单层工业厂房结构吊装方案
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四、实验结果（结论）： （一）工程概况与吊装工程量核算
1、工程简介 某厂金车间为两跨各 18m 的单层厂房，厂房长 84m，柱距 6m，共有 14 个车间。
该车间为装配式单层两跨工业厂房。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝 土 T 型吊车梁；预应力混凝土屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。
参数
构件名 称
工作参 数
计算需 要值 23m 臂 工作参 数
柱
Q
H
（kN） (m)
屋架
R
Q
H
(m) （kN） (m)
屋面板
R
Q
H
R
(m) （kN） (m) (m)
60 12.40
46.6 17.54
15.5 17.68
60 19.00 8.00 50.0 19.00 9.00 21.0 17.70 14.16
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（四）起重机开行路线及构件平面布置
起重机的开行路线及构件的吊装次序，按以下顺序分三次开行吊装： 1 第一次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。 起重机自 A 轴线跨外进场，接 23m 长起重臂→沿 A 轴自①至⑮轴线吊装 A 列柱→沿 D 轴自⑮轴至①轴吊装 D 列柱→沿 G 轴自①至⑮轴线吊装 G 列柱→沿⑮轴自 F 至 B 轴线 吊装⑮轴上 4 根抗风柱→由⑮轴转至沿①轴自 B 到 F 轴吊装①轴上 4 根抗风柱（图 1）.
轴线
构件名称及型号
（A）①⒂ (G) (D)(G) （A） (D)(G) (B)(C) (E)(F)
基础梁 YJL 连系梁 YLL 柱 Z1 柱 Z2 柱 Z3 柱 Z4
低跨屋架 YGJ-18 高跨屋架 YGL-18 吊车梁 DCL1 吊车梁 DCL2 屋面板 YWB
数量
40 28 15 30 4 4 15 15 28 28 336
（二）起重机的选择与工作参数计算
由于分件吊装法每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不
同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符
合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装法吊装。
根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工 作参数计算如下： （1） 柱子。采用斜吊绑扎法吊装。
在屋架的两端，卡尺与屋架的平面垂直。从屋架上弦几何中心线量取 500mm 在 卡尺上作标志，然后在据屋架中线 500mm 处的地面上，设置一台经纬仪，检查 3 个卡尺上的标志是否在同一垂直面上 B．垂球检查：卡尺设置与经纬仪检查方法相同。从屋架上弦几何中心线向卡尺方 向量取 300mm 的一段距离，并在 3 个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺的标志 处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂求，检查 3 个卡尺上的标志是否在 同一垂直面上。 屋架校正后，立即用电焊作最后固定。 4、屋面板的吊装 屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应 自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立即用电焊 固定。 2、天窗架的吊装 天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装 基本相同。
各构件吊装时起重机的工作参数
构件名
柱
柱wenku.baidu.com
柱
称
工作参 Q
H
R
Q
H
R
Q
H
R
数 （kN） (m) (m) （kN） (m) (m) （kN） (m) (m)
计算需
要值 23m 53 7.94
66 10.50
48 10.70
臂工作 53 19.00 8.80 66 19.00 7.60 49 19.00 9.10
-6-
丝、支撑等与已安装的柱扎牢。 3 屋架的吊升、对位与临时固定 屋架吊升是先将屋架吊离地面 500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架
吊至超过柱顶 300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的轴 线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时 固定，然后起重机脱钩。
构件重量（t）
1.4 0.8 5.1 6.4 4.6 5.8 4.46 4.46 3.5 5.02 1.35
构件长度 （m） 5.97 5.97 10.1 13.1 12.6 15.6 17.70 17.70 5.97 5.97 5.97
安装高度 （m）
+8.20
+8.70 +11.34 +5.60 +7.80 +14.34
Z4 柱 Q=58+2=60（kN） H=0+0.30+2/3×15.6+2.0=12.70(m)
(2) 屋架。采用两点绑扎法吊装。 Q=Q1+Q2=44.6+2=46.6(kN) H= h1+h2+h3+h4=（11.34+0.30）+0.30+2.60+3.0=17.54(m)
(3)屋面板。吊装高跨中屋面板时 Q=Q1+Q2=13.5+2=15.5（kN） H= h1+h2+h3+h4=(11.64+3.00)+0.30+0.24+2.5=17.68(m)
-5-
水平状态。在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾， 将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。
2 吊车梁的校正和最后固定 吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值 5mm 时，在梁的两端与 柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。 吊车梁片面位置校正主要是：检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。 本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线， 在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的 轨距是否满足要求，然后用经纬仪将厂房两端的 4 通线，根据此通线检查并用撬棍拨正 吊车梁的中心线。 吊车梁校正后，立即用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石混凝土。 3、屋架吊装 1 屋架的绑扎 本工程吊车梁跨度 5.97m 小于 18m，宜采用两点绑扎。屋架的绑扎点应选在上弦节 点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起 吊后不宜倾翻和转动。 绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于 60°，吊升时不宜小于 45°， 以免屋架承受较大的横向压力。 2 屋架的扶直与就位 本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。首先将吊钩对准屋 架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下 弦为轴转成直立状态。 屋架扶直时应注意的问题： a) 起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。在屋架接近扶直
Z1 柱 Q=Q1+Q2=51+2=53（kN） H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+[10.1-（8.70-5.6）-1.36]+2.0=7.94(m)
Z2 柱 Q=64+2=66（kN） H=0+0.3+[13.1-(1.34-7.80)-1.36]+2.0=10.50(m)
Z3 柱 Q=46+2=48(kN) H=0+0.3+2/3×12.6+2.0=10.70（m）
第一榀屋架的临时固定方法是：用 4 根缆风绳从两边拉牢。若先吊装了抗风柱，可 将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一榀屋架上， 每榀屋架至少需要两个屋架校正器。
4 屋架的校正和最后固定 屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器 或缆风绳。 A．经纬仪检查：在屋架上安装 3 个卡尺，一个安装在屋架上弦中央、另两个安装
（三）主要构件的吊装工艺
单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件 吊装过程为：
绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定 1、柱的吊装
①柱的绑扎 绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络
-4-
式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的 绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。
2、施工条件 （1）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （2）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （3）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （4）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。
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3、金工车间主要预制构件一览表
时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。 b) 当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木
垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。 c) 屋架有严重的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋架损坏。 屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。一般靠柱边就位，然后用铁
力，锻炼灵活运用所学理论知识的能力，训练制定建筑施工技术方案的技能，为 以后学习其他建筑施工知识奠定良好的基础。 本实验涉及到以施工技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中， 要求学生能独立工作，综合运用所学知识，深刻理解施工方案的确定方法，能举 一反三，增强对其他建筑施工知识的掌握和理解能力和在合适的条件下解决复杂 施工问题的能力。
②柱的起吊 旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊 离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。 柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基 础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重 半径）为半径的圆弧上。 ③柱的对位和临时固定 柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底 30-50mm 处进行对位。对位方 法是用 8 块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重 机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。 对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块， 将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。 ④柱的校正 柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许 偏差值：柱高 H＞10m，为（1/1000）H，且不大于 20mm。 柱的垂直度校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢 钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。 ⑤柱的固定 柱子校正完成后，应立即进行最后固定。最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空 隙内灌注细石混凝土，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高两级。细石混凝土的浇 筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到 25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。 2、吊车梁的吊装 吊车梁的吊装，应在柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度 75% 以后进行。 1 吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定 吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持
广州大学
实验报告
课程名称：
建筑施工
学生姓名：
学号
专 业： 工程管理
班级 ：
实验项目名称： 单层工业厂房结构吊装方案
实验地点：
实验楼
指导教师：
王学通
开课学期： 2013
至 2014 学年第 一 学期
实验日期：
2013 年 10 月 27 日
序号 学生姓名
学号
实验分工
备注 组长
二、实验目的及原理：
1、实验目的： 通过本实验的学习，学生应掌握单层工业厂房结构吊装的技术，培养动手能
起重杆的仰角为: =arctan
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= arctan = arctan1.48=55º50′
由数解法可得所需最小起重杆的长度为： L=+==+=22.76(m) 根据对上述屋面板的计算数据，初选用臂长 23m 的—100 型 取起重倾角为 56º，则吊装屋面板时的最小起重半径为： R=F+L·=1.3+23=1.3+12.86=14.16(m) 查表可得 Q=21kN>15.5kN,H=17.70m>17.68m,故满足吊装跨中屋面板的要求。 综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用—100 型履带式起重机，23m 起重臂 吊装厂各构件。
2、实验原理： 单层工业厂房吊装技术
三、实验仪器设备:
计算机、打印机、工程管理软件、AutoCAD
四、实验方法与步骤:
实验方法和手段：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进行独立思考，理 顺思路、培养组织施工所必须的逻辑思维能力。
实验步骤：
1、熟悉图纸编写工程概况，核算吊装工作量 2、确定结构的安装方法，进行起重机的选择，计算（Q、R、H） 3、确定主要构件的吊装工艺 4、确定起重机开行路线和停机点位置 5、确定构件平面布置图 6、拟订主要技术措施和安全注意事项
四、实验结果（结论）： （一）工程概况与吊装工程量核算
1、工程简介 某厂金车间为两跨各 18m 的单层厂房，厂房长 84m，柱距 6m，共有 14 个车间。
该车间为装配式单层两跨工业厂房。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝 土 T 型吊车梁；预应力混凝土屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。
参数
构件名 称
工作参 数
计算需 要值 23m 臂 工作参 数
柱
Q
H
（kN） (m)
屋架
R
Q
H
(m) （kN） (m)
屋面板
R
Q
H
R
(m) （kN） (m) (m)
60 12.40
46.6 17.54
15.5 17.68
60 19.00 8.00 50.0 19.00 9.00 21.0 17.70 14.16
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（四）起重机开行路线及构件平面布置
起重机的开行路线及构件的吊装次序，按以下顺序分三次开行吊装： 1 第一次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。 起重机自 A 轴线跨外进场，接 23m 长起重臂→沿 A 轴自①至⑮轴线吊装 A 列柱→沿 D 轴自⑮轴至①轴吊装 D 列柱→沿 G 轴自①至⑮轴线吊装 G 列柱→沿⑮轴自 F 至 B 轴线 吊装⑮轴上 4 根抗风柱→由⑮轴转至沿①轴自 B 到 F 轴吊装①轴上 4 根抗风柱（图 1）.
轴线
构件名称及型号
（A）①⒂ (G) (D)(G) （A） (D)(G) (B)(C) (E)(F)
基础梁 YJL 连系梁 YLL 柱 Z1 柱 Z2 柱 Z3 柱 Z4
低跨屋架 YGJ-18 高跨屋架 YGL-18 吊车梁 DCL1 吊车梁 DCL2 屋面板 YWB
数量
40 28 15 30 4 4 15 15 28 28 336
（二）起重机的选择与工作参数计算
由于分件吊装法每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不
同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符
合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装法吊装。
根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工 作参数计算如下： （1） 柱子。采用斜吊绑扎法吊装。
在屋架的两端，卡尺与屋架的平面垂直。从屋架上弦几何中心线量取 500mm 在 卡尺上作标志，然后在据屋架中线 500mm 处的地面上，设置一台经纬仪，检查 3 个卡尺上的标志是否在同一垂直面上 B．垂球检查：卡尺设置与经纬仪检查方法相同。从屋架上弦几何中心线向卡尺方 向量取 300mm 的一段距离，并在 3 个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺的标志 处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂求，检查 3 个卡尺上的标志是否在 同一垂直面上。 屋架校正后，立即用电焊作最后固定。 4、屋面板的吊装 屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应 自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立即用电焊 固定。 2、天窗架的吊装 天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装 基本相同。
各构件吊装时起重机的工作参数
构件名
柱
柱wenku.baidu.com
柱
称
工作参 Q
H
R
Q
H
R
Q
H
R
数 （kN） (m) (m) （kN） (m) (m) （kN） (m) (m)
计算需
要值 23m 53 7.94
66 10.50
48 10.70
臂工作 53 19.00 8.80 66 19.00 7.60 49 19.00 9.10
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丝、支撑等与已安装的柱扎牢。 3 屋架的吊升、对位与临时固定 屋架吊升是先将屋架吊离地面 500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架
吊至超过柱顶 300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的轴 线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时 固定，然后起重机脱钩。
构件重量（t）
1.4 0.8 5.1 6.4 4.6 5.8 4.46 4.46 3.5 5.02 1.35
构件长度 （m） 5.97 5.97 10.1 13.1 12.6 15.6 17.70 17.70 5.97 5.97 5.97
安装高度 （m）
+8.20
+8.70 +11.34 +5.60 +7.80 +14.34
Z4 柱 Q=58+2=60（kN） H=0+0.30+2/3×15.6+2.0=12.70(m)
(2) 屋架。采用两点绑扎法吊装。 Q=Q1+Q2=44.6+2=46.6(kN) H= h1+h2+h3+h4=（11.34+0.30）+0.30+2.60+3.0=17.54(m)
(3)屋面板。吊装高跨中屋面板时 Q=Q1+Q2=13.5+2=15.5（kN） H= h1+h2+h3+h4=(11.64+3.00)+0.30+0.24+2.5=17.68(m)
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水平状态。在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾， 将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。
2 吊车梁的校正和最后固定 吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值 5mm 时，在梁的两端与 柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。 吊车梁片面位置校正主要是：检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。 本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线， 在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的 轨距是否满足要求，然后用经纬仪将厂房两端的 4 通线，根据此通线检查并用撬棍拨正 吊车梁的中心线。 吊车梁校正后，立即用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石混凝土。 3、屋架吊装 1 屋架的绑扎 本工程吊车梁跨度 5.97m 小于 18m，宜采用两点绑扎。屋架的绑扎点应选在上弦节 点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起 吊后不宜倾翻和转动。 绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于 60°，吊升时不宜小于 45°， 以免屋架承受较大的横向压力。 2 屋架的扶直与就位 本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。首先将吊钩对准屋 架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下 弦为轴转成直立状态。 屋架扶直时应注意的问题： a) 起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。在屋架接近扶直
Z1 柱 Q=Q1+Q2=51+2=53（kN） H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+[10.1-（8.70-5.6）-1.36]+2.0=7.94(m)
Z2 柱 Q=64+2=66（kN） H=0+0.3+[13.1-(1.34-7.80)-1.36]+2.0=10.50(m)
Z3 柱 Q=46+2=48(kN) H=0+0.3+2/3×12.6+2.0=10.70（m）
第一榀屋架的临时固定方法是：用 4 根缆风绳从两边拉牢。若先吊装了抗风柱，可 将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一榀屋架上， 每榀屋架至少需要两个屋架校正器。
4 屋架的校正和最后固定 屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器 或缆风绳。 A．经纬仪检查：在屋架上安装 3 个卡尺，一个安装在屋架上弦中央、另两个安装
（三）主要构件的吊装工艺
单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件 吊装过程为：
绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定 1、柱的吊装
①柱的绑扎 绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络
-4-
式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的 绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。
2、施工条件 （1）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （2）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （3）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （4）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。
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3、金工车间主要预制构件一览表
时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。 b) 当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木
垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。 c) 屋架有严重的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋架损坏。 屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。一般靠柱边就位，然后用铁
力，锻炼灵活运用所学理论知识的能力，训练制定建筑施工技术方案的技能，为 以后学习其他建筑施工知识奠定良好的基础。 本实验涉及到以施工技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中， 要求学生能独立工作，综合运用所学知识，深刻理解施工方案的确定方法，能举 一反三，增强对其他建筑施工知识的掌握和理解能力和在合适的条件下解决复杂 施工问题的能力。
②柱的起吊 旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊 离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。 柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基 础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重 半径）为半径的圆弧上。 ③柱的对位和临时固定 柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底 30-50mm 处进行对位。对位方 法是用 8 块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重 机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。 对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块， 将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。 ④柱的校正 柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许 偏差值：柱高 H＞10m，为（1/1000）H，且不大于 20mm。 柱的垂直度校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢 钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。 ⑤柱的固定 柱子校正完成后，应立即进行最后固定。最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空 隙内灌注细石混凝土，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高两级。细石混凝土的浇 筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到 25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。 2、吊车梁的吊装 吊车梁的吊装，应在柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度 75% 以后进行。 1 吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定 吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持
广州大学
实验报告
课程名称：
建筑施工
学生姓名：
学号
专 业： 工程管理
班级 ：
实验项目名称： 单层工业厂房结构吊装方案
实验地点：
实验楼
指导教师：
王学通
开课学期： 2013
至 2014 学年第 一 学期
实验日期：
2013 年 10 月 27 日
序号 学生姓名
学号
实验分工
备注 组长
二、实验目的及原理：
1、实验目的： 通过本实验的学习，学生应掌握单层工业厂房结构吊装的技术，培养动手能
起重杆的仰角为: =arctan
-3-
= arctan = arctan1.48=55º50′
由数解法可得所需最小起重杆的长度为： L=+==+=22.76(m) 根据对上述屋面板的计算数据，初选用臂长 23m 的—100 型 取起重倾角为 56º，则吊装屋面板时的最小起重半径为： R=F+L·=1.3+23=1.3+12.86=14.16(m) 查表可得 Q=21kN>15.5kN,H=17.70m>17.68m,故满足吊装跨中屋面板的要求。 综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用—100 型履带式起重机，23m 起重臂 吊装厂各构件。
2、实验原理： 单层工业厂房吊装技术
三、实验仪器设备:
计算机、打印机、工程管理软件、AutoCAD
四、实验方法与步骤:
实验方法和手段：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进行独立思考，理 顺思路、培养组织施工所必须的逻辑思维能力。
实验步骤：
1、熟悉图纸编写工程概况，核算吊装工作量 2、确定结构的安装方法，进行起重机的选择，计算（Q、R、H） 3、确定主要构件的吊装工艺 4、确定起重机开行路线和停机点位置 5、确定构件平面布置图 6、拟订主要技术措施和安全注意事项