植筋施工方案整理新编精编版
建筑工程植筋施工方案
建筑工程植筋施工方案一、施工准备1、施工前将施工场地清理干净，确保无障碍物，清除积水和泥土。
2、检查植筋设备和工具的完好情况，备齐所需的材料和配件。
3、梳理植筋施工的流程和作业方法，做好技术交底和安全教育。
二、材料和设备准备1、材料：植筋材料包括植筋钢筋、植筋胶粘剂、植筋套筒、混凝土等。
2、设备：植筋设备包括植筋机、植筋器具、搅拌机、搅拌车等。
三、工序与作业流程1、基础准备施工前需要对基础进行清理和处理，确保基础平整、无积水和泥土。
2、安装植筋器具根据设计要求，确定需要植筋的位置和数量，安装植筋器具。
3、搅拌混凝土按照配比要求，搅拌混凝土，并将搅拌好的混凝土输送到植筋位置。
4、植筋操作（1）将植筋胶粘剂涂抹在植筋套筒内。
（2）将植筋套筒插入到混凝土中，确保植筋套筒与混凝土紧密接触。
（3）将植筋钢筋插入到植筋套筒中，并用植筋机将植筋钢筋固定在植筋套筒内。
5、混凝土修整在植筋完成后，对混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。
6、植筋质量检验植筋完成后，进行植筋质量检验，检查植筋位置、植筋数量、植筋深度等是否符合设计要求。
四、安全技术措施1、植筋施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2、植筋施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
五、施工注意事项1、植筋施工时，确保植筋器具、植筋机等设备的稳定和牢固，确保操作人员的安全。
2、植筋胶粘剂应按照使用说明使用，在植筋过程中要保持植筋胶粘剂的干燥。
3、植筋完成后，要及时对植筋部位的混凝土进行修整和养护，确保植筋部位的混凝土表面平整、无裂缝。
4、植筋施工完成后需对植筋质量进行检验，确保植筋位置、植筋数量、植筋深度等符合设计要求。
六、总结植筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
因此，在进行植筋施工时，需要严格按照工程规范和设计要求进行操作，做好施工前的准备工作，选择合适的材料和设备，严格执行施工流程，加强安全措施，提高施工质量，确保植筋工程的安全、高效、稳定进行。
(整理)植筋专项施工方案1
精品文档目录第一章工程概况2一、工程概况 (2)二、编制依据及目的 (2)第二章施工部署 (3)一、施工区段划分 (3)二、施工工序 (3)三、项目组织架构 (3)第三章植筋施工设计 (4)第四章施工方法 (8)第五章安全文明施工 (9)第一章工程概况一、工程概况广东兴业国际仓储项目科研主楼为地下两层，±0.00以上33层的高层商务楼房，为混凝土核心筒+钢斜撑结构，建筑面积为10.6万平方米，地下二层建筑面积14984平方米，地上三十三层建筑面积91928平方米，总高度为138米，是由广东兴业集团投资兴建的高层项目，其位于广州市荔湾区东沙街东沙大桥以东，南环高速以南，东临沙洛村，南侧为珠江畔。
建设单位：广东兴业国际实业有限公司；监督单位：广州市质量安全监督检查站；监理单位：广东珠江工程建设监理有限公司；设计单位：华南理工大学建筑设计研究院；总包单位：广东浩和建筑股份有限公司。
本工程工期紧，工艺复杂，在二层东面核心筒剪力墙施工时，在核心筒与楼板结构钢筋没有在混凝土中埋设钢筋，改用普通植筋的方法。
故普通植筋在本工程在二层东面核心筒剪力墙与楼板相接处、砌筑工程中使用。
二、编制依据及目的编制依据：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004、《混凝土构件加固设计规范》GB50367-2006。
为保证本工程质量特别编制本方案，经设计、监理、甲方审核批准后，指导我方具体施工。
第二章 施工部署一、施工区段划分施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对施工区域进行划分，将兴业国际仓储科研主楼楼板划分为三个施工区段（A 、B 、C ），流水段流程为：A 区（16-21轴）→B 区（9-15轴）→ C 区（1-8轴）。
二、施工工序1.主体结构施工顺序：核心筒剪力墙施工→钢结构安装→钢管柱混凝土施工→钢筋混凝土楼板施工→砌体工程施工。
2.植筋施工工序：施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
植筋专项施工方案
一、前言为确保建筑结构的安全性和稳定性，提高施工质量，本方案针对植筋施工进行详细规划，旨在规范施工流程，提高施工效率，确保施工安全。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 设计图纸4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、方便墙体砌筑的特点，可按砌块模数进行位置设置。
2. 不需直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件。
3. 与传统工艺相比，植筋法施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高。
4. 可减化施工工序，减轻工人劳动强度。
四、工艺流程及施工操作要点1. 定位：根据设计图纸，确定植筋位置，并做好标记。
2. 钻孔：采用冲击钻钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，钻孔时避开原结构钢筋。
3. 清孔：清除孔内灰尘，采用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔内无灰尘碎屑。
4. 钢筋处理：钢筋除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm，钢筋型号、规格按图纸设计要求选用。
5. 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，并涂抹植筋胶。
6. 固化、保护：按照植筋胶固化时间要求，进行固化、保护处理。
7. 检验：检查植筋质量，确保满足设计要求。
五、材料要求1. 植筋胶：选用符合国家标准的植筋胶，具有高粘结强度、良好的耐候性、耐腐蚀性。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，型号、规格按设计要求选用。
3. 钻孔设备：冲击钻、钻头、压缩空气等。
六、机具设备1. 冲击钻：用于钻孔作业。
2. 钻头：用于钻孔作业，根据孔径选择合适钻头。
3. 压缩空气：用于清孔作业。
4. 植筋胶枪：用于涂抹植筋胶。
七、劳力组织1. 施工人员：具备相关施工技能和经验。
2. 质检人员：负责对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
八、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
2. 注意安全，遵守操作规程，防止事故发生。
(整理)植筋专项施工方案3
目录1、定位 (2)2、钻孔 (2)3、清孔 (3)4、钢筋除锈 (3)5、锚固胶配制 (3)6、植筋 (4)7、固化、保护 (5)8、检验 (5)9、施工质量保证措施 (5)10、注意事项 (6)11、质量检验 (7)植筋专项施工方案植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
本标基坑圈梁施工及盾构始发井外扩段冠梁接长均采用植筋施工。
具体施工工艺如下：工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
植筋专项施工方案完整版.doc
植筋专项施工方案完整版.doc 一：一：制植筋专项施工方案1.1 目的和范围1.2 术语和定义1.3 相关文件和参考标准1.4 施工条件和环境要求二：工程准备2.1 工具和设备准备2.2 材料准备2.3 施工人员组织和培训三：施工流程3.1 现场勘测和标志3.2 备料和混凝土浇筑3.3 植筋安装3.4 植筋连接3.5 植筋保护3.6 质量控制与监督四：安全措施4.1 安全管理要求4.2 施工人员防护4.3 应急预案五：质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工记录和检查5.3 质量检测附件：植筋施工现场图、工具设备清单、质量检测报告法律名词及注释：1. 施工条件：指工程施工需要的环境、资源和条件，如温度、湿度、照明等。
2. 现场勘测：对植筋施工的现场进行细致的测量和分析等工作。
3. 质量控制：指对施工过程中各个环节进行监督和控制，以确保质量的要求得到满足。
4. 防护措施：为保护施工人员的安全和设备的正常运行而采取的措施，如安全帽、防护眼镜等。
二：一：植筋专项施工方案1.1 目的和范围本方案的目的是规范植筋工程的施工流程，确保植筋工程的质量和安全，提高工程的可靠性和耐久性。
本方案适用于植筋工程的施工过程。
1.2 术语和定义本方案中使用的术语和定义如下：1.2.1 植筋：将钢筋嵌入混凝土中，以提高混凝土的抗拉强度和变形能力。
1.2.2 植筋连接：植筋与混凝土之间的连接方式，包括焊接、机械连接等。
1.2.3 植筋保护：对植筋进行防腐、防锈、防湿等措施，以延长植筋的使用寿命。
1.2.4 施工质量：植筋工程施工过程中达到的质量要求和标准。
1.3 相关文件和参考标准本方案的执行需要参考以下文件和标准：1.3.1 《建筑施工质量验收标准》1.3.2 《植筋工程技术规范》1.3.3 《植筋工程施工图纸》1.4 施工条件和环境要求1.4.1 施工条件：施工过程中的温度、湿度、照明等要求。
1.4.2 现场环境：施工现场的通风、清洁等要求。
植筋专项施工方案3
植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。
2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。
3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。
2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。
2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。
3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。
3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。
3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。
2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。
3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。
四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。
2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。
3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。
五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。
希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。
植筋施工方案范文
植筋施工方案范文一、施工概况植筋施工是在现有结构中加固或改善负荷承载能力的一种方法。
本方案的施工对象是建筑物的混凝土结构，目的是增强其抗震性能和承载能力。
具体施工方案如下。
二、施工准备1.施工前的考察：对建筑物的结构进行全面的检查，确定需要加固的部位和具体的施工方案。
2.钢筋准备：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量，并对其进行必要的加工和预处理。
3.施工材料准备：准备好水泥、沙子、砂石、混凝土等施工所需材料，并按照要求进行检测、验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）清理施工现场：对施工区域进行必要的清理和整理，确保施工安全。
（2）设置施工标志：在施工区域的四周设置明显的警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性。
2.植筋前处理（1）检查基底：对原有结构的基底进行全面检查，确保其平整、牢固。
（2）钢筋防锈处理：对钢筋表面进行彻底清理，去除锈蚀和污物，并进行防锈处理，以保证钢筋的粘结质量。
3.植筋施工（1）开槽：根据设计要求，在需要加固的部位进行开槽，保证槽口的宽度、深度和长度符合设计要求。
（2）打孔：在开槽的两端和中间位置分别进行打孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
（3）灌浆：将灌浆料充分搅拌均匀后，用注浆设备将灌浆料从孔洞中注入，直到填满槽口和孔洞。
（4）安装钢筋：在注浆料未干固之前，将预先加工好的钢筋安装到槽口和孔洞中，并保持正确定位。
（5）灌浆二次：在钢筋安装完毕后，继续对孔洞进行灌浆，确保钢筋的周围被充分灌浆，提高钢筋与混凝土的粘结力。
4.施工验收（1）质量验收：对植筋施工的质量进行检查和验收，确保各项指标符合设计要求。
（2）安全验收：对施工期间的安全措施和施工人员的安全意识进行检查和验收，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项1.施工过程中应全程监控，严禁出现违规操作和施工质量不合格的情况。
2.植筋施工应按照设计要求进行，严禁超负荷施工和任意更改施工方案。
3.植筋区域的周围应设置好防护措施，确保施工人员的安全。
植筋施工专项施工方案(全文)(二)
引言概述植筋施工是一种常见的加固结构和提高抗震性能的方法。
它通过在混凝土结构中添加筋材，增加结构的强度和刚度，从而提高结构的抗震能力。
本文将介绍植筋施工的专项施工方案，旨在提供详细且专业的指导。
正文内容1.施工准备1.1施工前的准备工作1.1.1确定施工现场的位置和范围1.1.2检查施工区域的地基情况1.1.3准备所需施工设备和材料1.2施工人员培训和安全防护1.2.1对施工人员进行培训，使其了解植筋施工的操作要点和安全注意事项1.2.2提供必要的安全防护设备，包括头盔、安全带等2.施工工艺2.1钻孔2.1.1使用合适的钻机进行钻孔2.1.2根据设计要求确定钻孔的位置和孔径2.1.3钻孔时要注意保证孔洞的垂直度和孔壁的光滑度2.2筋材安装2.2.1选择适当的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和整理2.2.2使用专用设备将筋材插入钻孔中2.2.3确保筋材的长度和位置符合设计要求2.3灌浆2.3.1选择合适的灌浆材料2.3.2使用专用设备对钻孔进行灌浆2.3.3控制灌浆材料的流动性和均匀性，保证灌浆效果2.4筋材固定2.4.1使用适当的设备和工具对筋材进行固定2.4.2确保固定牢固，不产生松动或脱落现象2.4.3根据设计要求定期检查固定的牢固性和完整性2.5施工质量控制2.5.1严格按照设计要求进行施工操作2.5.2进行施工过程中的检查和监测，确保施工质量符合要求2.5.3及时处理施工中出现的问题和质量缺陷3.施工安全措施3.1施工现场的安全防护3.1.1设置专门的施工现场标识和警示标志3.1.2保持施工区域的整洁和通风，防止意外事故发生3.1.3设置安全防护网等设施，防止工人和材料从高处坠落3.2施工人员的安全操作3.2.1培训工人正确使用施工设备和工具3.2.2强制施工人员佩戴必要的安全防护设备3.2.3定期组织安全技术交底和演练3.3紧急救援措施3.3.1设置应急疏散通道和安全出口3.3.2制定应急救援预案，培训工人的应急逃生和救援技能3.3.3配备必要的急救设备和医疗药品4.施工管理和质量控制4.1施工计划和进度管理4.1.1制定详细的施工计划，包括施工工序、进度安排等4.1.2监督施工进度的执行情况，及时调整计划以适应实际情况4.1.3做好施工记录和资料整理工作4.2施工质量控制4.2.1实施严格的施工质量检查制度4.2.2建立施工质量档案，记录施工工艺、材料和组织措施4.2.3进行第三方质量监督和抽样检验5.施工验收和总结5.1施工验收5.1.1完成施工工程后进行验收，包括施工质量、安全和技术指标的检查5.1.2若不符合要求，及时整改，直至达到验收标准5.1.3出具具备法律效力的施工验收报告5.2总结和经验分享5.2.1总结植筋施工的成功经验和不足之处5.2.2分享植筋施工的技术要点和注意事项5.2.3提出改进和优化的建议，为今后的植筋施工提供参考总结植筋施工是一项关键的工程施工技术，它对提高结构的抗震性能和安全性起着至关重要的作用。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。
（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。
方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。
钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。
工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。
2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。
3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。
4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。
2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。
3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。
4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。
5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。
6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。
7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。
8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。
9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。
2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。
3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。
4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。
3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。
4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。
六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。
3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。
七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。
2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。
3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。
植筋的施工方案(2024)
引言概述：在建筑工程施工中，植筋作为一种常用的施工技术，在提高结构强度和抗震性能方面起到了重要作用。
植筋施工方案的设计和实施对于保证建筑物的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍植筋施工方案的主要内容，包括前期准备、植筋材料选择、施工工艺、质量控制和安全措施等方面。
正文内容：一、前期准备1.工程测量：在植筋施工前，需要进行精确的测量，确定植筋位置、长度和间距等参数，并制定相应的施工图纸。
2.材料准备：根据设计图纸确定的植筋材料规格和型号，进行采购和储存，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整、干燥，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
二、植筋材料选择1.钢筋选型：根据结构设计要求和使用环境，选择适当的钢筋材料，包括钢筋的类型、规格、强度等参数。
2.锚固材料：选择合适的锚固材料，常见的有环氧树脂、水泥浆等。
根据具体情况，选取抗裂、抗震、耐久性好的材料。
三、施工工艺1.定位与标线：根据测量结果，使用合适的工具进行定位和标线，确保植筋的准确施工。
2.孔洞处理：根据设计要求，使用适当的工具进行钻孔，孔洞的直径和深度应符合设计规定，并进行相应的清理工作。
3.植筋安装：将钢筋放入孔洞中，确保其准确的位置和长度，并采取适当的固定措施，如植筋胶、钢筋焊接等。
4.预埋件安装：根据设计要求，在混凝土浇筑前，安装预埋件，如锚固螺栓、胀栓等，以确保植筋的稳固性。
5.验收与保养：对植筋工程进行验收，确保植筋的质量和安全性，并进行相应的保养工作，如防水、防锈等。
四、质量控制1.施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，防止灰尘、水分等污染植筋材料。
2.材料质量控制：对购买的植筋材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.工艺控制：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保植筋的准确安装和固定。
4.工艺质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，检查项目包括植筋位置、长度、间距等。
5.施工记录与追踪：及时记录施工过程中的关键参数和发现的问题，并进行追踪和整改。
植筋-专项施工方案
植筋-专项施工方案植筋：植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
一、准备工作1.1、植筋内容工程后砌墙与主体结构的拉结筋采用二次植入方式。
钢筋规格为φ6。
其它部位和钢筋规格需植筋时由现场确定，施工方法执行本方案。
12、施工准备1）由技术负责人编制可行的施工方案。
2）对作业人员进行技术交底。
3）对各楼层部位进行放线，在需要植筋的部位做好标记。
4）植筋胶的选用：采用特定植筋锚固胶。
5）组织植筋胶的进场和验收。
由专人负责拉结钢筋的植筋工作。
二、工艺流程1、植筋工艺流程如下所示：放线---钻空---清空---验空---注胶---植筋---固化养护（1）、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，容许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。
（2）、钻空：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径2—4mm，孔深应为埋筋直径15D。
（3）、清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（4）、验孔：必须由甲方或工长自检合格后方可进行下道工序施工。
（5）、注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
（6）、植筋：将钢筋埋植部分清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。
（7）、固结养护：固结期间勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。
三、主要参数各规格型号主要参数注：1）以上钻孔深度按15d计，如条件所限，最小不得小于10d。
四、施工工艺和步骤1、需植筋的部位画出标记。
2、在植筋部位进行钻孔。
钻孔的深度和孔径应满足要求，参见上表。
3、用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。
4、植筋胶进场，并进行检查验收。
建筑植筋施工方案
植筋施工方案本工程植筋胶采用建筑结构植筋胶。
植筋深度数按设计要求。
（一）施工准备1、技术准备施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。
全面施工开始前应针对本工程不同规格的植筋，做成孔深度和成孔孔径工艺参数试验，经现场拉拨测试合格后，准确确定植筋深度和孔径。
成孔方式：钢筋直径＞20㎜用水钻；≤20㎜用冲击钻。
2、材料准备钢筋、结构胶及其他辅料（丙酮、脱脂棉等）。
（二）工艺流程及操作要点1、工艺流程放初始定位线→确定原钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定钻机→钻孔→（孔壁扫毛）→烘孔、清孔→孔洞临时保护→钢筋打磨、清洗→隐检→注入胶粘剂→插入钢筋→养护。
2、操作要点1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原结构的钢筋排布，通常的做法是剔出原钢筋或用专门仪器检测确定原钢筋位置。
3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置。
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
4）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置。
5）清孔与孔洞临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
6）钢筋打磨：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
7）植筋：按孔深的2/3容积备胶，用注胶枪将胶液注入孔内，再插入钢筋，边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置。
8）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量。
9）现场拉拨试验应在胶体完全固化3天后进行。
植筋加固施工方案【用心整理精品资料】
建筑植筋加固施工方案1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2。
钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度.3.清孔(1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2).若为水钻钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理.（3）。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入.(4）。
现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收,做好隐检记录.4.钢筋清理(1)。
在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2)。
启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）。
钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求:按比例配制且搅拌均匀。
（2）。
如为盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时,如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出,重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。
（3)。
如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴;将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止；而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死.(4）。
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植筋施工方案整理新编
精编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
植筋施工方案工艺
植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
一、工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
二、施工步骤
1.定位
.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
三、注意事项
.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。