宽带精轧机产品安装调试使用说明书39页BD
F1精轧机列
产品安装、调试及使用说明
书
编号 51228 MS
包括以下设备:
F2精轧机列＜51227)F3精轧机列＜51227) F5精轧机列＜51227)F6精轧机列＜51227)
<59298)
工作辊冷却装置＜59303) 机架间冷却装置＜59304)交叉喷射＜59305)
支撑辊冷却装置＜59314)
限公司设计研究院
2004年 8 月
E2立辊轧机＜51227) F4精轧机列＜51227) 活套装置＜59296)
工作辊换辊装置＜59297)支承辊换辊装置
入口导卫＜59300)
出口导卫＜59301) 导卫梁装置＜59302)
机上配管＜59306) 走台 <59307) 围栏 <59308) 特殊工具＜59309)
除尘装置＜59310)
纵向管线＜59311)
精轧区在整个连轧机组中是一个相对独立的区域。而精轧区内部各设备又是非常紧密地联系在一起的，为方便用户使用，特将精轧区各设备统一编制产品安装、调试及使用说明书。
精轧区设备组成：
精轧区设备由以下部分组成：精轧除鳞箱及辊道、E2立辊轧机、F1精轧机列、F2 精轧机列、F3 精轧机列、F4 精轧机列、F5 精轧机列、F6 精轧机列、液压活套装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、导卫梁、入口导卫、出口导卫、工作辊冷却装置、支撑辊冷却装置、机架间冷却装置、交叉喷射装置、机上配管、走台、围栏、F6 后吹风除尘装置、纵向管线及特殊工具等。
1．F1-F6 精轧机列(51228-51233＞
1.1. 用途：F1-F6 精轧机列是精轧区的重要设备，与E2 立辊轧机一起将经过粗轧并切头的中间坯连续轧制为成品带钢。
本设备工艺号及图号：
工艺号F1：59-1 ；F2：59-2 ；F3：59-3 ；
F4：61-1 ；F5：61-2；F6：61-3；
图号F1：51228 ；F2：51229；F3：51230；
F4：51231；F5：51232；F6：51233；
相关设备有：
E2立辊轧机51227＜工艺号58)
活套装置59296＜工艺号60)
工作辊换辊装置59297＜工艺号62) 支承辊换辊装置59298＜工艺号63)
入口导卫59300
出口导卫59301 导卫梁装置59302 工作辊冷却装置59303 机架间冷却装
置59304 交叉喷射59305 机上配管59306 走台59307
围栏59308
特殊工具59309
F6 后吹风除尘装置59310
纵向管线59311
支撑辊冷却装置59314
1.2. 技术性能与基本参数
型式：四辊不可逆式(F1~F6>
最大轧制力：F1~F3 35000kN
F4~F6 30000kN
最大轧制力矩：F1~F3 kNm( 按轧制表>
F4~F6 kNm( 按轧制表>
轧制速度：F6 出口速度max12.6m/s
弯辊力：F1~F6 max 1100kN( 单侧>
工作辊轴向窜动量: ±100 mm
工作辊尺寸：F1~F3 ? 800/ ? 720 x 1700mm
F4~F6 ? 600/ ? 540 x 1700mm 支撑辊尺寸：F1~F6 ? 1350/? 1250x 1500mm 主传动电机：F1 N=6000kW 125/320/min AC
F2 N=6000kW 125/330/min AC
F3 N=6000kW 125/330(345>/min AC
F4 N=6000kW 100/265/min AC
F5 F6 N=6000kW
N=6000kW
130/345/min AC
160/400/min AC
主传动速比：i1 =4.65 i2
=3.92 i3 =2.62
i4 =1 i5 =1 i6 =1
压下装置：F1~F6 液压AGC
轧辊轴串装置：F1~F6 液压
轧辊弯辊装置：F1~F6 液压
测压仪：F1~F3 测压力17500kN
F4~F6 测压力15000kN
压下速度：3mm/s
轧辊开口度：max60mm
液压AGC缸＜每
架）：
F1-F6: 2 X ? 965/ ? 890X 115mm
工作压力25/6MPa
支承辊平衡缸＜每
架）
F1-F6: ? 380/? 360X 290mm
工作压力16MPa
工作辊弯辊缸＜每
架）F1-F3: 4 X? 170/? 150X 95mm
F4-F6: 4 X? 170/? 150X163.5mm
工作压力12/25MPa
工作辊窜辊缸＜每
架）F1-F3: 4 X? 180/? 105X 200mm
F4-F6: 4 X? 160/? 95X 200mm
工作压力12/25MPa
支撑辊轴端卡板缸＜每
架）：
F1-F6: 4 X? 80/? 45X 65mm
工作压力16MPa
工作辊轴端卡板缸＜每
架）：F1-F3: 2
X ? 40/ ? 28 X 180mm上辊>
2
X ? 40/ ? 28 X 240mm下辊>
F4-F6: 2 X ? 40/ ? 28 X 130mm上
辊> x ? 40/ ? 28 x 240mm下辊>
工作压力16MPa
移动垫板缸＜每架）：F1-F6：? 80/? 56x 630mm
工作压力16MPa
接轴定位缸＜每架）：F1-F3： 4 x ? 80/ ? 70x 120mm
F4-F6： 4 x ? 80/ ? 70x 120mm
工作压力16MPa
轨道提升缸＜每架）：F1-F6： 4 x? 125/? 90x
工作压力16MPa
1.3. 设备外形图
1.4. 结构及工作原理:
F1—F6精轧机列是四辊不可逆式水平轧机，由6架轧机组成，呈连续式
布置，机架间距离5500,称为F1—F6机架。该精轧机具有以下特点：全液压压下；
上下工作辊可轴向窜动。
工作辊正向弯辊；工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置；工作辊采用四列圆锥滚子轴承；支撑辊采用油膜轴承；机架间设有液压活套；
精轧机架间设有喷水冷却装置；
F6精轧机出口设有除尘装置；
支撑辊液压小车式换辊；工作辊横移列车式快速换辊；精轧机组设通长检修平台,设一个上平台梯子；机上干油集中润滑。
轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、弯辊窜辊装置、平衡装置、移动垫板装置、传动装置、走台、配管、接近开关等组成。机架装配机架装置有两片闭式铸钢牌坊，每个机架有两个牌坊，它们是构成机架的基本部
分，牌坊间的间距为2600mm，F1 机架牌坊的横截面积为
850*740mn,机架窗面积为6395*1730mm,机架牌坊重量为111800kg。
机架装置还包括上、下横梁、轨座、工作辊提升轨道等组成。机架窗口两侧镶有滑板，机架牌坊通过螺栓与轨座固定，用以支承轧机所有部件。上支承辊平衡缸安装在