催化剂装填前注意事项

第一部分：催化剂装填前注意事项

1、催化剂装填的目的：

装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。

2、催化剂装填应具备的条件：

2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。

2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。

2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。

2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。

2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。

3、催化剂的装填方法及技术要求：

3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。

3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。

3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。

3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。

3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。

催化剂装填的注意事项

(第二部分)

一、催化剂保管注意事项：

1、搬运：轻拿轻放，催化剂在搬运过程中难免会因碰撞、震动产生破碎、粉尘，因此在装填时须进行过筛（或抽检数桶过筛，视破碎情况再确定是否全部过筛）。

2、防雨防潮：因装填工作在露天进行，塔框架四周需安装防护架和防雨棚，在停装期间，用防雨布等防护用品盖好塔口，同时底部需通氮气保持正压，防止催化剂受潮。

3、干燥：为防止催化剂在低温（-5℃以下）中出现“冻碎”，催化剂到达厂家后，必须放置在干燥的房屋内保管。

4、施工天气选择：必须选择晴天或气候干燥的天气装填催化剂，以免催化剂因吸收空气中水分及其它有害物质而影响其活性和使用寿命。在装填过程中，如遇下雨，必须立即停止装填工作，用防雨布将塔口封好，并通入氮气。

5.1.5催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动触媒桶。

2、催化剂装填时注意事项：

1、催化剂在装填过程中要避免人员直接踩踏催化剂，要始终站在木板上。

2、装填人员在进入塔前，需将口袋内的物品全部拿出，特别是铁器之类的物品，以防将异物落入塔内，影响催化剂活性。

3、要经常清点装填工具，严防异物遗落在反应器内。

4、用帆布或大毛巾，将塔外壳与塔内件之间的环隙塞紧，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根热电偶管的管口，以防催化剂颗粒掉入塔环隙之间和管内。

3、停装时的注意事项：

如装填工作不能一次完成，在停装期间，应用高纯氮气使塔内保持正压，防止催化剂受潮。

4、搬运和装填人员注意事项：

1、参与搬运、装填的人员，应带上手套、口罩、防尘眼镜，避免粉尘进入眼睛、鼻子、喉咙，为了防止催化剂与皮肤长时间接触而刺激皮肤，应注意轮换休息。

2、防止从高处坠物伤人。

3、装填期间安全部门必须派专人连续监护。

5催化剂装填记录：

催化剂的装填时间、数量、规格和现场的事项处理等，要有专人负责记录，对装填器具清点回收要做专人记录，防止漏入塔内。

备注：在投入原料气前必须用无油、干燥的氮气（或其它惰性气体）对系统进行置换，使整个系统的氧含量降到0.2%以下，以上工作完成后，应将与设备相连接的阀门全部关闭，并用干燥、无油的氮气保正压（0.2MPa）以上，以保护催化剂。

在装填过程中，如遇到下雨，必须立即停装，用塑料布将塔口封好。并用干燥、无油的氮气保正压，以保护催化剂。