玻璃的基础知识及生产工艺
建筑常用玻璃入门知识
（三）.2、建筑常用玻璃常规知识：
一、透明浮法玻璃 表面平整：可达到抛光玻璃的标准； 自然采光：可见光的透过率可接近90%； 品种齐全：可满足大面积采光的要求。 厚度范围：2-25mm 尺寸规格：最大尺寸：3050*12500mm 最小尺寸：500*700mm 二、钢化玻璃 钢化玻璃按生产方法可分为物理钢化法和化学钢化法两种。 物理钢化法：
本体着色玻璃特点：
1、着色光透过率高 2、吸收阳光辐射，隔热节能 3、增加建筑外观的美感 4、可做各种复合玻璃产品之基片 厚度范围：2-12mm 规格尺寸：最大尺寸：3300*6500mm 最小尺寸：500*700mm 常用颜色：H绿 F绿 本体灰 本体蓝 八、彩釉玻璃
彩釉玻璃是在浮法玻璃的表面镀上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理 后，此层釉料膜将坚固的保存在玻璃的表面，永不褪色脱落。
物理钢化法目前国内外广泛应用的一种方法，其中按淬冷介质的不同，又可 分为风冷钢化、液冷钢化和冷却板钢化，常用的是风冷钢化法。它是普通平 板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃是将浮法玻璃加热到 软化温度附近之后进行均匀的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。 在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢，当内部 继续冷却收缩时使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，从而提高了玻璃 强度和耐热稳定性。 钢化玻璃表面压应力在95MPa以上，半钢化玻璃的表 面压应力在24-69MPa之间。 厚度范围：钢化玻璃 4mm-19mm 半钢化玻璃 4mm-10mm 尺寸规格：最大尺寸：2440mm X 6000mm 最小尺寸：200mm X 300mm
离线镀膜
真空室中通过磁控溅射镀膜
在线、离线Low-E玻璃比较 1、生产工艺 在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热的玻璃表 面上喷涂上以锡盐为主要成分的化学溶液，形成单层具有一定低辐射功 能的氧化锡（SnO2）化合物薄膜而制成的；离线Low-E玻璃是在专门的 生产线，用真空磁控溅射的方法，将辐射率极低的金属银（Ag）及其它 金属和金属化合物均匀地镀在玻璃表面而制成的，它至少由四层膜构成。 2、品种及外观 在线Low-E玻璃品种单一，受浮法玻璃规模生产的限制， 目前只有６mm厚，无色透明的一种品种；离线Low-E玻璃品种多样，根 据不同气候特点可以制作高、中、低多种透过率产品，并且颜色上有银 灰、浅灰、浅蓝和无色透明等，用着色玻璃还可制作绿色等其他多种颜 色。厚度从3-12mm都可制做。 3、性能参数 在线Low-E玻璃的光谱呈现氧化锡导电膜的特征，而离线 Low-E玻璃的光谱呈现银和氧化锡复合膜的特征，二者对可见光都有良好 的透射，而对近红外光后者比前者具有高得多的反射，对远红外辐射后 者比前者吸收少、反射高。因此，与在线Low-E玻璃相比，离线Low-E玻 璃具有低的遮阳系数和低的传热系数。说明：参数性能表中的数据是用 实际测量并经国际公认的Ｗ４软件计算得出。 表中仅提供了南玻的一种 品种，其他品种请见南玻集团的产品说明书。 Ｕ值是除太阳直接辐射以 外所有热量的传热系数，分夏季Ｕ夏值和冬季Ｕ冬值。Ｓc是玻璃的遮阳 系数，它衡量玻璃对太阳直接辐射的遮蔽作用。
2024年建筑装饰玻璃基础知识(三篇)
2024年建筑装饰玻璃基础知识玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。
它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展。
玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。
玻璃已不再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。
一、平板玻璃平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。
按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。
平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。
根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871-xx）和《浮法玻璃》（GB11614-89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。
浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。
同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。
实际箱是用于运输计件娄的单位。
玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。
玻璃制品的基础知识
玻璃制品的基础知识！
玻璃篇
12.1成型原理：
原材料在加热炉中经高温加热，熔化成液态，经过成型（如人工吹制）、退火等处理而形成具有一定形状及特性的固态物质。
12.2加热炉分类
按照构造方式的不同，玻璃器皿的加热炉分为圆炉、池炉两种。
加热炉所采用的热源有以下四种：煤、重油、燃气、电。
圆炉一般采用煤加热，根据坩锅的数量来区分为不同规格，如7缸圆炉是指有7个坩锅的圆炉。
采用电加热的池炉俗称电炉。
圆炉特点：生产灵活，即可生产明料产品，也可生产色料产品，投资低，设备、人员规模小；但只能间歇作业，产量低，料质量不稳定。
池炉特点：规模化生产，出料稳定，可24小时生产，投资大，设备、人员规模较大；缺点是要求有稳定的订单量，一般只能生产单色产品。
12.3玻璃器皿的成型、后加工方式
玻璃器皿的成型方式主要有：人工吹制、人工压制、机压、机吹、离心。
玻璃器皿的后加工方式主要有：磨口、爆口、炸花、酸洗、喷砂、喷涂、开口、缠丝、套瓷、刻花、冷粘、热粘、拉挺等。
人工吹制磨口玻璃产品的一般生产流程：蘸料、吹小泡、二次蘸料、滚铃、墩底、拍扁、入模、出模、晾杆、入窑、退火、出窑、炸口（或者割口）、粗磨、细磨、倒角、抛光、擦洗、包装。
人工吹制爆口玻璃产品的一般生产流程：蘸料、吹小泡、二次蘸料、滚铃、墩底、拍扁、入模、出模、晾杆、爆口、入窑、退火、出窑、擦洗、包装。
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玻璃知识培训资料
玻璃知识培训资料玻璃知识培训资料（一）近年来，玻璃作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各行各业。
玻璃的独特性能使其在建筑、家居装饰、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
为了更好地了解和应用玻璃，下面将为大家介绍一些关于玻璃的基础知识。
1. 玻璃的定义和分类玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
根据不同的成分和用途，玻璃可以分为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃等多种类型。
2. 玻璃的特点玻璃具有透明、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、机械强度高等特点。
它是一种优秀的建筑材料和装饰材料，能够提供良好的采光效果和视觉效果。
3. 玻璃的制造方法常见的玻璃制造方法有浮法制玻璃、拉延法制玻璃、赛默风格法制玻璃等。
其中，浮法制玻璃是目前最主流的玻璃制造技术。
4. 玻璃的性能与应用玻璃的性能包括透明性、抗风压能力、隔音性能、导热性等。
根据不同的需求，玻璃可以应用于建筑幕墙、车窗、家居装饰、光学仪器等领域。
了解以上基础知识，有助于提高我们对玻璃的认识和应用能力。
下面我们将介绍一些玻璃的常见问题与解决方法。
1. 玻璃表面出现划痕怎么办？如果玻璃表面出现划痕，可以使用砂纸或特殊的玻璃刮刀进行修复。
对于较深的划痕，可以使用砂轮机进行打磨，然后再抛光。
2. 玻璃成型过程中出现气泡的原因是什么？玻璃成型过程中出现气泡的原因可能是材料中存在的气体未完全排除，成型时温度不均匀或速度过快等。
解决方法包括提高排气效果、控制成型温度和速度。
3. 如何清洁玻璃？清洁玻璃时，可以使用清水和中性清洁剂搭配软质布进行擦拭。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏玻璃表面。
4. 单片玻璃容易破裂的原因是什么？单片玻璃容易破裂的原因可能是安装不牢固、温度变化过大、外部冲击等。
在安装和使用玻璃时，应注意避免以上因素对玻璃的不利影响。
通过以上的了解与应用，我们可以更好地使用和维护玻璃制品，提高其使用寿命和性能。
同时，也可以更好地应用玻璃材料，满足不同领域的需求。
玻璃培训资料
玻璃培训资料第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
主要成份是二氧化硅。
2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
2.2 :按厚度可分为：3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。
2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。
2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。
2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。
第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。
钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。
2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。
一般我们所提及的钢化均指水平钢化。
弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。
1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。
其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。
2、夹层玻璃。
夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。
玻璃的基础知识及生产工艺
玻璃的基础知识及生产工艺一、玻璃的定义及特性玻璃是一种无定形的非晶态固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
它具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱、绝缘等特性，因此在建筑、家居、包装、光学等领域有着广泛的应用。
玻璃的基本成分是硅酸盐，由二氧化硅（SiO2）和其他金属氧化物组成。
不同金属氧化物的添加可以改变玻璃的性质，如钠氧化物可以使玻璃变得容易熔化，铝氧化物可以增加玻璃的硬度和强度。
玻璃的特点主要有以下几点：1.透明性：玻璃具有良好的透光性，透明度高，可以让光线透过。
2.硬度：玻璃的硬度较高，抗磨损性好，不易被刮花。
3.耐热性：玻璃可以承受较高的温度，一般情况下不易熔化。
4.耐酸碱性：玻璃对酸、碱的腐蚀性较小，具有较好的化学稳定性。
5.绝缘性：玻璃是一种优良的绝缘材料，可以阻止电流的传导。
二、玻璃的生产工艺玻璃的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备玻璃的主要原料是二氧化硅（石英砂）、碱金属氧化物和硼酸等。
这些原料首先经过粉碎、混合和研磨等工艺处理，以保证其均匀性和纯度。
2. 熔化原料经过严格的配比后，放入坩埚或玻璃窑中进行熔化。
熔化温度一般在1000℃到1500℃之间，不同类型的玻璃熔化温度也有所不同。
3. 成型在玻璃熔化状态下，可以采用吹塑、浮法、压延等不同的成型方式。
吹塑是将玻璃吹成空心或实心物体，浮法是将玻璃带过浮在熔融的铅锡合金表面以获得平整的玻璃板，压延是将玻璃熔体挤压成平板或其他形状。
4. 退火成型后的玻璃需要进行退火处理，以减小内部应力，提高其强度和耐热性。
退火温度一般在500℃到700℃之间，退火时间因玻璃厚度和尺寸而有所不同。
5. 表面处理经过退火后的玻璃表面可能存在微小的瑕疵，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有研磨、抛光等。
6. 检测和包装生产过程中，还需要对玻璃进行质量检测，以确保其符合要求。
检测项目主要包括外观、尺寸、弯曲度、平整度、透光性等指标。
合格的玻璃经过检测后，可以进行包装和存储，待用于各类应用。
浮法玻璃的基础知识
浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。
我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。
2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。
玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。
配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。
均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。
从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。
但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。
浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。
3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。
这就是使它具有两个不同的表面。
成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。
玻璃知识点总结化学
玻璃知识点总结化学
玻璃的制备方法主要包括熔制法、溶胶-凝胶法和气相法等。
其中，熔制法是最为常用的一种方法，主要是将原料石英砂、氧化物和氧化剂混合加热至融化状态，然后冷却成型成为玻璃。
玻璃的性质与结构密切相关，主要包括物理性质和化学性质两个方面。
在物理性质方面，玻璃的透明性、硬度、导热性、热膨胀系数等都是研究的重点。
在化学性质方面，玻璃的耐腐蚀性、热稳定性、导电性等也是重要的研究内容。
玻璃的应用非常广泛，主要包括建筑、家居、包装、光学器材、仪器仪表等领域。
在建筑领域，玻璃被广泛应用于窗户、门、幕墙等建筑构件中，提升了建筑的整体美观性和透光性。
在家居领域，玻璃则被用作家具、餐具等制品的原料，满足了人们对于美观和实用的需求。
在包装领域，玻璃被用于制造瓶子、容器等包装用品，保障了产品的保存和卫生。
在光学器材领域，玻璃被应用于制造透镜、窗户等光学产品，在天文学、航天等领域有着重要的应用价值。
在仪器仪表领域，玻璃则被应用于各种仪器仪表的制造，如试管、分析仪器、温度计等。
总的来说，玻璃是一种非常重要的化学材料，在人们的日常生活和各行各业都有着广泛的应用。
因此，对于玻璃的制备、性质、结构以及应用的研究具有非常重要的意义，有助于拓展玻璃的应用领域，提高其性能和品质。
玻璃基础知识
1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。
3.玻璃的缺陷对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。
1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。
2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。
3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。
4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。
5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。
6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。
7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。
8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。
不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。
在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。
9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。
发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。
应此要做好玻璃的储存防护工作。
10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。
11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去。
玻璃生产工艺培训课件
04
玻璃深加工与表面处理
玻璃深加工技术
钢化玻璃加工
夹层玻璃加工
采用物理或化学钢化方法对玻璃进行强化处 理，提高玻璃的强度和安全性。
将两层或多层玻璃之间夹上PVB、EVA等中 间膜，增加玻璃的韧性和安全性。
防弹玻璃加工
防火玻璃加工
将多层玻璃粘合在一起，以增加玻璃的防弹 性能和安全性。
采用特殊材料和加工方法使玻璃具有防火性 能，广泛用于建筑和车船等领域。
THANKS
感谢观看
物理性能检测
检测玻璃的力学、热学、光学等性 能，以确保其符合相关标准。
化学稳定性检测
检测玻璃对于各种化学品的抵抗能 力，以保证其具有较长的使用寿命 。
耐候性实验
模拟玻璃在实际使用环境中受到的 光、热、雨、雪等自然条件的考验 ，以检验其质量和使用寿命。
05
玻璃生产工艺环境保护
玻璃生产工艺的环境污染问题
根据需要加入着色 剂、脱色剂、澄清 剂等辅助材料。
玻璃原料预处理
对原料进行破碎、筛选和清洗 ，去除杂质和不合格的部分。
对某些原料进行研磨和干燥， 以便更好地与其他原料混合。
对某些原料进行酸洗，以去除 表面的杂质和氧化物，提高原
料的纯度和相容性。
03
玻璃熔制与成型
玻璃熔制原理与过程
01
02
03
玻璃的组成和性质
安全培训
建立完善的安全管理制度，明确各项安全操 作规程和责任制度，实施定期的安全检查和 评估。
对员工进行安全培训，使他们了解玻璃生产 过程中的危险因素、应急处理和逃生技能， 提高安全意识。
设备维护和检修
个人防护措施
定期对玻璃生产设备进行维护和检修，确保 设备的正常运转，防止因设备故障导致的安 全事故。
建筑装饰玻璃基础知识
建筑装饰玻璃基础知识一、定义及分类：建筑装饰玻璃是指采用不同的切割、打孔、印刷、喷砂、贴膜、绣面等加工处理技术而成，然后用于建筑内外装饰的玻璃。
常用的建筑装饰玻璃可以按照其形态、透明度、材质和加工方式分类。
例如：1. 按形态分类：平板玻璃、弯曲玻璃、弯化平板玻璃、复层玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、丝网玻璃、自洁玻璃、防弹玻璃等；2. 按透明度分类：透明玻璃、半透明玻璃、不透明玻璃等；3. 按材质分类：浮法玻璃、夹层玻璃、普通玻璃、有机玻璃、钢化玻璃、高硼硅玻璃等；4. 按加工方式分类：热加工和冷加工等。
二、主要的加工方式1. 热加工：玻璃加热到一定温度后弯曲、深冲、自由曲面成形、上彩等；2. 冷加工：通过钻孔、细槽、抛光、图案雕刻、砂雕、印刷等方式处理；3. 对带静电的工具结合液体砂水，在玻璃表面形成砂纹，达到半透明的效果。
三、各种建筑玻璃的特点1、普通平板玻璃：使用广泛，成本低，但硬度低，易损坏。
2、浮法无色玻璃：传递光线率高，透射光线纯净，受热有较好的性能。
3、彩色玻璃：适用于窗户的装饰、旋转门、酒吧、顶棚等。
兼备装饰性和防眩光的功能，使室内太阳光线得到充分的利用。
4、中空玻璃：优异的隔热性能，透光性能高，使用寿命长。
同时，中空玻璃使隔音性能更佳。
5、钢化玻璃：耐冲击，安全性高，强度高，适用于楼宇外墙玻璃幕墙、楼梯护栏、商店橱窗等。
6、夹层玻璃：制成的玻璃具有排除杂音的作用，同时具有防弹等性质。
7、自洁玻璃：使用时不必担心表面油脂污渍，因为自洁玻璃具有好的自洁效果。
8、高硼硅玻璃：隔热性能更加优异。
9、防弹玻璃：能防弹、抗撞击、防紫外线。
四、建筑装饰玻璃的使用范围1、玻璃幕墙、网格结构的幕墙、普通幕墙；2、门窗玻璃、顶棚电梯、楼宇外墙玻璃、方塔玻璃；3、办公室隔断、天棚照明、数据间玻璃、太阳能集热器；4、电子显示器、汽车前风挡、摩托车玻璃、酒店、KTV隔断等装饰。
总之，建筑装饰玻璃在建筑设计和装饰中扮演着重要的角色，不仅具有实用性和实用功能，而且也起着美化和装饰的作用，随着科技技术不断的进步和发展，建筑装饰玻璃将会发展得更加多样化和复杂化。
(完整word)玻璃加工基本知识培训资料
玻璃材料玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料.它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
①玻璃的主要成份有:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3SiO2:构成玻璃的基础，含量最高，占72.33％，组成玻璃的骨架.Al2O3:能降低析晶倾向，提高化学稳定性，增加玻璃的强度；占2。
15％。
Fe2O3：危害性大，能使玻璃强烈着色,降低玻璃透明度，增加液上、液下的温差，对退火、降温产生不良影响；占0.2%。
CaO：提高化学稳定性及机械强度；占6。
42%。
MgO：与CaO相似，但可克服CaO易析晶之缺点;占4.15%。
Na2O：主要是纯碱芸硝分解的产物，它的熔点低、粘度小,可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔剂，大大减小玻璃的析晶倾向；占14.46％.SO3：降低溶化温度，但它是活泼物质，容易使玻璃发霉；占0.29％.②玻璃中各成份对钢化的用途：CaO：含量高，易引起炸炉，出炉到风扇一吹就炸。
Fe2O3：含氧化铁10mm以下易钢化，因为它吸热，在同类玻璃中比别的玻璃要快，加热时间短，而15mm～19mm 厚的玻璃因玻璃表面与内部温差大，易引起炸炉。
常用建筑玻璃1、透明浮法玻璃(Clear Float Glass)：玻璃融液经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入冷槽，使玻璃两面平滑均匀(分空气面与锡面）,玻纹消失而制成。
2、著色浮法玻璃（Tinted Float Glass）：以调拌适量色料配方之玻璃膏，经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用熔融锡表面上后，再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。
包括古铜色、蓝色（海蓝/浅蓝)、灰色（深灰/浅灰）、茶色、绿色等.3、花板及色花板玻璃（Rolled & Tinted Rolled Glass)：压花玻璃是用圆形滚筒上雕刻花纹，然后滚压在玻璃表面上，具有透光不透视之功能,亦可创造各种不同的模糊光移及阴影。
玻璃制作基本知识
玻璃制作基本知识
1. 玻璃的定义和分类
玻璃是一种非晶态物质，由氧化硅和其他金属氧化物在高温下
熔融后迅速冷却形成的。
根据成分和用途的不同，玻璃可以分为多
种类型，如硅酸盐玻璃、钠玻璃、铅玻璃等。
2. 玻璃制作过程
玻璃制作的一般过程包括以下几个步骤：
- 原料配料：将适量的硅酸盐、氧化物等原料按照一定比例混合。
- 熔制成型：将原料放入熔融炉中，加热至适当温度使其熔化，并通过模具或玻璃棒等工具进行成型。
- 锻造和薄板制作（可选）：通过压制、拉伸等方式改变玻璃
的形状和厚度。
- 冷却退火：将制作好的玻璃加热和快速冷却，以消除内部应
力和提高强度。
- 精加工和处理：对玻璃表面进行打磨、抛光、涂层等处理，
以改善外观和性能。
3. 玻璃制品的应用
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、交通工具、电子产品等领域。
常见的玻璃制品包括平板玻璃、镜子、餐具、瓶罐、光纤等。
4. 玻璃的性能和特点
玻璃具有透明、均匀、硬度高、防腐蚀、耐高温等特点。
然而，由于玻璃的脆性和易碎性，需要注意防止碰撞和破损。
5. 玻璃制作的环保与安全
玻璃制作过程中产生的废气、废水和废渣等需要进行妥善处理，以确保环境安全。
在使用和搬运玻璃制品时，应注意防护和安全措施，避免意外发生。
以上是关于玻璃制作基本知识的简要介绍，希望能对您有所帮助。
建筑材料玻璃
一、概述
玻璃是现代建筑十分重要的室内外装饰材料之一。现代建筑技 术发展的需要和人们对建筑物的功能和适用性要求的不断提高，促 使玻璃制品朝着多品种、多功能方向发展。现代建材工业技术更多 地把装饰性与功能性联系在一起，生产出了许多性能优良的新型玻 璃．从而为现代建筑设计提供了更广泛的选材余地。这些玻璃以其 特有的内在和外在待征以及优良性能．在增加或改善建筑物的使用 功能和适用性方面以及美化建筑和建筑环境方面起到了不可忽视的 作用。玻璃在装饰工程中运用很广泛，利用不同类型的 玻璃可达 到不同的目的：采光(透光率可超过80％)、控制光线 (可对玻璃着 色或磨面)、调节热辐射(中空或着色玻璃，夹层或 磨面玻璃)、反 射(利用玻璃墙或幕墙，镀膜玻璃)、保温节能(采 用吸热玻璃或双 层玻璃)、隔声(采用吸音夹层玻璃)、特殊艺术效果(用压花、刻花、 磨砂等工艺)。
1. 外墙面：传统的墙体承重结构中，玻璃只能用在限定大小的窗 面上，这对扩大采光面积，加强室内外联系不利。玻璃此时所起的 作用只是透光、透视。在框架承重的结构中，由于墙体只承担自重， 开窗的形式变得自由，甚至可以用整面玻璃墙代替砖或砌块砌筑的 墙体。大面积和形式自由的开窗形式不仅能获得良好的采光，使室 内外视线通透，而且玻璃本身光洁的质感和丰富的色彩，也为建筑 增添了特殊的效果。玻璃面在白天阳光、蓝天、云彩和四周景物的 映衬下，呈现出丰富的光影变化；到夜晚则透出建筑内部的灯光， 点缀夜空，为城市夜景增添风采。
3.按用途分类
玻璃按用途分为建筑玻璃、器皿玻璃、光学玻璃、防辐射玻璃、窗 用玻璃和玻璃构件等。
4.按玻璃及其制品的形状分类
LOWE玻璃知识基础版
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钢化玻璃 钢化玻璃为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，一般是物理钢化：通过将玻璃快速升温再急速冷却而
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一：节能现状 二：平板玻璃的制作工艺 三：常用玻璃加工工艺的分类（建筑常用） 四：什么是LOW-E以与low-e的分类 五：我国建筑设计的分区 六：专业术语解释
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一、节能现状 随着社会经济发达程度的提高，我国建筑能耗在社会总能耗中的所占比例已达到20%~25%，正逐步上升
形成的强化玻璃。 钢化玻璃的主要特点有：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~4倍，抗冲击强度是普通
玻璃3~5倍，提高强度的同时亦提高了安全性。 第二是使用安全为主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人
体的伤害极大地降低了。 第三，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受200摄氏度以上的温差变化，对
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彩釉玻璃
彩釉玻璃是在浮法玻璃的表面镀上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理后，此层釉料膜将坚固的保存在玻璃 的表面，永不褪色脱落。
1、颜色和图案多样并可按客户要求定制。 2、釉面能吸收并反射部分阳光热能具有节能的功能。 3、彩釉具有无吸收无渗透之特性并易于清洁。 4、在幕墙组合中它能反衬其他玻璃或进行色彩配套。 尺寸规格： 最大尺寸：2100*3600mm 最小尺寸：400*700mm 厚度范围3-19mm 备注：所用彩釉或丝网彩釉玻璃，均经过钢化或半钢化处理，故不能以任何方式再切割、磨制。
玻璃生产工艺总结
玻璃生产工艺总结玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。
而在玻璃生产过程中，合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对玻璃生产的工艺进行总结，以便更好地理解玻璃生产过程。
1. 原材料准备玻璃生产的第一步是原材料准备。
玻璃的主要原材料是石英砂、碱、石灰石和氧化物等。
在原材料准备过程中，需要将这些原材料按照一定的比例混合，并进行破碎、筛分、洗涤等处理，以确保原材料的质量和纯度。
2. 熔化与成型接下来是熔化与成型阶段。
原材料混合后，通过高温熔炉进行熔化。
在熔炉中，原材料受热逐渐熔化并形成玻璃熔体。
熔融的玻璃熔体在适当的温度下注入成型机器，经过成型机器的作用使玻璃熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、管状玻璃等。
3. 退火与强化成型后的玻璃制品需要进行退火和强化处理，以提高其力学性能和耐热性。
退火是指将制品通过适当的温度和时间的热处理，使其内部应力得到缓解，提高玻璃制品的稳定性。
而强化则是通过在高温下对玻璃进行快速冷却，使其表面形成压应力层，提高玻璃的强度和耐冲击性。
4. 表面加工与涂层玻璃制品的表面加工和涂层处理能够改善玻璃的功能性和外观。
其中，常见的表面加工包括抛光、砂喷、雕刻等，以使玻璃制品具有更好的质感和装饰效果。
涂层处理则可以使玻璃具有防紫外线、防反射、防雾化等特性。
5. 检测与质量控制在玻璃生产过程中，检测与质量控制起着至关重要的作用，以确保生产出合格的玻璃制品。
通过各种检测手段，如光学检测、物理力学性能测试等，对玻璃的尺寸、质量、强度、透明度等进行检验，以保证产品符合相关标准和要求。
综上所述，玻璃生产的工艺流程包括原材料准备、熔化与成型、退火与强化、表面加工与涂层以及检测与质量控制等环节。
合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量、提高生产效率至关重要。
希望本文对于了解玻璃生产工艺有所帮助。
玻璃的基础知识
玻璃的基本知识玻璃简介玻璃，中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，表面平滑及不透气的物料。
玻璃在化学上几乎完全呈惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛。
不过玻璃亦有容易碎成尖锐碎片的缺点，但这缺点可以透过加入其它物料，或以热处理改良。
玻璃是一种非晶形固体。
溶解的玻璃迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。
例如若将原为晶体的砂糖以热力溶解，然后倒在冷冻的表面上，所产生成的糖块即为非晶形固体。
制造普通玻璃的主要原料是：纯碱（Na2CO3），石灰石（CaCO3）和石英（SiO2）。
生产时，把原料粉碎，按适当的比率混合后，放入玻璃窖中加强热。
原料熔融后发生了比较复杂的物理变化和化学变化，最后得到Na2SiO3，CaSiO3和SiO2熔化化在一起形成的物质，其主要成分是SiO2，这种物质不是晶体，称作玻璃态物质。
玻璃与晶体不同，没有一定的熔点，而是在某个温度范围内逐渐软化。
在软化状态时，玻璃可以被人工吹制成任何形状的制品。
常用的玻璃瓶和玻璃杯等都是由普通玻璃制造的。
玻璃的化学组成不同，制造玻璃时的工艺(反应条件)不同，都会影响玻璃的性能和用途。
在生产过程中加入不同的物质，调整玻璃的化学组成，可以制得具有不同性能和用途的玻璃。
对可见光透明是玻璃最大的特点。
一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠，所以对波长短于400纳米的紫外线并不透明。
若果要让紫外线穿透，玻璃必须以纯正的二氧化硅制造。
这种玻璃成本较高，一般被称为石英玻璃。
常见的玻璃通常亦会加入其它成份。
例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃（Lead glass)，是在玻璃内加入铅,令玻璃的折射指数增加，产生更为眩目的折射。
至于派来克斯玻璃(Pyrex)，则是加入了硼，以改变玻璃的热及电性质。
加入钡亦可增加折射指数。
制造光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。
倘若要玻璃吸收红外线，可以加入铁。
例如放映机内便有这种隔热的玻璃。
玻璃加入铈则会吸收紫外线。
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• 浮法玻璃是平板玻璃的一种，因生产过程是“漂浮”在锡液 面上而得名。平板玻璃生产工艺有垂直引上工艺（处于淘汰 边缘）、平拉工艺（如压花玻璃）、浮法工艺（因质量好大 量应用于加工行业），浮法工艺是世界上目前最先进的平板 玻璃生产工艺方法。用于汽车玻璃的浮法玻璃原片厚度一般 有2mm、3mm、 3.5mm、 4mm、5mm、6mm。
汽车玻璃基础知识/生产工艺
采购技术许海波
玻璃基本知识 目录
第一章 浮法玻璃的知识点（与汽车玻璃相关部分） 第二章 夹层玻璃生产工艺
第一节 夹层玻璃基本知识 第二节 夹层玻璃生产工艺
第三章 钢化玻璃生产工艺及设备
第一节 钢化玻璃基本知识 第二节 钢化玻璃生产工艺
玻璃基本知识
第一章 浮法玻璃的知识点
六、玻璃在汽车上的运用/分类
夹层玻璃：前挡玻璃、天窗玻璃 钢化玻璃：后挡玻璃、车窗玻璃、天窗玻璃
汽车夹层玻璃
第二章 夹层玻璃生产工艺
第一节 夹层玻璃基本知识
• 什么是夹层玻璃
• 夹层玻璃是由两层或两层以上的玻璃用一层或数层透明的粘结材料粘合而成 的玻璃制品。
• 夹层玻璃的特性
• 玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剥落，不伤 人，具有安全性。
玻璃基本知识
• 浮法玻璃生产过程概述：是将经过合理调配的原料送入高温（约 1050-1150 ℃）的玻璃熔窑获得均匀的玻璃液，再将玻璃液送入 充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在锡液表面上，自然摊平、展薄、 抛光、冷却后，最后进入退火窑，经退火后的玻璃产品即为浮法 玻璃。（图4 浮法玻璃工艺示意图）
• 同锡液接触的玻璃表面称为锡面，自然摊平的另一面称为空气面。 空气面比锡面具有更好的性能和更高的表面质量。
因此毛坯切割时，玻璃放在L型料架上，注意L型料架的玻璃空气 面朝向必须一致。
汽车夹层玻璃
•预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干）
检查上片
切割
磨边
洗涤烘干
磨边
汽车夹层玻璃
切割 切割出下道工序生产所需要的毛坯，要注意毛坯的留边量通常为玻璃厚度 的4-5倍, 以利于四周的掰边 在切割玻璃时，必须使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水 雾，因为切割时，空气中的水分会使玻璃的硅酸盐组成一种胶团，结果封 闭了刀口，使掰边困难。切割油的渗透力强，切割后会渗入刀口，使刀口 和空气隔绝，减少形成胶团的可能。但过量的切割油会污染玻璃表面，使 洗涤不容易。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
加入了CoO，绿玻璃是加入了Fe2O3。
玻璃基本知识
四、浮法玻璃的退火与淬火
• 退火就是消除或减小玻璃中热应力至允许值的热处理过程。浮法玻 璃本身的生产过程是经退火窑退火后而成。通俗地讲退火就是先加 热再缓慢冷却。
• 淬火就是使玻璃表面形成压应力的热处理过程，淬火玻璃即是（物 理）钢化玻璃。通俗地讲淬火就是先加热再快速冷却。
玻璃基本知识
生产工艺示意图
装料
熔融
锡槽
镀膜
退火
切割
目前可生产的玻璃颜色： Clear(白),Green(绿),Solar Green(深绿),Privacy(灰)
厚度范围：1.6~19mm
图4 浮法玻璃工艺示意图
玻璃基本知识
浮法玻璃在生产过程中玻璃液的前进方向就是淋子方向， 下图即为横淋子方向。
玻璃基本知识
五、应力、自裂（夹层玻璃）、自爆（钢化）
• 应力是玻璃结构排列的不均匀在力学上的反映。
• 自裂：夹层玻璃出现的自然破裂现象，是由于玻璃内部存在不 均匀的残余应力所致。
• 自爆：钢化玻璃出现的自然破裂现象，主要原因是由于玻璃张 应力层存在的NiS（硫化镍）在常温下相变引起体积膨胀所致。
玻璃基本知识
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形成键
汽车夹层玻璃
PVB膜
1、分类：a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
热弯
合片（切拉膜、套橡胶圈、初压） 高温、高压 终检、修边
包装
汽车夹层玻璃
原 片切 割
•目的：将原片切成所需尺寸的毛坯，毛坯留边量通常为单边 不少于12-15mm，以利于四周的掰边。
毛坯切割时注意玻璃的淋子方向，夹层玻璃最好采用竖淋子，以 保证驾驶员视觉失真少，也不易疲劳。
区分玻璃的空气面和锡面，至少保证夹层玻璃内外片中的一片 与PVB粘结面为空气面，以免影响粘结力。图一是在同样PVB含 水率条件下玻璃两个面和PVB的粘结力对比曲线，玻璃的空气面 和PVB的粘结力要比锡面和PVB粘结力高。
b:分隔方法：冷冻膜片、中间膜； c：用途：汽车用PVB（0.76mm）、建筑用PVB； d:厂家：杜邦、积水、首诺；
2、PVB含水率：PVB的含水率和空气中的水分会进行交换：
PVB含水率%
递 增
递增
空气中湿度wt%
汽车夹层玻璃
3、PVB粘结力与抗穿透性能：
PVB性能
递 增
PVB抗穿透2260g/4m PVB粘结力
• 横淋子
玻璃基本知识
淋子方向
由于横淋子在前
竖
挡风玻璃中易使
淋
驾驶员视觉失真 且易疲劳，故前
子
挡风玻璃尽量
使用竖淋子。
玻璃基本知识
二、浮法玻璃成分
浮法玻璃成分主要有： SiO2、 CaO、MgO、Al2O3、 Na2O。
成分特点：高钙、中镁、低铝、微铁。
三、浮法玻璃颜色
• 浮法玻璃有透明玻璃（俗称白玻）和颜色玻璃。 • 颜色玻璃有：兰玻、绿玻、灰玻、茶玻、黑玻。 • 颜色玻璃是在透明玻璃的原料中加入着色剂而制成。如：兰玻是
• 高抗冲击强度，受撞击后，脆性的玻璃破碎，但由于它和有弹性的PVB相结 合，使夹层玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持一定的能见度。
• 耐光、耐热。
汽车夹层玻璃
夹层的玻璃的结构
汽车夹层玻璃 • 夹层玻璃的用途
• 汽车挡风玻璃 • 建筑玻璃和顶棚 • 防弹玻璃、耐压观察窗等
汽车夹层玻璃
• 夹层玻璃主要原材料