调速套筒课程设计说明书

湖南农业大学工学院

课程设计说明书

课程名称：机械制造技术基础

题目名称：调速套筒的工艺设计

班级：20 09 级机电专业 1 班

姓名：王爽

学号：200940614133

指导教师：

评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

20 年月日

目录

第1 章前言.................................................. , 错误！未定义书签。

第2 章零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2

2.1 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2

2.2 确定毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2

第3 章拟定调速套筒的工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

3.1 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

3.1.1 粗基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

3.1.2 精基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

3.2 加工路线的拟定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4

第4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5

第5 章确定切削用量及基本工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6

5.1 工序03 粗车Φ35H7孔左端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6

5.2 工序04 粗车、半精车、精车Φ35H7孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7

5.3 工序05 车Φ35H7孔右端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8

5.4 工序06 粗车、半精车、精车宽8 的环形槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9

5.5 工序07 钻、铰Φ6K7 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 0

5.6 工序08 粗铣、精铣宽24 的槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 1

5.7 工序09 钻2- Φ2.5 孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14

第1 章前言

套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的

钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大

大缩短工期

钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96 中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢

筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施

工安全可靠。

第2 章零件工艺的分析

2.3零件的工艺分析

零件共有七组加工表面，现分述如下：

1．Φ35H7孔左端面

2．Φ35H7孔

3．Φ35H7孔右端面

4．宽8 的环形槽

5．Φ6K7孔

6．宽24 的槽

3.32-Φ2.5 孔

2.4确定毛坯的制造形式

零件材料为QT450-10，调速套筒在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂

造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

第3 章拟定导轨滑座加工的工艺路线

2.5定位基准的选择

定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。

3.4粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置

关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置

精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要

求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精

基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐

磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可

靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以

保证表面间的位置精度。

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取Φ56外圆面作为定位粗基准。

3.5精基准的选择

精基准选择应当满足以下要求：

1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工

序保证。

4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。

5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。