循环流化床锅炉技术(岳光溪)
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种在煤炭燃烧过程中有效减少污染物排放的高效环保技术。
通过将煤炭与空气混合并在高速气流的作用下悬浮在锅炉炉膛中，实现煤炭的高效燃烧。
循环流化床锅炉技术在能源利用、污染物排放、运行灵活性等方面具有显著优势，被广泛应用于工业和电力领域。
原理循环流化床锅炉技术的核心原理是通过空气的循环流动来提高煤炭燃烧的效率。
在循环流化床锅炉中，煤炭的燃烧在高速气流的作用下发生，同时床层材料被悬浮在气流中不断循环流动，形成了煤炭、床层材料和气流的三相流动状态。
这种流动状态可以有效地提高燃烧反应的速率，减少燃烧产物中的污染物生成，并保证燃烧的稳定进行。
结构循环流化床锅炉由炉膛、循环器、分离器、空气预热器、尾部余热锅炉等组成。
其中，炉膛是煤炭燃烧和床层循环的主要区域，循环器用于将流化床材料循环送回炉膛，分离器用于分离床层材料和气体，空气预热器用于预热空气并提高整个系统的热效率，尾部余热锅炉用于回收烟气中的余热。
循环流化床锅炉的整体结构紧凑，具有占地面积小、反应效率高等优点。
中英文之间留一个空行即可特点循环流化床锅炉技术具有如下特点：1.燃烧效率高：通过空气的循环流动，煤炭和床层材料的接触面积增大，燃烧效率得到提高。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉可适用于多种不同的燃料，如煤炭、生物质、废弃物等。
3.污染物排放低：循环流化床锅炉在煤炭燃烧过程中的气氛条件和温度控制得到优化，污染物排放大幅降低。
4.运行灵活性好：循环流化床锅炉具有较大的负荷调节范围，能够适应负荷变化较大的工况要求。
5.节能环保：循环流化床锅炉能够回收烟气中的余热，并且采用先进的脱硫、脱硝技术，实现了能源的高效利用和污染物的低排放。
应用领域循环流化床锅炉技术在电力、化工、纺织、造纸、食品等行业得到了广泛应用。
特别是在煤炭、石油化工、冶金等高污染物排放行业，循环流化床锅炉技术具有更大的优势。
目前，循环流化床锅炉已经成为工业和电力领域中煤炭燃烧的主要技术之一。
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率
科 技论 坛
・７ ・
阿司匹林药理作用的研究新进展
刘 丹 户 巧芬 （ 哈药集 团制药总厂 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ０ ０
摘
要： 阿司匹林是一种历史悠 久的解热镇痛药 ， 近些年对阿 司匹林并没有停止 ， 一些新的 药理作用被人们发现。
关 键 词 ： 司 匹林 ； 阿 药理 ； 究 研
—
持锅炉含氧量在 ６ 左右， ％ 但是因为存在诸多的变化因素 ， 如锅炉床压 其是二氧化硫波动大大降低。 提高了锅炉的出 合理控制炉膛温度、 力。 的影响、入炉煤种的影响等等。造成锅炉含氧量也会有一定的波动范 完善石灰石输送系统、 合适的钙硫比。 一定能提高锅炉的脱硫效率和达 围。尤其是这种燃用煤泥的循环流化床锅炉 ，由于煤泥的黏结陛比 较 到环保要求而且得到比 较满意的经济效益。 大， 在煤泥罐内的搅拌并不十分均匀， 所以经常造成煤泥泵进料量的不 参考文献 够稳定 ， 这也造成锅炉氧量的变化。 【岑 可法， 明江， １ ］ 倪 骆仲泱 ， 循环流化床锅炉理论设计与运行 ． 等． 北 虽然循环流化床的脱硫作用很强 ， 但是在实际运行 中， 经常因为石 京： 中国电力出片 弄 ．９ ８ 反 土 １９ ． 灰石 系统 出现的问题 ， 往往造成 Ｓ ： Ｏ 波动大， 短时超标。 ［吕 ２ 俊复 ， ］ 张建胜 ， 岳光溪． 循环流化床锅炉运行与检修【Ｉ Ｍ． 北京： 水 中国 ２针对以上循环流化床的脱硫情况 ， 进行了以下改进 利水电出 版社 ， ０． ２ ３ ０ （ 下转 ７页 ）
科 技 论 坛
・ ５・ ３
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉 内脱硫效率
刘 洪 朋
（ 山东兖矿 集团电铝公 司南屯电力分公 司， 山东 济宁．一 ． １ 循 环流化床锅 炉的炉内脱硫及石灰石输送 系统运行情 况分析 ， 出了循 环流化床锅 炉在 实际脱 Ｇ ２ ０９ ＬＭＮ ７ ８ 指 硫过程 中存在 的诸 多问题 ， 出了在现有基础上循 环流化床锅 炉烟 气达标排放的优化脱硫运行 方案 。 提 关键词 ： 环流化床 ； 循 石灰石 ； 效率 循环流化床锅炉具有效率高 、 燃料适应性广 、 负荷调节灵活、 环保 ２ 石灰石粉仓外壁增加电加热器。 ． １ 保证粉仓不受潮 ， 不结块。 尤其 性能好 等优点 ，近年来 发展非常迅速 ，技 术 日趋成熟 。随着我 国 是控制外购石灰石粉质量 。 不仅保证石灰石粉的干燥， 目要求石灰石 而 （ Ｂ ３２—０３ （ １２ ３２０ 火电厂大气污染物排放标准》 Ｇ 的严格实施 ， 公众对环 粉的颗粒在要求的范围之内，因 目前流化床锅炉的旋风分离器能分离 保要求越来越高， 电价政策的出台实施 ， 环保 国内一些拥有循环流化床 出 ０ ７ ｍ ． ５ ｍ以下的颗粒 ， ０ 所以石灰石的颗粒不能太细 ， 这样反而降低了 锅 炉 的 电 厂正 在 改 造 完 善 或 新加 脱 硫 装 置 。根 据 最新 的 我 国 石灰石的利用效率。因为受天气等自然条件的影响， 石灰石粉仓 匕 的除 （ Ｂ ３ ２ — ０ 火电厂大气污染物排放标准》 Ｇ １２ ３ ２ １ １ ，二氧化硫控制标准提 尘风机 应该保持运行状态 。 高到 ２ ０ ／ ， ０ ｍｇ 现有的火电厂必须大幅度提高排放标准。此外 ， ｍ３ 环保部 ２ ． ２石灰石粉仓增加气化板。 该气化板所用的气化风来自电厂仪用 门在“ 十二五” 期间还考虑加大对企业排污 的惩罚力度 ， 对其 “ 日计 压缩空气。由于压缩空气中可能带有一定的水分 ， 按 所以如果在进 人气化 罚”每 日 ， 罚金叠加， 不设法定上限。 板之前 ， 最好用电加热器加热。 加热后的压缩空气在 ９ ℃左右。 ０ 这样就 近几年， 随着在线环境监测监控信息管理系统的实施 ， 循环流化床 保持粉仓内的粉处于微小流动状态。 减少石灰石输送风机的启停次数， 原有的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下 ，二氧化硫波动 让石灰石输送管道保持畅通状态。 保证了石灰石粉均匀地进 』 、 锅炉。 给 大等特点显现 出来 ， 同时脱硫用石灰石的消耗量却非常可观 ， 不但使发 料均匀、 。 连续 满足锅炉设计的 Ｃ ／， ａ 从而提高了石灰石系统的可靠 陛。 Ｓ 电成本显著增加而且影响了锅炉的出力。为了更好地利用现有 的脱硫 ２ 更换耐磨管道和改进管道路径 ， ． ３ 减少弯度。更换后 的耐磨陶瓷 系统 ， 减少成本开支 ， 有效降低二氧化硫的排放量 ， 达到合格排放。 特针 管 ， 由于内表面光滑 ， 运行阻力小 ， 耐磨性能好 ， 可以大大减少运行费 对 Ｈ 一 ２ ／． Ｌ Ｎ１ 循环流化床锅炉 的运行 『况 ， Ｇ ２０９ 一 Ｍ ７ ８ 青 改进了现有的石 用。针对原设计中不合理的管道布置 ， 优化管道走向， 减少路径和弯度。 灰石脱硫系统 ， 大大提高了锅炉炉 内的脱硫效率。 ２ 该型号锅炉适用燃烧大量 的煤泥 ， ． ４ 提高煤泥中石灰石的脱硫效 １影响循环流化床脱硫效率的各种因素及存在问题 率。 锅炉 的 煤泥系 统配置为 ： 上料煤泥刮板机 ＋ 上料煤泥皮带 ＋ 搅拌缓 电厂外购满足要求的石灰石粉 ， 由密封罐车运送至电厂内， 通过卸 冲罐 ＋预压螺旋 ＋煤泥泵 ＋高压低摩阻复合管 ＋ 锅炉煤泥枪。人为加 料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。 在石灰石粉储仓底部 ， 安装有气 入适量的水调整输出煤泥的浓度 ， 根据煤泥 的浓度确定添加水的流量； 力输送系统， 通过石灰石螺旋给料机 ， 将石灰石粉通过管道输送至炉膛 经过搅拌机后其板结、 大块的粘稠煤泥均被粉碎搓匀。为了降低煤泥系 进行 Ｓ ： Ｏ 吸收反应。石灰石系统投运后出现的主要问题 ：石灰石粉受 统 出料 中存在的不稳定情况 ，加大煤泥在煤泥罐中的搅拌时间和加人 潮、 ， 结块 需要投入大量的人力来疏通 ， 疏通过程 中造成大量的石灰石 水量的控制 。具统计 ２ １ 年锅炉煤泥的燃烧 比例接近 ５％， ００ １ 燃用煤泥 粉外泻 ， 不仅污染环境 ， 而且不易清理。 送粉管道中途弯头部位易堵 ； 的水分在 ３ ％一 ０ 由于煤泥的高水分 、 ｌ等特点 ， 了硫析出 石 ０ ４ ％， 高糟 生 延长 灰石管道弯头易磨损、 ； 漏粉 在调整二氧化硫的时间上出现滞后现象 ， 的时间。 在煤泥中添加小颗粒的石灰石 。由于经过石灰石和煤泥在煤泥罐 容易造成二氧化硫的大幅波动。 循环流床燃烧过程中最常用的脱硫剂就是石灰石 ，当床温超过其 内的搅拌混合 ， 再经过煤泥泵送人锅炉 ， 石灰石和煤泥充分混合 ， 由于 煅烧温度对 Ｓ Ｏ 形成影响最大的因素是床温和过量空气系数 ，床温升 煤泥的凝聚结团特陛，即当煤泥被 以较大体积的聚集状态送 入高温流 高、 过量空气系数降低则Ｓ Ｏ 越高。 化床时， 会迅速形成具有一定强度和耐磨 陛的 较大团块。 正是这种凝聚 结团 特性使得石灰石在锅炉内的时间延长， 从而提高了脱硫效率。 脱硫反应方程式为：ａ ＋ ０ ＋ ／０ Ｃ Ｏ Ｓ ２１ 厂屺ａ Ｏ ２ Ｓ４ １ ａ 摩尔比的影响。Ｃ ／摩尔比是影响脱硫效率的首要因素， ． Ｃ／ １ Ｓ ａ Ｓ 经过对 比改进后的锅炉脱硫效果大大改善。根据二氧化硫在线数 脱硫效率在 Ｃ ／ 低于 ２ 时增加很陕，而继续增大 Ｃ／ ａ Ｓ ． ５ ａ Ｓ比或脱硫剂量 据的统计， 二氧化硫的波动大大降低。 二氧化硫的 合格排放次数有明 显 ８ ｍ￣ ａ 时， 脱硫效率增加得较少。 循环流化床运行时 Ｃ／ 摩尔比一般在 １ ～ ． 地提高。二氧化疏排放能够很好地稳定在 ４ ０ ｍ 以下。下表是统计 ａ Ｓ ５ ２ ５ 之间。锅炉稳定的钙硫比的前提是稳定的石灰石输送系统， 如果石灰石 个月的历史数据。 输送过程 中出现短时中断。容易照成对二氧化硫变化趋势的误判断。 １ 床温的影 响。床温的影响主要在于改变了石灰石的反应速度、 ２ 孔隙堵塞特 陛， 从而影响脱硫率。根据该锅炉多年的运行分析看 ， 锅炉 床温受各个方面的影响 ， 比如局部有焦块等等 ， 往往造成锅炉温度不均 衡 。Ｈ 一 ２／． Ｌ Ｇ ２ ０９ 一 ＭＮ１ 循环 流 化 床 锅 炉能 很 好 地 控制 床 温 在 ８ ７ ８ ０ ９ ０ 而在此温度区间脱硫效率较高。 ０ — ５ ℃， 燃 料 含 硫 量 １ 石灰石粒度及其质量 的影响。采用较小的脱硫剂粒度时， ． ３ 循环 含 灰 量 流化床脱硫效果较好。 但是由于电厂采用了外购粉的方式 ， 一般外购石 脱 硫 率 灰石粉控制石灰石粒度在 ０ ７ ｒ 由于受各种条件的影响 ， ． ５ ｍ， ０ ａ 石灰石粒 需 要 的 钙 硫 比 石 灰 石 流 量 度有波动 ， 存在一定的质量控制问题。 ｌ ４锅炉氧浓度及燃料变化的影响。脱硫与氧浓度关系不大， 而提 ３ 结论 高过量空气系数时脱硫效率 提高的。 龊 在正常的锅炉运行中， 一般保 对改造后 的 石灰石运行数据分析看， 二氧化硫得到了 有效控制 ， 尤
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床CFBC锅炉系统仿真演示器的研制
循环流化床(CFBC)锅炉系统仿真演示器的研制3清华大学,北京 100084 倪维斗 李 政 孙 苟建兵 岳光溪达实自动化工程公司,深圳 518001 邓欣 程鹏胜摘 要 以某75t h循环流化床锅炉为对象,开发了包括流化床数学模型,硬件接口与Honeyw ell模块自动控制系统在内的仿真演示器。
它应用了清华大学在流化床模型,动态物料平衡及风烟流体网络方面研究的长期研究成果,能够比较正确地反映和演示流化床锅炉的实际运行及控制情况。
该系统的研制成功也为进一步研究燃烧控制策略打下了基础。
关键词 循环流化床 仿真 控制引言循环流化床锅炉是近二十年来发展起来的新型高效低污染燃烧设备,是解决我国燃煤污染的重要途径之一。
经过三个五年计划的研究和开发,国产循环流化床燃烧技术得到了较大的发展,正日益趋向成熟。
在这种形势下,提高流化床锅炉的自动化控制水平已成为现实的迫切需要。
循环流化床锅炉的控制尤其是燃烧控制,同常规煤粉锅炉相比具有较大的差异。
为了深入研究循环床锅炉的控制策略,清华大学热能工程系针对某75t h循环流化床锅炉,开发了循环流化床锅炉及其辅助系统仿真数学模型,并通过硬件接口与实际控制系统连接,构成了循环流化床锅炉及其控制系统的仿真演示器(CFB-D E M O)。
其主要目的在于直观演示控制系统对循环床锅炉的有效控制能力,同时也为研究流化床锅炉的控制策略与规律提供有用的工具。
实际上,该项工作也为今后开发循环流化床锅炉仿真培训器打下了基础。
11 仿真演示器的构成如图1所示。
21 循环流化床锅炉动态数学模型如图2示,循环流化床锅炉数学模型包括流化床本体,蒸汽发生器系统,送、引风系统的数学模型,以及模型内置的汽包水位及流化床排渣自动控制系统。
内置控制系统的存在,使得模型不仅可以脱离外部硬件控制系统单独运行,而且也有助于控制系统的无扰投入。
下面简要介绍主要的数学模型。
3本课题由国家攀登B项目资助本文收稿日期:1996-09-20图1 循环流化床锅炉及其控制系统仿真演示器构成示意图图2 循环流化床锅炉系统仿真模型图形化程序211 循环流化床数学模型此模型为演示器系统的核心。
岳光溪清华大学热能工程系中国北京100084
将化工领域的态化气固反应器引入燃烧领域即使流化床燃烧技 术。 由于流态化能够使气体和固体颗粒之间发生强烈的相互作用， 加强了气固，固固之间的传热传质，因此流化床燃烧具备低热 值固体燃料适应性，低成本石灰石炉内脱硫特性和本征的低氮 氧化物排放特性。 中国是一个燃煤大国。燃煤引发的空气污染及二氧化碳排放对 中国的发展形成制约。因此具备燃料适应性强，低成本污染控 制的流化床燃烧技术得到长足发展。总装机容量已经超过8000 万千瓦。 中国循环流化床锅炉研究取得了巨大进步，走向世界先进水平。
循环流化床燃烧理论研究历史演 变
•先有工程经验，后有研究：1970德国鲁奇公司开发
出第一台循环流化床锅炉。引发80年代后的大量研究 工作。形成全世界若干技术流派，如鲁奇型技术，芬 兰奥斯龙技术，美国FW技术，德国Babcock 技术等。 •所有的研究均是基于化工流化床反应器的研究基础， 因而不能完美解释流化床燃烧现象。 •中国的循环流化床研究开发始于80年，基于鼓泡床 燃烧经验。初期十年遇到了巨大障碍。90年后才步入 正轨。逐步形成了完整循环流化床燃烧设计理论 •循环流化床燃烧设计理论由流动，燃烧，传热，污 染控制四部分构成。
国外研究集中于单颗粒煤在流化床内的燃烧历史。 中国研究则将煤颗粒燃烧时间尺度演变与颗粒运动空间演变结合。提 出了循环流化床内燃烧份额分配概念。并找到了燃烧份额与流化风速 和煤种，煤粒度的关系。形成了锅炉燃料基配设计标准。
1.00 0.5~0.6mm 1.0~1.6mm 0.75
1.00 半焦 Vdaf=2.58% 原煤 Vdaf=34.4% 0.75
30 A 技术 25 B 技术 C 技术 D 技术 15 E 技术 推荐 流动下限 颗粒粒径 5 软煤(褐煤) 硬煤(无烟煤) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F 技术 G 技术 H 技术 I 技术 旋风筒 磨损极限 高效分离器
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。
本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。
循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。
由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。
而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。
二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法（一）回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。
针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。
在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。
所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。
同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。
（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。
600MW超临界循环流化床锅炉控制系统研究_高明明
， 锅炉
为超临界直流锅炉，采用双布风板单炉膛、H 型布 置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方 式，采用外置式换热器调节炉膛床温及再热蒸汽温 度，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。锅 炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，机组 通过 168h 试运行，正式进入商业运行发电。目前 超临界循环流化床锅炉本体研究还未成熟，控制系 统的研究也处于摸索阶段，但是机组进入商业运行 意味着负荷的变化必须稳定的符合电网要求，而因 为此台锅炉是循环流化床和超临界直流自主设计 首次结合，没有成熟的控制系统研究经验。经过长 期探索和调试，投入机组协调控制后机组可以稳定 运行，但机组升降负荷期间，会出现负荷不稳定现 象，如何在机组负荷调节过程中保持主要参数的稳 定，是机组运行品质的关键。大型循环流化床 CFB 锅炉由于具有燃烧效率高、污染排放物低、燃料适 应性广的优点而得到越来越广泛的应用[4-6]， 但除了 CFB 锅炉本体设计和结构本身存在的缺点外， 自动 控制系统方面的问题一直是其推广应用的主要障 碍[7-9]，因此需要进行深入研究。
control；burning carbon
摘要：超临界 600MW 循环流化床(circulating fluidized bed，
CFB)机组具有更复杂的锅炉特性，因此超临界循环流化床
基金项目： 中央高校基本科研业务费专项资金资助(13MS15)； “十 二五”国家科技支撑计划重大项目 (2012BAA02B01) ；国家自然科学基 金重点项目(51036002)。 Project Supported by the Fundamental Research Funds for the Central Universities Fund (13MS15); Key Project of the National Twelfth-Five Year Research Program of China (2012BAA02B01); Project Supported by the Key Project of the National Natural Science Foundation (51036002).
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种先进的燃煤热能利用技术，在能源行业中有着广泛的应用。
它以其高效能、低排放、安全可靠等特点，成为目前最为重要的火力发电技术之一。
本文将从循环流化床锅炉的工作原理、优点和应用前景等方面展开探讨。
循环流化床锅炉是一种以循环流化床为核心的锅炉系统，它通过将燃料与一定量的石灰岩混合，在高温下进行燃烧。
循环流化床锅炉的工作原理是利用床层内的气体作为流化介质，在床层中形成固体颗粒的悬浮状态，燃料在床层内燃烧产生的热能通过床层悬浮颗粒传递给水冷壁，然后转化为蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
循环流化床锅炉技术具有多方面的优点。
首先，循环流化床锅炉具有燃烧效率高的特点。
由于床层内的燃料与空气均匀混合，并且形成悬浮状态，使得燃烧过程更加充分，能够大幅度提高燃烧效率，减少燃料的消耗和排放的废气。
其次，循环流化床锅炉燃烧过程中产生的灰渣可作为其它材料的原料，进一步提高了资源的利用效率。
再次，这种锅炉技术具有适应性强的特点，可燃烧多种不同种类的燃料，如燃煤、燃油、燃气等。
此外，循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的废渣也比较易于处理，减少了对环境的污染。
循环流化床锅炉技术的应用前景非常广阔。
在能源行业中，循环流化床锅炉已经成为主流的火力发电技术，并且取得了良好的经济和环境效益。
循环流化床锅炉不仅适用于大型火力发电厂，也可应用于工业生产中的热能供应，如钢铁、化工、建材等行业。
此外，随着环保意识的普及和对清洁能源的需求增加，循环流化床锅炉技术有望在未来得到更广泛的应用，并成为实现能源可持续发展的重要手段。
总之，循环流化床锅炉技术是一种高效能、低排放的火力发电技术，它的工作原理和优点使其成为目前最为重要的火力发电技术之一。
在应用方面，循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用，并取得了良好的经济和环境效益。
未来，循环流化床锅炉技术有望在能源行业和工业生产中得到更广泛的应用，为实现能源可持续发展作出更大的贡献。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术除了可以提高物料燃烧的效率和效 益以外，还有一个优势就是，其可以选择的燃料种类非常丰富， 选择的范围也非常广泛，对燃料的适用要求比较低。在循环 流化床锅炉技术中，燃料只是床料数量当中的一小部分，剩 下的都是一些无法实现燃烧的固态化的物质。这些物质有效 保障了床层温度的平衡性，大大降低了热量的消耗，同时也 能促进燃烧物实现更加充分的燃烧。循环流化床锅炉在工作 运行期间，能够实现不可燃烧和可燃料固体颗粒的有效配合， 例如脱硫剂和灰渣等燃烧物质，灰渣可以把燃料加热其能够 点燃的极限，然后开始进行燃烧，而煤在燃烧的同时也能释
循环利用可以大大降低密相区床的温度，使其尽可能地达到 循环流化床当中最适合的脱硫温度，一般情况下是 850 ℃，在 这个温度中能够有效防止硫酸钙被分解，从而提升脱硫效率。 ②粉煤灰中包含了很多没有进行钙化的碳酸钙，以及没有进 行反应的氧化钙，这些碳酸钙和氧化钙可以利用粉煤灰再循 环送回到炉子当中，进而深度地实现脱硫和脱硝。 4.3 充分提高能源的综合利用率
循环流化床锅炉物料平衡分析
收稿日期:2004-02-18; 修订日期:2004-03-26基金项目:国家“九五”攻关基金资助项目(96-A19-03-04);法国电力公司(E DF )基金资助项目(F00313/0/P41L75)作者简介:杨海瑞(1972-),男,北京人,清华大学讲师.文章编号:1001-2060(2005)03-0291-05循环流化床锅炉物料平衡分析杨海瑞,岳光溪,王 宇,吕俊复(清华大学热能工程系,北京 100084)摘 要:循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。
循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。
本文介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题,如循环流化床定态设计、床料质量和物料平衡模型等。
循环流化床运行需要高的“床料质量”和较大物料循环量,要求流化床锅炉分离器分离效率曲线存在一个清晰的100%分离粒径截止点。
循环流化床内物料平衡除了受分离器效率影响外,还受到给煤成灰及磨耗特性、床内颗粒分层、排渣方式及效率等因素的影响。
关键词:循环流化床;物料平衡;床料质量;定态设计中图分类号:T Q536.4 文献标识码:A1 引 言循环流化床锅炉燃烧技术自20世纪80年代开始迅速发展,目前已经进入全面商业化阶段,我国目前循环流化床锅炉年增加台数超过百台,单机容量达到470t/h (135MW )。
通过技术引进以及自我开发,形成了较强的设计制造能力。
循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床运行特性,诸如燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。
因此,明确循环流化床物料平衡的概念,是国内循环流化床理论界和工程界所急需的。
循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。
本文从最基本的物理概念上介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题。
循环流化床锅炉技术(岳光溪)
循环流化床技术发展与应用岳光溪清华大学热能工程系摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。
我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。
引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。
燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。
中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。
超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。
我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。
前言能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。
石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。
目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。
可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。
循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。
并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。
4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。
因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。
基于流态重构的节能型循环流化床锅炉技术(岳光溪)
12000
压力，Pa
8000
成灰粒度
4000 20
0 0 0 2000 4000 6000 8000 0 1 2 3 4 5 6
给煤颗粒粒度，µm
工况
床存量在7.3-3.2KPa范围内均可实现满负荷稳定运行。降低床压降主要影响了燃 烧室下部密相区高度。对上部快床物料浓度分布影响较小。3.2KPa存量能满负荷 运行说明能形成快速床的有效床存量远远小于人们的预期值。
1
2
150 传热系数 K W/m o C
3
距布风板高度,m
12
100 Wang Y Jestin Blumel Keith Andersson Jin 0 4
8
50
4
1-T b =900 o C; T f=250 o C 2-T b =880 o C; T f=250 o C 3-T b =860 o C; T f=250 o C 16 20
40
30
炉膛高度m
20
Pr
10
二次风
0 0 100 200 300
3
+
0
=
0
100
200
300
3
50
100
总悬浮浓度kg/m
粗颗粒浓度kg/m
细颗粒浓度kg/m3
因此无论有效床存量或无效床存量均有优化调整的空 间。
一种垃圾焚烧循环流化床锅炉[实用新型专利]
![一种垃圾焚烧循环流化床锅炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/82de62d8162ded630b1c59eef8c75fbfc77d941c.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920629793.1(22)申请日 2019.05.06(73)专利权人 石汉琦地址 723000 陕西省汉中市汉台区铺镇破柴巷53号(72)发明人 赖韶华 黄羽雕 尹华彩 谭胜辉 (51)Int.Cl.F23G 5/30(2006.01)F23G 5/44(2006.01)F23J 15/02(2006.01)(54)实用新型名称一种垃圾焚烧循环流化床锅炉(57)摘要本实用新型公开了一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，包括支撑底座、燃烧腔体和锅炉本体，所述燃烧腔体安装于支撑底座的顶部一侧，所述锅炉本体安装于燃烧腔体的顶部中央，所述锅炉本体的顶部一侧安装有第一导气管，所述锅炉本体的一侧顶部安装有旋风分离器，且旋风分离器的顶部中央与第一导气管的底部连接，所述旋风分离器的底部安装有循环回料管。
本实用新型提出的一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，通过在排风管的内部设置有过滤器，可以由过滤器对排放的尾气进行净化过滤处理，降低对空气污染，提高环保效果，同时，在排风管上设置有引风机，可以由引风机将锅炉本体内燃烧的烟气抽出，提高了排烟效果。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210861119 U 2020.06.26C N 210861119U1.一种垃圾焚烧循环流化床锅炉，包括支撑底座(2)、燃烧腔体(3)和锅炉本体(12)，其特征在于，所述燃烧腔体(3)安装于支撑底座(2)的顶部一侧，所述锅炉本体(12)安装于燃烧腔体(3)的顶部中央，所述锅炉本体(12)的顶部一侧安装有第一导气管(6)，所述锅炉本体(12)的一侧顶部安装有旋风分离器(7)，且旋风分离器(7)的顶部中央与第一导气管(6)的底部连接，所述旋风分离器(7)的底部安装有循环回料管(13)，且循环回料管(13)的底部与锅炉本体(12)的一侧底部连接，所述循环回料管(13)的一侧中部安装有两个支撑板(17)，且两个支撑板(17)的底部一侧安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部与循环回料管(13)的底部内壁连接，所述循环回料管(13)的一侧底部安装有转动电机(19)，且转动电机(19)的输出轴上安装有转动杆(20)，且转动杆(20)的圆周外壁安装有螺旋扇叶(21)。
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循环流化床技术发展与应用岳光溪清华大学热能工程系摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。
我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。
引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。
燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。
中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。
超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。
我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。
前言能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。
石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。
目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。
可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。
循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。
并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。
4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。
因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。
上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。
据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。
截至2003年，投运台数已有700多台。
单炉最大容量为465t/h，发电量150MWE。
近三年，我国循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环流化床锅炉订货超过200台。
今后，随着环保标准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的需求将会进一步扩大。
0100200300400500600700198719901993199619992002年份最大单台容量 D /t .h-1670t/h 正在进行中图2 中国CFB 锅炉单台容量的发展1 循环流化床燃烧技术发展概况八十年代，德国鲁奇公司首先取得了循环流化床装置的专利，并研究开发出当时世界上最大的270t/h 循环流化床锅炉，由此引发出了全世界循环流化床的开发热潮。
循环流化床锅炉工作原理见图3。
至今已经形成几个技术流派：以鲁奇公司为代表(包括Stain 公司和ABB 公司)的绝热旋风筒带有外置换热床的循环流化床锅炉技术，见图4；以德国B&W 公司为代表的采用塔式布置中温旋风分离循环流化床锅炉技术；以原芬兰Alhstrom 公司为代表的燃烧室内布置翼形受热面的高温绝热旋风分离的循环流化床锅炉技术,见图5；以美国FW 公司为代表的带有Intrex(见图6)的汽冷旋风分离循环流化床锅炉技术和美国B&W 公司采用简易分离的循环流化床锅炉技术。
九十年代中期，又迅速崛起了由前Alhstrom 公司开发出的冷却式方型分离紧凑式循环流化床锅炉技术。
技术流派的演变是一个技术发展的过程。
八十年代，由笨重易损的热旋风筒，进步到九十年代初的精巧耐用的汽冷旋风筒，进而到九十年代中开发出的冷却式方型分离紧凑式循环流化床锅炉又克服了汽冷旋风筒的生产成本问题，并为循环流化床锅炉最终回归到传统锅炉的简洁布置开创了道路；目前由Foster Wheeler 公司生产，安装于波兰的260MWe 循环流化床锅炉即采用方形分离器技术。
图4 法国Gardanne 电厂循环流化床锅炉简图图5 内江高坝电厂100MWe 循环流化床锅炉800~900℃4~6m/s烟气 800~900℃空气 燃料石灰石空气图3 循环流化床锅炉工作原理图从容量上看，循环流化床锅炉也从热电用小中型低参数容量发展到高参数大型电站锅炉。
目前世界上在运行的最大容量循环流化床锅炉为美国佛罗里达300MWe燃用石油焦的循环流化床锅炉，见图7、8。
另有近十台200~300 MWe循环流化床锅炉正在安装或制造。
国外公司预计，目前的技术水平制造600MWe循环流化床锅炉是有把握的。
当前全世界（除中国外）100MWe以上循环流化床锅炉运行台约60台。
其中已经投产运行的40余台。
这些循环流化床锅炉主要在欧美，只有20％图6 INTREX结构左右在亚洲。
单台连续运行最高记录为13个月，可用率达到98％。
循环流化床锅炉检验规程和安全规程已经列入美国的ASME标准，这是该技术成熟及标准化的重要标志。
图7 JEA的300MWe循环流化床锅炉三维模型图8 正在运行的JEA 300MWe循环流化床锅炉2 中国循环流化床锅炉技术的发展我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。
上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。
国内自主开发的主要研究单位为清华大学，中科院热物理研究所及西安热工研究院等。
他们与锅炉厂结合，开发了从35t/h-440t/h 系列化国产循环流化床锅炉。
以性能和价格优势将国外技术挤出了中国中小循环流化床锅炉市场。
其中清华大学与哈尔滨锅炉厂刚刚完成的十五攻关国产化440t/h 再热超高压循环流化床锅炉（135MWe）示范工程于今年七月通过了科技部验收。
这是目前国内在运行的最大容量循环流化床锅炉。
同时，清华完成了世界首台135MWe再热循环流化床锅炉电厂仿真机，技术水平世界领先。
清华大学与国内合作锅炉厂多年合作研究完成的循环流化床锅炉设计理论，设计导则，热力计算软件完全突破了国外对我国的技术封锁。
该软件已经出口到日本，打破了多年来我国一直依赖进口循环流化床技术的局面。
鉴于清华大学在循环流化床锅炉研究开发中的声誉，一些著名的国际公司，如ABB、法国EDF公司、石川岛播磨等与清华大学合作研究一些循环流化床燃烧技术中的难题。
技术教给中国。
甚至热力计算程序都不是源代码。
国内的循环流化床技术发展，应是消化引进国外循环流化床技术和研制开发自主知识产权的大型循环流化床锅炉制造技术并重，一方面消化完善引进国外循环流化床技术，使之完全适应我国的国情，另一方面在消化的基础上找到突破口，结合自己开发工作的成果和经验予以创新，形成自己的专利技术，打破国外循环流化床技术一统我国大型循环流化床市场的局面，建立拥有良好竞争机制大型循环流化床市场。
我国循环流化床锅炉技术的发展史提供的教训实在太多了。
3 循环流化床技术的发展方向3.1 循环流化床高参数化----超临界化循环流化床锅炉大型化发展的一个重要的目标是开发超临界参数循环流化床锅炉。
由于超临界技术及大型循环流化床均是已经掌握的技术，将二者结合形成的超临界循环流化床锅炉将在环保及效率上实现双突破。
特别是国际上及清华大学近期的研究证明，循环流化床锅炉及超临界均是成熟技术，二者的结合相对技术风险不大，然而，结合后产生的技术综合了循环流化床锅炉低成本污染控制及高供电效率两个优势。
因此，其商业前途十分光明，具有巨大的商业潜力，是清洁煤燃烧技术中一个异军突起的新方案。
因而极可能形成一个在IGCC、PFBC、PC＋FGD之外的清洁煤技术新起点。
超临界循环流化床锅炉技术实现难度低于超临界煤粉炉，由于燃烧室内热负荷低，见图10，有可能以相对简单的本生炉垂直管方案构成燃烧室受热面；而且，低质量流率带来的低阻力降可能使其在低负荷亚临界区具有自然循环性质，运行十分安全。
我国是一个燃煤大国，在电力部门需要装备相对一批大型燃煤发电设备。
常压循环流化床燃烧技术是已经为国际图10 煤粉炉(PC)与循环流化床锅炉(CFB)热流密度比较上公认的商业化程度最好的洁净煤技术，但在达到较高的供电效率方面并未具有明显的优越性。
超临界CFB作为下一代CFB技术，由于可以得到较高的供电效率（比目前我国发电厂平均效率28％高出12个百分点），脱硫成本比FGD低50％以上，而投资最多与SPC+FGD持平，是一种适于在中国大量推广的燃煤发电技术。
因此一些著名的循环流化床锅炉公司均非常关注这一方向，见图11。
法国阿尔斯通和美国福斯特惠勒均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。
特别是2003年三月FosterWheeler 公司签订了世界上第一台，也是最大容量的460MWe 超临界循环流化床锅炉合同，见图12。
它将安装在波兰南部Lagisza 电厂。
图11 超临界循环流化床锅炉示意图我国近年来流化床技术发展迅速。
总运行台数已经超过了世界其他地区的所有循环流化床锅炉的总和。
单台容量从75t/h（3.82MPa）发展到440t/h（13.7MPa）。
国家发改委支持引进了300MWe亚临界循环流化床锅炉（17MPa）。
因此我国应尽快开展超临界循环流化床锅炉的研究。
趁国外超临界循环流化床锅炉相关专利及产品出现之前，形成我国的超临界循环流化床锅炉自主知识产权和相关专利，这样，可以摆脱过去的反复引进的被动局面，使我国循环流化床燃烧技术实现跨越式发展。
3.2 循环流化床调峰机组循环流化床锅炉已证明具有远高于煤粉炉的负荷调节特性。
它可以在30％MCR下稳定不投油运行。
冷却型分离器循环流化床锅炉具有频繁调负荷的能力。
因此，我国电网峰谷差逐年加大，调峰循环流化床锅炉是一个良好的解决方案。
今后应加强调峰循环流化床锅炉的开发工作。
6500050000炉膛INTREX-换热器INTREX-换热器INTREX-换热器INTREX-换热器图12 FW460MWe超临界循环流化床锅炉3.3 循环流化床热水锅炉中国城镇社区的快速发展，对大容量供暖锅炉需求加大。
这些燃煤锅炉的污染排放极难解决。
燃用天然气从经济到资源方面均不宜大面积推广。
循环流化床热水锅炉是一个良好选择。
我国新开发的116MWth 循环流化床热水锅炉经石家庄市两年运行经验证明了该炉在节能，环保，可靠性方面的突出优势。
可以作为今后的重点发展推广方向。
图13 116MW循环流化床热水锅炉。