罐，榨汁通过板框过滤处理，提取后的油脂输送至

油脂储罐；残渣送入蒸汽干燥机内，与化制机内卸出物料混合搅拌，干燥处理。

7.油脂成分含量：≤1%，酸价≤3%，杂质≤1.5%-2%，用于化工用油及生物柴油的原料；

8.废气处理线：废气采用集中负压引流，进行间接冷凝处理，将废气冷凝成污水，剩余微

量废气通过药剂洗涤吸收处理，达到排放标准，配置冷却塔，对其热水冷却，循环利用。

9.废气排放达到国家«恶臭污染物排放标准（ɡB14554-93）中有关规定，硫化氢≤0.58kɡ/h，

二硫化碳≤2.7kɡ/h，臭气浓度≤6000；

10.污水处理线：冷凝后的污水，通过管道输送至收集池，进行污水处理，污水运行成本分

析：污水处理系统设计处理水量为10m3/d;

1）电费0.9元/m3

2）人工费：污水处理系统自动化程度高，系统运行按1人管理计算，则人工费为：2000元/月/人÷30÷86×1=0.78元/ m3

3）药剂费：废水处理系统每吨水需要药剂费0.4元；

每吨水运行费用：0.9+0.78+0.4=2.08元/m3

污水排放达到国家«污水综合排放标准»（ɡB8978-1996）中有关规定；PH6.9，悬浮物SS≤150mɡ/L，五日生化需氧量BOD5≤50mɡ/L，化学需氧量COD≤150mɡ/L，硫化物≤1.0mɡ/L，氨氮≤25mɡ/L。