高强度大六角头螺栓.
钢结构用高强度大六角头螺母垫圈硬度检测方案
钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度检测方案1适用范围本方案适用于钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度检测的实验室检验。
2试验目的检测钢结构用高强度大六角头螺母、垫圈硬度是否合格。
3试验依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231《金属材料洛氏硬度试验》GB/T230.1《金属材料维氏硬度试验》GB/T4340.14试验人员试验人员均为持证上岗人员。
5检验设备5.1洛氏硬度5.1.1洛氏硬度计。
应至少能按照洛氏硬度标尺B和洛氏硬度标尺C的要求施加压力。
5.1.2金刚石圆锥体压头。
压头锥角应为120°,顶部曲率半径应为0.2mmO5.1.33球形压头。
碳化铛合金球形压头的直径应为1.5875mmo5.2.1维氏硬度计。
应至少能按HV30的要求施加试验力。
6.2.2压头。
应为具有正方形基面的金刚石椎体。
5.2.3维氏硬度计压痕测量装置。
6检验条件6.1试验应在室温(I(TC-35°C)条件下进行。
6.2试样表面应平坦光滑，去除油脂、氧化皮等外来污物。
7检验方法7.1洛氏硬度试验方法7.1.1使用者在当天使用硬度计之前应对需要使用的标尺进行检查。
并按照GB/T230.1的规定计算偏差和重复性。
如果硬度计不符合要求，则需按照GB/T230.2进行校准。
8.1.2把试样放置在刚性支撑物上，并使压头轴线和与试样表面垂直，同时应避免试样产生位移。
7. 1.3使压头和试样表面产生接触，无冲击、振动、摆动和过载地施加初试验力F。
,初试验力的加载时间不超过2s,保持时间应为空S1.1.11.4测量初始压痕深度。
7.1.5无冲击、振动、摆动和过载地施加主试验力件,使试验力从主试验力以增加到总试验力F。
加载时间为Is-8s。
总试验力F保持时间为5：；s。
卸除主试验力FI和初试验力F。
，保持*s后进行最终读数。
7.1.6保持初试验压力测量最终压痕深度。
大六角高强度螺栓标准
大六角高强度螺栓标准大六角高强度螺栓（High-Strength Hexagon Head Bolts）是一种用于连接两个或多个部件的螺纹连接件，其头部设计为六角形，以便于使用扳手或扭矩扳手进行紧固。
高强度螺栓通常用于承受较大载荷的应用场合，如桥梁、建筑、机械设备等。
大六角高强度螺栓的标准通常涉及以下方面。
1.材料和力学性能：高强度螺栓通常由合金钢或不锈钢等材料制成，其力学性能（如抗拉强度、屈服强度、硬度等）应符合相应的国家标准或行业标准。
2.尺寸和等级：高强度螺栓的尺寸（如直径、长度、头部大小等）和等级（如4.6、5.6、6.8、8.8、10.9等）应符合标准规定。
等级越高，螺栓的承载能力越强。
3.表面处理：为了提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量，高强度螺栓通常会进行表面处理，如热镀锌、电镀、达克罗等。
4.螺纹：高强度螺栓的螺纹应符合国家标准，如ISO68 -1、GB/T196-2006等，以确保螺栓的互换性和连接的可靠性。
5.承载能力：高强度螺栓的承载能力取决于其材料和尺寸，通常会在标准中给出不同等级螺栓的最大拉力、剪切强度等参数。
6.安装和使用：高强度螺栓的安装和使用应遵循相关的技术规范和操作规程，以确保连接的安全性和有效性。
7.检验和测试：在生产过程中，高强度螺栓需要经过一系列的检验和测试，如尺寸检查、力学性能测试、表面质量检查等，以确保产品质量符合标准要求。
中国的国家标准（GB/T）和行业标准（JB/T）等文件中详细规定了高强度螺栓的规格、尺寸、材料、性能、检验方法等方面的要求。
例如，GB/T1228-2014《高强度大六角螺栓》就是关于高强度大六角螺栓连接副的国家标准。
在使用高强度螺栓时，应参照这些标准进行选择和使用。
10.9级螺栓扭力标准
10.9 级螺栓是一种高强度螺栓，其扭力标准可以根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》来确定。
在该标准中，对于大六角头高强度螺栓的扭矩系数有如下规定：
对于M20 以下的螺栓，扭矩系数α取0.10~0.15。
对于M20 以上的螺栓，扭矩系数α取0.13~0.18。
扭矩系数α的计算公式为：
α= (Fc / Fs) × 1000
其中，Fc 为螺栓预紧力，Fs 为螺栓拉伸强度。
根据这个公式，我们可以计算出10.9 级螺栓的扭力标准。
但需要注意的是，这个计算过程需要知道螺栓的预紧力和拉伸强度，而这两个参数可能会因不同生产厂家、不同型号的螺栓而有所不同。
此外，扭矩标准还受到以下因素的影响：
螺栓的直径和长度：螺栓直径和长度的不同，会影响到螺栓的抗拉强度和预紧力，从而影响到扭矩标准。
连接件的材质和几何形状：连接件的材质和几何形状对扭矩传递有一定影响，不同的材质和几何形状可能需要采用不同的扭矩标准。
施工条件：施工条件（如温度、湿度等）也会影响到扭矩标准的取值。
钢结构用高强度大六角头 螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸
与技术条件
钢结构用的高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈的型式尺寸和技术条件需满足以下要求：
1. 螺栓和螺母的型式应为六角头，以便于使用扳手或扳手套筒进行紧固。
2. 大六角头螺栓应采用高强度材料制造，如8.8级、10.9级或12.9级。
3. 大六角螺母的材料应与螺栓相匹配，以确保紧固的可靠性。
4. 螺栓和螺母的型式尺寸应符合国际标准，如ISO、GB等。
常见的型式尺寸有M16、M20、M22、M24、M27、M30等。
5. 垫圈的型式尺寸和材料应与螺栓和螺母相匹配，一般使用碳钢或不锈钢制造。
6. 螺栓、螺母和垫圈的加工和表面处理应符合国家和行业标准，以确保其抗腐蚀和抗锈能力。
7. 紧固件的装配应符合安装设计规范，并按照预紧力和紧固力要求进行紧固。
8. 钢结构用的紧固件应经过质量检验和认证，确保其质量合格和可靠性。
需要注意的是，具体的尺寸和技术条件可能会根据具体的使用要求和设计规范而有所不同，建议在具体工程中根据实际情况详细确定所需的型式尺寸和技术条件。
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩M就可以根据式（3.2）很容易地计算确定。
根据计算确定的旆工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、电动、风动）按施工扭矩值进行,这就是扭矩法施工的原理。
扭矩M与轴力（预拉力）P之间的关系式为：
式中D——螺栓公称直径，mm;
P——螺栓轴力，kN;
M——施加于螺母上扭矩值，kN•m;
K——扭矩系数。
在确定螺栓的轴力P应考虑螺栓的施工预拉力损失10% ,即螺栓施工预拉力（轴力）按1.1倍的设计预拉力取值。
螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以地安装前一般都要进行扭矩系数复验，复验合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安诽施工。
扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5〜10套,试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。
扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。
在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头还需进行复抒。
初拧的目的是使连接接触面密贴，螺栓"吃上劲"常用规格螺栓（M20、M22、M24 ）的初拧扭矩一般为200〜300N•m ,螺栓轴力达到10〜50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工用普通扳手手工拧紧即可。
初拧、复抒及终抒的次序，一般是从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终疔的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧，同时也便于检查人员检查紧固质量。
大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)
大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996）范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.55 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4z (mm) 最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60l (mm)公称最小最大35 33.75 36.25 49.440 38.75 41.25 54.245 43.75 46.25 57.8 113.050 48.75 51.25 62.5 121.3 207.355 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.360 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.265 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.270 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.275 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.580 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.885 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.390 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.695 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3续表110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2260 256 264 1430.3 1766.5注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
大六角高强度螺栓施工质量检查记录
初、终拧
标记
不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要ห้องสมุดไป่ตู้涂料，连接面密贴（边缘间隙≯0.8mm）
应自由穿入，不得强行敲打穿入
螺栓穿入方向
螺栓经扣外露长度(6.3.5条)
垫圈方向
扭矩系数复试平均值K
初拧
复拧
终拧
小锤逐只敲击质量检查
松扣、回扣检查
定期标定记录
班前班后检查记录
初拧
钢结构B-1407
大六角头高强度螺栓施工质量检查记录
GB50205-2001（6.3.2，6.3.5，6.3.6条）
工程名称： 连接构件名称： 节点数量： 抽查节点数： 检查批次：共 批，第 批。
检测项目及内容
连接摩擦面质量
（6.3.6条）
螺栓穿
孔质量
连接接头外观质量
施拧扭矩值（N-M）
大六角头终拧质量
终拧
检查扭矩值
偏差值(%)
检查结果
部位
数量
螺栓
检 查 情况
等级
规格
数量
检查结果
主控检查：检查 项，符合要求 项
一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %
注：(1)大六角头高强螺栓终拧完成1h后，48h小时内用小锤敲击检查，用松
扣、回扣法按节点数抽查10%，不少于10个节点，每个被抽查节点按
螺栓数抽查10%，且不应少于2个； 班 组 长： 质 检 员：
(2)螺栓经扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓经扣外露1扣或4扣。
(3)本表6.3.2条为主控项目。 或专业工长： 或项目技术负责人：
施工单位： 年 月 日 年 月 日
大六角头高强度螺栓施工质量检查记录(上海市)
检查 结果
扭矩扳手 质量
定期 标定 记录
班前 班后 检查 记录
批。
初、终拧 标记
初拧 终拧
螺栓 部位 数量
等级 规： （1）大六角头高强螺栓终拧完成1h后，48h小时内用小锤敲击检查，用松 扣、回扣法按节点数抽查10%，不少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓 数抽查10%，且不应少于2个； （2）螺栓经扣外露应为2-3扣，其中允许有10％的螺栓经扣外露1扣或4扣。 （3）本表6.3.2条为主控项目。
大六角头高强度螺栓施工质量检查记录
钢结构B-1407
GB50205-2001JGJ82-91（6.3.2， 6.3.5， 6.3.6条）
工程名称：
连接构件名 称：
节点数 量：
抽查节点 数：
检查批次：共
批， 第
检测项目及内容
连接摩擦面质量 （6.3.6条）
不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、
氧化铁皮、污垢和 不需要的涂料，连 接面密贴（边缘间
施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司
班 组 长：
或专业工长：
年月日
质 检 员：
或项目技术负责人： 年月日
隙≯0.8mm）
螺栓穿 孔质量
连接接头外观 质量
施拧扭矩值（N-M)
应自由 穿入， 不得强 行敲打
穿入
螺栓 穿入 方向
螺栓经 扣外露 长度( 6.3.5
条)
垫圈 方向
扭矩 系数 复试 平均 值K
初拧
复拧
终拧
大六角头终拧质量 （6.3.2条）
小锤 逐只 敲击 质量 检查
松扣、回扣检查
检查 扭矩
值
偏差 值
高强度大六角头螺栓
高强度大六角头螺栓1．作业条件1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。
1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。
1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求：（1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个；（2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。
1.5机具设备撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。
2．操作工艺2.1工艺流程结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。
2.2操作方法2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。
安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm 时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。
严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。
2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。
2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定：T﹦K×P×D式中T—施工终拧扭矩N.mK—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；P—施工预拉力标准值KN见表1；D—高强度螺栓公称直径mm。
2.2.6高强度大六角头螺栓拧紧时，只容许在螺母上施加扭矩。
2.2.7初拧、终拧紧固顺序是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，栓群中心向四周顺序进行。
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副预拉力，符合本规范附录B的规定。
按附录B检验。
检查复验报告。
3、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
按附录B检验。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成LH后，48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
并按前述规定进行终拧扭矩检查。
观察检查及本规范附录B进行检验。
1．1零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2．1．2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2．1．3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2．1．4小拼单元the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2．1．5中拼单元intermediate assembled structure钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2．1．6高强度螺栓连接副set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
钢结构大六角高强螺栓长度计算
表1 高强度螺栓附加长度△L（mm）
螺栓公称直径
高强度螺母公称厚度
高强度垫圈公称厚度
螺纹的螺距
大六角头高强度螺栓附加长度
M12
12.0
3.0
1.75
23.0
M16
16.0
4.0
2.0
30.0
M20
20.0
4.0
2.5
35.5
M22
22.0
5.0
2.5
39.5
M24
24.0
5.0
3.0
43.0
M27
27.0
5.0
3.0
46.0
M30
30.0
5.0
3.5
50.5
根据公式（1-1）计算所得值，当L≤100mm时，可按螺栓长度以5mm为一个规格的规定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出使用长度；当L＞100mm时，可按螺栓长度以10mm为一个规格的规定，将其个位数按4舍5入的原则，计算出使用长度。
钢结构大六角高强螺栓长度计算
高强度螺栓的长度L应符合设计要求或按下式计算确定：
L=L′+△L (1-1)
式中 L′───连接板层总厚度（mm）；
△L ───附加长度（mm），
△L=m+2s+3p (1-2)
其中 m───高强度螺母公称厚度（mm）；
s───高强度垫圈公称厚度（mm）；
i───当L≤100mm时，i=2；当L＞100mm时，i=3；
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术
______________________________________________________________________________________1主题内容与适用范围本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标记及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。
2 引用标准GB 3077 合金结构钢技术条件GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2 紧固件机械性能螺母GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径l～600 ram)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355 mm)GB 2 紧固件外螺纹零件的末端GB 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3 紧固件公差平垫圈GB 5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB 5779.2 紧固件表面缺陷螺母一般要求GB 228 金属拉伸试验法GB 229 金属夏比(u型缺E1)冲击试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 4340 金属维氏硬度试验方法GB 1237 紧固件的标记方法GB 90 紧固件验收检查、标志与包装GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈3 技术要求3.1 性能等级、材料及使用配合__________________________________________________________________________________________ 国家技术监督局]991-04-22批准 1992-01-01实施13.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。
4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准
185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件， 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。
2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。
2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同 批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使 用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。
表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制
高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制摘要：高强度螺栓联接在建筑钢结构、铁路、桥梁、门机等大型起重设备中广泛应用。
做好高强度螺栓的验收，控制好高强度螺栓的扭矩系数，规范好高强度螺栓的施工对工程质量的控制具有实际意义。
关键词：高强度螺栓的扭矩系数复验和施工控制一、螺栓连接副的储运、保管、外观检测及使用要求1.高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，高强度螺栓连接副应在同批套内配套使用。
2.高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装，轻卸，防止损伤螺纹。
3.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
4.高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。
5.高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱，工地安装时，应按当天高强度连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管、不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
6.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污物等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
二、高强度大六角头螺栓的扭矩系数复验高强度螺栓的扭矩系数容易受外界因素影响而宽幅波动，采用名义扭矩系数计算出的施拧扭矩容易造成部分螺栓的欠拧或过拧，影响钢结构节点摩擦型传力的可靠性。
因而需要对扭矩系数进行复验，并在施工当天试验，根据测得的扭矩系数计算施拧扭矩。
连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，并放置在试验室内至少2h以上。
钢结构用大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一套连接副只能试验一次，不得重复使用。
组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。
试验时，垫圈不得发生转动，一旦垫圈发生转动则试验结果无效，可以在垫圈底下垫一张砂纸，防止垫圈打滑。
大六角头摩擦型高强度螺栓施工质量控制
大六角头摩擦型高强度螺栓施工质量控制高强度螺栓连接在建筑钢结构，桥机、门机等大型起重设备中广泛应用，高强度螺栓施工在实际操作中经常出现各种问题，影响施工质量和进度。
标签：大六角头螺栓施工控制0引言钢结构主要施工标准为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002规范和高强度螺栓的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)，本文根据施工现场实际发生地一些情况和有关规范，向大家做出一些说明和总结，供大家在施工中参考。
1高强度螺栓进场验收新采购的高强度螺栓进场需检查以下材料和情况：1.1材质证明书：1.2高强度螺栓连接副扭矩系数；1.3高强度螺栓外观无裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷；另外，还应该组织对进场高强度螺栓进行复检，检验项目包括：连接副的扭矩系数平均值和标准偏差、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度。
应由施工单位牵头组织高强度螺栓的检验工作，否则一旦有问题将对质量、工期、施工成本等造成极大的影响。
2摩擦面的处理高强度螺栓连接摩擦面一般采用喷砂和抛丸处理，有些还刷富锌漆，以增强摩擦系数。
摩擦面应该保护好，不允许有泥土，油漆等附着物。
若存在油漆等覆着物，采用钢丝刷动力去除杂物，对于灰尘，水等覆着物，采用干净的破布擦式。
接触面结合度>70％。
清理干净后，根据设计要求，是否重新喷锌或刷环氧富锌漆。
注意：摩擦面处理只是对两个钢板结合面进行处理，高强度螺栓和螺帽与钢板接触面只要求不存在灰尘，泥土等杂物，油漆不必清除。
3施工扭矩施工扭矩若设计无特别要求，大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：Tc=k·Pc·dTc—拖工扭矩(N·m)；k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1：d—高强度螺栓螺杆直径(mm)：Pc、d为定值，扭矩系数k按照厂家提供的扭矩系数进行计算。
若设计有要求，则按照设计提供的参数进行计算施工扭矩。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》ＧＢ/Ｔ12３1—200６1、本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4。
4 连接副扭矩系数试验4。
4、1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行,每一连接副只能试验一次,不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下:式中:K一扭矩系数;Ｔ——施拧扭矩(峰值),单位为牛米(N·ｍ);P——螺栓预拉力(峰值),单位为千牛(kN);ｄ-—螺栓的螺纹公称直径,单位为毫米(mm)、４、４、２施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩,其误差不得大于测试扭矩值的２%。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4、４、3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4、4。
4进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内,超出该范围者,所测得扭矩系数无效。
发生转动,否则试验无效。
4。
4。
6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则５、１出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时,长度相差≤1５mm;螺栓长度>１00mｍ时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副、同批高强度螺栓连接副最大数量为3 0０0套。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
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高强度大六角头螺栓
1．作业条件
1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。
1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。
1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求：
（1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个；
（2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。
1.5机具设备
撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。
2．操作工艺
2.1工艺流程
结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。
2.2操作方法
2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。
安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。
严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。
2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。
2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定： T﹦K×P×D
式中 T—施工终拧扭矩N.m
K—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010； P—施工预拉力标准值KN见表1；
D—高强度螺栓公称直径mm。
2.2.6高强度大六角头螺栓拧紧时，只容许在螺母上施加扭矩。
2.2.7初拧、终拧紧固顺序是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，栓群中心向四周顺序进行。
2.2.8高强度大六角头螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
3．质量标准
3.1主控项目
3.1.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后1～24h内应进行终拧检查，其结果应符合设计规范和本工艺规定。
（1）检查数量：
按节点抽查20%，且不少于5个，每个被抽节点按螺栓数抽查20%，且不少于5个。
（2）检验方法：
a. 扭矩检验法
在螺栓尾部和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用校正后的扭矩扳手拧回原来位置时的扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
b．转角检验法检查初拧后在螺母于相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
在螺杆端头和螺母相对位置划线，卸松螺母后按规定的触拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺母，观察与原划线是否重合。
终拧角度偏差在10°以内合格。
3.1.2一般项目
（1）高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和2.2.3条、2.2.4条的规定。
检查：全数检查扭矩扳手标定记录和高强度大六角头螺栓施工记录。
（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，容许10% 螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查：按节点抽查10%，且不少于3个节点。
4安全
4.1操作平台、爬梯、护栏应牢固可靠。
4.2进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4.3卸下的临时螺栓、冲钉应放在工具袋内。
4.4修磨连接板和电焊补孔时尽量在地面进行。
4.5对铣孔时的铁屑采取措施，防止其从高空自由落下。
4.6施工杂物垃圾应及时清理到指定地点集中堆放。