轧钢厂加热炉的节能措施
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径作为钢铁工业中的一个重要环节，轧钢加热炉在钢铁生产中扮演着至关重要的角色，直接关系到钢材生产效率和质量问题。
然而，长期以来，轧钢加热炉能耗高、氧化烧损严重等问题一直存在。
因此，探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径具有非常重要的意义。
一、轧钢加热炉节能途径：1、优化加热方式和温度控制方法。
通过提高加热效率和控制温度精度，实现能耗的最小化和生产效率的最大化。
采用高效能、低功耗的设备和技术，如设备创新和升级，采用预热机、热风炉等新型高效供热设备。
2、制定全面的节能管理制度。
建立全面的节能管理制度，对能源流程、设备操作、技术改进等多个环节实行全面节能管理，确保节能管理的全面实施和稳定可靠。
3、完善能源回收利用系统。
通过对废气、余热的回收和利用，可以实现能源循环利用，减少能耗和生产成本。
同时，也可以将余热用于其他工艺流程中，从而达到节能的目的。
4、推广新技术及新材料。
推广新技术、新材料和新设备，如超声波和微波加热设备、先进的热工模拟技术，实现更为高效的加热效果。
1、实行合理的操作管理。
在炉前操作中加强检验、清理、轧制参数的调整，及时发现和解决炉内结疤、裂纹、分层等问题，从而降低氧化烧损的产生。
2、优化热工条件。
通过优化加热炉的热工条件，如燃烧控制、热风流量调整等，保证加热温度和温度梯度的均匀性，在保证产品质量的前提下降低烧损。
3、改进加热炉炉衬。
采用高耐温的材料，如陶瓷纤维、耐火材料等，提高加热炉的耐高温性能，减少加热炉内氧化烧损。
4、优化轧制工艺。
合理设计轧制工艺参数，如轧制速度、轧制次数等，保证轧制后产品的表面光洁度和尺寸精度，以减小氧化烧损。
总之，轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损，涉及到许多技术、设备和管理方面的改进，并需要钢铁企业从战略高度出发，加大科技投入力度，优化工艺流程，加强企业内部的节能意识和管理水平，才能在生产实践中不断提升企业的综合竞争力。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁工业中常见的设备之一，主要用于对钢坯进行加热，以使其达到适合轧制的温度。
加热炉的能耗一直是钢铁工业所面临的重要问题之一。
为了解决这一问题，诸多轧钢加热炉综合节能技术不断涌现。
本文将对当前常见的轧钢加热炉综合节能技术进行分析，以期为相关行业提供参考。
一、燃料选择原有的煤炭加热炉在使用过程中存在烟尘污染和能源浪费问题，为了解决这些问题，采用天然气、液化气或生物质颗粒等清洁、高效的燃料代替传统的燃煤方式，能够显著降低炉子的烟尘排放和能耗。
根据不同的工艺要求，采用不同辅助燃料混合，如在转床式加热炉中使用热风炉和燃气锅炉，达到能耗降低、环保和节能的目的。
二、提高炉效率采用高温空气预热技术、高效燃烧控制技术和炉排布置优化技术，可提高燃料的利用率，减少炉内热量损失，从而提高加热炉的热效率。
比如采用高效炉冷、多级燃烧、增压燃烧等新技术，有效改善了燃烧条件，降低了燃烧残炭，增大了炉的加热空间，使得钢坯加热均匀，加热时间缩短，提高了工作效率。
三、烟气余热回收利用将加热炉中产生的烟气中所含的热量通过余热回收装置收集，再利用其进行蒸汽发生和热水供应等，实现能源的再利用。
比如采用换热器、蒸汽垫实现余热回收，将余热用于蒸汽供应、采暖和工艺生活用热等，有效降低了燃料消耗，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
四、智能控制系统采用智能化的控制系统，实现对加热炉工作过程的精确控制和实时监测，提高了炉膛温度控制的精度、稳定性和范围，从而减少了能耗损失。
通过系统对燃烧过程、温度、热负荷等参数进行智能调节，实现了优化运行，保证了加热炉安全、稳定、高效运行。
五、炉体结构优化设计采用高温耐热材料、隔热材料和优化结构形式，减少了炉体外部散热损耗，降低了能源的浪费，提高了燃烧室和炉膛的热效率。
采用新型的隔热材料，减少了炉体本身所带来的热失，从而降低了炉体的能耗。
轧钢加热炉综合节能技术主要包括燃料选择、提高炉效率、烟气余热回收利用、智能控制系统和炉体结构优化设计等方面。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，用于将钢坯加热至一定温度，以便进行下一道工序的加工。
然而，在加热过程中，不可避免地会出现氧化烧损现象，这会导致生产成本的增加和能源浪费。
因此，降低轧钢加热炉的能耗和氧化烧损，成为钢铁生产过程中急需解决的问题之一。
一、节能方面1、采用高效燃料：传统的轧钢加热炉通常采用重油、煤等燃料，这些燃料存在着高能耗、高排放等问题。
采用天然气、生物质燃料等清洁、高效的燃料，是减少能耗、降低碳排放的有效途径。
2、改善炉膛结构：炉膛的结构直接影响了热量的传递效率。
改善炉膛内的结构，增加热量传递面积和热量利用率，能够有效地减少能耗。
3、优化燃烧条件：在炉内达到适当的燃烧条件，通过调节风量、比例阀等工艺参数，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4、采用余热回收技术：利用余热回收技术，在加热钢坯的过程中回收废热，供暖、供电等其他用途，从而充分利用能源。
二、降低氧化烧损方面1、采用保护气氛：在加热钢坯的过程中，采用保护气氛，能够有效地防止氧化烧损现象的发生。
通常采用氮气、氩气等惰性气体作为保护气氛。
2、合理调节加热温度：将加热温度控制在合理范围内，能够有效地降低氧化烧损的发生。
通过精准控制加热温度，可以使钢坯表面的氧化膜形成得更薄、更膜稳定，从而减少氧化烧损。
3、控制加热时间：过长的加热时间会增加氧化烧损的风险。
因此，通过控制加热时间，可以降低氧化烧损的发生。
4、优化加热速度：加热速度的快慢也会影响氧化烧损的程度。
适当加快加热速度，降低加热时间，能够减少氧化烧损。
总的来说，轧钢加热炉的能耗和氧化烧损问题是产业升级和环保要求下急需解决的关键问题。
通过采用高效燃料、改善炉膛结构、优化燃烧条件、余热回收技术等措施，可以有效地节能减排。
同时，采用保护气氛、合理控制加热温度、加热时间和速度等手段，可以减少氧化烧损现象的出现，提高生产效率和经济效益。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁工业中重要的设备之一，对于提高生产效率、节约能源和降低环境污染都有着重要作用。
本文将就如何实现轧钢加热炉的节能及降低氧化烧损进行探讨。
提高加热炉的热效率是降低能耗和提高节能的关键。
可以通过以下措施实现热效率的提高：1.优化燃烧系统：应采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器和预混合燃烧等技术，能够使燃烧过程的热效率提高，进一步降低燃料的消耗。
2.减少热能损失：加热炉的热能损失主要包括烟气和辐射热损失。
可以通过加装热回收装置，将烟气中的废热回收利用，提高能量利用效率。
在加热炉的结构设计中加强隔热层的保温，减少辐射热损失。
3.合理利用余热：将炉内废气通过热交换器进行余热回收，用于加热炉内其他需要加热的材料或回流炉内，从而减少了燃料的消耗和烟气的排放。
降低氧化烧损是提高产品质量和降低能耗的重要途径。
氧化烧损主要是指炉内钢材表面的表皮氧化损失，钢材表面氧化程度越大，加热炉消耗的能量也越多。
为降低氧化烧损，可以采取以下措施：1.减少炉内氧含量：加热炉内的氧含量越低，氧化烧损越小。
可以通过在炉内注入氮气或惰性气体等方法，减少炉内氧含量，降低氧化烧损。
2.控制加热速度：加热速度过快会导致钢材表面温度升高不均匀，从而增加了氧化烧损的可能性。
应控制加热速度，使钢材表面温度升高均匀。
3.优化工艺参数：如控制加热时间、提高钢坯表面清洁度、减少钢坯重锈等，可以有效降低氧化烧损。
为了实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损，需要加强设备管理和技术培训，确保操作人员掌握正确操作方法和技术要点，合理利用设备的功能，提高设备的运行效率。
在轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损方面，可以通过优化燃烧系统、减少热能损失、合理利用余热、控制炉内氧含量、控制加热速度等多种途径来实现。
只有在设备管理和技术培训的双重保证下，才能实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损的目标。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的关键设备之一，其能耗占整个钢铁生产过程的很大比重。
为了提高轧钢加热炉的能源利用率，减少能源消耗，节能技术是必不可少的。
1. 预热燃烧技术：加热炉的燃烧系统采用预热燃烧技术，将燃气或燃油预热到一定温度后再进入燃烧器进行燃烧，可以提高燃烧效率，减少能源损耗。
预热燃烧技术可采用余热回收系统，将废气中的热量转化为燃气或燃油的热能，提高能源利用率。
2. 闭式热风循环系统：加热炉的热风系统采用闭式循环，废气经过除尘处理后重新循环利用，减少了炉内热风的热量损失。
闭式热风循环系统还可以通过调节风门和风机的速度，控制炉内热风的流量和温度，实现节能效果。
3. 废气余热回收技术：加热炉的废气中含有大量的热量，通过余热回收技术可以将废气中的热量转化为可用的热能，再利用于加热炉的加热过程中。
常见的废气余热回收技术包括烟气余热锅炉和热交换器。
通过废气余热回收技术，可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗。
4. 优化炉膛结构：加热炉的炉膛结构对能量分布和传递有着重要影响。
优化炉膛结构可以减少热能损失，提高能源利用率。
常见的炉膛结构优化措施包括采用分层燃烧技术、改善燃烧稳定性和控制炉内温度分布等。
5. 使用节能材料和设备：加热炉的节能还可以通过选用节能材料和设备来实现。
使用具有较低导热系数和良好隔热性能的材料来制造炉体，减少热辐射和热传导损失。
使用具有高效节能性能的加热设备和热交换设备，可以提高能源利用率，降低能源消耗。
轧钢加热炉的综合节能技术可以通过多种措施来实现，包括预热燃烧技术、闭式热风循环系统、废气余热回收技术、优化炉膛结构以及使用节能材料和设备等。
这些节能技术的应用可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗，实现节能和减排的目标。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着钢铁行业的不断发展，轧钢加热炉已成为钢铁生产过程中不可或缺的一环。
然而，伴随着加热炉使用的增多，加热炉的能耗不断增加，加热炉的能源消耗和燃气排放也越来越高，同时增加了氧化烧损和环境污染的风险。
因此，针对轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损问题，有必要采取有效的途径进行解决。
一、提高热效率炉子的热效率不同，加热炉对燃气的消耗也不一样。
因此，提高炉子的热效率可以降低燃气消耗量。
以下方法可提高热效率：1.加热系统的设计要合理，保证加热器官的尽量接近被加热物，减少能量损失，例如减少管程长度等。
2.增加预热段。
在物质进入加热段之前，先在预热段将物质的温度提高到一定程度，可以节约能源并提高热效率。
3.合理设置燃烧程序。
通过合理设置燃烧程序，将燃气和空气混合得更加均匀和彻底，可以提高炉子的热效率。
二、控制燃气消耗量燃气是加热炉消耗较大的能源，因此，通过控制燃气消耗量可以有效降低加热炉的能耗。
以下方法可以控制燃气消耗量：1.根据物质的需求适当降低加热炉的温度。
如果物质的需求较小，那么加热炉的温度可以相应调低，使得炉子的能耗得到控制。
2.提高加热炉的炉膛温度均匀度。
增加炉膛的加热均匀性和温度稳定性，可以在一定程度上保证物质的加热效率和燃气消耗量。
三、降低氧化烧损加热炉的氧化烧损是加热炉能源损耗的重要部分，因此，需要采取措施降低氧化烧损。
以下方法可以降低氧化烧损：1.减缓空气速度。
空气速度过快将加速物质中的氧化作用进程，加剧氧化烧损。
因此，可以通过降低空气速度来降低氧化烧损。
2.合理设置物质进出口。
物质进出口的设计应该合理，尽可能避免物质在进出口处停留的时间过长，从而使加热和冷却的速度适中，减少氧化反应的损失。
3.加强燃烧控制。
燃烧控制可以通过合理控制燃气和空气的配比来实现，使得燃气的燃烧均匀，同时控制燃气回收能力，减少氧化烧损的损失。
四、采用新型技术随着工业技术的不断更新迭代，各种新型技术也在加热炉领域不断涌现。
轧钢厂节能降耗建议
轧钢厂节能降耗建议以轧钢厂节能降耗为题，以下是我为您列举的10个建议：1. 完善轧钢工艺：通过对轧钢工艺的优化，可以减少能量消耗。
例如，合理设计轧制工艺参数，控制轧制温度和速度，以减少能量损耗和材料浪费。
2. 使用高效节能设备：采用先进的节能设备和技术，如高效电机、变频器、节能照明等，可以降低能耗，提高生产效率。
3. 废热回收利用：轧钢过程中会产生大量的废热，可以通过废热回收系统将废热转化为热能或电能，用于供暖或发电，实现能源的再利用。
4. 优化能源管理：建立科学的能源管理体系，制定能源消耗指标，对各个环节进行监控和管理，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
5. 推广节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
通过激励措施，鼓励员工积极参与节能行动。
6. 优化物流管理：合理规划原材料和产品的运输路线，减少运输距离和时间，降低能源消耗。
使用高效的物流设备和技术，提高运输效率。
7. 引进节能技术：关注国内外轧钢行业的先进节能技术，积极引进和应用，不断提高生产线的能源利用效率。
8. 加强设备维护：定期对轧钢设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和高效节能。
及时更换老旧设备，采用新型节能设备。
9. 加强能源监测：建立完善的能源监测系统，对能源消耗进行实时监测和分析。
通过对数据的分析，发现和解决能源浪费问题。
10. 加强与政府合作：与政府相关部门合作，共同制定和实施节能政策。
争取政府的支持和资金，推动轧钢厂的节能降耗工作。
通过以上的建议，轧钢厂可以有效地降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
同时，这些节能降耗措施也可以为企业带来经济效益和环境效益。
希望以上建议对您有所帮助。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析随着工业化进程的不断加快，世界各国对于节能减排的重视程度不断上升。
作为能源消耗比较大的行业之一，钢铁行业的节能减排成为了国内外关注的热点。
轧钢加热炉作为钢铁制造过程中重要的生产设备，其节能措施的研究与应用具有重要意义。
一、高效燃烧技术轧钢加热炉燃烧时，无论是使用燃油、天然气还是煤炭等能源，都会产生大量的CO2、SO2、NOx等有害气体。
因此提高燃烧效率是减少排放的关键。
目前，高效燃烧技术主要有：增加预热段、改善燃烧气氛、增加氧气浓度、燃烧优化控制等。
通过这些措施可以提高燃烧效率，降低能源消耗和污染物产生量。
二、余热回收技术轧钢加热炉在加热钢坯时会产生大量的余热。
若不能有效回收利用，不仅会浪费资源，还会增加能源消耗和环境污染。
因此余热回收技术是一种十分有效的节能措施。
目前，余热回收技术主要有：烟气余热回收、钢坯余热回收、空气余热回收等。
通过余热回收，可以将回收的热能再次用于加热钢坯，降低加热炉的热能消耗，达到节能减排的目的。
三、温控技术温控技术是针对轧钢加热炉加热过程中产生的不均匀加热问题进行的研究。
通过温控技术可以实现钢坯在加热过程中的均匀加热，提高加热效率，减少钢坯变形和热裂。
目前，温控技术主要有：温度自动控制、热电偶控制、液压控制等。
通过实时检测钢坯的温度和形变，及时调整加热参数，能够有效地提高加热效率，减少能源消耗和环境污染。
综上所述，轧钢加热炉的节能减排是钢铁行业可持续发展的重要基础。
采用高效燃烧技术、余热回收技术和温控技术等措施，能够实现节能减排的目标，符合国家环保政策，也能降低企业成本，提高竞争力。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着环保意识的不断提高，钢铁企业面临着更加严峻的挑战。
其中，降低能耗和控制氧化烧损是钢铁企业必须面对的问题之一。
轧钢加热炉是钢铁生产过程中耗能最大的环节之一，如何降低轧钢加热炉的能耗和氧化烧损是当前激烈讨论的话题。
以下就是探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径。
一、节能途径1.合理选择燃料选择合适的燃料可以降低能量消耗。
如采用高热值、低灰分的燃料，如天然气、液化石油气等，可以提高燃烧效率，在节能的同时还可以降低污染物排放。
2.进行烟气废热回收烟气废热回收是热工过程中比较有效的节能措施之一。
可以采用烟气余热锅炉、空气预热器等设备回收烟气中的废热，再次利用于炉内加热，提高能源的利用效率。
3.合理设计炉膛结构合理设计炉膛结构能够提高燃烧效率和炉内温度分布均匀性，减少不必要的能量损失。
可以选择U型或V型炉膛，保证炉内气体的充分混合和温度的均匀分布。
4.采用节能技术采用先进的节能技术可以显著降低能耗。
如变频调速技术、自动控制技术、燃气脉冲点火技术等，可以有效降低燃料消耗，提高炉温控制精度和稳定性。
二、降低氧化烧损的途径1.减少氧化性气体的含量氧化性气体如氧气、水蒸气等容易在高温下和钢材反应，造成钢材表面严重氧化和烧损。
可以减少氧化性气体的含量，采用还原性气氛，如氢气、甲烷等，减少钢材表面的氧化和烧损。
2.优化炉内气氛组成选择合适的转炉净化工艺可以优化炉内气氛组成，减少氧化性气体的含量，保证钢材表面不受氧化损伤。
3.提高加热速率提高加热速率可以有效降低钢材表面的氧化烧损。
可以通过加快燃料燃烧速度、增加燃烧器数量或加大燃烧器功率等方式，加快加热速率。
4.控制炉内氧气含量控制炉内氧气含量可以有效降低烧损。
可以采用氧含量在线监测和气氛调节技术，实时掌握炉内氧气含量，保持还原性气氛，降低氧化烧损的风险。
结论轧钢加热炉节能和降低氧化烧损是钢铁企业实现节能减排、提高效益的关键技术。
轧钢加热炉节能技术研究
轧钢加热炉节能技术研究轧钢加热炉是金属材料制造过程中的重要设备，其能耗占整个生产线的很大比例。
为了提高轧钢加热炉的能源利用效率，降低能耗，节能技术的研究变得尤为重要。
第一种节能技术是循环利用余热。
轧钢加热炉在工作过程中会产生大量的余热，如果这些余热未经利用就直接排放，不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。
将余热进行循环利用是一种非常有效的节能措施。
可以通过余热回收装置将余热收集起来，用于加热其他工艺流程中需要的介质，如水、空气等。
这样不仅能减少能源消耗，还能提高能源利用效率。
第二种节能技术是优化燃烧控制。
轧钢加热炉的燃烧过程是能源消耗的关键环节，优化燃烧控制可以有效降低燃料的消耗量。
通过对燃烧过程中的温度、氧气供给、燃料喷射速度等参数进行实时监测和调节，可以使燃烧效率得到最大化。
利用先进的燃烧控制系统，可以精确控制燃烧过程，避免过量燃料的使用，进一步提高能源利用效率。
第三种节能技术是采用节能型燃料。
传统的轧钢加热炉通常使用燃油或煤作为燃料，这些燃料的能量利用效率相对较低。
而采用节能型燃料，如天然气、液化石油气等，能够提高燃料的燃烧效率，降低能源消耗。
节能型燃料的燃烧过程也更加清洁，减少了污染物的排放，对环境友好。
轧钢加热炉节能技术研究对于提高能源利用效率、降低能耗至关重要。
通过循环利用余热、优化燃烧控制、采用节能型燃料和加强设备维护管理等措施，可以有效降低轧钢加热炉的能耗，实现节能目标。
这些节能技术的应用将有助于提高轧钢加热炉的生产效率，降低生产成本，进一步推动钢铁行业的可持续发展。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
轧钢加热炉在钢铁行业中是常见的设备之一，其加热效率直接影响到钢材的质量和生
产成本。
节能和降低氧化烧损是轧钢加热炉优化运行的关键目标。
以下是几种节能和降低氧化烧损的途径：
1. 提高炉内温度均匀性：通过改进燃气喷嘴设计、调整燃烧工艺参数等方式，提高
炉内温度均匀性，减少热能浪费和热能损失。
2. 优化燃烧工艺：合理选择燃料和空气的配比，控制燃料的供应和空气的进入速度，提高燃烧效率，减少能源的消耗。
采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器、预混合燃烧等，
进一步提高燃烧效率。
3. 合理控制加热温度：根据钢材的性质和要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷，减少能源浪费和热能损失。
4. 优化炉内气氛：调整炉内气氛的组成和气体流速，减少氧化烧损的发生。
通过添
加还原剂、调整排烟通风等方式，使炉内气氛保持还原性，减少氧化反应，降低燃料的消
耗和热能的损失。
5. 定期清理炉膛和换热器：炉膛和换热器的积灰会增加热阻，降低换热效率，导致
能源的浪费。
定期清理炉膛和换热器，保持其表面清洁，提高换热效率，减少热能损失。
6. 合理利用余热：通过安装余热回收装置，将废气中的热能回收利用，用于预热燃
料和进料，减少能源的消耗。
7. 加强员工培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高其专业技能和操作水平，使其能够合理操作设备，提高燃烧效率，避免燃料的浪费。
通过采取上述措施，可以有效地节能和降低氧化烧损，提高轧钢加热炉的运行效率和
产品质量，降低生产成本。
这些措施也符合环保要求，对减少大气污染和保护环境具有积
极意义。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将冷却的钢坯加热至适宜的温度，为后续的轧制工艺提供所需的条件。
由于加热炉的能源消耗较大，对能源的高度依赖给企业带来了巨大的经济压力。
如何利用先进的节能技术来降低加热炉的能耗，已经成为钢铁行业亟待解决的问题。
目前，钢铁企业在加热炉节能方面主要采取了以下几种综合节能技术。
第一，改进燃烧系统。
传统的加热炉燃烧系统大多为单燃区结构，存在燃烧不充分、热效率低等问题。
通过采用燃烧高效率的燃烧器，增加燃烧区域密度，可以提高燃烧效率，并减少燃料的消耗。
第二，采用闭路循环水冷却系统。
在传统的加热炉中，冷却水一般是单独供给的，使用后循环冷却或者排放。
而闭路循环水冷却系统可以有效地回收和利用冷却水的热能，降低了冷却水的消耗，并减少了对环境的污染。
利用余热发电。
加热炉在工作过程中会产生大量的余热，通过余热发电系统可以将这部分余热转化为电能，提高能源利用效率。
余热发电可以有效地减少电力供应的依赖，降低生产成本。
第四，开展能耗分析和管理。
通过对加热炉能耗进行全面的分析和评估，找出能源消耗的瓶颈和问题所在，并制定相应的管理措施和技术改进方案。
还可以通过引入能源管理系统，实时监测和控制能源消耗，提高能源利用效率。
轧钢加热炉综合节能技术主要包括改进燃烧系统、采用闭路循环水冷却系统、利用余热发电以及开展能耗分析和管理等方面。
这些技术的应用可以有效地降低加热炉的能耗，提高能源利用效率，为钢铁企业带来更加可观的经济利益。
这些技术也符合环保要求，能够减少对环境的污染，提升企业的可持续发展能力。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径加热炉的节能是一个系统工程,要做的工作很多,技术难度也很大,相信通过不断的技术进步和热工工作者的共同努力,加热炉的节能、降耗、环保技术会上一个新的台阶。
1轧钢加热炉的节能途径1.1科学组织生产科学组织轧钢加热炉开展生产,是提升其节能性的首要任务。
为达到这一目的,可以从以下几方面入手:(1)批量整合生产,频繁调整生产方式将加大轧钢加热炉的能源消耗量,因此,轧钢企业应尽量将2-4个小的、分散的生产任务整合在一起,使其成为一个大的、集中的生产计划,这样可以使生产过程中的能源消耗得到减少;(2)均衡生产力,均衡生产可以促进轧钢加热炉的燃烧达到稳定,提高能源使用效率。
在这一过程中,生产人员应事先根据任务量,对生产时的加热温度和轧钢节奏进行分析计算,以明确最佳节能控制值。
接着可通过分级燃烧控制系统,来使轧钢加热炉生产过程中的燃烧均衡性得到保障,促进节能生产目标得以实现;(3)提高轧钢加热炉的热送热装率和热装温度,轧钢加热炉在生产过程中,应尽量减少冷坯与热坯间的过渡时间,以使其热送热装率和热装温度得到提高。
据统计,轧钢加热炉的热送热装率每提高10%,煤气燃烧消耗就将减少2%-3%,氧化烧损也能降低0.1%,单这一项就可以每年为轧钢厂减少成本200万元左右。
1.2优化工艺操作流程优化工艺操作流程也是提高轧钢加热炉节能性的一项有效方法,其工作方式包括以下几点:(1)降低生产坯料的出炉温度,轧钢加热炉生产时,生产人员应在保证轧钢轧线安全生产和生产质量的基础上,根据坯料的材质、尺寸与轧制规格来确定其出炉的安全温度。
并等到安全温度下降30摄氏度之后,再开始进行坯料出炉操作。
这样可以使热效率40%的轧钢加热炉能耗量每小时降低14千瓦/吨;(2)合理确定加热升温阶段,轧钢加热炉在生产时,应按照生产坯料的不同来确定加热时间和加热节奏。
一般来说,对于规格薄、轧制要求高的产品,轧钢加热炉应选择低温、低流量的加热操作方式,并保证加热节奏达到均匀。
轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施
轧钢加热炉节能及降低氧化烧损优化措施
一、轧钢加热炉节能措施：
1.优化燃烧系统：通过对燃烧系统进行优化，提高燃烧效率，减少能源的消耗。
可以采用先进的燃烧器、预混燃烧等技术，提高燃烧效率，减少氧化烧损。
2.烟气废热回收利用：将炉内产生的烟气进行回收利用，通过换热器等设备将废热传递给需要加热的物料或热水系统，达到节能的目的。
3.采用高效的隔热材料：对炉体进行隔热处理，减少热量的散失，提高加热效率。
4.控制进料速度和温度：合理控制进料速度和温度，避免过高或过低导致能源的浪费。
5.加强设备维护和管理：定期检查设备运行状况，保持设备的完好，减少能源损失。
二、降低氧化烧损优化措施：
1.优化燃烧工艺：合理控制燃烧条件，避免过多的氧气进入炉内，减少氧化反应的发生，降低氧化烧损。
2.对钢材进行预处理：采用预脱碳、减轻氧化层等措施对钢材进行预处理，减少氧化烧损。
3.优化加热工艺：针对不同的钢材，合理选择加热工艺，控制加热温度和时间，减少氧化烧损。
4.加强操作管理：加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平，减少人为操作不当导致的氧化烧损。
5.优化设备结构：根据炉型和加热工艺的要求，优化加热炉的结构和
设计，减少氧化烧损。
通过采取上述措施，可以有效的节能并降低氧化烧损，提高加热炉的
加热效率和钢材的质量，减少资源的浪费和环境的污染，实现可持续发展。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁工业中重要的设备之一，利用高温对钢坯进行加热，使其达到轧制温度，进而进行轧制工艺。
轧钢加热炉在工作过程中存在一定的能源消耗和氧化烧损的问题，如何节能降耗已成为轧钢企业亟待解决的问题。
对于轧钢加热炉的节能问题，可以采取以下几种途径。
一是优化设备结构，提高炉子的热效率。
通过对加热炉的结构进行改良，减少热量的散失，提高炉子的热效率。
采用高效节能的燃烧器，提高燃烧效率和热效率；增加加热炉的保温层，减少热量的辐射散失；采用热回收技术，对炉排出的废热进行回收利用等。
二是控制炉温，减少能源的消耗。
通过合理控制炉温，避免过高的加热温度，减少能源的消耗。
可以通过加入合适的燃料和调整氧气的含量，控制炉温的升降。
三是优化运行管理，提高设备的利用率。
通过优化设备的运行管理，如合理安排生产计划，减少设备的空转时间；合理调整设备的工作状态，减少设备的能耗；加强设备的维护与保养，保持设备的正常运行等，可以提高设备的利用率，减少能源的浪费。
在降低氧化烧损方面，可以采取以下几种途径。
一是控制加热速度，避免钢坯在加热过程中过快或过慢。
加热速度过快会导致钢坯表面出现氧化烧损现象，而加热速度过慢则会使加热炉的能源消耗增加。
合理控制加热速度，避免氧化烧损的发生，同时兼顾节能的需要。
二是加强炉内气氛控制，减少氧化烧损。
通过控制加热炉内的气氛，如增加还原性气氛或者采用保护气体，减少氧气与钢坯的接触，从而减少氧化烧损的发生。
三是提高加热炉的炉墙材料和保温效果。
提高加热炉的炉墙材料的抗氧化性能和保温效果，能够有效减少氧化烧损问题。
对于轧钢加热炉的节能与降低氧化烧损问题，需要轧钢企业加强技术研发和创新，引进先进设备和管理经验，加大对员工的培训和教育力度。
只有通过不断的技术革新和管理创新，才能实现轧钢加热炉的节能降耗目标，为企业的可持续发展做出贡献。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备，负责将钢材加热到所需温度，以便进行轧制和加工。
然而，传统的加热炉存在能耗高、效率低等问题，因此需引入综合节能技术，以提高加热效率和生产效率，同时实现节能减排和降低成本。
综合节能技术包括以下方面：1. 高效燃料：在选择燃料时，应优先考虑清洁、高效、低污染的燃料，如天然气、生物质燃料等，这些燃料可以显著降低能耗以及排放量。
同时，对燃料进行优化配比，以保证燃烧效率达到最佳状态。
2. 热耗损失的降低：热能的损失是影响加热炉能效的主要因素之一，因此，需要通过加强炉体、烟道、隔热层等方面的绝热措施，降低热能损失。
例如，采用复合隔热材料和隔热砖等可以有效隔热。
3. 热能回收：热能的回收可以有效利用加热炉排放的热能，以供其他地方使用，如回收余热用于蒸汽发电、热水供应等。
另外，环吹煤气可以收集并再加热，利用强制鼓风再加热，提高燃烧效率。
4. 自动化控制：自动化控制系统可以实现精准的温度控制，降低能耗，而且可以减少人工介入，提高生产效率。
此外，还可以通过监测空气流量、液位等数据，及时调节加热炉的运行状况，更加节省能源和材料。
5. 优化加热方式：传统的加热方式通常采用间歇式或循环式加热，这种方式热能利用率低。
而现代加热炉则采用连续式加热，可以提高炉内温度稳定性，有效利用热能。
例如采用单层盘管结构，可以增强热交换效果。
6. 节能改造：对于老旧轧钢加热炉，可以进行节能改造，提高其能效。
如对加热管进行换代更新，改善燃烧装置，增加余热回收等。
在实际应用中，优化配合上述综合节能技术措施，采用综合的措施，可以有效提高轧钢加热炉的能效和生产效率，同时实现节能减排和降低成本。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产过程中不可或缺的一个环节，但是加热炉的能耗和氧化烧损也是钢铁生产过程中的重要问题。
为了实现钢铁行业的可持续发展，需要探索减少加热炉能耗和氧化烧损的途径，本文将对这两个问题分别进行讨论。
一、加热炉节能途径（1）采用高效的燃烧器设备，改善燃烧效率和燃烧稳定性，从而降低燃料消耗。
燃烧器的选择应该根据烧嘴尺寸、火焰炉膛大小、燃料类型和火焰类型等因素进行合理搭配，以达到最佳的燃烧效果。
（2）合理的炉壁绝缘以及损失减少。
合适的炉壁绝缘材料以及损失减少措施能够减少热量在炉壁的散失，从而提高燃烧效率。
（3）烟气余热回收。
热处理过程中产生的废气热度较高，可以通过余热回收系统进行回收，在再次加热和预热过程中使用，从而提高加热炉能效。
（4）改进炉门和进出口的尺寸，更加合理有效。
炉门的设计应当能够减少炉门内的热量散失和热流失，合理的进出口尺寸也能够优化工艺流程，从而降低能耗。
二、降低氧化烧损的途径（1）控制过多空气进入炉膛，维持氧的相对平衡。
过多的空气不仅会增加氧化烧损，同时也增加燃料消耗。
在控制过多空气的基础上，建立自动控制系统以达到精确平衡，减少氧化烧损的程度。
（2）控制氧气流量，减少氧化烧损。
适时对氧气流量进行控制是减少氧化烧损的有效方法。
（3）合理选用熔剂。
选择合适的熔剂能够减少氧化烧损，从而提高炉膛效率。
（4）优化加热炉运行周期。
合理的加热炉运行周期能够有效控制炉膛温度和减少氧化烧损。
总的来说，加热炉节能和降低氧化烧损是钢铁生产过程中重要的问题。
通过合理的技术和设备的优化，能够有效地减少能耗和氧化烧损，实现生产成本和环保的双赢。
轧钢厂加热炉的节能措施
轧钢厂加热炉的节能措施摘要传统的粗放型的经济生产模式是高消耗、高污染和粗放型的扩张，全球范围内的能源供需矛盾要求高耗能产业提高能源利用率，降低能源的消耗。
轧钢厂加热炉的燃料消耗一直是轧钢厂直接能耗总量的主要组成部分，虽然轧钢厂采取了一定的节能措施，但是取得的效果不甚理想。
本文对轧钢厂加热炉存在的能源浪费问题和传统的节能措施进行了了解，并在此基础上提出加热炉节能的新措施。
关键词轧钢厂；加热炉；节能；措施钢铁需求量和生产量的迅速增长使钢铁工业的能源消耗越来越多，钢铁工业总能耗在近几年一直在全国总能耗的15%以上。
钢铁工业产品品种和质量的升级并没有带来能源的节约，反而加重了轧钢工序的能耗增加。
加热炉一直是轧钢厂最主要的耗能设备，其能耗占据了轧钢厂总能耗的70%左右。
轧钢厂加热炉高居不下的能源消耗不仅浪费了国家的能源，污染了环境，还加大了企业的生产成本，不利于企业的长远持久发展，无论是轧钢厂加热炉的能耗降低还是加热炉节能的改进都是势在必行的。
1 轧钢厂加热炉存在的问题加热炉是把金属加热轧制到锻造温度的专业工业炉，包括室式加热炉和连续加热炉等等，钢坯在锻造和生产的过程中能够在加热炉火焰的氧化中得以加热。
但是加热炉对钢坯加热的温度比较高，释放的热气不仅带走了大量的热量，造成了能源的白白浪费，大量未燃烧燃气的流失也造成了能源的无故浪费。
1）加热炉漏火漏气严重。
加热炉蓄热室漏火漏气的现象一般出现在加热炉投入使用的半年以后，加热段和均热段局部的漏火漏气不仅能够导致加热炉护炉板的损坏，严重的情况下还会导致加热炉报废。
一般蓄热室的结构是导致该现象的原因之一，蓄热室里面是纤维板的保温层，外面的钢板则和护炉板焊接在一块，预制烧嘴砖的结构和蓄热室不能形成统一的整体，两者接缝的位置很容易在高温的作用下变形。
同时，接缝位置太薄的浇筑层在使用一段时间以后也会出现直通的裂纹，煤气泄漏现象严重；2）挡板砖堵塞和烧嘴砖损坏。
挡板砖在使用的过程中因为受到烟气杂质、煤气含尘和加热炉粉末等的影响，很容易出现挡板砖气孔的堵塞现象。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，其耗能量较大，在提高生产效率的也需要注重能源的节约与环境保护。
针对轧钢加热炉的综合节能技术进行分析和研究是非常必要的。
一、炉型改造技术炉型改造是提高轧钢加热炉能效的关键措施之一。
目前常用的炉型有燃气加热直燃炉和燃油加热直燃炉。
在炉型改造中，可以通过采用高效能、低能耗的燃烧器，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
选择高效节能的配套设备，如热回收装置、烟气净化装置等，可以充分利用燃烧废气的热能，在保证环境排放达标的前提下，提高能源利用率。
二、节能控制技术通过优化炉温控制系统，合理调整工艺参数，减少电、气或燃油的消耗量。
采用先进的传感器、仪表和自动控制系统，实现对加热炉的全过程控制，提高温度控制的精确度，减少温度波动对生产工艺的影响，从而提高能源利用效率。
三、热能利用技术轧钢加热炉的烟囱废气和废热具有一定的含有热量，可以通过余热回收技术进行再利用。
常见的余热回收方式有烟气余热锅炉和余热蒸汽发生器。
烟气余热锅炉利用烟道废热，产生高温高压蒸汽，用于其他设备的加热或发电；而余热蒸汽发生器则将烟气中的热能直接用于蒸汽生产，用于其他工序的热能供应。
通过这些热能利用技术，可以最大限度地减少能源的消耗，有效提高能源利用效率。
四、节能设备技术在轧钢加热炉中，还可以采用节能设备来改善能源利用效率。
采用高效的热交换器，实现炉内炉外的热量交换；采用低风阻、高传热的换热器，减少风机能耗；通过选用高效的燃料供应系统，减少能源浪费。
这些节能设备的运用可以有效降低轧钢加热炉的能耗，提高生产效率。
轧钢加热炉的综合节能技术有炉型改造技术、节能控制技术、热能利用技术和节能设备技术等方面。
通过采用这些节能技术，可以降低能源的消耗，提高能源的利用效率，同时还能减少环境污染。
在轧钢加热炉的生产实践中，应重视综合节能技术的应用。
对于新技术的不断研发和推广应用，也是提高轧钢加热炉能效的重要途径。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着近年来环保问题的日益突出，钢铁行业为了降低二氧化碳排放量和降低生产成本，不断致力于研究节能和降低氧化烧损的途径。
本文将探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径。
1.1 优化炉子结构设计优化轧钢加热炉的结构设计是节能的最基本的途径。
一方面，炉子的结构设计直接影响其各项参数，如炉温、气体流速、温升速率等，进而影响整个生产过程的效率；另一方面，合理的结构设计还能马上降低加热炉的能源消耗，提高生产效率。
优化轧钢加热炉的结构设计有两个方面：一是减少能量损失，二是提高炉体的效率。
（1）减少能量损失要想减少能量损失，首先要考虑炉内温度的均匀性。
因此，可以增加炉内空气流速，提高炉子的通风性能，使炉子内部的空气流动更加均匀，相对于减少温度梯度能够降低能量损失。
此外，还可以考虑在炉门和出料口处加装防风措施，以减少能量损失。
（2）提高炉体的效率为了提高炉体的效率，可以在加热炉壳体外面添加绝热隔离层。
这种隔离层可以减少热量的散失，从而提高炉体效率。
另外，镀锌板也能够起到类似的绝热隔离作用。
1.2 应用新型燃烧技术为了进一步提高轧钢加热炉的节能效益，可以利用新型燃烧技术，例如阶梯式燃烧、O2增加燃烧和废热回收等技术。
这些技术都能够有效减少燃料的消耗，并提高加热过程的效率，从而降低热量的散失。
1.3 选择能源清洁的燃料为了降低能源消耗，提高炉体的效率，我们可以选择使用清洁的燃料。
例如，使用天然气或其他非化石燃料来代替传统的煤炭燃料，因为非化石燃料的热值更高、燃烧更干净、损耗更少，同时还能减少二氧化碳的排放量。
二、降低氧化烧损的途径2.1 提高炉热效率当一个物体加热时，通常会出现氧化反应。
为了降低加热过程中的氧化烧损，可以采用以下方法：（1）增加炉内空气流速，在炉子内部的空气流动均匀的情况下，燃料可以更充分的燃烧，从而减少氧化反应的发生。
（2）均匀加热。
炉子内部温度增加不均匀，会导致物质局部过热，易于产生氧化反应，因此要均匀加热。
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参考文献 [1]唐志平，魏胜宏.工厂供配电[M].北京：电子工业出版 社，2002． [2]进网作业电工培训教材(上、下册)[M].北京：中国水 利水电出版社，2005．
基于以上思路 ，在井口加装油嘴提高油压 ，配合控套双管 齐下 ，摸索合理油井工作制度。控套目的在于提高泵吸入口压 力减少脱气 ，促进抽油泵固定凡尔打开 ，增大举升动力。加装 油嘴提高油压 ，稳定了油管内液体流态 ，促进抽油泵游动凡尔 向下关闭 ，减少漏失提高泵效。
经现场摸索 ，NP2-3 井口安装 5mm 油嘴 ，在油压 1.5MPa、 套压 4.5MPa 时 ，生产正常 ，示功图恢复正常（如图 2 所示）。 产量恢复至 12t，泵效由 15% 提高至 31%，取得较好效果。
3 结论 1）高气液比抽油井 ，应先考虑采油工艺防气 ，采用柔性 金属泵、气锚、加深泵挂深度等措施 ，减少脱气提高泵效 ；2） 采油管理防气 ，应采用缩减防冲距、控套及井口安装油嘴等措 施措施 ，摸索合理工作制度 ，提高泵效 ；3）“油嘴 + 控套”法 对气体影响严重油井 ，实际应用效果良好 ，具有较好推广价值。 参考文献 [1]李富有.现代采油技术实用手册[M].北京：石油工业出 版社，2005，7：197.
3）其他方面的问题。加热炉是比较大型的煅烧加热设备 ， 设备很多零件的损坏都会导致加热炉功能的降低 ，除了漏火漏 气、堵塞损坏之外 ，还存在很多耗能的问题。首先 ，换热器的 损坏。换热器导气管的封死会导致均热段煅烧风量的减少 ，换 热器的腐蚀老化也会造成煤气的泄露和自燃。其次 ，炉底的结 渣。加热炉负荷的提高和加热炉炉压控制不好的问题都会加重 加热炉吸冷风的现象 ，炉底结渣比较严重。再次 ，炉内水管的 结垢、阀门的故障和损坏、煤气压力和热值的波动都会将加热
4 结论 综上所述 ，能源的节约已经成为新时期经济发展的重要组 成部分 ，轧钢厂加热炉由于设备材料和使用方法上的问题而存 在能源浪费严重以及能源消耗严重的问题 ，这不仅没有做到能 源的节约 ，还加大了企业的成本。传统的加热炉节能措施已经 遇到了发展的瓶颈 ，加热炉能源浪费的问题依然严重。新时期 还要加大人力和物力的投入 ，采取新的节能措施来提高加热炉 生产率。 参考文献 [1]傅品舒.大型轧钢厂加热炉改造[J].钢铁研究， 2011(4). [2]刘懿善，王秉阁.加热炉节能的新措施[J].黑龙江环境 通报，2009(4). [3]戎宗义.国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术 [J].特殊钢，2008(5). [4]温治，夏德宏.轧钢加热炉计算机控制技术的现状与展 望[J].金属世界，2010(4).
（上接第132页） 性点与接地体或接地干线的连接 ，应采用单独的接地线 ；
6）随着科技的进步 ，大多数变电站综合自动化系统 ，在 66kV 及以下电压等级的不接地系统、经消弧线圈接地或经小 电阻接地的系统 ，采用了理想的单相接地时的选线装置 ，作为 判断是否接地的依据。由于装置采用了相对概念作为判据 ，因 此现场接线时一定注意电压、电流的进出关系及相位不能颠倒 ， 否则会导致选线错误。
2）挡板砖堵塞和烧嘴砖损坏。挡板砖在使用的过程中因 为受到烟气杂质、煤气含尘和加热炉粉末等的影响 ，很容易出 现挡板砖气孔的堵塞现象。堵塞严重的气孔会导致挡板砖的弯 曲变形 ，加热炉的炉温和产量都会受到严重的影响。此外 ，高 温烟气的冲刷以及煤气杂质的侵蚀还会导致烧嘴砖强度的降 低 ，烧嘴砖在加热炉运行几年以后会出现严重的损坏。烧嘴砖 的损坏导致了燃烧质量的下降、耗能的增高、氧化铁皮的增多 以及工人劳动强度的加大 ；
2）自动控制系统的设置。轧钢厂加热炉的自动控制系统 主要由两部分组成 ，即换向控制和燃烧控制系统。自动控制系 统有效的完成了加热炉现场数据的采集和处理 ，利用输出控制 和报警功能实现了对设备工作状态的控制 ，实现了设备燃烧和 换向的手动和自动功能。其中换向系统控制包括了换向控制原 理、煤气燃烧安全的控制以及气动快切的报警系统 ，而燃烧系 统控制则包括了燃烧控制原理、数据的处理与显示以及汽化冷 却的自动控制。加热炉自动控制系统的采用有效的减少了炉内 热量的损失 ，对加热炉的炉温和蓄热室的温度都实现了有效的 控制 ；
（上接第84页） 油井生产中 ，自下向上随着压力的逐渐下降 ，混合液中气
体将不断地脱出 ，导致油管中混合液流态不断变化。若能人为 提高油压 ，有利于减缓产出液的脱气速度 ，改变油管中混合物 流态。在合适油压时 ，混合液流态处于相对稳定状态 ，脱气减 少提高抽油泵泵效。
2 现场应用效果
图 2 措施优化前后示功图对比
砖形式的包装 ，高温抵御能力和绝热性都比较差 ，因为炉内水 管造成的能量损失占据了总损失的 10% 左右 ，能源浪费问题 严重。水管新型的复合包装具有较好的绝热性 ，空气流动消耗 的热量比较低 ，炉子排烟的温度也有所下降。随着新技术和新 手段的利用 ，还会有新的材料来代替现在的水管支撑结构 ，无 论是能耗的降低还是能源的节约都会有新的提高 ；
钢铁需求量和生产量的迅速增长使钢铁工业的能源消耗越 来越多 ，钢铁工业总能耗在近几年一直在全国总能耗的 15% 以上。钢铁工业产品品种和质量的升级并没有带来能源的节约， 反而加重了轧钢工序的能耗增加。加热炉一直是轧钢厂最主要 的耗能设备 ，其能耗占据了轧钢厂总能耗的 70% 左右。轧钢 厂加热炉高居不下的能源消耗不仅浪费了国家的能源 ，污染了 环境 ，还加大了企业的生产成本 ，不利于企业的长远持久发展 ， 无论是轧钢厂加热炉的能耗降低还是加热炉节能的改进都是势 在必行的。
3 轧钢厂加热炉节能措施的新发展 如上所述 ，能源的浪费已经成为国家明令禁止的问题 ，相 关技术部门和人员也对轧钢厂加热炉的能源消耗问题进行了研 究 ，无论是加热炉材料还是燃煤的技术都进行了进一步的发展 和完善 ，但是传统的加热炉节能技术已经很难再有新的突破 ， 加热炉节能技术还要寻求新的发展。 1）多功能炉衬的加热炉。多功能炉衬是黑体强化辐射技 术在轧钢厂加热炉内的应用 ，它的功能在于增强加热炉的气密 性 ，提高工件的加热效率。多功能炉衬是在炉壁和炉顶设置大 量的黑体元件 ，对热源装置和烧嘴砖进行保护性的处理 ，对加 热炉的整体炉墙进行强化处理。不同炉型和不同使用温度的黑 体元件不仅能够增大炉膛传热面积 ，提高炉膛的黑度 ，还能对 热射线进行有效的调控 ，提高传热的效率 ，增大辐射传热比例。 但是黑体元件本身并不是加热炉的热源 ，黑体元件和炉内的燃 料能起到相辅相成的作用。经过研究发现 ，多功能炉衬节能在 20% 以上 ，生产率可以提高 20% 以上 ，炉温的均匀性和炉衬 的使用寿命都得到了显著的提高 ； 2）加热炉废气热量的回收。轧钢厂加热炉的余热资源可 以分为气体、固体和液体三类 ，烟气余热是最主要的气态余热 ， 占到了余热资源的 50% 以上。余热回收的主要手段是对炉内 的热量进行充分的利用，尽量不要让热量流失以后再进行回收， 那样不仅会加大成本还会有更多技术上的难题。目前蓄热式的 工业炉是新型的废气余热回收技术 ，它主要是利用技术手段来 将炉内的废气进行了回收 ，并将余热作为助燃加热的空气 ，这 样不仅提高了煤气资源的利用效率 ，还减少了废气资源对环境 的污染 ，节约了企业的成本 ； 3）水管支撑机构的改变。传统的加热炉水管是单层包扎
4）其他方面的改善。传统的加热炉节能技术还对燃烧系 统节能进行了改进和完善 ，不仅加大了燃料热能的有效释放 ， 还确保了加热工件对热能的有效吸收 ，能源的浪费和热量的损 失都在一定程度上得到了改善。此外 ，传统的节能措施还包括 对炉子冷却系统的完善 ，各种技术上和非技术上的措施都有效 的改善了传统加热炉的损失。但是这些传统的加热炉节能技术
理论研究 Theoretical Research
轧钢厂加热炉的节能措施
宫绍华 赛能杰合达热风炉技术有限公司 ，北京
100083
摘 要 传统的粗放型的经济生产模式是高消耗、高污染和粗放型的扩张 ，全球范围内的能源供需矛盾要求高耗
能产业提高能源利用率 ，降低能源的消耗。轧钢厂加热炉的燃料消耗一直是轧钢厂直接能耗总量的主要组成部分 ，
1）加热炉漏火漏气严重。加热炉蓄热室漏火漏气的现象 一般出现在加热炉投入使用的半年以后 ，加热段和均热段局部 的漏火漏气不仅能够导致加热炉护炉板的损坏 ，严重的情况下 还会导致加热炉报废。一般蓄热室的结构是导致该现象的原因 之一 ，蓄热室里面是纤维板的保温层 ，外面的钢板则和护炉板 焊接在一块，预制烧嘴砖的结构和蓄热室不能形成统一的整体， 两者接缝的位置很容易在高温的作用下变形。同时 ，接缝位置 太薄的浇筑层在使用一段时间以后也会出现直通的裂纹 ，煤气 泄漏现象严重 ；
作者简介 ：宫绍华 ，工作单位 ：赛能杰合达热风炉技术有限公司 ，职务 ：设计部部长 ，研究方向 ：冶金行业轧钢加热炉、高炉热风炉、换热 器、烧嘴等热工设备
《科技传播》2012•8（上） 80
Theoretical Research 理论研究
应经遇到了发展的瓶颈 ，加热炉节能要想实现新的发展已经非 常困难。相关技术人员还要采取新的技术和措施来改善这些问 题 ，进一步提高工业加热炉的热效率。
炉内的热量带走 ，加热炉在长期的超负荷作用下 ，其使用的寿 命会逐渐缩短。
2 传统的加热炉节能措施
在传统能源浪费与消耗的现实压力下 ，国家已经将能源的 节约和利用提升到战略发展的角度上来 ，节能已经成为我国能 源政策的核心组成部分 ，新技术新手段的利用已经将我国的能 源节约提升到新的高度。但是和发达国家相比 ，我国传统的节 能措施还是每年多消耗掉几亿吨煤。
虽然轧钢厂采取了一定的节能措施 ，但是取得的效果不甚理想。本文对轧钢厂加热炉存在的能源浪费问题和传统的
节能措施进行了了解 ，并在此基础上提出加热炉节能的新措施。
关 键 词 轧钢厂 ；加热炉 ；节能 ；措施
中图分类号 TK22
文献标识码 A
文章编号 1674-ຫໍສະໝຸດ 708（2012）72-0080-02