旋转模切基础知识全培训课件
模切机操作指导培训
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切工艺培训(一)2024
模切工艺培训（一）引言概述:在现代制造业中，模切工艺被广泛应用于包装行业、广告制作和印刷行业等领域。
模切工艺的培训对于提高操作技能、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍模切工艺培训的内容和方法。
正文:一、基础知识的学习1. 掌握模切工艺的定义和基本原理2. 了解常见模切设备的结构和功能3. 学习特定材料的模切特点及其影响因素4. 熟悉常见问题的解决方案和常用工具二、安全操作规范1. 学习使用个人防护装备和安全设施2. 掌握模切设备的安全操作规程3. 学习应急处理措施和危险品管理知识4. 熟悉常见事故案例和预防措施5. 掌握消防安全知识和设备操作技巧三、设备操作技巧1. 学习模切设备的操作步骤和调试方法2. 熟悉设备的常见故障和维修方法3. 掌握设备的日常保养和清洁方法4. 学习模切刀具的安装和调整技巧5. 熟练掌握设备的节能环保操作技巧四、模切工艺参数优化1. 了解模切工艺参数的意义和影响2. 学习模切工艺参数的调试方法和技巧3. 熟悉不同材料的最佳模切参数设置4. 掌握模切工艺参数的维护和调整5. 学习利用数据分析和优化工具提高工艺参数的精准性五、质量控制与问题解决1. 学习质量控制的基本原则和方法2. 掌握模切工艺中常见质量问题的判断和解决方法3. 学习数据分析和记录技巧，实现工艺过程的改进4. 熟悉质量检验标准和评价指标，确保产品质量的稳定性5. 培养解决问题的能力和团队合作精神，实现工艺优化和效益提升总结:通过本文介绍的模切工艺培训内容和方法，人们可以系统学习模切工艺的基础知识、安全操作规范、设备操作技巧、工艺参数优化以及质量控制与问题解决。
这些知识和技能的掌握将帮助从业人员提高工作效率、降低事故风险、提高产品质量，进而推动整个行业的发展。
模切培训资料课件
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
模切培训资料
加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料，提高模切设备的精度、效率和稳定性，满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展，国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇，提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高，模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进，实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步，下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域，对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具，对 材料进行精确的切割和压印，从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业，用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品，如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件，如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒，模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等，提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业，模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等，例如，利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板，以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外，模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等，提高设备的整体质量和手感。
模切培训资料
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
模切机操作指导培训资料
模切机操作指导培训资料模切机是一种广泛使用的机械设备，用于将纸板、纸张、塑料、皮革等材料按照指定的形状和尺寸进行切割。
模切机的操作需要一定的技巧和经验，下面是模切机操作指导培训资料。
一、基本操作步骤：1.开机准备：a.检查机器各部位是否正常，并且确保安全防护装置完好。
b.打开主电源和气源，将模切机预热至工作温度。
c.检查刀片磨损情况，如有需要及时更换。
2.装卷和装模：a.将材料卷装到模切机的卷筒上，调整张力控制装置，确保材料平稳进给。
b.根据需要选择合适的模具，并将其安装到模切机上，注意要正确调整刀片的位置。
3.设置参数：a.根据所需切割尺寸和材料厚度，调整模切机的切割压力和速度。
一般来说，切割压力需要根据实际材料硬度进行调整。
b.设置计数器和自动停机器装置，以便在切割完成后自动停机。
4.开始切割：a.按下启动按钮，模切机开始工作。
注意要保持材料进给平稳，以免出现材料断裂或错位。
b.在操作过程中，要不时观察切割状态，如有异常及时停机检查。
5.切割完成：a.当切割完成时，模切机会自动停机，材料停留在切割区域内。
注意及时清理切下的材料，避免对下一次切割产生影响。
b.关闭主电源和气源，清理切割区域，确保机器整洁。
二、安全操作：1.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服等。
2.在操作过程中，不要随便触碰刀片，以免造成伤害。
3.在更换刀具或维护机器时，必须先关闭电源和气源。
4.严禁将手指等身体部位放入切割区域内，以免造成伤害。
5.维护期间，切勿擅自更改机器的设置参数。
三、故障处理：1.切割出现不完整或模具磨损不均匀时，需要检查刀片的磨损情况，并及时更换。
2.如果材料在切割过程中频繁断裂，需要调整张力控制装置，确保材料的平稳进给。
3.如果机器在工作过程中出现异常噪音或异味，需要及时停机检查清理。
4.如机器无法启动或自动停机功能失效，需要检查电源和气源是否正常，是否有故障发生。
总结：模切机操作需要严格按照操作规程进行，确保工作的安全和高效。
模切培训
1.学会看图纸图纸是客户对产品的基本要求，它包括外形尺寸外观材质正反面等一些详细内容和工艺要求。
在我们制样人员拿到图纸的时候，必须先仔细看图，认真的分析产品的正反面，区分产品的有胶和无胶区域，是压线还是离性纸预断或齿刀！离性纸耳朵是上面还是在下边产品是单背还是局背或双背！！离性纸预断是指纸段胶不断，压线是指看的清楚的印子。
单背是指产品整面背胶，局背是指产品局部背胶！双背及材料两个面都背上胶带。
产品有正面和反面之分，正面是指一个完整的产品摆放在你面前，你看到的这个面，能够清楚的看出整个产品的外形，那你看到的这个面就是产品的正面。
而看到的另一个面我们称反面或是胶面！带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲出来的。
而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也称之为反面。
我们公司是以第三视角去看图的，以正面图逆时针旋转90°为侧视图，旋转180°为反面图。
（背胶图）我们公司生产机台大概分为:气压机、模切机、连机，我们在使用这些机床的时候要注意安全:先检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常；操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作；上衣拉链要拉上，工衣袖口扣子扣好，不留长发，女员工操作时必须佩带工帽；工作时严禁与他人闲谈装置模具螺钉必须牢固，上下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好的情况下工作。
工作结束时，及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
2模切机的操作与调模方法接通电源，检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作！模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢，装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC 板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间；放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的印子。
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
旋转模切刀原理技术
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的极为特殊的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。
单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
（2）配套刀辊套准要求精度高。
由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是（3）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内首创。
（5）超硬加工。
由于刀辊精度要求很高，所以最后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
（6）由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
模切机操作指导培训资料
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1。
1.1简介:YS-1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1-1结构图1。
1。
2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的.模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上.工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切.1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
1。
2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作,机器停止运行。
1。
2。
3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板（模切版）作用,获得模切即时压力。
1。
2。
4上板：上板（模切版)被固定在双侧框架上，当动板上升,压力作用时加工纸板被模切.1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降.机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1。
2.6模切部分:钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切.1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
模切安全生产培训
模切安全生产培训目录CONTENTS•引言•模切生产的基本知识•安全操作规程•安全事故案例分析•安全意识培养与责任•实际操作演练01引言通过培训使员工了解模切生产过程中存在的安全风险，提高员工对安全生产的重视程度和自我保护意识。
提高员工安全意识确保员工掌握正确的操作方法，遵循安全操作规程，降低因操作不当导致的安全事故。
规范操作流程通过培训加强员工对事故预防措施的了解，提高员工在遇到突发情况时的应对能力，减少事故发生。
预防事故发生培训目的培训背景模切生产过程中存在多种安全隐患01模切机的高速运转、刀片锋利、高温作业等都可能对员工造成伤害。
员工安全意识薄弱02部分员工对模切生产中的安全风险认识不足，缺乏必要的安全知识和操作技能，容易发生安全事故。
企业安全生产责任重大03作为企业，有责任确保员工的人身安全和健康，通过培训提高员工的安全意识和操作技能，是实现这一目标的重要手段。
02模切生产的基本知识根据产品要求进行排版和设计，确定模切版面和工艺流程。
排版与设计材料准备模切机调试根据生产需求准备相应的纸张、塑料或其他材料。
调整模切机参数，确保设备处于良好工作状态。
030201将材料放置在模切机上，并进行定位，确保材料位置准确。
通过模切机对材料进行压痕、切开、剥离等加工。
将加工后的材料从模切机上取下，并进行整理和分类。
对模切产品进行质量检查，确保符合要求。
上料与定位模切加工下料与整理质量检测模切机刀具夹具量具与工具模切设备与工具01020304用于进行模切加工的主要设备，具备压痕、切开、剥离等功能。
用于制作模切版，包括刀片、刀座、刀杆等。
用于固定材料，确保材料在模切过程中位置稳定。
用于测量、调整和维修模切设备，包括卡尺、螺丝刀、锤子等。
常用的模切材料之一，适用于印刷、包装等领域。
纸张具有较好的韧性和弹性，适用于各种模切工艺。
塑料具有较高的硬度和光泽度，常用于电子、食品包装等领域。
金属箔如织物、皮革等，根据具体需求选择相应的材料进行模切加工。
最新模切培训资料专业知识讲座
第一部分 简述 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
一、模切机简介及工作原理
简介：
• YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半 自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。
二、 模切机专业术语解释
• 转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一 角度，以停止或旋转传递链轴。
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
2009年9月
标准化小组
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三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
2009年9月
标准化小组
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标准化小组
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模切培训教材课件
材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
（5）、把材料按模具摆放的位置走好。 （6）、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上，走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况： （1）、避免划伤。 （2）、避免杂质。 （3）、避免收缩。 （4）、表面注意洁净。
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 （1）、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 （1）、在模具背面贴上双面胶，再用直尺量一下模具到机床上模板的距离，然后把模具粘在机床上模板的中央。
（2）、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后，在PVC板表面上贴上一贴锡箔，注意锡箔平整，不要有气泡 。
3、事故实例：2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键，食指、中指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休息充分，在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出；不在工作时追逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ 直接从刀具提取. ▪ 用 L-angel ▪ 使用finger。 ▪ 压合轴之后。
收料/放料.
▪ 收料和放料有不同的控制形式
▪ 使用传感器 ▪ 手动 ▪ 直径
▪ 使用挡板避免料带的Y向移动.
成品.
▪ 为了一个好的缠绕结果挡板的面与成品料边位置吻合很重要。 ▪ 如果成品需要加保护带最好使用保护带导边器。
尺寸调整。
材料通过模切座.
Tool
材料通过模切座.
▪ 材料以一定的角度通过模切座
可以达到一个稳定的工艺。这个 角度将阻止料带的移动。
▪ 这样做材料将自动保持一个更
稳定的速度相对支持轴。
▪ 这个角度不能太陡，以防止出现
其他的不良影响。
材料通过模切座, 小孔排废.
Tool
材料通过模切座, 小孔排废.
工艺干扰
▪ 这些将影响工艺。
▪ 错误的选择机器或设备
▪ 随产品的公差和设计而定
▪ 错误的工艺选择– 使用标准工艺!
▪ Web速度 ▪ 错误的入料角度
▪ 错误的刀具设计 ▪ 错误的程序
安全.
▪ 机器的安全非常重要.
▪ 光栅. ▪ 急停. ▪ 不要使用有害的液体. ▪ 安全鞋.
注意.
▪ 确保你使用的是合格的WI. ▪ 装机要从左向右. ▪ 在放第一刀之前要有一个合适的张力. ▪ 现在的工位在所有的事没有正常工作之前不要急于装下一个工位。 ▪ 换句话说就是不要同时装上全部刀具.
▪ 这是几个小孔排废的方法.
▪ 半切到弱胶带或原底纸上。 ▪ 用提取刀具提中间废料 ▪ 吹气. ▪ 真空提取. ▪ 全切中间废料 ▪ 等等.
材料通过模切座, 小孔排废.
▪ 如果料带需要贴近刀具一个角度，
需要用尺子调整到一个合适的结 果。
▪ 这个材料角度能达到排废的目的
就可以，不能太大。
如何留下产品片.
机器设备.
▪ 机器有一个良好的状态是很重要的.
▪ 支持ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ. ▪ 附属设备例如：小轴，顶针，轴承，边缘调节器。 ▪ 齿轮– 下一页会专门介绍. ▪ 传感器 如果机器状态不好你将有很多工艺问题 机器的检修每月至少一次。
齿轮.
▪ 齿轮居中
当装机时要设置齿轮彼此居中。齿轮居中要依据刀具，没有其他的方法. 边缘调节器只是在生产过中做一些微小的调整空间。
错误的速度/张力导致的。 为什么?
控制web.
▪ 机器有合适的条件，才能得到好的结果?
标准值:1 范围: 0,14
▪ 图表显示有一个稳定的状态需要正确的方法. web 速度就是正确的方法.
如何控制材料通过压合轴
Tool
如何控制材料通过压合轴.
▪ 它是建立正确条件的开始。 ▪ 进入的材料之间有相同的角度和相同的速度是很重要的。 ▪ 要尽量通过最轻的轴力去减少材料对工艺的影响。 ▪ 材料相对刀具要居中. ▪ 如果没有居中材料，材料站了支持轴或压合轴将影响我们的Y向
齿轮被损坏主要是因为没有对正中心
哪里是工艺的开始和结束？
Tool
哪里是工艺的开始和结束？ ▪ 工艺的开始和结束在输入和输出压合轴之间. ▪ 我们需要通过控制料带张力达到控制工艺的目的.
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伺服电机.
▪ 通过伺服电机我们可以以不同的方式影响过程. ▪ 我们可以通过;
▪ Web速度控制. ▪ 自动调整尺寸. ▪ 我们能切削印刷材料. ▪ 几乎所有的新技术都依赖伺服电机，去控制工艺达到我们所需要的。
▪ 所提及的工艺的开始在输入和输出压合轴之间.
旋转模切基础知识
作者: Benny Nyström
全球技术支持 完整的设计解答
目的.
▪ 在贝迪内部为了有相同的工艺解决方法. 我们需要同样的工作指
导去达到顶尖的技术。
目录
▪ 机器. ▪ 机器设备. ▪ 齿轮 ▪ 哪里是工艺的开始和结束? ▪ 怎么控制web张力和速度. ▪ 伺服电机. ▪ 如何控制材料通过压合轴. ▪ 材料通过模切座 ▪ 材料通过模切座, 小孔排废. ▪ 留片. ▪ 收料/放料. ▪ 成品. ▪ 工艺干扰 ▪ 安全. ▪ 注意.
例子; ▪ 尺寸变大– 当料带速度高时. ▪ 尺寸变小– 当料带速度低时.
定义和术语.
▪ Web 速度与刀具速度= 尺寸控制 ▪ 机器速度= 输出
刀具速度
每一个压合轴要有均匀的压 力，无论是输入还是输出
控制web.
▪ 如果我们不控制Web速度尺寸将有哪些变化？
标准值
▪ 图表清楚的显示了当web控制错误时发生了什么。尺寸在整个过程中是增加. 这是
怎么控制web张力和速度.
▪ 使用伺服电机我们能更好的web速度。
▪ 需要锁紧输入和输出压合轴使用全部的压力，这样我们调整速度是可以不必考虑压力的 变化。
▪ 这样使用转速代替手工地压力更容易达到一个相同的条件。
合适的压合轴
伺服电机
▪ 我们怎么知道得到了一个合适的速度?
▪ 当装机完成, 测量尺寸. 如果尺寸好说明我们设置的速度是合适的. 但是如果尺寸大或者小说明我 们设置的速度是错误的。