PP材料各种加工工艺的缺陷和对策
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中Βιβλιοθήκη 空调系统；5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
塑料件常见缺陷及对策手册
塑料件常见缺陷及对策手册塑料制品在工业和日常生活中都有广泛应用。
随着塑料制品的广泛使用，塑料件常见的缺陷也越来越受到关注。
常见的塑料件缺陷包括气泡、熔融线、翘曲、热缩孔、裂纹、熔融不足等，这些缺陷严重影响了塑料件的使用性能和外观质量。
下面将从缺陷发生的原因和对策两个方面来一一介绍。
1.气泡气泡是在塑料制品制造过程中产生的最常见的缺陷之一。
主要原因是在注塑过程中，熔融态塑料中含有空气或其他异物，当熔融塑料凝固时，会形成气泡，严重时甚至会导致产品损坏。
解决办法是在注塑模具中设置清洗口，并定期清理注塑模具，确保模具内表面光洁无异物。
2.熔融线熔融线是在注塑过程中出现的一种缺陷。
它是由于在注塑机注入熔融塑料时，熔融塑料在填充模具时未完全融合，形成熔融线。
解决办法是对注塑机进行调整，增加熔融塑料的持续时间，同时提高注塑机的压力和温度，确保熔融塑料充分融合。
3.翘曲翘曲是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具在生产过程中所用材料强度不足，模具结构设计问题或模具温控不合理。
解决办法是尽可能使用高强度、高硬度的模具材料，并且合理设计模具结构以充分考虑产品的翘曲性，并控制模具温度。
4.热缩孔热缩孔是在塑料制品制造过程中产生的一种缺陷，主要是由于在注塑模具中熔融塑料在凝固过程中由于收缩所产生的孔洞。
解决办法是在注塑模具中设置充气孔，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少热缩孔。
5. 裂纹裂纹是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具的温度过高或者注塑机的压力过大，在熔融塑料凝固之前就引起了裂纹。
解决办法是控制模具温度和注塑机压力，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少裂纹。
6. 熔融不足熔融不足是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是在注塑模具中填充熔融塑料时，填充不均匀或填充量不足，导致塑料制品没有完全充满模具。
解决办法是控制注塑机的压力和温度，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少熔融不足。
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂 直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
生产工艺参数 ：
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮 存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→ 入库
管材挤出参数： （1）螺杆转速 70-90r／min（高速线） （2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准） 1～2区 180～190℃ 3 ～4 区 200～210℃ 模具温度 200℃ 牵引速度 2～20m／min 管件注射参数： （1）机筒温度分布 机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃ （2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
商用车ABS及PP材质塑料件常见涂装质量缺陷及提升措施
某塑料件涂装线承担公司全系列车型配套塑 料 件 的 涂 装 生 产 任 务 ，主 要 有 3 种 材 质 (PP、 ABS、 SMC)的 塑 料 件 进 行 混 流 生 产 ，目前在生产车型的
作者简介:徐青梅(1973— )，女 ，高级工程师，学士学位，主要研究 方向为涂装及整车腐蚀老化。
A t&m 國 "
商用车ABS及 PP材质塑料件 常见涂装质量缺陷及提升措施
徐青梅陈大荣王岩
(一 汽 解 放 青 岛 汽 车 有 限 公 司 ，青 岛 266200)
摘 要 ：介绍了 A B S 及 P P 材 质 塑 料 件 涂 装 过 程 中 常 见 的 质 量 缺 陷 ，通 过 试 验 分 析 了 问 题 的 产 生 原 因 ，结 果 表 明 不 同 供 货 商 的 塑 料 白 坯 件 供 货 质 量 不 稳 定 ，导 致 现 生 产 用 底 漆 与 部 分 白 坯 件 附 着 力 差 ；现 生 产 中 底 漆 层 在 不 打 磨 的 情 况 下 直 接 喷 面 漆 ，导 致 底 漆 与 面 漆 之 间 附 着 力 较 差 。为 此 ，采 取 了 两 项 针 对 性 措 施 ,一 是 建 立 了 塑 料 白 坯 件 供 货 稳 定 性 的 控 制 流 程 ;二 是 根 据 目 前 所 有 供 货 商 的 白 坯 件 材 质 调 整 了 底 漆 配 方 ,提 升 了 白 坯 件 与 底 漆 、底 漆 与 面 漆 之 间 的 配 套 性 。对 提 升 效 果 进 行 跟 踪 验 证 ，证 实 问 题 得 以 解 决 ，并 获 得 了 客 观 的 经 济 收 益 。
面漆与固化剂比例误差的工艺要求范围是. 5 % ，针对两者的不同比例进行试验。
2017年 第 11期
聚丙烯制品外观缺陷及解决措施
不 断 地 受 到 拉 伸 ， 于 流 动 阻 力 使 稍 后 的熔 体 压 力 由
熔 体 在 模 腔 内 流 动 不 平 稳 ， 快 时 上 升 又 把 前 面 刚形 成 的 波 纹 压 平 前 进 ， 成 滞 流 堆 造 积 ， 而形 成 制 品 表 面波 浪 纹 。特 别 在 注 射 速率 快 、 从 注 塑压 力 小 或 模 具 结 构 不 合 理 的 情 况 下 ， 体 流 动 熔 一 般 只 出 现 在 浇 口 附 近 ， 体 进 熔
改变模 具 结 构及 设 备状 况 ， 究 避 免 Ｐ 研 Ｐ制 品 表 面 出现 缺 陷 的方 法 ， 改 善 Ｐ 以 Ｐ制 品 表 面质 量 。
１ Ｐ Ｐ制 品 常 见 缺 陷
腔深度时 ， 充模 速 率 低 ， 成 扩 展 流 。 ③ 改 变 模 具 浇 形
口角 度 。使 模 具 浇 口与 模 具 动 模 夹 角 为 ４ 。～５ ， 。 这
度 比模 腔 深 度 略 小 时 ， 流 的 出 口膨 胀 作 用 使 后 面 射 的 熔 体 和 前 面 流 出 不 远 的 射 流 前 缘 相 融 合 ， 而 使 从 射 流 效 应 表 现 不 明 显 。 当浇 口深 度 等 于 或 接 近 于模
是 注 射 浇 口的 位 置 、 寸 、 状 直 接 影 响 Ｐ 尺 形 Ｐ制 品 的 内在 质量 与 外 观 质 量 Ｊ 笔 者 通 过 调 整 成 型 工 艺 、 。
样 当熔 体 从 浇 口流 出 时 ， 先 会 受 到 模 腔 壁 的 阻 止 ， 首 可 防止 蛇 流 纹 的 出现 。④ 改 变 模 具 浇 口位 置 。将 模
具 浇 口设 置 在 离 模 具 模 腔 壁 （ 直 于 浇 口方 向 的 ） 垂
Ｐ Ｐ熔 体 充 模 时 ， 据 充 模 速 率 可 能 是 稳 定 流 根 动 ， 可 能 是 非 稳 定 流 动 。熔 体 从 浇 口进 入 模 腔 也 的初始流动情 况 ， 除取 决 于 工 艺 条 件外 ， 取 决 于 浇 还
透明聚丙烯制品“疵点”产生原因分析及对策
黑 点 现象 。黑 点产 生主 要有 以下 几方 面原 因 ： 树
脂 本 身 质 量 不合 格 ； 树 脂 加 工 过程 中带 入 杂 质 ； 加 工设 备模 具 中产 生杂 质 ． 力 Ⅱ 工 中使 用助 剂 品质
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍ ｗａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｗ ｈ ｅ ｎ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｉ ｎｇ ｄｉ ｓ ｐｏ ｓ ａ ｂｌ ｅ ｓ ｙｒ ｉ ｎ ｇｅ ｎｅ ｅ ｄｌ ｅ ， ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｐ ｏｌ ｙ ｍｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ａ ｕｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｉ ｅ ｓ ， ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｆ ｏ ｒ ｅ ｉ ｇｎ ｂｏ ｄｙ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｎｏ ｒ ｍａ ｌ ｃ ｏｎ — ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙｍ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｈ ｉ ｇ ｈｅ ｒ ｉ ｍｐｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｐｒ ｏ ｐｙ ｌ ｅ ｎｅ ｌ ｅ ａ ｄｓ ｔ ｏ ｈ ｉ ｇｈ ｅ ｒ ｐ ０ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏｐ ｙ１ ｅ ｎｅ ｃ ｏｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｏ ｗ ｉ ｓ ｏｔ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｌ ｏｗ ｍｏｌ ｅ ｃ ｕｌ ａ ｒ ， ａ ｎｄ ｌ ｏｗ ｍｏｌ ｅ ｃ ｕｌ ａ ｒ ｐ ｏｌ ｙ ｐｒ ｏ ｐｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｓ ｗｉ ｌ ｌ ｂｅ ｃ ａ ｒ ｂｏ ｎｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｈｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｘ — ｔ ｒ ｕｓ ｉ ｏ ｎ． Ｆｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ， ｔ ｈｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎｇ ｏｆ ｐ ｒ ｏｐ ｙ ｌ ｅ ｎｅ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎｉ ｎｇ ｕｎ ｉ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐａ ｒ ｅ ｎｔ ｐｏ ｌ ｙｐ ｒ ｏ ｐｙｌ ｅ ｎｅ； ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ； ｉ ｍ ｐｕ ｒ ｉ ｔ ｙ； ｒ ｅ ｆ ｉ ｎｉ ｎｇ ｕ ｎｉ ｔ
PP材料各种加工工艺的缺陷和对策
PP材料各种加工工艺的缺陷和对策PP（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有低密度、高熔点和良好的耐化学性能。
在加工过程中，常见的工艺包括注塑、吹塑、挤出等。
不同的加工工艺会产生不同的缺陷，下面将分别介绍这些缺陷及相应的对策。
1.注塑缺陷及对策：(1)翘曲：注塑成型时，由于注射压力不均匀或冷却不均匀等原因，易导致零件翘曲。
对策是优化注塑工艺参数，如调整注射压力、温度和冷却时间等，增加零件的冷却均匀性。
(2)短射：零件成型过程中，注塑机无法充填整个模具腔体，导致零件出现部分空洞或缺陷。
对策是增加注塑机的注射压力或改变注射位置，以确保整个模具腔体充满。
(3)气泡：注塑过程中，塑料熔融状态下容易吸收空气，形成气泡。
对策是优化注塑工艺参数，减小熔融塑料的气液界面，如增加注射速度和压力，减小熔融塑料的温度等。
2.吹塑缺陷及对策：(1)厚薄不均：吹塑过程中，由于塑料流动不均匀或模具设计不合理，易导致制品厚薄不均。
对策是优化吹塑工艺参数，如调整塑料温度、吹气压力和冷却时间等，增加制品的均匀性。
(2)氣泡：吹塑过程中，由于塑料熔融状态下容易吸收空气，形成气泡。
对策是优化吹塑工艺参数，减小熔融塑料的气液界面，如增加熔体的温度和压力，调整吹气速度等。
(3)皱纹：吹塑过程中，由于冷却不均匀或模具设计不合理，易导致制品表面出现皱纹。
对策是优化吹塑工艺参数，如调整模温、吹气速度和冷却时间等，增加制品的平整度。
3.挤出缺陷及对策：(1)压力不均：挤出过程中，由于挤出机的压力分布不均或头部设计不合理，易导致制品的厚度不均。
对策是优化挤出工艺参数，如调整挤出机的压力和温度，改善头部设计，增加制品的均匀性。
(2)熔体流动不良：挤出过程中，由于挤出机的供料不均匀或模具设计不合理，易导致熔体流动不畅，出现气泡或尺寸不准确等问题。
对策是优化挤出工艺参数，如调整供料速度和温度，改善模具设计，增加制品的牢固性和精度。
(3)紧缩难度：挤出过程中，由于制品的形状复杂或大小不一，易导致模具紧缩困难，产品出现尺寸不准确或细节缺失等问题。
塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法
塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法一、材料问题1.材料选择不当：选择不适合的塑胶材料或材料质量不达标，容易导致塑胶件的缺陷。
解决方法是根据具体要求选择合适的塑胶材料，并进行必要的材料测试和质量控制。
2.材料批次差异：不同批次的塑胶材料可能存在差异，如流动性、收缩率等，导致成型件的缺陷。
解决方法是进行材料测试和合理的材料配方设计，确保不同批次的材料性能稳定一致。
二、工艺问题1.注塑工艺参数不合理：注塑工艺参数（如注射速度、保压时间等）不合理会导致成型件的缺陷，如短流、气泡等。
解决方法是通过优化注塑工艺参数，使之更加合理和稳定。
2.注塑模具设计和制造问题：模具结构不合理、尺寸精度不达标等问题会导致成型件的缺陷，如模具表面瑕疵、尺寸偏差等。
解决方法是进行合理的模具设计和制造，并进行必要的模具修整和维护。
3.注塑材料温度控制不当：材料温度过高或过低都会导致成型件的缺陷，如熔接线、气泡等。
解决方法是通过调整料筒温度、模具温度等进行合理的温度控制。
4.模具开合不良：模具开合不良或夹模力不足会导致成型件的缺陷，如模具压痕、塌陷等。
解决方法是保持模具开合顺畅，并确保夹模力适当。
三、设计问题1.设计尺寸不合理：设计尺寸过大或过小、壁厚不均匀等问题会导致成型件的缺陷，如尺寸偏差、变形等。
解决方法是根据塑胶件的使用要求和成型工艺特点进行合理的尺寸设计，并进行必要的尺寸优化。
2.设计结构不合理：设计结构复杂、壁薄部位过多等问题容易导致成型件的缺陷，如留痕、焊痕等。
解决方法是简化设计结构、增加加强筋等措施，提高塑胶件的强度和表面质量。
3.装配接口设计不当：塑胶件的装配接口设计不当会导致装配困难、配套件脱落等问题，影响整体使用效果。
解决方法是合理设计装配接口，确保装配紧固可靠。
以上是塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法的概述。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行详细分析和解决。
为了确保塑胶件的质量，需要在材料选择、工艺控制和设计优化等方面进行全面的控制和改进。
PP材料特性及加工工艺
简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
PP注塑工艺典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析前言聚乙烯聚丙烯管材是一种广泛应用于给排水、燃气等领域的管材。
其生产工艺控制及质量问题处理对于保证产品质量和提高生产效率具有至关重要的作用。
本文将就聚乙烯聚丙烯管材的生产工艺和质量问题展开分析和讨论。
生产工艺控制聚乙烯聚丙烯管材的生产过程主要包括原料配制、预处理、挤出、拉伸、冷却、切割等步骤。
在管材的生产过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保产品质量。
原料配制首先，我们需要对原料进行配制。
聚乙烯聚丙烯管材的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、防老化剂等。
需要根据不同管材的要求，对原料进行适配比例。
预处理在原料配制完成后，需要进行预处理。
预处理的主要目的是进行干燥，去除原料中的水分。
因为原料中的水分会影响挤出机内的熔体稳定性，影响产品的质量。
因此，进行充分的预处理是至关重要的。
挤出挤出是生产管材的核心环节。
在挤出过程中，需要根据不同管材的要求调整挤出机的温度、转速、压力等参数。
不同管材的要求不同，需要根据实际生产情况进行调整，确保生产出符合要求的产品。
拉伸拉伸是为了增强管材机械性能而进行的。
在拉伸过程中，需要对拉伸机的温度、拉伸速度、拉伸倍率等参数进行控制。
合理的拉伸过程可以改善管材的强度、耐热性、耐寒性等性能。
冷却在挤出和拉伸完成后，需要进行冷却。
冷却的目的是将管材表面的膜冷却并定形，保证产品的外观质量。
同时，冷却也可以起到增强管材的机械性能的作用。
冷却的时间和温度需要根据不同管材的要求进行调整。
切割将冷却完成的管材切成合适的长度是管材生产过程的最后一步。
在切割的过程中，需要保证切割的长度和角度的一致性，在确保数量的情况下，最大程度的节约材料。
质量问题处理分析在生产过程中，管材可能会出现质量问题。
以下为一些常见的质量问题及处理方法。
漏料漏料是管材生产中常见的问题，主要是由于挤出机压力不够或挤出机内的物料熔体不稳定造成。
处理方法主要包括调整挤出机的温度、加大挤出机压力、调整挤出机内润滑剂、填充剂的加入量等。
PP编织布与牛皮纸复合工艺易出现缺陷及改进措施
品质量的因素多， 有时同一因素对不同缺陷有不同 影响。应针对不同的设备， 进行综合考虑， 并在多次 试验的基础上加以调整优化。
" # $ # " 基材位置歪斜 基材位置歪斜， 复合时对基材张力不同， 使复合 材料皱折， 应调整基材与复合辊的相对位置。 " # $ # % 牛皮纸吸湿 牛皮纸吸湿后， 会发生皱折， 使复合体皱折不平 整， 应保持牛皮纸干燥。
聚丙烯PP工艺：黑点、冒料、空心、断条
黑点偏多的原因（1）原料本身质量差，黑点偏多；（2）螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；（3）螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；（4）机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；（5）机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多；（6）自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多；（7）外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多；（8）口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多；（9）出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多；（10）部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多；（11）自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。
成品加工过程问题分析（1）断条产生原不足：增加滤网目数或张数；适当调低主机转速或调高喂料转速；适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
（2）外部杂质：检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；增加滤网目数及张数；尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
（3）内部杂质：机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。
浅析PP的性能及其注塑的常见问题
浅析PP的性能及其注塑的常见问题一、PP的性能：（一）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
（二）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
（三）热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
（四）化学性能：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
（五）电性能：它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
（六）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、炭黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
二、PP的特点：（一）聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
塑料制品缺陷及改善措施
塑料制品缺陷及改善措施塑料制品作为现代社会不可或缺的一部分，广泛应用于各个领域。
然而，它们也存在一些缺陷，比如易受热变形、易老化、不容易降解等。
本文将探讨塑料制品的这些缺陷，并提出相应的改善措施。
首先，塑料制品易受热变形是一个普遍存在的问题。
由于塑料制品的制造过程中需要加热材料，使其熔化成液态，并进行成型。
然而，一旦塑料制品遭受到高温，如夏季阳光暴晒或接触到高温物体，它们容易变软、变形甚至熔化。
为了改善这一问题，首先需要选择具有高熔点和耐热性的塑料原料，如聚砜、聚酰亚胺等。
其次，加强塑料制品结构设计，在关键部位增加支撑或加强增韧材料的使用，以提高其抗热变形能力。
此外，可以采用防紫外线涂层或添加抗氧化剂，以减轻塑料制品受到紫外线或氧化的影响，延长其使用寿命。
其次，塑料制品易老化也是一个较为突出的问题。
在长期使用过程中，塑料制品会受到氧气、紫外线、湿气、酸碱等环境的影响，导致塑料制品表面发黄、变脆、开裂等老化问题。
为了改善这一问题，可以在塑料制品的生产过程中添加防老剂或抗氧化剂，以延缓塑料制品老化的速度。
此外，可以采用阻隔层覆盖或加工表面的方法，以减少塑料制品与外界环境接触，延长其使用寿命。
另外，在设备设计和使用方面，也需要避免塑料制品长时间暴露在高温、高湿等恶劣环境下，并定期进行维护保养。
最后，塑料制品不容易降解是当前亟待解决的环境问题。
大量的塑料制品被丢弃后，由于其分子结构稳定，很难被自然环境降解，时间上需数十年甚至上百年。
这给环境带来了巨大的压力，因为塑料制品往往被随意丢弃，导致严重的土地和水源污染。
为了改善这一问题，需要采取以下措施。
首先，加强环保意识，提倡“减量化、回收利用”，通过降低塑料制品的使用量，减少废弃物的产生。
其次，加强塑料制品的可降解性研究，选择可生物降解的塑料原料，并促进相关技术和产业的发展。
此外，可以推广塑料包装物回收利用，提高塑料废弃物的回收率，减少其对环境的影响。
总之，塑料制品在现代社会中具有重要的地位，但它们也存在一些缺陷。
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
塑料加工中的缺陷分析和改进
塑料加工中的缺陷分析和改进近年来，随着人们生活水平的提高和科技的不断发展，塑料制品已经成为人们生活中不可缺少的一部分。
从日常生活用品到工业生产原材料，塑料已经得到了广泛的应用。
但是，由于生产工艺不同以及原材料等多种因素的影响，塑料制品在加工和使用过程中也会出现各种各样的缺陷。
这些缺陷不仅会影响产品的质量，还会对生产过程造成一定的损失。
因此，加强对塑料加工中缺陷的分析和改进具有重要的意义。
一、塑料加工常见缺陷及原因1.流痕流痕是指在注塑过程中，塑料流动过程中形成的痕迹。
这种缺陷通常会出现在产品的表面，使产品的外观受到影响。
造成流痕出现的原因有几方面：•注塑工艺方面，如模具结构设计不合理、温控不良等。
•原材料方面，如塑料成分不合适、粘度过高、含水率过高等。
•模具方面，如模具表面磨损、冷却不良、模具加工精度不够等。
2.缩孔缩孔是指产品中出现的空洞或者坑洞。
这种缺陷通常会出现在产品的内部或者深层，而且很难被察觉。
造成缩孔出现的原因主要有以下几个方面：•原材料方面，如熔体温度不够高、塑料流动性不好等。
•注塑工艺方面，如注塑压力不足、注塑速度过快等。
•模具方面，如模具放置不平稳、模具温度不够高等。
3.热裂纹热裂纹是指产品表面或者内部出现的一种裂纹。
造成热裂纹出现的原因主要有以下几个方面：•注塑工艺方面，如注塑温度过高、注塑压力不足等。
•原材料方面，如塑料成分不合适、熔融温度不足等。
•模具方面，如模具温度不够高、模具磨损严重等。
二、改进塑料加工的方法和手段面对常见的塑料加工缺陷，有效的改进和解决方法是非常必要的。
下面，几种常见的改进方法和手段供大家参考：1.改进原材料质量在塑料加工中，原材料是决定产品质量的重要因素之一。
如果使用的原材料质量达不到要求，很容易出现缺陷。
因此，改进原材料的质量具有重要的意义。
首先，需要对原材料的质量进行严格的控制和管理。
其次，要提高原材料的纯度和稳定性。
如果使用高质量的原材料，则可以有效地减少各种缺陷的发生。
PP材料各种加工工艺的缺陷和对策
1.延伸温度太高时
2,气泡、炭化物等 薄膜缺陷
1,调低延伸温度
2,参照2-1-1.
不透明、
发暗的薄膜
1. MD延伸比太低时
2.延伸温度太高时
1.调整MD延伸比
2,调整温度设定值
薄膜上出现 厚厚的未延伸线 条
1,铸塑薄膜的允许值 不对时
2.延伸温度太低时
1,重新调整允许值
压模痕残渣
1.压模机头残渣
1,调低压模的温度
2,清洗压模机头
3,修复压模机头缺损部分
4.察看颜料、添加剂是否不良
垂落
1,气泡垂落
1,调低注塑温度
2.调整冷却环的空气量
厚度 折皱 斑点
1,调整薄膜的厚度
2.调整轧辊、导板的平衡
3,减慢供给速度，
提高熔融树脂的温度
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关 注）
1,将延伸轧辊调整到同一水平
2,进行精确调整
MDO延伸后薄膜 的边缘部分有波 动
1. MDO和TDO间1.增加调节辊荷重
薄膜的张力太差
拉伸间隙之间出 现薄膜破裂
1.延伸比太高时
2.延伸温度太低时
3,铸塑薄膜不均匀时
1.调低延伸比
2,调高预热温度和延伸温度
3.提高铸塑薄膜的均一度
TDO中的薄膜破 裂（声音很响时）
1.压模中有炭化物或异物， 产生焊接线
2.压模内部星形轮的冷却
3,树脂中混入了异物
4,树脂中吸入了水份
1.打扫干净压模
2,直至压模温度充分达到设定温度，
再启动机器
3,防止进料斗和树脂中混入异物
4,更换树脂
聚丙烯(PP)常见的注塑成形缺陷
【解决】聚丙烯（PP）常见的注塑成形缺陷！一、欠注故障分析及排除方法：（1）工艺条件控制不当。
应适当调整。
（2）注塑机的注射能力小于塑件重量。
应换用较大规格的注塑机。
（3）流道和浇口截面太小。
应适当加大。
（4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。
应设置冷料穴。
（5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。
应改善模具的排气系统。
（6）原料的流动性能太差。
应换用流动性能较好的树脂。
（7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。
应相应提高有关工艺参数的控制量。
二、溢料飞边故障分析及排除方法：（1）合模力不足。
应换用规格较大的注塑机。
（2）模具的销孔或导销磨损严重。
应采用机加工方法进行修复。
（3）模具的合模面上有异物杂质。
应进行清除。
（4）成型模温或注射压力太高。
应适当降低。
三、表面气孔故障分析及排除方法：（1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。
应适当放大流道和浇口尺寸。
（2）塑件壁太厚。
在设计时应尽量减少壁厚部分。
（3）成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。
应适当降低成型温度，提高注射压力。
四、流料痕故障分析及排除方法：（1）熔料及模温太低。
应适当得高料筒和模具温度。
（2）注射速度太慢。
应适当加快注射速度。
（3）喷嘴孔径太小。
应换用孔径较大的喷嘴。
（4）模具内未设置冷料穴。
应增设冷料穴。
五、银条丝故障分析及排除方法：（1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。
应对原料进行预干燥处理。
（2）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（3）喷嘴与模具接触不良。
应调整两者的位置及几何尺寸。
（4）银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。
如有表面伤痕的复映现象，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。
（5）不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。
应防止异种树脂混用。
六、熔接痕故障分析及排除方法：（1）熔料及模具温度太低。
应提高料筒及模具温度。
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加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品)检修指南– PP 1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5.纱(YARN)注塑品上有银白色条纹1. 注塑容量和注塑性能差2. 过热引起树脂分解3. 模具温度低4. 铸口位置不良5. 模具表面残有水分、油污和润滑剂6. 树脂中有水分或挥发成份1. 更换注塑机器2. 调低汽缸温度3. 调高模具温度4. 检查铸口设计5. 清洗模具6. 充分将树脂预先干燥树脂不能完全进入模具的空穴中1. 注塑容量和注塑性能差2. 树脂供给量不足3. 树脂温度低流动性差4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大5. 铸口不均衡6. 排气不良1. 更换注塑机器2. 调高计量3. 调高汽缸温度4. 检查喷嘴大小5. 铸口扩大的面积调整均衡6. 设置AIR VENT注塑品表面没有树脂原有的光泽1. 树脂熔融不均，导致出现部分过热现象2. 因过热引起树脂分解3. 树脂流动性差4. 模具温度低5. 离型剂过多使用1. 检查汽缸加热机接头2. 调低汽缸温度3. 调高汽缸温度4. 调高模具温度5. 减少离型剂的使用2. OPP薄膜问题原因解决方法滤器机前后压力差超过100BAR1. 熔融树脂过冷时 1. 检查气缸温度延长预热时间压力计摆动大1. 原料供应量不稳定时2. 温度设定不对时3. 驱动器摆动时1. 检查搅拌器和填充区2. 以10℃为一个单位，将各区的温度重新设定3. 检查驱动器的电力设备未熔融物从压模中流出1. 滤器机筛网损坏时2. 注塑温度过低时1. 更换滤器机2. 调高注塑温度，直至熔融物均匀挤出机的螺杆转动时，压模中无树脂流出1. 管接头，滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时2. 用架桥效应不能供应原料时3. 进料区的温度太高，树脂融化后粘在螺杆槽上时1. 检查压力和温度设定值，将预热时间延长后，再启动2. 检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网3. 将进料区的温度降到50-70℃，低速启动，直至块状树脂流出发生鲨皮印1. 均聚物和二元共聚物的粘度差很大时2. 节流板位置不正常时3. 二元共聚物层太薄时1. 更改原料配置，以10℃为一个单位，调高 MI低的注塑的温度2. 检查后重新调整3. 察看注塑量，进行适当调整烟雾较多时1. 出现热分解时2. 添加剂受热不稳定时1. 调低注塑温度2. 调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶冷硬轧辊和铸塑薄膜之间出现气泡1. AIR KNIFE的位置设置不对时2. 冷硬轧辊的温度太低时1. 重新调整AIR KNIFE的位置2. 察看冷硬轧辊的温度，适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZYLINE和条纹1. 薄膜全幅水冷不均时2. 在高温中长时间使用的压模机头中有炭化物沉积时1. 在水槽内形成更牢固的TUBULENCE FLOW2. 进行分解清洗铸塑薄膜上出现横纹1. AIR KNIFE的位置设置不对时1. 重新调整AIR KNIFE的位置冷硬轧辊和铸塑薄膜之间有水1. 除水不够充分2. 冷硬轧辊的温度太低时(特别是在启动时)1. 重新调整脱水系统2. 调高冷硬轧辊温度铸塑薄膜上有炭化物或有褐色1. 过热导致注塑机和压模上有树脂分解物时2. 热分解厉害时1. 分解清洗2. 调低注塑温度*注意：调整压力问题原因解决方法MDO出口处薄膜幅宽不均1. 延伸轧辊之间薄膜打滑时2. 延伸轧辊不干净时3. 薄膜从加热缓冷轧辊上跳跃时1. 夹紧压料辊或提高延伸轧辊温度2. 清洗延伸轧辊3. 调高加热缓冷温度，或调高压料辊的压力沿MD方向延伸的薄膜上有白斑1. 延伸温度低 1. 察看温度设定值，调高温度至薄膜的顶点附近沿MD方向延伸的薄膜上有不透明斑点或条纹1. 薄膜粘在轧辊上时2. 轧辊不干净时1. 调低温度2. 清洗轧辊沿MD方向延伸的薄膜上有划痕1. 拉伸间隙不正常时2. 压料辊不能正常贴在一起时1. 将延伸轧辊调整到同一水平2. 进行精确调整拉伸间隙之间出现薄膜破裂1. 延伸比太高时2. 延伸温度太低时3. 铸塑薄膜不均匀时1. 调低延伸比2. 调高预热温度和延伸温度3. 提高铸塑薄膜的均一度TDO中的薄膜破裂(声音很响时)1. 延伸温度太低时2. 一个或一个以上风扇关掉时3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中残留的厚薄膜碎片碰到薄膜时5. 一个或一个以上的CLIP下面有薄膜碎片时1. 察看温度设定值，调高预热部分和延伸部分温度2. 重新开动风扇3. 参照2-1-1.4. 停止生产线，将 TDO打扫干净5. 察看边缘部分，打扫CLIPTDO上薄膜破裂(无声音时)1. 延伸温度太高时2. 气泡、炭化物等薄膜缺陷1. 调低延伸温度2. 参照2-1-1.不透明、发暗的薄膜1. MD延伸比太低时2. 延伸温度太高时1. 调整MD延伸比2. 调整温度设定值薄膜上出现厚厚的未延伸线条1. 铸塑薄膜的允许值不对时2. 延伸温度太低时1. 重新调整允许值(调整铸塑薄膜的厚度)2. 适当调高延伸温度脱离CLIP时薄膜收缩1. 薄膜温度太高. 1. 启动冷却风扇问题可能原因解决方法轧辊状态时薄膜起皱1. 拉伸应力不好，厚度不好时2. 膨胀机位置设置不对时1. 调整拉伸2. 重新调整电晕处理不能保证全幅均一1. 整个薄膜上的电极距离不同时1. 调整到和轧辊保持水平方向薄膜上有硬斑，鱼眼等1. 树脂不适合时2. 母炼胶不合适时(特别是 A/B剂)3. 切边机或再生树脂上有灰尘等异物时1. 更换树脂2. 更换母炼胶3. 注意选择使用薄膜上有条纹1. 薄膜在延伸轧辊上打滑时 1. 适当调整MDO的压料辊2. 提高MDO的温度3. 调整和薄膜表面接触的金属部分MD方向的厚度不均1. 注塑机的压力偏差2. 薄膜在延伸轧辊上打滑时1. 参考2-1-1.2. 调高MDO的温度至薄膜的顶点附近2. 注塑机的混炼不均3. 过量使用再生树脂时4. 生产线上出现温度偏差时5. 压模机头间隙不合适时2. 调整注塑机部分温度、滤器机等3. 减少再生树脂的使用量4. 重新调整温度5. 考虑延伸比的同时，调整压模机头间隙收缩率大1. 加热缓冷温度太低时2. 拉伸辊机座或线板上出现沿MD方向冷延伸效果时3. 加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1. 调高加热缓冷和延伸温度2. 调整线板张力3. 调整MDO的轧辊速度，调整TDO加热缓冷区的宽幅薄膜不透明1. 原料和添加剂配置不对时2. TDO的温度设置不对时3. MDO延伸比太低时1. 改变原料和添加剂的配置2. 调高预热温度，降低延伸温度3. 调高延伸比问题解决方法薄膜上有残留物 1. 调低加工温度，或调高冷却轧辊的温度薄膜透明度、光泽度不良 1. 调高加工温度，或调低冷却轧辊的温度缠在卷轴上的薄膜出现WET-BLOCKING现象 1. 增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1. 打扫干净加工机器(特别是挤出机，机头部分)薄膜出现条纹1. 打扫干净加工机器(特别是挤出机，机头部分)2. 增加加工温度，提高熔融温度3. 使薄膜经过的部分(特别是冷硬轧辊) 保持平滑问题原因解决方法薄膜出现条纹1. 压模中有炭化物或异物2. 熔融温度低3. 树脂压力太高4. 定型圈内部有异物5. VV型板导致划伤1. 打扫压模部件和内部2. 调高加工温度，使之充分熔融3. 降低螺杆速度提高加工温度4. 打扫定型圈内部5. 将V型板内面加工平滑发生凝胶体或BLACK SPEC 1. 压模或注塑机被污染2. 筛眼裂开3. 混入污染物1. 清洗压模或注塑机2. 更换筛眼3. 投入原料时，开封时注意不要让异物混入BAG内，将进料斗盖上盖子，防止灰尘等异物混入4. 将注塑机周围打扫干净气泡抖动现象1. 进料速度慢2. 室内空气流动厉害3. 通风口的空气流动不稳定4. 冷却水流小5. V型板位置不对1. 调整螺杆 RPM和压料辊的速度2. 不要让室内空气流动3. 调整通风口，使空气流动稳定4. 增加冷却水量，使SIZING内均达到溢流的程度5. 调整V型板位置焊接线不良引起的气泡鼓起1. 压模中有炭化物或异物，产生焊接线2. 压模内部星形轮的冷却3. 树脂中混入了异物4. 树脂中吸入了水份1. 打扫干净压模2. 直至压模温度充分达到设定温度，再启动机器3. 防止进料斗和树脂中混入异物4. 更换树脂薄膜外观出现鲨皮印1. 树脂的 MI相差太大2. 熔融温度低3. 筛眼裂开1. 更换树脂2. 提高注塑机的温度3. 更换筛眼发生气泡破裂1. 树脂中混入异物2. 筛眼裂开3. 树脂的混炼不足4. 树脂吸入水份5. 树脂供给不畅时1. 防止进料斗和树脂中混入异物2. 更换筛眼3. 调高注塑机的温度，调低压模的温度，增大混炼效果4. 更换树脂5. 调低注塑机进料区的温度，防止树脂被熔融（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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