制冷管路的钎焊(一)
制冷设备钎焊工艺研究及应用
制冷设备钎焊工艺研究及应用随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊，钎焊焊接接头数量多，直径变化范围大，焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果，因此，无论任何公司对钎焊都比较重视。
在钎焊中，如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如Fe连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接。
在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展，最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。
因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能，必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺。
在制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程中，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部,全程铺满接头的内、外件间隙。
所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，从而引发泄漏事故，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成。
1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。
气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图1。
钎焊技术在制冷行业的应用
3.2 钎料、钎剂的性能
在实际生产中，钎剂应满足哪些性能要求？ (1)去膜性能 通过物理化学作用，钎剂应足以溶解或破坏母材和钎料表面的氧化膜。 (2) 润湿和保护性能 钎剂在钎焊温度范围内应该具有表面张力小、粘度低和流动性好的特 点，以利于钎剂和液态钎料在母材表面的润湿和铺展；同时，钎剂及其作 用产物的密度应小于液态钎料的密度，这样钎剂才能均匀地呈薄层覆盖在 钎料和母材的表面，有效地隔绝空气，起到保护作用。 (3) 熔化性能 钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不能过大，这样才能保证 钎剂在钎料熔化之前有效地发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜， 为钎料的润湿铺展准备条件。 (4) 热稳定性能 钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不变，不致于发生钎剂组 分的分解、蒸发或碳化而丧失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于 100℃的热稳定温度范围。
钎料型号是怎样表示的？ 根据GB/T 6208－1995《钎料型号表示方法》 的规定，钎料型号由两部分组成，中间用隔线 “－”分开。第一部分用一个大写英文字母表 示钎料的类型。 如 “S”表示软钎料；
“B”表示硬钎料。
表3-1 原机械工业部钎料分类及表示方法
牌
号
合金类型 CuZn合金 CuP合金 Ag基合金 A1基合金 Zn基、Cd基合金 SnPb合金
2. 有机软钎剂 这类钎剂主要使用了四类有机物： ①有机酸，如乳酸、硬脂酸、水杨酸、油 酸等； ②有机胺盐，诸如盐酸苯胺、磷酸苯胺、 盐酸肼、盐酸二乙胺等； ③胺和酰胺类有机物，如尿素、乙二胺、 乙酰胺、三乙醇胺等； ④天然树脂，主要是松香类的钎剂。
二、硬钎剂 现有硬钎料主要是以硼砂、硼酸及它们的 混合物作为基体，再添加某些碱金属或碱土金 属的氟化物、氟硼酸盐等，来获得合适的活性 温度范围和增强去除氧化物的能力。 硼酸H3BO3为白色六角片状晶体，可溶于水 和酒精，加热时分解，形成硼酐B2O3： 2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃，它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐： MeO + B2O3 === MeO· B 2O 3
制冷铜管的焊接工艺讲解
制冷铜管的焊接工艺讲解
制冷基本原理
压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
三种火焰的区别：
1、氧化焰
2、中性焰
3、碳化焰：
焊接技术实技介绍：
制冷系统几个部件的焊接注意事项：
1、干燥过滤器：
2、毛细管：
3、压缩机：
4、四通阀：
1）、首先要取下电磁线圈，再将四通阀全部焊下。
注意在焊先来前先把氟利昂全放掉。
2）、焊接前把毛巾或卫生纸裹好再焊，（卫生纸的效果好点）一个人慢慢的浇水一个人焊接；先焊中间一根然后再左右两根，焊接时火要猛要快！
以上就是制冷铜管的焊接工艺讲解相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎关注本店铺进行查询。
制冷装置管道钎焊工艺
钎焊具有很多优点 ：加热温度低 ，对母 材组织 和性能影响小 ；焊接头平 整光滑 ，外形美 观 ；焊件
变形 小 ，可 以实现 同种 有 色 金 属 和异 种 金 属 合 金 、 金 属与 非金 属 的 连 接 等 。因此 ，钎 焊 有 着 广 泛 的 应 用范 围 ，例 如 ：工 具 钢 和 硬 质 合 金 的钎 焊 技 术 ， 广 泛应 用 于刀 具 、模 具 、量 具 和 采 掘 工 具 的 制 造 ； 不 锈钢 的钎 焊技 术 广 泛 应 用 于 航 空 航 天 、电子 通 讯 、核能 和仪 器仪 表 等工 业 领 域及 日常 用 品 （不 锈 钢锅、杯等）的制造 ；钛和锆的钎 焊技术在石油化 工 、原子 能工 业和 航 天航 空 等 领 域 得 到广 泛 应 用 ； 贵金属 如 金 、银 等 钎 焊 技 术 在 电器 设 备 中广 泛 用 于制造开启和闭合 电路元件 ；碳钢 和低合金钢焊 接 、铸铁 的焊接也 广泛 采用 钎焊 技术 。 ２ 制冷 装 置管道 钎焊 工艺
制冷装置 中管道接 头或管件 多而复杂，材料 主要是 紫铜 、黄铜 、不 锈 钢 和碳 钢 ，采 用 钎 焊 （火 焰 硬钎焊 ）连 接 ，工 艺 上 操 作 相 对 容 易 ，得 到 的接 头 强度高、柔韧 性好 ，可承 受较 大 的振 动力 和 冲击 力。因此 ，钎焊工艺在制冷装 置的制造与维修领
空调冷媒铜管钎焊施工工法
空调冷媒铜管钎焊施工工法摘要：空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管，其连接方式多采用钎焊。
对于直接送风和冷热水输送的系统，冷媒管路一般集中在主机附近。
对于直接走制冷剂的系统，比如分体式空调系统、多联式空调系统以及VRV系统，冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。
关键词：空调冷媒管；施工工法一、工法特点1加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
2钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
3冷媒铜管之间采用承插钎焊连接，焊接时采用充氮保护。
4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
二、适用范围本工法适用于民用建筑分体式、多联式、VRV空调系统中的冷媒铜管钎焊施工。
三、工艺原理通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
四、施工工艺流程及操作要点1工艺流程空调系统冷媒管钎焊施工工艺流程：铜管加工→钎焊连接→管道冲洗→气密试验2操作要点2.1铜管加工2.1.1切割1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑.2.1.2胀管1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎焊料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
钎焊工艺——精选推荐
一、目的通过本守则规范制冷系统管路钎焊工艺技术要求，以确保钎焊质量，减少材料消耗，降低生产成本。
二、范围本守则适用于本公司各类产品制冷系统管路铜和铜合金、铜与不锈钢的焊接。
焊接方法为氧—乙炔火焰钎焊，钎焊接头采用套接形式。
三、工艺要求1、对钎焊操作人员的要求必须是经过焊接技术培训取得焊工证的专职人员，且操作人员须具备熟练的操作技巧。
2、钎焊前的准备（1）检查焊炬、气管、助焊剂瓶、点火器等无异常。
助焊剂瓶的安全装置必须齐全，并进行定期清洗，保持洁净，且液体焊剂量应处于焊剂瓶视镜的中部。
乙炔气体和氧气管道上使用的压力表，必须经检定合格且在有效期内。
工装、夹具、工具等必须定置摆放。
不同情况下焊炬规格的选用符合下表的规定：（2）保持操作场地、用具、零部件清洁无污物。
（3）检查被焊工件是否修整完好，摆放位置是否正确。
预制好的管件一般采用平放并稍有倾斜的位置，将扩管的管口稍向下倾，带有堵帽。
（4）钎料、钎剂应分类存放，保持清洁、干燥，并明确标识且在有效期内。
不同情况下钎料、钎剂的选用符合下表的规定：（5）操作者戴好墨镜、手套等安全防护用具。
不要穿戴油污的工作服、手套；3、管口配合间隙的要求。
（1）管口插接的配合间隙（单边）控制在0.1~0.2mm 之间，推荐为0.1mm ，如图1所示。
且管口装配间隙应均匀。
（适宜的配合间隙有利于实现焊料的毛吸，使焊接时流动的钎料迅速吸入配合间隙，钎料在焊缝间隙内填充饱满，可增强焊接强度）焊嘴号数管径（mm ） 管壁厚（mm ） 焊炬规格 梅花嘴型单孔嘴型 氧气工作压力（MPa ）乙炔工作压力（MPa ）≤6.35及毛细管0.6~1.0H01-6/H01-6A3号/3号 2号/1、2号 9.53~6.35 0.6~1.0H01-6/H01-6A 5号/5号 5号/4、5号 12.7~9.53 0.6~1.2H01-6/H01-6A 5号/5号5号/4、5号 12.7~19.05 0.7~1.2H01-12/H01-12A 5号/3号 5号/2号 ≥19.05 0.8~2.5 H01-20/H01-20A 4号/3号 2号/2号0.3~0.5 0.02~0.04 焊接场合 钎料种类 钎料含银量 钎料牌号 熔化温度℃ 配用钎剂规格紫铜——紫铜 铜磷钎料 0 HL201 730~830 不配用 紫铜主管——紫铜支管银磷铜钎料 5% HL205 640~800 YJ-7或不配用 黄铜——紫铜 银磷铜钎料 15% HL204 640~815 QJ102（少量） 钢——铜 银基钎料45% HL303 660~725 QJ102（4）异种材料的焊接装配间隙要考虑材料的线膨胀系数，线膨胀系数大的材料套在线膨胀系数小的材料内时，室温时的装配间隙要稍大于上述间隙；线膨胀系数小的材料套在线膨胀系数大的材料内时，室温时的装配间隙要稍小L3~5mm（见图2），在壁厚小于1.0mm的铜管上焊接2~3mm图4图5（5）以下图6为不正确的装配方式。
制冷铜管钎焊炬焊作业指引
瓶压 出气压力
乙炔瓶
氧气瓶 第5页 共23页
三、焊接工具（二）
乙炔调节阀 焊 枪
规格型号: 焊接厚度(mm) H01-6 2-6
氧气消耗量(m3/h)
乙炔消耗量(l/h) 氧气工作压力(MPa) 乙炔工作压力(MPa) 总长(mm)
0.14-0.38
125-345 0.20-0.50 0.001-0.05 400
第21页 共23 页
九、实体焊接（阀件焊接）
焊接过程：阀件焊接与管路焊接是 一样的焊接原理。
助焊剂
作业步骤： 1.把预装管路夹在台钳上，注 意管路的水平度或垂直度。 2.阀件焊接选择含银为45%焊条。 3.焊接过程中要在管中充上氮 气（氮气压力约为10psi) 4.焊接前须用湿布包裹住阀件 （注意：湿布不能有滴水现象，严 禁有水滴入膨胀阀阀体）。 5.预热焊接部位和焊条。 6.预热后的焊条沾上助焊剂， 放在需焊接处，加热银焊条溶入连 接处的缝隙。 7.焊接后要目视自检。 8.自检后的管路要吹氮气，防 止氧化。 9.吹完氮气，管路的开口处要 用胶纸封住。
说明： 阀件、弯头在管路焊接前都必 须根据《布局图》预装合格后 方能进行焊接。
代号 名称 铜管 铜管 铜管 规格 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1
注意事项： 1.在阀件上都是有方向标示， 在预装时确保阀件与《布局图》 方向一致。 2.在管路和阀件的连接处， 铜管要完全伸入装配部分。
第4页 共23页
第13页 共23 页
八、炬焊（步骤1：固定）
焊接过程：是利用熔点比母材 低的焊条和母材一起加热，在 母材不熔化的情况下，焊条熔 化后润湿并填充进两母材连接 处的缝隙，形成焊缝，在缝隙 中，焊条和母材之间相互溶解 和扩散，从而得到牢固的结合。
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
教你最实用的制冷铜铝管焊接方法
1.准备工作
首先，确保所有材料和工具都已准备就绪。
你需要一根铜铝焊丝、一把焊锡枪、焊剂、刷子、酒精或清洁溶剂、抹布、防护手套和护目镜。
2.清洁金属表面
使用酒精或清洁溶剂和抹布清洁铜铝管的两端。
确保管道表面干净、无油污和腐蚀物，以获得良好的焊接接触。
3.准备焊剂
将焊剂涂刷在管道两端的金属表面上。
焊剂有助于提高焊接质量和可靠性。
确保焊剂均匀涂覆在整个焊接区域上，并注意不要涂得太多。
4.管子组装
将铜铝管的两端暴露出来，确保它们之间的距离足够接近，以确保焊接连接的紧密性。
5.焊接
使用焊锡枪加热焊接区域，目标是使铜铝焊丝熔化并涂覆在管道接触面上。
焊枪应该垂直于焊接区域，并在同时加热两个接头。
确保焊丝均匀覆盖在接触面上。
6.检查
焊接完成后，使用手套触摸管道是否已经冷却。
如果已经冷却，用毛刷将焊剂及任何焊渣清除。
7.处理焊点
用手套检查焊接点是否牢固。
如果焊点较松动，你可以再次使用焊锡枪给焊接区域加热，并添加一些额外的焊丝来加固焊点。
8.清理和测试
使用干净的抹布和清洁剂清洁焊点周围的区域，以确保没有焊渣或其它杂物残留。
完成后，你可以进行压力测试，以确保焊接点没有渗漏。
以上是一种常用的制冷铜铝管焊接方法，适用于大多数情况下。
请注意，这只是其中一种方法，实际操作可能因不同的情况而有所变化。
在进行任何焊接工作之前，请确保事先做好安全防护措施，并参考相关的安全指导和规范。
空调制冷系统铜管钎焊工艺探讨
一览英才网招聘联盟暖通英才网亲情奉献空调制冷系统铜管钎焊工艺探讨空调制冷系统中需要大量铜质管材来制造换热器和输液管路。
铜管之间的连接以及铜管与其它器件的连接，由于钎焊具有：加热快;局部加热，对母材性能的影响小;生产效率高；生产成本低等优点，成为目前空冷系统铜管焊接的重要工艺方法之一。
如果钎焊工艺措施不合理，必然会造成制冷空调系统管路出现泄漏、堵塞等质量问题。
因此，探讨并切实加强铜管钎焊工艺施工的质量具有十分重要的现实意义。
1、铜管钎焊的工艺分析1.1焊接前的处理措施先把所需焊接的换热管焊接焊口端表面除去油污、杂物，用细砂布擦去氧化皮，再用酒精、丙酮等有机溶剂清洗，最后用毛巾擦干，立即进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头的接合面应达到合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6.3um左右。
1.2合理选择钎焊接头预留间隙钎焊接头预留间隙的大小与母材和选用的钎料的种类，以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安装方式均有关。
组对时不能强行组对，要保留一定的间隙作为钎缝。
间隙小，抗拉强度高；间隙的增大，抗拉强度降低。
在一定的范围内，减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性，合适的钎焊接头间隙能使接头得到其最高的强度。
必须指出钎焊工艺中，钎焊间隙的大小及其控制是十分重要的，所以选择符合标准规格的铜管尤为重要。
1.3钎焊接头的装配和定位方法钎焊接头装配时，接头形式为插入式，可采用专用的扩口器将换热芯组铜管束两端扩口，按图纸要求将铜管弯件连接至芯组管束内，连接应由内到外分次进行彳寺内部施焊完毕方可连接外部直至最外部。
1.4钎焊前要进行预热钎焊前的预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定，一股预热至暗红色为合适，预热温度一般为450c左右。
钎焊热源采用氧、乙快气体，中性火焰或轻微的碳化焰，焊接加热时，使钎焊区均匀加热，温度控制在650C-750c之间。
在钎焊过程中，先用外焰离外管件12〜25毫米处加热外管件，必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18〜25毫米，如换热管的管径较小，焊炬火焰可以同时包容内管件和外管件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。
冰箱与钎焊(第一篇)
冰箱与钎焊（第一篇）冰箱是以人工的方法获得低温并提供物品储存空间的冷藏和冷冻电器。
家用冰箱按照国家标准GB 8059.1的规定进行命名。
B举例：BCD-175A 表示家用冷藏冷冻冰箱，有效容积175L，经过第一次设计改进目前市场上的冰箱绝大多数都为压缩式冰箱，它主要有制冷系统、电气控制系统、箱体和附件组成，如下表和图所示。
冰箱的基本组成图在冰箱中，钎焊的工艺主要在制冷系统存在。
本文将先论述一下冰箱中电磁阀与钎焊的关系。
电磁阀在冰箱中功能是按照温控器的指令进行转换制冷剂流向，控制冰箱中不同室温的设计改进序号，以A、B、C 表示规格代号，有效容积用数字表示，单位L用途代号，C：冷藏箱；D 冷冻箱：CD：冷藏冷冻箱产品代号，B 表示家用冰箱制冷状态，优化制冷结构，达到理想的设定要求，方便不同用户需求。
电磁阀种类较多，目前市场上流行的电冰箱电磁阀，主要分为两大类；一种是单稳态电磁阀。
另一种为双稳态电磁阀。
两温室的冰箱若配有电磁阀，电磁阀出口带有标记端为电磁阀工作时的出气端，而三温室以上的冰箱配置的电磁阀则要仔细区分工作方向了。
当压缩机运转时，制冷剂经过电磁阀→第一毛细管→冷藏室蒸发器→冷冻室蒸发器→被压缩机吸回，即完成第一回路(主)制冷循环。
当电磁阀通电时，制冷剂经过电磁阀→第二毛细管→冷冻室蒸发器→被压缩机吸回，即完成第二回路(辅助)制冷循环，从而实现双回路控制功能。
可见，电磁阀在整个冰箱的作用是非常关键的，本文将以一种最普通的二位三通的电磁阀的生产为例，介绍钎焊技术的应用。
电磁阀中涉及到钎焊的主要是不锈钢阀芯和紫铜管的焊接，如下图所示。
其大致的工艺流程为：1）铜管与不锈钢阀芯的钎焊左边是一根铜管和不锈钢阀芯；右边是两个铜管和一个不锈钢阀芯；钎焊工艺为高频感应加热，这种加热方式，输出的热量均匀，钎焊温度和时间可以控制，并且同时钎焊多个接头。
一般采用银基钎焊材料，制作成焊环，银基钎焊材料温度低，流动性能好。
制冷管路的焊接技能操作图解
制冷管路的焊接技能操作图解
对于制冷管路的焊接与拆焊操作都要用到气焊设备，气焊设备的使用要求很严格，需要时刻遵循使用规范进行操作，以免发生意外。
下图所示为气焊设备的使用方法与操作步骤：
1、将需要焊接的两根铜管插接在一起，检查氧气瓶，燃气瓶和焊枪的连接情况。
2、先打开氧气瓶总阀门，并通过控制阀门，调整输出压力。
再打开燃气瓶总阀门。
3、先略微打开焊枪的燃气控制旋扭，将打火机置于焊枪口附近进行点火，点火后再打开氧气旋扭。
4、通过调节氧气和燃气旋扭，使火焰呈中性火焰，以便达到理想的焊接温度。
用钢丝钳夹住铜管，然后用焊枪对准焊口均匀加热并来回移动，当铜管被加热到一定程度呈暗红色时，即可进行焊接。
5、把焊条放到焊口处，利用中性火焰的高温将其熔化，待焊条熔化后均匀地包围在两根铜管的焊接处时即可将焊条取下。
焊接完毕后，检查焊接部位是否牢固，平滑，有无明显焊接不良问题。
6、最后熄灭焊枪火焰时，先关闭氧气控制旋扭，再关闭燃气控制旋扭，最后依次关闭燃气瓶，氧气瓶的阀门。
提示：
在进行焊接操作时，首先要确保对焊口处均匀加热，绝对不允许使焊枪的火焰对准铜管的某一部位进行长时间加热，否则会使铜管烧坏。
另外，在焊接时，若压缩机工艺管口的管壁上有锈蚀现象，需要使用砂布对焊接部位附近l~2cm的范围进行打磨，直至焊接部位呈现铜本色，这样有助于与管路连接器很好的焊接，提高焊接质量。
空调制冷行业铜管钎焊作业指导书
钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序＜目录＞1。
器具的点检2。
焊枪操作3。
火力调整4。
实际技巧理论5.基础的钎焊（火焰6。
应用钎焊7.钎焊结果确认8。
制造现场的钎焊9。
钎焊不良和原因10.正确熟练掌握钎焊的基础知识1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值?氧气：0.45±0。
05 MPa霞普气:0.05±0。
01MPa③各配管连接部是否漏气?一定要用肥皂水确认②焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材?连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2。
焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心,轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭霞普气阀门3。
火力调整点火霞普气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论—1专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80％预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热预热的5个要点②加热至焊材的作业温度③火力・火焰的调整③—1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊(火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约5㎜～10㎜将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒*这时，对配管不要加热6。
974制冷空调热泵工具-焊接
974制冷空调热泵工具-焊接
lengrekeji（冷热科技）
制冷空调热泵制作过程中，压缩机接管、电子膨胀阀及四通阀接管、气液分离器接管等通常都需要焊接。
制冷空调热泵制作中的焊接通常采用钎焊，即把铜管加热至750℃左右，钎料（焊条）熔化流入需要焊接的间隙。
紫铜管焊接用的焊条成分通常有铜、磷、硼、银、锡等，不同成分焊条的熔化温度、强度等均不同，应用较多的是磷铜焊条。
钎焊用的热源类型有多种，应用较多的有火焰、高频感应等。
紫铜管火焰钎焊常用的气体组合有氧气-液化石油气、氧气-丁烷气、电解水产生氧气-氢气等。
当氧气钢瓶换气不便时，可考虑微小型工业制氧机。
火焰钎焊所用的燃气可考虑丙烷（液化石油气）、丁烷、氢气、乙炔、甲烷（天然气、沼气等）等，通常须保证使用环境温度高于燃气沸点，采用适宜的减压、控压、防止回流、防止回火等措施，严格遵守使用规范。
高频感应加热（100~1000kHz）也是可考虑的钎焊热源，但焊接较大管径紫铜管时所需功率可能较大。
当制冷剂不允许明火焊接或应用场所无焊接设备时，也可考虑免焊密封连接技术。
实际应用中，有些部件的焊接连接很有挑战性，可能需要采用专用焊接工具或材料。
当制冷空调热泵制作或应用过程中部件或管路出现砂孔、裂纹等问题且不便进行焊接时，可考虑采用铜材修补金属胶等。
紫铜管与部件之间焊接的发展方向有新型管路及部件材料、新型焊接或连接技术、熔点低且强度等特性好的新型焊料、安全方便的新型钎焊热源等。
氧焊钎焊注意事项
焊工培训手册内部资料冰箱制冷系统焊接简介：冰箱制冷管路的焊接属于气体钎焊，使用工具为焊矩，气体为：乙炔、氧气，使用银基焊条与102焊剂，按焊接基材分：铜－铜，铜－钢，钢－钢焊接，其中铜－铜焊接采用低银焊条，其余采用高银焊条。
钎焊温度： 当钎焊温度过高时，会使钎焊流散和熔解；当温度过低时，扩散和熔解进行困难，钎焊质量下降。
对于银基钎料（同时采用“剂102”钎剂）钎焊铜时，钎焊温度大约在700℃左右，采用铜-磷钎料钎焊铜和邦迪管时，钎焊温度大约在800℃左右。
正确的操作技能：基体金属为铜+铜的钎焊，采用钎剂为“剂102”时，使用火焰为中性焰或微量过剩乙炔的还原焰。
正确的操作方法：把钎焊部分加热到桔红色（约700℃左右），同时将钎料前部加热，然后沾上粉状钎剂，同时向基体金属的接头处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝铺展，若有的地方发黑或有亮点，并不沾钎剂，则说明该处有氧化皮或沙粒，应再沾些钎剂向该处涂抹，直到接头表面被钎剂均匀润湿和填缝，此时，可以立即加入钎料，继续加热要钎焊的部位，使钎料渗入钎缝的深部，火焰沿整个钎缝上下移动，使钎缝接头加热均匀，同时慢慢移开火焰，这样就形成表面光泽的钎焊接头。
铜与铜钎焊时应注意的几点：1、钎焊加热时间力求最短，减少氧化。
2、不能用火焰直接加热熔化钎料，而应加热基体金属，使钎料碰到基体金属体就熔化，润湿填缝。
火焰也不要对着已熔化的钎料和钎剂，因为这样会使钎料和钎剂过热，造成某些成分挥发和钎料氧化，从而使钎缝接头变坏。
3、零件钎焊完成后，不要马上挪动，以避免由于钎料没有凝固而使钎缝错动。
4、调节火焰大小，使火焰本身包围小直径管子。
5、正确的使用火焰加热区，采用外焰加热，不可用焰心的尖端接触基体金属表面。
6、火焰始终应保持运动状态。
7、添加足够量的钎剂，不能过多或过少。
火焰分类：火焰由三部分组成：焰芯、内焰和外焰。
焰芯在火焰的内部，乙炔和氧气的混合物在焰芯内逐渐加热至着火温度，在焰芯的边缘乙炔发生局部分解，形成碳粒呈白热状态，并产生强烈的白光，所以焰芯也是火焰中最明亮的部分，焰芯边缘温度可达1000℃。
动车空调制冷管路钎焊工艺
( ％)
Ｃｄ
Ｓｎ
Ｓｉ
Ｎｉ
Ｍｎ
０ ０１０
—
０ ０５
—
—
轨道交通Βιβλιοθήκη 气体选择ꎮ ①加热用氧气和乙炔气ꎮ 调整乙
不能有任何的油污、 杂质和氧化物等ꎬ 以免影响
０ ５ＭＰａꎬ 形成中性焰ꎬ 焰心呈尖锥形ꎬ 色白而明
②管路内部用干燥压缩空气对铜管内部进行吹扫ꎬ
炔压 力 为 ０ ０５ ~ ０ １０ＭＰａ、 氧 气 压 力 为 ０ ３ ~
７５０ ~ ７９０℃ ꎮ
表 ２ ＢＡｇ２５ＣｕＺｎ 的化学成分 ( 质量分数)
Ａｇ
Ｃｕ
Ｚｎ
２４ ０ ~ ２６ ０ ３９ ０ ~ ４１ ０ ３３ ０ ~ ３７ ０
( ％)
Ｃｄ
Ｓｎ
Ｓｉ
Ｎｉ
Ｍｎ
０ ０１０
—
０ ０５
—
—
表 ３ ＢＡｇ４５ＣｕＺｎ 的化学成分 ( 质量分数)
Ａｇ
Ｃｕ
Ｚｎ
４４ ０ ~ ４６ ０ ２９ ０ ~ ３１ ０ ２３ ０ ~ ２７ ０
伸率为 ４５ ％ ~ ５０ ％ ꎬ 硬 度 为 ３５ ~ ４０ ＨＢＳꎬ 有 良
好的导 电、 导 热、 耐 腐 蚀 和 加 工 性 能ꎬ 含 降 低
而制冷管路各部分通过钎焊连接在一起ꎬ 其密封
导电、 导热 性 的 杂 质 较 少ꎬ 微 量 的 氧 对 导 电、
性对整个动车空调机组的可靠运行起到至关重要
１ 管路材料
作为制 冷 剂 的 传 输 通 道ꎬ 行 业 内 一 般 选 用
紫铜ꎬ 基于 性 价 比 和 安 全 性 考 虑ꎬ 我 们 公 司 优
先选用的 是 脱 氧 紫 铜 ＴＰ２ ꎮ 它 的 杂 质 总 质 量 分
制冷管路的钎焊(一)
广西石化高级技工学校
课堂教案（实习）
任课教师：刘志钢、赵洪涛科目：制冷技术授课班级： 2012家电制冷
时间分配
教学内容及教学组织管理
教学方法
与手段
八、制冷管路焊接
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管
端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工
序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和
焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现
焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污
染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷
系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，
如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊
接。
5、充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而
被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保
证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。
一般来说。
预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。
最实用的制冷设备管焊接方法
最实用的制冷设备管焊接方法制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视。
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。
空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。
空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。
当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。
空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。
它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
焊料的选用铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
1、对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2、对不同类材料的焊接（1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西石化高级技工学校
课堂教案（实习）
任课教师：刘志钢、赵洪涛科目：制冷技术授课班级： 2012家电制冷
时间分配
教学内容及教学组织管理
教学方法
与手段
八、制冷管路焊接
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管
端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工
序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和
焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现
焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污
染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷
系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，
如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊
接。
5、充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而
被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保
证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。
一般来说。
预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。