衣架的模具设计
三角衣架的注射模具设计
检查指导情况表摘要注射成型是塑料成型的主要方法之一，其优点是可以一次成型形状复杂的塑件，生产效率高。
Pro/E（Pro/engineer）软件是目前国内在产品造型设计和模具设计中应用广泛的软件之一，它有其专门的注塑模设计模块，通过利用其方便快捷的模架库外挂（EMX4.1），模具设计中的一些繁琐工作变得尤为简单。
在本设计中，三角衣架作为大批量生产的日常用品适宜采用注射方法成型，通过对塑件进行结构和工艺性分析，设计出一套一模两腔的塑料注射模具，并合理编写出成型零件的制造工艺。
在设计中，Pro/E软件的应用贯穿到了整个设计过程，首先利用Pro/E 软件的零件模块进行三角衣架实体模型的创建，然后利用其制造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计，最后利用其模具外挂生成标准模架，再进行顶杆、冷却系统、支撑柱等综合布置。
在模具的设计过程中，一些重要的尺寸（如壁厚，顶杆直径，流道尺寸等）都经过了理论计算或取一个合理的经验数值，并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。
模具各部分结构设计好后，利用创建好的模型生成Pro/E工程图并将其导入autoCAD中做出符合国标的装配图及部分零件图，跳过了直接绘制工程图中大量繁琐的工作，降低了设计工作量。
该设计充分体现了Pro/E软件在模具设计的优越性。
关键词：三角衣架塑件注射模Pro/E EMX4.1The Designing of Triangular Plastic Hanger MoldAbstract:Injection molding is one of the main methods of plastic forming . It can forming plastic parts of complex at a time and high-efficiency as well . Pro / E (Pro / engineer) software is currently one of widely used software in product design and mold design , which has its own dedicated injection mold design module , besides , through using EMX4.1 , some of the tedious work is particularly simple in mold design .In this design , triangular plastic hanger as a daily necessities is suitable for injection molding . After the analysis of structure and process performance for plastic parts , a two-cavity plastic injection mold is designed , at the same time , a reasonable manufacturing process of molding parts is made . In the design , Pro/E software’s applications throughout the entire design process , including the model creation and sub-module of triangular plastic hanger by using the parts module and manufacturing module . In addition , core design , gating system design , moldbase generation , and standard moldbase generation by using EMX4.1 . After that , the layout about mandril , cooling systems , supporting column are designed . In the process of mold creating , some important dimensions like wall thickness of mold cavity , flow size , and mandrel diameter are determined by theoretical calculations or experience value , moreover, we do a check for them . Finally , in order to reduce the workload of design , Pro/E is used to generate engineering drawings directly , and then import engineering drawings into autoCAD to make it standards in line with China . This design reflects the superiority of Pro/E software in mold design fully .Key words: Triangular plastic hanger Injection mold Pro/E EMX4.1目录摘要 (I)Abstract (II)1 前言 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2模具工业在国民经济中的地位 (1)1.3我国塑料模具行业的发展现状 (2)1.4 Pro/E软件的介绍 (3)2 塑件成型工艺分析 (4)2.1 塑件的使用要求 (4)2.2 塑件的材料分析 (4)2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 (5)2.3.1 塑件的尺寸精度分析 (5)2.3.2 塑件的表面质量分析 (5)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (6)3 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (6)3.1 塑件的体积和质量 (7)3.2 型腔数量确定 (7)3.3 浇注系统凝料的估算 (7)3.4 注射机的选用及其技术参数 (7)3.5 成型工艺参数 (8)4 模具结构方案的确定 (9)4.1 分型面位置确定 (9)4.2 型腔数量的最后确定及型腔的排列形式 (10)4.3 浇注系统的设计与计算 (11)4.3.1 主流道设计 (11)4.3.2 分流道的设计 (12)4.3.3 浇口的设计 (14)4.4 成型零件结构的确定 (15)4.4.2 凸模(型芯)的结构设计 (16)4.5 排气与引气系统机构的确定 (17)4.6 冷料穴与拉料杆设计 (17)4.7 侧凹部分的处理 (18)4.8 模具结构形式的确定 (18)5 主要零部件的设计计算 (18)5.1 成型零件工作尺寸计算 (18)5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (21)5.2.1 凹模侧壁厚度计算 (21)5.2.2 凹模底部厚度计算 (22)5.2.3 动模垫板厚度计算 (22)5.3 标准模架的选择 (23)5.3.1 模架的确定 (23)5.3.2 各模板尺寸的确定 (23)5.3.3 导柱长度确定 (24)5.4 脱模机构的设计与计算 (24)5.4.1 推出方式的确定 (25)5.4.2 脱模力的计算 (25)5.4.3 推杆尺寸确定及校核 (26)5.5 模具冷却系统的计算 (28)5.5.1 冷却介质 (28)5.5.2 冷却系统计算 (28)5.5.3 水路的布置形式 (30)6 注射机有关参数的校核 (31)6.1 注射量的校核 (31)6.2 注射压力的校核 (31)6.3 合模力的校核 (31)6.4 安装部分相关尺寸的校核 (31)6.5 开模行程的校核 (32)7.1 三角衣架模型创建 (32)7.2 衣架的分模步骤 (34)7.3 标准模架的导入 (37)8 成型零件的加工工艺设计 (40)8.1 动模大型芯加工工艺 (40)8.2 中部型芯加工工艺 (40)8.3 整体式凹模加工工艺 (41)8.4 定模小型芯加工工艺 (42)9 绘制模具装配图及相关零件图 (42)10 结束语 (42)致谢 (44)参考文献 (45)1 前言1.1 设计的目的和意义模具在当今工业生产中的地位越来越重要，社会上需要大批的模具从业人员。
大学生创新设计大赛多功能衣架设计
链轮参数
分度圆直径 d=75.73mm 齿顶圆直径 da=85.18mm
牙顶间隙 牙高 牙顶宽
分度圆弦齿高 ha=12mm
盐城工学院
齿根槽宽
4、晾衣杆强度校核
1200 q
σ=
M max 32M max = = W π D3 (1 − α 4 )
32 × 49 24 π ( 30 ×10−3 ) × 1 − 30
竖向剪刀片设计
数 量 ： 3 组 ， 长 度 L=400mm, 宽 d=30mm,厚δ=8mm,材料45钢 最大剪角：120°，最小剪角：30°
总 的 行 程 ： S1=n1L1 （ sin75°sin15° ） =6×300× （ 0.966-0.259 ） =1237mm 符合晾衣服时的伸出阳台所需的 长度。
S2= n2·L2（sin60°-sin15°） =3×400×（0.966-0.259）=848.40mm 符合晾衣服升降所需的高度。
盐城工学院
3、滚动螺旋机构的主轴
名称 牙型角 公称直径 螺距 中径 小径 代号 α D1 P d2 d3 ac H=0.5P f=0.366P W=f-0.536ac 主轴螺纹 30° 30 mm 3.5 mm 27.727 mm 26.211 mm 0.25 mm 1.725 mm 1.281 mm 1.147 mm
市场分析 畅想
盐城工学院
项目总结
本次大学生实践创新训练项目围绕专业知识，机械原理 和机械设计等课程是机制专业教学中不可或缺的一个重要环 节。通过本次大学生实践创新训练项目使得我们从各个方面 都受到机械设计的训练，对机械的有关零部件有机结合在一 起得到深刻的认识。 此次比赛的题目很有意义的结合专业所学的知识，考察 的很全面，有齿轮。轴承，等结构的分析，还有UG，CAD制 图，以及各种设计方案的比较，这不仅培养了我们自己的动 手能力和解决实际问题的能力，还培养了我们的团队的合作 精神。全体组员共同探讨，解决了许多个人无法解决的问题。 同时，我们深刻的认识到自己再知识的理解和接受应用方面 的不足。由于这次设计时间紧迫，有许多地方还有不足，有 待改进，今后的学习过程中，我们会更加认真学习！
塑料衣架支架注塑模具设计
任务书开题报告目录第一章材料的选择与塑件结构分析 (1)1．材料的选用 (1)2．塑件结构 (2)第二章型腔数量及布局 (4)1.型腔数量的确定 (4)2.型腔的布局 (5)第三章注射级型号的选择 (5)第四章分型面的设计 (6)第五章浇注系统的设计 (7)1.主流道设计 (7)2.分流道设计 (9)3.浇口的设计 (11)4.冷料穴的设计 (13)第六章排气系统设计 (15)第七章导向、推出及复位机构设计 (15)1.导向机构设计 (15)2.推出机构设计 (19)第八章侧向分型与抽芯机构的设计 (21)第九章冷却计算 (25)第十章有关校核计算 (26)第十一章成型零部件设计 (28)第十二章模具动作过程 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)前言模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
多功能折叠衣架注塑模具设计
多功能折叠衣架注塑模具设计摘要注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。
所以越来越引起人们的重视。
本课题正是考虑到以上的因素，选择了注塑模具设计作为本次毕业设计课题。
随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
这也正是符合当前研究的热点和市场的需求，不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义本论文详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分型面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架CI型号的好处。
由于本塑件两端有凹槽、两端侧孔采用斜导柱和弹簧配和、斜滑块同步抽芯机构使模具结构紧凑且节省材料，并详细解释了这种结构的特点及其创新所在。
关键词衣架底座；注塑模；模具结构；模架Snap Bracket Plastic Injection Mold DesignAbstractIn the modern production of plastic injection mold, molded plastic products is an important process equipment, because of its wide adaptability of the plastic injection molding of plastic products inside and good appearance, high efficiency advantages. So more and more attention has been paid. This issue is taken into account the above factors, chosen as the second injection mold design graduation project. With manufacturing and computer hardware and software development, mold has been a rapid development and wide application, so all kinds of plastic products, mold design has important theoretical and practical value. This is consistent with current research focus and market demand, both in scientific research or the actual production are profound practical significance This paper discusses in detail the thermoplastic molding plastic Jian in with the whole set of injection mold design process, including the plastic parts of the molding Gongyi, parting surface choice argument, gating system design, forming part of the size calculation, inserts a fixed way , ejection structure, introduction agencies, cooling system and exhaust system design. Demonstrates the molding of plastic parts for the injection molding method, introduced by pouring system and launch putting the benefits of workpiece, and a standard set of mold mold A1 form of benefits. As one end of the plastic groove, convex sets, using oblique guide posts, inclined slide core pulling mechanism of the die simultaneously compact and material savings, and explained in detail the characteristics of this structure and the innovation lies.Keywords Snaps bracket；Injection；Mold Structure；Mold目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内方面 (1)1.2.2 国外方面 (2)1.3 课题研究的意义 (2)第2章塑料工艺分析与模具方案确定 (3)2.1 制件的分析 (3)2.2 分析制品原材料的工艺性 (3)2.3 分析制品的结构、尺寸精度和表面质量 (3)2.4 模具方案的初步确定 (4)2.5 选择分型面 (4)2.6 本章小结 (4)第3章注塑机的选择及浇注系统的设计 (5)3.1 计算塑件的体积和重量 (5)3.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 (5)3.3 确定型腔的布置 (6)3.4 注射机注射量的校核 (7)3.5 注射压力和锁模力的校核 (7)3.6 注射机闭合高度和开模行程的校核 (8)3.7 主流道设计 (8)3.8 浇口套的选用 (9)3.9 分流道的设计 (9)3.10 浇口设计 (9)3.11 冷料穴 (10)3.12 本章小结 (10)第4章推出机构与导向机构的设计 (11)4.1 脱模力的计算 (11)4.2 推杆的选定 (11)4.2.1 圆形推杆直径计算 (11)4.2.2 推杆的应力校核 (11)4.2.3 确定顶出方式及顶杆位置 (12)4.4 导向孔与导套 (13)4.5 导柱的数量和布置 (14)4.6 本章小结 (14)第5章侧向抽芯机构和温度调节系统的设计 (15)5.1 抽拔距与抽拔力的计算 (15)5.1.1 抽芯距 (15)5.1.2 抽芯力的计算 (15)5.2 抽芯机构的设计 (15)5.2.1 斜导柱的结构设计 (15)5.2.2 斜导柱倾斜角与长度的确定 (16)5.2.3 斜导柱直径的确定 (16)5.3 滑块与滑块槽的设计 (17)5.4 定位装置的设计 (17)5.5 本设计的冷却水道计算 (17)5.5.1 求塑料制件在固化时每小时释放的热量 (17)5.5.2 求冷却水的体积流量 (18)5.5.3 冷却系统设计 (18)5.6 排气系统的设计 (19)5.7 本章小结 (19)第6章成型零部件设计和三维装配流程 (20)6.1 确定标准模架型号和规格 (20)6.2 成型零部件的结构形式 (20)6.2.1 凹模的结构设计 (20)6.2.2 型芯的结构设计 (20)6.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (20)6.4 注塑模装配技术要求 (24)6.5 模具装配步骤 (25)6.6 本章小结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A外文翻译 (31)第1章绪论1.1课题背景注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。
毕业设计塑料衣夹模具设计
塑料衣夹模具设计广西工业职业技术学院机电工程系：设计：指导：引言本次课程设计从2006年5月份开始到本年本月份下旬结束，长达1个月。
课程设计是我们必要的一次也是重要的一次课程设计，说其重要主要是因为它将我们在大学生活中所学知识的扎实程度，其间我们必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一次提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。
本次设计在吕超珍师的指导下有条不紊的进行。
有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。
可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。
尤其是在同学的帮助下，特别是吕超珍老师的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。
更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远的意义的事件。
2006年5月目录一、塑件分析…………………………………………………………………………1、明确塑件设计要求……………………………………………………………2、明确塑件批量…………………………………………………………………3、计算塑件的体积和质量………………………………………………………二、注塑机的确定……………………………………………………………………三、模具设计的有关计算………………………………………………………………1、相对于配合凹模工作尺寸计算…………………………………………………2、相对于配合凸模工作尺寸计算…………………………………………………四、模具结构设计……………………………………………………………………1、分型面的选择……………………………………………………………………2、模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置……………（1）模具型腔数的确定和型腔的排列……………………………………………（2）流道布局以及浇口位置设置………………………………………………3、冷料井的设计及拉料杆形式选择………………………………………………4、模具工作零件的结构设计………………………………………………………(1)选定浇口套……………………………………………………………………(2)顶杆的结构……………………………………………………………………5、顶出机构设计……………………………………………………………………6、成型零件结构设计………………………………………………………………7、排气系统的设计…………………………………………………………………五、模具总体尺寸的确定，选购模架…………………………………………………六、注塑机参数校核……………………………………………………………………1、最大注塑量校核…………………………………………………………………2、锁模力校核………………………………………………………………………3、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………………（1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆问距相适合……………（2）模具闭合高度校核………………………………………………………………4、开模行程校核……………………………………………………………………5、型腔壁厚、底板厚度的确定……………………………………………………6、模具冷却系统的设计……………………………………………………………七、加工工序卡……………………………………………………………………………八、谢辞……………………………………………………………………………………一、塑件分析设计如图1塑料衣夹注塑模具（该模具为广西工业职业技术学院电机工程系高模0431班实训课题，实训时间四周）。
塑料晾衣架的注塑成型设计
塑料晾衣架的注塑成型设计学校：大连理工大学院系：材料成型与控制工程班级：材成1002班姓名：宁婕李子田王繁指导老师：***2013.11.4目录一、产品图样及尺寸二、产品材料三、注塑机的选择四、注塑机相关参数校核五、标准模架选择六、确定模具基本结构七、浇注系统设计八、成型零件设计九、脱模结构的设计十、导向机构的设计十一、排气系统的设计十二、温度控制方式十三、模具材料十四、校核计算十五、零件图十六、装配图十七、参考资料一、产品图样及尺寸1、产品三维造型2、产品尺寸截面均为D=10mm的圆。
二、产品材料1、材料的使用性能。
本设计采用PP塑料成型，PP（聚丙烯）无毒，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
【1】p1-9 表1-22、材料的加工性能。
a、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
b、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
c、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
d、塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
【2】p1-12 表1-33、产品质量分析。
产品尺寸精度为0.1mm，外观较光滑，粗糙度可取Ra=1.6μm，且无飞边、缺陷、毛刺、斑点及熔接痕。
4、产品结构分析。
本产品是生活当中经常用到的衣架，该制品要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性，这就要求材料具有良好的强度，材料均匀。
5、产品的尺寸公差。
塑件公差等级的选用与塑料的品种有关：模具塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级,每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动8 部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差。
塑料衣架注塑模型设计0(可编辑优质文档)
塑料衣架注塑模型设计0（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）技术学院学生毕业设计资料装订本题目：塑料衣架注塑模型设计院系：专业班级：13机制301学生姓名：同组学生：皮俊杰装订日期：2016 年 5 月10 日技术学院教务处制装订目录1、技术学院学生毕业设计总成绩评定表2、技术学院学生毕业设计评价3、技术学院学生毕业设计评价4、技术学院学生毕业设计评价5、毕业设计任务书6、毕业设计开题报告7、毕业设计说明书技术学院学生毕业设计总成绩评定表注：1、指导教师评阅成绩、答辩小组评阅成绩、答辩成绩，每项评分均按百分制。
2、学生毕业设计成绩根据上述三项评分，总评成绩=指导教师评阅成绩*40%+答辩小组评阅成绩*40%+答辩成绩*40%，总评成绩按五级记分制技术学院学生毕业设计评价（一）指导教师评价用表说明：评分内容、具体要求、权重为参考，具体由专业教研室根据专业特点设计技术学院学生毕业设计评价（二）答辩小组评价及答辩资格审核用表说明：评分内容、具体要求、权重为参考，具体由专业教研室根据专业特点和教育厅有关评价指标设计技术学院学生毕业设计评价（三）答辩小组答辩评价用表育厅有关评价指标设计技术学院毕业设计任务书院系:专业: 机械设计与制造班级: 13机制301班学生姓名:同组学生: 皮俊杰指导教师: 彭福人下发日期: 2021 年12 月15 日任务书填写须知《毕业设计任务书》由指导老师认真填写，并由教研室主任签名，任务书是决定学生毕业设计工作能否正常开展的最重要的指导性文件，在培育学生严谨的工作作风和文字表达能力方面有示范作用，因此指导老师在填写时必须字斟句酌，要做到叙述清楚、要求明确、清晰工整、符合规范。
毕业设计须知1、认真学习理解《技术学院毕业设计工作管理条例》。
2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量的完成任务书规定的任务。
3、遵守纪律、保证出勤，因事因病离岗，应事先向指导教师请假，否则按旷课处理。
塑料衣架的注塑模具毕业设计说明书
目录前言 (1)第一章塑料衣架产品图样 (3)1.1产品3D图 (3)1.2产品的尺寸 (4)第二章塑料衣架产品分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2材料的性能参数 (5)2.3工艺参数 (6)2.4产品结构和质量分析 (6)2.5脱模斜度的确定 (7)2.6塑料工件的结构工艺性 (7)2.7影响成型的主要因素 (8)2.7.1注射压力 (8)2.7.2注射温度 (9)2.7.3注射速度 (9)第三章注塑机的选择规格 (10)3.1产品的参数 (10)3.2注塑机的选择 (11)第四章注射机有关参数的校核 (13)4.1最大注射量的校核 (13)4.2锁模力的校核 (13)4.3注射压力的校核 (15)第五章标准模架的选择 (15)5.1模架的组合形式确定 (15)5.2型腔壁厚的确定 (15)5.3型腔与型芯的工作尺寸计算 (17)5.4型腔模板周界的确定 (19)5.5模板的厚度确定 (20)5.6模具闭合高度部分 (20)5.7模具安装部分的校核 (20)5.8开模行程的校核 (20)第六章模架各系统结构的设计 (22)6.1模架的类型 (22)6.2分型面的选择 (22)6.2.1分型面选择： (22)6.2.2分型面的选择原则 (23)6.3浇注系统结构的设计 (23)6.3.1主流道的设计： (24)6.3.2分流道的设计 (25)6.3.4浇口的设计 (27)6.4排气系统设计 (29)6.5脱模机构的设计 (30)6.5.1脱模机构 (30)6.5.2复位机构的设计 (31)6.5.3拉料杆的设计 (32)6.6冷却方式与装置的选择 (32)第七章模架及其它结构零件 (35)7.1注射模的标准模架 (35)7.2支撑零部件的设计 (36)7.2.1垫块 (36)7.2.2动定模底板 (37)7.3合模导向装置设计 (37)7.3.1导柱导向机构 (37)7.3.2导套的结构设计 (38)7.4推板推杆固定板 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。
基于UG的折叠衣架注射模设计
基于UG的折叠衣架注射模设计沈银峰;陈叶娣;龚小猛【摘要】折叠衣架由多个零部件组成,塑件内部有4个倒扣,需要用多个斜顶顶出,将4个不同塑件放在同一模具中,模具结构较为复杂.通过对折叠衣架的注射成型工艺分析,采用UG软件进行设计.在设计过程中充分考虑折叠衣架的结构强度、质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,对模具的结构进行设计和分析论证,节约模具成本,提高模具设计效率.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2017(017)001【总页数】5页(P34-38)【关键词】UG;折叠衣架;注射模【作者】沈银峰;陈叶娣;龚小猛【作者单位】江苏常州机电职业技术学院江苏常州 213000;江苏常州机电职业技术学院江苏常州 213000;江苏常州朗培汽车科技有限公司江苏常州 213164【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66随着社会的飞速发展，在需要长期出差和出游的人群来讲，晾衣架也是不可缺少的必备品之一。
在满足使用需求的同时，人们对晾衣架的便携性和美观性也提出了更多的要求。
基于UG设计的新型折叠衣架的设计，不但要求实用而且外形要美观，更重要的是可折叠、便于携带。
采用注射模生产工艺，可使塑件的轻量化和结构稳定性大大提高，同时也可实现大批量生产，降低了塑件单价，提高了塑件的市场优势和竞争力。
实用新型折叠衣架结构如图1所示，塑件的均匀壁厚为3mm，最薄处为1.5mm，外形尺寸为150×35× 20mm。
由于对衣架的外观要求和尺寸要求较高，因此，衣架的材料选用PP，收缩率为1.5%。
其中成型衣架内的挂钩、按键、连杆和加长臂需要放在同一副模具中成型，模具为4×1（4个不同塑件放在同一副模具中），所以模具结构较为复杂，在图2加长臂当中有A、B两个内凹，需要采用斜顶机构。
在图3挂钩当中有C、D两处对向倒扣，行程为2mm，也需采用斜顶机构。
3.1 型腔数目的确定和布置该塑件是一般性常用塑料制品，结构较为复杂，而且质量较小，生产批量较大，为了节省制造成本，用其中成型衣架内的挂钩、按键、连杆和加长臂需要放在同一副模具当中开模，模具为4×1（4个不同塑件放在同一副模具中），即1模多腔注射模。
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毕业设计（论文）题目名称：衣架的模具设计年级：层次：□本科□专科学生学号：指导教师：学生姓名：技术职称：学生专业：机电一体化技术学习中心名称：摘要在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
以塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件材料及工艺特性用pro/e软件对零件进行模型分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
最后进行注塑机工艺参数校核，包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面，然后运用MasterCAM软件对成型零件的数控加工，确定刀具路径和加工方法，模拟其加工过程关键词：注塑模数控加工模具设计ABSTRACTAbstract: This paper introduce the design and process of injection mold base on the example of Plastic mold design of cl othes racks and it’s typical mold components process by NC. At first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software pro / e for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mechanism design, design of the cooling system .Finally checking processing parameters of the injection molding machine, including the injection volume, clamping force, injection pressure, thickness and injection mold machine closure height.Next using the right software MasterCAM molding parts NC to determine tool paths and processing methods, Simulation of their processing 。
Keyword:injection mold NC mold design MasterCAM目录引言 (1)第一章制品图样 (2)1.1制品3D图 (2)1.2制品的尺寸 (2)第二章制品分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2材料的性能参数： (5)2.3工艺参数 (5)2.4产品结构和质量分析 (6)2.5脱模斜度的确定： (6)2.6塑料工件的结构工艺性： (6)第三章确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用 (8)第四章注射机有关参数的校核 (10)4.1衣架身注塑机的校核 (10)4.2衣架头注塑机的校核 (10)第五章标准模架的选择 (12)5.1衣架身注射模架的选择 (12)5.2衣架头注射模架的选择： (13)第六章模具结构的确定 (14)6.1位置的确定 (14)6.2分型面选择 (15)6.3浇注系统与排气系统的结构 (15)6.4脱模机构（推出机构）的结构形式 (19)6.5侧抽芯的设计 (21)6.6冷却方式与装置的选择 (23)第七章模架及其它结构零件 (25)7.1注射模的标准模架 (25)7.2支承零部件设计 (25)7.2.1 垫块（支承块） (25)7.2.3 动定模座板 (26)7．3导向装置 (26)7.3.1 导柱导向机构 (26)7.3.2 导套 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。
从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
本课题是《塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工》。
通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。
重点解决的问题材料的选用抽芯机构的确定顶出系统的设计数控加工的工序卡的编制第一章制品图样1.1 制品3D图图1-1 衣架头3D图图1-2 衣架身3D图1.2 制品的尺寸该制件只要能满足一般使用要求，对精度要求一般，根据ABS塑料的性质及特性，其精度等级可按MT3来查并取其公差，其主要尺寸的公差如图1-3，1-4所示。
图1-3衣架头尺寸图1-4 衣架身尺寸第二章制品分析2.1 材料的选择本设计选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程材料，它具有苯聚乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯晴的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50Mpa，ABS粘度适中，流动性好。
它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围40℃～100℃。
ABS的线膨胀系数小，制品具有良好的尺寸稳定性，且抗蠕变性好；拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高；能耐水、无机酸、碱等.由于ABS中B 组分的存在，耐候性差，易发生光氧化老化和热氧化老化，为了提高耐候性，可加入抗氧化剂和光稳定剂。
综上所述，由于ABS具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽，相比之下ABS更加适合做衣架的成型材料。
2.2 材料的性能参数：ABS是目前较常用的塑料材料，它是一种非结晶性材料。
ABS的密度1.05--1.08g/cm3。
收缩率在0.3--0.8%之间，熔点（130--160）。
C，热变形温度（65—98）。
C ，拉伸强度：35--44MP，拉伸弹性模量1.8GPa，弯曲强度：800MP，弯曲弹性模量：1.4GPa，压缩强度18~39MPa，硬度R62~86。
ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚物）具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学及电性能好、易成型加工、可镀金各等特点。
鉴别：外观：浅象牙色或白色，不透明。
火焰：颜色---黄色形态—软化无滴气味—特殊味烟—慢然烟黑。
2.3 工艺参数干燥处理：吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间预热干燥。
模具温度：60~68 ℃喷嘴温度：180~190 ℃中段温度：210~230 ℃后段温度：180~200 ℃注射压力：70~90 MPa塑化形式：螺杆式喷嘴形式：直通式注射时间：3~5s保压时间：15~30s冷却时间：15~30s成型周期：40~70s2.4 产品结构和质量分析1）、产品的结构分析：本产品是生活当中经常用到的衣架，该制品要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性，这就要求材料具有良好的强度，材料均匀。
衣架身有个孔，需要用到侧抽芯机构。
2）、表面质量分析：该制品用于晾晒衣服，所以要求没有缺陷、毛刺、斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra=1.6μm。
2.5 脱模斜度的确定：塑件高度在25mm以下时可以不考虑脱模斜度。
本产品的衣架身有个侧抽芯机构，必须考虑下脱模的斜度，取脱模斜度为0.5°。
衣架头不采用侧抽芯机构，采取碰穿的形式，所以必须采用脱模斜度，也同样取0.5°。
其他的因为制品的截面比较简单，而且高度小于25mm，所以不考虑脱模斜度。
2.6 塑料工件的结构工艺性：（1）、塑件公差等级的选用与塑料的品种有关：模具塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级,每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差。
塑件尺寸精度的确定应合理选择，尽可能选用低精度等级。
常用材料模塑件公差等级的选用。
材料为ABS时，选取一般精度等级为MT3，未注公差尺寸的公差等级为MT5。
（2）、塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。
一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1~2级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为3.2~0.2μm，在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，应随时给以抛光复原。
透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件则根据使用情况而定，非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。
ABS塑料表面粗糙度的取值范围为0.025μm～1.6μm。
在本设计中表面粗糙度采用1.6μm。
第三章确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用体积 = 4.61×104mm3密度 = 1.06×10-6 g/ mm3体积 = 7.993×103mm3密度 = 1.06×10-6 g/ mm3质量 = 8.48g由于衣架的长和宽比较大，所以采用一模一腔，衣架的注塑量为4.61×104mm3 。
要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的80%以下，初选注射机为XS-ZY-200～400技术参数如表3.1：表3-1 XS-ZY-200～400注塑机技术参数射量应是注射机最大注射量的80%以下，由公式（3-1）得G max=G/0.8=31.972/0.8=39.965 mm3表3-2初选注射机为XS-ZY-125第四章注射机有关参数的校核4.1 衣架身注塑机的校核最大注射量应满足以下关系：NM+Mj≤KMn （4-1）其中N--------型腔数量；M--------单个塑件的体积或质量,cm3或gMj-------浇注系统的凝量，cm3或g；Mn-------注射机最大注射量，cm3或g；K---------注射机最大注射量利用系数，一般取0.8；M=46.1 cm3，Mj=10cm3，KMn=0.8×200=160 cm3将已知数据带入可得：NM+Mj=56.1cm ≤KMn=160 cm所以校核最大注射量满足要求。