轧钢线材减定径机操作调整及张力控制

6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法
• 在小压下条件下，不考虑轧件宽度变化，压下量 对轧件面积的影响为： • △A= △H/Hp（ △H压下量，Hp 为轧件平均高 度）。例: • 4.5,平均高度3.53,辊缝变化0.1,面积影响2.83% • 4.5,平均高度3.93,辊缝变化0.1,面积影响2.55% • 5.5,平均高度4.32,辊缝变化0.1,面积影响2.31% • 10,平均高度7.85,辊缝变化0.1,面积影响1.27% • 15,平均高度11.78,辊缝变化0.1,面积影响0.85% • 25,平均高度19.63,辊缝变化0.1,面积影响0.51% • 辊缝设定时，精确评估轧机弹跳非常有意义。
引言3：工艺技术人员的任务
• 考虑所有的必要条件（设计精度、装备 及运行控制、工装、人员、生产操作过程管 理等），建立保持稳定、高效、高质量的生 产和技术管理体系。
• 题外话ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本堂课的价值
目
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录
1.减定径机与普通轧机的区别 2.线材减定径机调整的基本要求 3.减定径机尺寸控制的最佳策略 4.避免调整堆钢的基本条件和要求 5.同规格钢种变更的调整要求 6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法 7.正常轧制期间的监管及补偿性调整 8.减定径机的轧制工艺完善 9. 减定径机安全操作的基本过程要求 10.追求卓越的生产操作过程管理
鞍钢高线主要指标
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Φ4.5-8 1.04 Φ8-16 1.03 Φ1625 1.25
说明:TM12-TM21间的主要由于减径机的前滑系数比定径机的前滑系数大0.02左右，因此 增加0.02；()中的张力系数则要通过辊缝的调整来实现，本首次压，与下道次增加拉力。 5.6^2/5.4^2=1.076; 8.1^2/7.9^2=1.051;16.1^2/15.9^2=1.025；25.1^2/24.9^2=1.016，大 规格张力控制要求高。
1.减定径机与普通轧机的区别
• • • 1） 定径机由于变形小，磨损小、前滑小（与减 径道次比），轧制表计算时应适当考虑前滑因素。 2）尾部过充满小，且长度很短。 3）小规格高精度高速轧制，张力控制要求高， 张力过大，永远不可能轧出好的尺寸，且定径机易 过载。 据了解，鞍钢高线轧Φ5.5时，定径机使用的 过钢量为1200-1300t（1天）、减径机的过钢量为 期一半。 轧制过程中，如对前道次减径由于轧槽磨损不 及时调整，会造成减定径间堆钢，因此，要定期补 偿，规格越小、补偿越频繁。 定径进行磨损补偿时，减径必须同时补偿，避 免堆钢。
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9.减定径机安全操作的基本过程要求
• 根据规格、钢种、温度选择使用的轧制表→轧 辊直径的确认→各道次辊缝（考虑轧辊弹跳） → 检查导卫等工装型号、调整、安装→ 试运行及检 查→试轧→检查过钢情况→检查头中尾尺寸确认 是否调整→正常轧制 →尺寸连续监测并补偿轧槽 磨损。 此外： 1.有必要时换辊或换槽，（最重要的原则是是保 持前后的轧件断面积不变），通常换槽时，放辊 缝。 2.换大类钢种或温度制度，必须微调 3.尺寸监管、调整（规格越小越频繁） 4.懂得异常防止和处理
线材减定径机操作调整及张力 控制调整策略
引言1：最基本的智慧
• • • • • 考虑什么是做好事的必要条件： （1）如果做到了，才有可能做好 （2）如果没做到，就不可能做好 考虑什么是做好事的充分条件： （1）只要做好了，就一定能做好。
引言2：为什么要调整工
• 生产过程中，为应对设计精度、钢种、 温度、工装、设备运行参数等条件不断在 发现变化，需要进行预测、适时发现、控 制。
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2.线材减定径机调整的基本要求
• （1）最后两道定径的辊缝是否合理，必须通 过尾部尺寸来确认。 • （2）机架间张力不能过大，否则不仅可能腮 弯尺寸偏小，且定径机电机易超负荷。
3.减定径机尺寸控制的最佳策略
• （1）定径机辊缝的确认以尾部尺寸为准是最重要 原则。 • 天地尺寸，中间与头尾应该一致，按标准尺寸 控制公差之半控制。 • 腮弯尺寸，尾部尺寸按正公差控制（小规格 按不超过+0.1mm控制，大规格可适当增加），否 则辊K2辊缝有问题。根据规格不等，按比中间尺 寸大0.05-0.1mm控制，大规格取大值。 • 中间正常尺寸的椭圆度按公差之半的目标控 制。
尾声
• 懂得最基本也是最重要的工作智慧，把 握相关必要和充分条件，做新时代的工艺技 术人员和操作调整工，充分把握影响生产和 品种质量的所有因素，做到不可能做不好。 • 避免由于不懂导致盲目，盲目导致乱套。 通过自我提升，把“？”（没把握做好的事） 变成“！”（不可能做不好的事）。
7.正常轧制期间的监管及补偿性调整
• （1） 检查尺寸变化趁势，一般来说，由于减 径机磨损大于定径机，有逐渐堆钢趋势，1#定径 机轧件（K2）宽度会增加，导致成品尺寸宽度会 有所增加，并有微堆趋势，因此首先对减径进行 补偿压下（K3、K4，按高度比例补偿） • （2）成品天地逐步变大后，K1、K2同步补 偿压下，同时K3、K4适当补偿压下。 • （3）精轧出口尺寸单独按标准尺寸控制。 • （4）K3、K4换辊时，考虑成品尺寸的变化 做好初步辊缝设定。
减定径机张力系数的初步设定
规格 JZTM11- 减径张 TM12- TM21- 张力 TM11 TM12 力积 TM21 TM22 总积
(1.03) 1.071 (1.025 1.056 ) (1.02) 1.046 1.04 1.035 1.032 (1.015 1.131 ) (1.012 1.106 ) (1.01) 1.090
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10.追求卓越的生产操作过程管理
• 1）高精度预防性调整 • 头部尺寸只在相应规格调试时检查确认考虑即 可。 • 中间、尾部的尺寸按控制图连续进行趋势控制， 进行预防性调整 • 2）合理的轧槽寿命和在线补偿调整 • 3）生产排程，高精度要求的产品安排在轧槽寿命 前期 • 4）提供更高尺寸精度控制的高附加值产品 • 5）自由尺寸高精度轧制
4.避免调整堆钢的基本条件和要求
• 考虑到辊缝调整精度、轧槽磨损、宽展 变形设计等误差对稳定轧制的影响，在孔型 设计及轧制变形（含钢种和温度影响）基本 准确的基础上，设定一定的张力系数，对轧 出轧件的宽度有显著影响。 • 考虑到不同轧件尺寸的辊缝调整对张力 影响的敏感性（尺寸越小越敏感）和张力对 轧件尺寸影响（尺寸越大越敏感）的敏感性
8.减定径机的轧制工艺完善工作
• （1）孔型设计：宽展设计是否合理造 成堆拉严重，考虑宽展最大钢种，是否会 过充满（主要是K4） （2） 轧制表优化： 注意： 不同类产品：减定径机辊缝和 速度有所变化，规格越小，越敏感。 （3）工艺相关的设备运行参数选择和 调整。 （4）现场工艺调试方案、记录、分析
张力计算
• m（v+△v）2-mv2=fs • m=ρπ（d/2）2s
（f，张力；s，机架间距）
• f=ρπ（d/2）2（2v △v + △v 2） • 说明：
5.同规格钢种变更的调整要求
• 高碳→ 中碳→低碳/低温→中温 → 高温，易 堆钢（宽展变小和辊缝弹跳变小，面积变小） • 应前道降速或本道辊缝增加。 • 低碳→中碳→高碳/高温→中碳→低温，易拉 钢（ 宽展变大和辊缝弹跳变大，面积变大） • 应前道升速或本道辊缝减小。 • 因此，至少要有在高、中、低宽展条件 下的辊缝和轧机速度调整的数据。 • 轧制表辊缝变化： • 小规格变化值小、大规格变化值大。