催化剂装填前注意事项
催化剂装填注意事项
催化剂装填注意事项
1.催化剂进场前应对转化器进行烘干。
2.催化剂在空气中容易吸潮，装填需选择晴朗天气。
催化剂装填工作人员在现场禁止饮食。
3.催化剂进现场要分段分层分型号进入现场，装填前应重新检查转化器各段是否符合装填要求。
4.装填催化剂时尽量使用跳板。
5.催化剂要分型号、分层装平，防止气体分布不均匀。
分型号、分层装填过程中均应有专人负责、专人验收。
装填完毕一段封闭一段
另附升温曲线图：
二氧化硫氧化制硫酸催化剂升温方案
1.注意事项
⑴严格按升温曲线升温，各段间温差愈小愈好，尽量不超过30℃。
⑵升温过程中，要注意保持升温速度的平稳，防止超温、垮温。
⑶接气时一段温度在400～420℃之间，末段温度高于300℃。
⑷尽量开大主风机气量使温度往下推。
⑸接气时气量控制为正常气量的1/4～1/3，SO2含量为4%以下。
⑹接气时要防止超温，一段出口温度必须控制在600℃以下。
⑺当一段催化剂出口温度开始下降时，及时调整气浓及气量。
⑻当第三段出口和第五段出口温度升至320℃时为升温结束，可
通入SO2气体进行硫化饱和。
⑼在升温期间干燥循环酸浓度不得低于92.5%，注意及时换酸。
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
耐硫变换催化剂装填方案
耐硫变换催化剂装填方案（此方案由山东齐鲁石化院科力公司提供）一、装填催化剂前应具备的条件及确认事项1、确认出口收集器的金属网完好，2、热电偶保护管完好，3、催化剂卸出管盲板法兰已复位，4、炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净，5、装填催化剂的临时工棚以搭好，6、对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误，7、大调斗、吊车到现场及叉车。
二、充填时注意事项1、充填开始前要预先确认充填高度，并在炉内作上标记，2、绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来，3、设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。
4、操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。
5、充填作业时中，如果下雨、雪立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。
6、在热电偶套管周围充填时，注意不要造成架空。
7、作业时，不要将异物带入炉内（铁销、纸、烟头、泥土等）。
8、应做好装填记录，包括物料的规格、型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。
9、在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能是催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。
三、充填的顺序和方法1、瓷球的充填（1）划出瓷球充填的高度，用粉笔作上记号。
（2）把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。
（3）将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。
（4）催化剂卸出管也要装上瓷球。
（5）将预制好的金属丝正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸管口。
2、催化剂的装填a、二段催化剂装填（1）将催化剂装入吊斗（2）把催化剂用起重机调到装填口，由炉口工作人员将催化剂倒入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内。
（3）装填一定催化剂后，应停止装填，把表面推平，装填时要移动帆布袋，使催化剂铺平。
催化剂装填
催化剂装填前准备工作（1）反应系统隔离、干燥、热态考核工作已经完成。
（2）催化剂装填过程中所需设备和用品（装填器具、料斗等）已经按照明细表准备齐全。
（3）现场已搭好临时防雨棚，催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场，并由专人负责分类统计。
（4）装剂涉及的各类人员已就位，催化剂装卸公司人员和设备已就位。
（5）反应器内部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图。
（6）反应器内构件已经安装完毕并确认正确，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成。
（7）反应器各热电偶已拆除。
（8）由专人进入反应器内部进行检查如下内容，并检查合格：a. 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求。
冷氢箱是否干净，水平泄漏等安装情况是否符合要求。
b. 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。
c. 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀。
d. 反应器内采气样分析氧含量不低于20%为合格。
合格后方可允许进器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均重新取样分析，合格后才能继续作业）。
e. 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板。
f. 认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。
g. 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。
9.4.1 催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂在装填时方可开桶，尽可能将催化剂暴露于空气中的时间缩短；当催化剂装填工作由于下雨而中止时，反应器头盖必须用临时封盖和防雨布盖上。
9.4.2 在催化剂装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。
吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。
反应器内通上净化风，使反应器内呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。
9.4.3 由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应不大于1米，人进入反应器不能用脚踩压，必须用550mm×550mm以上的木板垫脚。
反应器催化剂的装填注意事项以及方法
催化剂装填注意事项
一、
二、
风暴等；
三、在处理和贮存时，催化剂应远离环境中的砂石、灰尘等
四、严禁在催化剂过筛时剧烈摇动、搅动或者机械处理需要手动
五、严禁机械过筛，这将产生新的粉末
六、催化剂过筛的任何时候都应避免剧烈摇动和催化剂自由落体
七、过筛人员必须使用呼吸保护系统，作业场所保持恰当的通风。
反应器催化剂粉尘含有重金属，严禁吸入。
装填前准备
在装填催化剂前，应检查反应器内部构造合格和清洁。
除去反应器内表面铁锈、灰尘和杂质。
检查反应器内部支撑和格栅是否安装正确。
确保安放在支撑格栅和压紧格栅中间的丝网大小和筛孔合适。
过小的筛孔会导致过度的压力降。
进入反应器前应该准备一个内部检查列表。
反应器丝网问题
反应器内安装一个恰当的丝网至关紧要，网孔太小会因如在运行和再生时形成的催化剂粉末堵塞丝网，导致过大的压力降。
网孔太大则会导致惰性瓷球和催化剂碎块的转移和损失。
于是不推荐在惰性瓷球和催化剂间安装丝网。
最后
一旦格栅和丝网安装后，应当在反应器内壁标记出瓷球和不同层催化剂的装填高度。
标记仅作为参考。
正确的反应器装填应该基于催化剂的质量，而不是体积
催化剂的实际高度可能会与标出的高度不完全对应。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
催化剂装填注意事项
催化剂装填注意事项《催化剂装填注意事项》催化剂在许多化学反应中都扮演着如同魔法小精灵一般的重要角色，它们能加速反应进程，提高反应效率，就像厨师手中的秘密调料，一点点就能让菜肴风味大增。
然而，催化剂的装填可不是一件可以马虎对待的小事，这就好比给精密的钟表安装零件，任何一个小差错都可能让整个“钟表”运行不畅。
下面咱们就来唠唠催化剂装填的那些注意事项。
一、装填前的准备工作首先，装填场地得像迎接贵宾一样收拾得干干净净。
要对装填的容器（比如反应釜之类的）进行彻底的检查和清扫，就像你打扫房间准备迎接重要客人一样，不能有杂物、灰尘或者上次反应残留的“小尾巴”。
容器要是不干净，就像给催化剂安排了一个满是垃圾的“住所”，这肯定会影响它发挥魔力的。
在检查容器的时候，还要查看设备的内部结构是否完好无损。
这就好比检查房子的地基和墙壁有没有裂缝，如果有问题，那在装填过程中就可能发生催化剂泄漏之类的糟糕情况，就像水从破桶里流走一样。
另外，工具也要准备齐全并且检查好。
想象一下，你要做一顿大餐，结果发现少了关键的厨具，那可就抓瞎了。
装填催化剂的工具，像漏斗、铲子之类的，都得完好无损、干干净净的，不然可能会对催化剂造成伤害，就像用破勺子给小精灵喂食，肯定会把它们弄疼的。
二、催化剂的搬运与储存催化剂在搬运的时候得小心翼翼，就像捧着易碎的瓷器。
不能有剧烈的晃动或者碰撞，不然它可能就像受到惊吓的小动物一样，内部结构遭到破坏。
有一次我朋友搬运他心爱的手办，一个不小心摔了一下，手办就断了个胳膊，催化剂要是被摔了，那可就失去它神奇的催化能力喽。
储存方面也有讲究。
要把催化剂放在干燥、阴凉的地方，这就好比我们存放粮食，要是放在潮湿闷热的地方，粮食就会发霉变质。
催化剂要是受潮或者受热了，那它就像生病的士兵，上了战场也没什么战斗力了。
三、装填过程中的要点装填的时候，均匀分布是关键。
不能让催化剂在容器里像小山一样堆在某个角落，而其他地方空空如也。
这就好比种树，不能把所有的树苗都种在一个坑里，得均匀地分布在整个林地里。
化工公司催化剂操作程序及注意事项
化工公司催化剂操作程序及注意事项1.催化剂装剂规程1.1重整催化剂装填●反应区催化剂装填a．器具准备及要求<P>—入罐入塔许可证。
<P>—要有照明，拖线要能达到反应器的底部。
(P)—带刻度铅垂，长7.5米。
(P)—两个15米长的绳梯。
(P)—四个反应器的扇形筒盖板。
(P)—工业用吸尘机，软管长应19米以上，以便清洁扇形筒。
(P)—用于二个卸料管嘴的陶瓷纤维绳。
(P)—φ6mm瓷球0.1m3。
(P)—φ12mm瓷球0.1m3。
(P)—φ18mm瓷球0.1m3。
(P)—不锈钢丝，用来扎反应器盖板销子。
(P)—四个带筛网的催化剂料斗。
(P)—搭好脚手架，以便将装卸料斗放到反应器还原上面及分离料斗(D—254)顶法兰上面。
(P)—一辆铲车。
(P)—人孔、盲板和接管用的新垫片，因为清洁容器扩催化剂装填期间要打开上述部分，需要用新垫片。
b.准备工作(P)—系统干燥结束后，检查反应器内件是否符合要求，两人以上检查符合要求并且确认后封好人孔，做好反应系统的隔离工作，防止湿空气。
经反应器出入口管线入反应器形成对流。
(P)—确认应器下部催化剂收集器底“8”字盲板盲死。
(P)—准备好两只催化剂输送料斗和一只催化剂装填料斗。
(P)—联系开工指挥部，将催化剂运至装剂现场并用大吊车配合装剂。
(P)—准备好蓬布、石棉板、盖板，以防下雨时保护催化剂。
(P)—准备好防尘面具等劳保用品。
(P)—联系仪表，校正还原段料位开关及料位仪，要求零位准确，并在装剂前完成初步校验工作，校验完毕，将核料位计辐射源拆走或做好防护措施，避免核辐射。
c.催化剂装填步骤[P]—将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
[P]—打开输送料斗下面闸阀，使催化剂缓慢装入反应器内，催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器。
随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
催化剂装填安全注意事项
.催化剂装填安全注意事项1、详细的装填资料一．准备工作1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。
2. 已清除合成塔的堵塞物，用钢刷将部除锈并清扫干净。
3. 合成循环回路吹扫完毕。
4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子 2台吊车 1台低压安全灯 3台磅称 2台防雨蓬布数扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。
将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。
二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。
2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔工作。
3．按预计装填高度在合成塔下封头划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。
4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。
5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。
测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。
6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。
7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。
补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管架桥。
8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以）。
9．瓷球最终装填与下管板齐平。
三．催化剂装填1．在干净的地上放置两蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。
催化剂装填方案
附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。
如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。
因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。
一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。
2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。
3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。
4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。
5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。
6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。
7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。
8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。
二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。
2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。
3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。
5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。
7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。
(完整word版)D005树脂催化剂装填及预处理方案
D005-II树脂催化剂装填及预处理方案一、D005-II催化剂的装填1、催化剂装填前必须对设备进行认真检查，保证塔内没有泥砂、油污、铁锈和铁削等杂物，保持反应塔内清洁，以避免污染催化剂。
特别是不锈钢网的铺放及固定，防止催化剂泄漏。
2、若提供的催化剂为风干品时，在装填前需要测其膨胀率，并予留出膨胀空间。
膨胀率测定方法为：在100ml量筒内装入树脂催化剂70ml（将量筒在桌面上轻轻敲击，至体积不变为止），缓慢加入甲醇至满量程刻度。
在常温下静置（时间不少于2小时），若催化剂层内有气泡，可用玻璃棒进行搅动除去。
测定甲醇加入前、后催化剂的体积变化，计算出膨胀率，并据此确定催化剂的装填高度。
3、检查设备附合要求后，即可按设计要求进行催化剂装填，在装填过程中，要注意安全。
因湿品D005-II催化剂可能含有一定的酸性，需戴胶手套等劳保用品进行防护。
装填时，直接把催化剂通过人孔装入塔内即可。
在装填D005-II催化剂过程中，要对内外包装物进行严格清点，以防内衬塑料袋进入反应塔内，同时防止其他异物掉入塔内。
在装填D005-II催化剂过程中，要尽量避免使用铁器，同时避免与工业水及碱性物质接触，以防污染D005-II催化剂，使D005-II催化剂失效。
4、D005-II催化剂装填结束后，要对催化剂填层进行平整，确定附合设计要求后，封人孔盖，为后续操作做准备。
二、D005-II催化剂的预处理1、树脂催化剂在出厂前已用纯水进行洗涤，装入反应器后可不再进行水洗。
若使用单位希望再水洗也没有坏处，但必须用除盐水洗涤，绝不能使用软化水。
2、树脂催化剂必须在含水状态下保存，使用前需要用甲醇进行预处理。
利用甲醇与水可以互溶的特点，根据浓度作用原理，甲醇能与水形成一定浓度的甲醇-水溶液，从而将树脂催化剂中含有的水份带出反应系统。
如果不使用甲醇进行预处理，将会出现以下弊端：一是：水与反应原料（C4或轻汽油组分）是互相不容的介质，当树脂催化剂含水量较高，不经预处理而直接送入反应原料时，催化剂床层的阻力降很大，有可能超过1.0Mpa，导致反应器发生破坏性事故。
催化剂装卸方案
催化剂装卸方案一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢psa装置催化剂装填：1、催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
2、催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。
装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于___米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。
并连续工作装完为止。
二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器1、加氢催化剂催化剂装填1.1催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由下往上分别装入。
10和。
3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入。
3、。
5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是。
3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
1.2催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
催化剂装填分析
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
催化剂装填及还原方案
催化剂装填方案一、概述二、原料液240方/小时三、脱盐水：脱去氯化钠，氯离子可以使铜中毒，氯离子＜3ppm本装置催化剂装填的质量直接关系到产品的质量，故必须细心、认真作好该项工作。
二、转化器的清洗和准备1、转化器在装填催化剂前，必须确保导热油温度(240-270不能超过280度催化剂就失效了）通入转化器，在高温状态下转化器列管内不发生漏油，方可装填。
2、将转化器上、下封头拆下，先检查转化器器内上下封头、列管内、板管和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗，再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。
3、下封头花板上按要求规格放2层12目丝网，往花板上堆满已经洗净吹干的Φ5～8mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与转化器下花板面保持有一定高的空间10-15cm，仔细装好下封头，垫片必须用新的，保证一次安装成功。
三、催化剂的装填过程1、准备1）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。
2）准备好装催化剂量杯、漏斗、标尺、称等专用工具。
3）对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。
在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。
只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化器内。
4）装填人员检查自己衣服口袋，不要携带手机、打火机、香烟、钥匙等物品上转化器。
2、装催化剂1）卸下转化器上盖，再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净。
逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。
2）逐根定体积（或重量）装填催化剂，并做记号，以免漏装或重装。
（氧化铝瓷球）催化剂，氧化铜3）装填时不能急于求成，以防出现架桥现象，当出现架桥时应作好标记，及时处理。
4）定量装填完后，再逐根检查有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象。
如需要，再补充加装一遍，保证每根管内催化剂量基本相等。
5）当全部装填完毕后，用仪表空气吹净上管板，装好转化器上封头及管线。
6）装填完毕后，应对系统进行试压试漏。
评价装置催化剂装填要求
辅助材料装填要求1、分子筛：装填准备：装填前在350℃、空气介质焙烧4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
装填位置：新氢干燥塔V-1130、1140，循环氢干燥塔V-1170、1180、2170、2180，原料油干燥塔V-1190、1200上部2/3。
装填要求：V-1130、1140 、1170、1180、2170、2180干燥塔底部加200目双层滤网，加入分子筛至90%高度，上加双层滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
预计装填总量约22升。
2、脱氧剂：2.1、装填准备：105℃烘箱内干燥4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
2.2、装填位置：原料油干燥塔V-1190、1200下部1/3。
新氢干燥塔V-1110、1120少量。
2.3、装填要求：V-1190、1200底部加200目双层滤网，各加入脱氧剂1升；加滤网，再各填入约2升前面处理过的分子筛至近满；加滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
V-1110、1120加滤网，各加入500ml脱氧剂，加滤网即可。
2.4、脱氧剂总需求量：3升。
2.5、脱氧剂的还原操作：①、V-1110、1120的还原：氢气条件下还原，走新氢进料，两塔分别还原，尾气经过FT-1000接临时线进低压排放，控制氢气流量250L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
②、V-1190、1200的还原：氢气经跨接阀HV-1106进氮气系统，经过流量计FI-1114进入V-1190、1200的下部，干燥塔出口直接进低压排放系统。
两塔分别还原。
用浮子流量计FI-1114控制氢气流量500L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
2.6、以上各塔进的脱氧剂经过氢气还原后，用氢气保护，严禁进入空气。
③、还原注意事项：3.1、还原过程中有氢气连续排至室外，提醒周围人员注意安全。
3.2、加强巡检，及时调整浮子流量计的流量。
催化剂装填
催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。
系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。
2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。
3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。
拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。
出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。
对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。
5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。
装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。
6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。
7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。
8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。
（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。
协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。
装剂现场实行看板管理。
2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。
3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。
4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
气防救护车装剂期间在现场值班。
5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。
化验分析项目见表二。
6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。
7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。
催化剂装填.
山东恒源石油化工股份有限公司 15000NM 3/h 制氢装置催化剂装填量及装填方案 一、催化剂装填：LY T —701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物； 准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ 10 和Φ 3 毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ 3、Φ 5 毫米的活性瓷球，即与催化剂床 层接触的都是Φ 3 毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于 100 毫米，装瓷球的目的是防止运转过程 中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由 落体高度小于 1 米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专 人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕 后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702 加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件： 氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N 2-H 2 混合气 氢气含量，%（v/v ） 30-50空速，h -1200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温 6 小时 第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温 8 小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫 理论需硫量，m%（对催化剂）约 8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂）15/18硫化步骤:(1)以 15～20℃/h 将反应器入口温度升温至 175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在 0.5-1.5%（v/v ）。
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第一部分：催化剂装填前注意事项
1、催化剂装填的目的：
装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。
因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。
2、催化剂装填应具备的条件：
2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。
2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。
2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。
塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。
2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。
2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。
3、催化剂的装填方法及技术要求：
3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。
3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。
3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。
3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。
同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。
3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。
催化剂装填的注意事项
(第二部分)
一、催化剂保管注意事项：
1、搬运：轻拿轻放，催化剂在搬运过程中难免会因碰撞、震动产生破碎、粉尘，因此在装填时须进行过筛（或抽检数桶过筛，视破碎情况再确定是否全部过筛）。
2、防雨防潮：因装填工作在露天进行，塔框架四周需安装防护架和防雨棚，在停装期间，用防雨布等防护用品盖好塔口，同时底部需通氮气保持正压，防止催化剂受潮。
3、干燥：为防止催化剂在低温（-5℃以下）中出现“冻碎”，催化剂到达厂家后，必须放置在干燥的房屋内保管。
4、施工天气选择：必须选择晴天或气候干燥的天气装填催化剂，以免催化剂因吸收空气中水分及其它有害物质而影响其活性和使用寿命。
在装填过程中，如遇下雨，必须立即停止装填工作，用防雨布将塔口封好，并通入氮气。
5.1.5催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动触媒桶。
2、催化剂装填时注意事项：
1、催化剂在装填过程中要避免人员直接踩踏催化剂，要始终站在木板上。
2、装填人员在进入塔前，需将口袋内的物品全部拿出，特别是铁器之类的物品，以防将异物落入塔内，影响催化剂活性。
3、要经常清点装填工具，严防异物遗落在反应器内。
4、用帆布或大毛巾，将塔外壳与塔内件之间的环隙塞紧，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根热电偶管的管口，以防催化剂颗粒掉入塔环隙之间和管内。
3、停装时的注意事项：
如装填工作不能一次完成，在停装期间，应用高纯氮气使塔内保持正压，防止催化剂受潮。
4、搬运和装填人员注意事项：
1、参与搬运、装填的人员，应带上手套、口罩、防尘眼镜，避免粉尘进入眼睛、鼻子、喉咙，为了防止催化剂与皮肤长时间接触而刺激皮肤，应注意轮换休息。
2、防止从高处坠物伤人。
3、装填期间安全部门必须派专人连续监护。
5催化剂装填记录：
催化剂的装填时间、数量、规格和现场的事项处理等，要有专人负责记录，对装填器具清点回收要做专人记录，防止漏入塔内。
备注：在投入原料气前必须用无油、干燥的氮气（或其它惰性气体）对系统进行置换，使整个系统的氧含量降到0.2%以下，以上工作完成后，应将与设备相连接的阀门全部关闭，并用干燥、无油的氮气保正压（0.2MPa）以上，以保护催化剂。
在装填过程中，如遇到下雨，必须立即停装，用塑料布将塔口封好。
并用干燥、无油的氮气保正压，以保护催化剂。