取源部件安装工程(技术处)

取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺（1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。

（2）施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。

（3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。

阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。

在振动较大的地方容易损坏测温元件。

（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。

如热电偶在强磁场，由于磁场的作用，会在其产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表，就会造成测量误差。

即磁场干扰了热电偶的正常测量。

（5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。

对于这个规定，在国冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。

（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）中的关于异径管安装的规定。

（7）热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。

有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。

在还原性介质中工作时，不但会改变其热电特性，还将过早变质损坏。

在特殊的介质或特殊情况下使用时，应选用与其相适应的结构与保护套管。

根据被测介质的条件和使用频率（如流动、高压等）来选择热电偶保护管的结构形式。

如测量具有高流速的高压管液体温度时，选择锥形螺纹密封型大分度热电偶为宜。

热电偶长度选择：插入深度可按实际需要，但浸入被测介质的长度不应小于热电偶保护管直径的8~10倍。

要根据各自情况，结合各种热偶的热电特性及使用价值等多种因素综合考虑，做到既要满足使用要求，有经济合理。

2）热电偶冷端补偿方式的选定从热电效应的原理可知，热电偶的热电势与两端温度有关。

要想使热电偶只反映热端温度（被测温度），就必须使冷端温度不变，使用中也要使冷端保持不变，才能保证测量准确。

实际上热电偶自由端是随环境温度的变化而变化的，故要采取一些相应的措施，使其不受冷端温度变化的影响，一般采用外补偿办法。

具体方法有以下几种：①冷端恒温法。

就是利用恒温使热电偶的冷端温度为恒定值。

如恒定为0℃，则不用修正。

如将冷端温度恒定在某一值，则需要根据这一温度值进行修正，较精密测量时多用此法。

②补偿导线法。

因为热电偶不能做得太长，故选用与其热电特性一致的导线来使其冷端延长到一个比较稳定的温度区。

补偿导线比较便宜，其热电特性在0~100℃围，与热电偶的特性完全一致，热电偶的冷端通常是在这个温度围。

由中间温度定律证明，只要热电偶和补偿导线的两个接点温度一致，就相当于把热电偶长度延长而不影响热电偶的热电势。

补偿后的温度如果不是0℃，则要进行修正。

③计算法。

各种热电偶的分度值是在冷端温度为0℃时获得的，如冷端不是0℃而是t1,则可用下式进行修正：E（t,0）=E(t,t1)+E(t1,0)热电偶冷端处在比较恒定的地方或近距离的小功率设备上，在检定时一般很少采用本方法，故不宜按此法安装。

④补偿电桥法。

利用电桥的电势随温度变化而变化的性质，它和热电偶冷端电势变化量大小相等，而反向相反，从而达到温度自动补偿的目的。

3）热电偶的安装热电偶测温时，必须和被测介质直接接触，与其进行热交换。

当热平衡时，所感受到的温度即为实际温度，因而保证热交换处于最佳状态是能否准确测量的关键之一，而这个最佳状态则取决于正确的安装。

①安装地点的选择要便于施工和维护。

远避炉门，不与加热物体距离太近，避开有强磁场的地方。

②接线盒不能碰到被测介质的容器壁，其环境温度不能超过100℃，并尽量使其所在部位稳定恒定。

③热电偶的插入深度可按实际需要决定，但浸入被测介质中的长度不应小于热电偶保护管外径的8~10倍。

④热电偶的安装位置应尽可能保持垂直，以防止保护管在高温下变形。

在被测介质有流速情况下，应使其处于管道中心线上，且与被测流体的方向相对。

有弯曲道的应尽量安装在管道弯曲处。

如达不到上述要求，必须水平位置安装时，则应安装在用耐火粘土或耐热金属制成的支架上加以支撑，且接线盒出线孔应向下，以防止因密封不良而使水、气杂质侵入。

⑤承受压力的热电偶使用时必须保证其密封面的密封。

⑥对于测量表面温度用的热电偶，必须使感温元件与被测物体有良好而紧密的接触，并注意被测表面的干净、光洁。

⑦用活动式瓷管保护的热电偶，在使用前必须将管石棉绳去掉，保持清洁，要防止急冷急热，以免瓷管炸裂。

要选择不妨碍操作和被测热体移动的地方，以防止碰断测瓷管。

⑧在测固体流速的介质温度时，要在热偶的前方安放保护板与之平行，以挡住流体对其冲刷、磨损。

4）热电偶的接线①开接线盒，检查热电偶的接线端子，不能有锈蚀，标志和热电偶的极性务必对应。

②补偿导线要用软可挠性金属管套好。

注意要处理好接线头，不能使其受到划碰，并固定好可挠性软管，将接线穿入热电偶接线盒侧的出线孔，将线按正负极接在接线柱上。

③盖好接线盒盖，固定好螺钉并加橡胶垫预以封闭。

④可挠性软管要有良好的接地。

可挠性软管要有良好的接地。

可挠性管与钢管相接处要套在钢管壁上，并用管卡固定，以防止松动而致接地接触不良甚至造成脱落。

⑤热电偶补偿及仪表的接线要极性相同，分度号相对应，不得接错和短路。

⑥引线要避开热源。

（8）热电偶的焊接。

热电偶在使用过程中，很可能出现变质和损坏。

如有轻度变质，则可作为故障来处理。

如有轻度和中度损坏，则可在剪短后重新焊接使用，也可将热电偶的测量端与自由端对调焊接。

如极丝腐蚀变质，则有能继续使用，必须更换。

1）热电偶极性的判断及变质程度鉴别热电偶极性的判断，可直接用加热来测量，可用毫伏计来测量被人为加热的热电偶的热电势，如随热电偶的加热而毫伏计指示的温度或电势增加，则对应正极的为正，对应负极的为负。

反之，则相反。

加热可用酒精灯烧其工作端，也可置于热水等热源中，也可不用仪器而直观判断。

2）热电偶的焊接方法及要求①焊接热电偶电极的方法a. 气焊（乙炔焊）b. 石墨粉焊接法c. 水银电弧焊接法d. 盐水电弧焊接法f. 电弧焊接法②对焊点的要求a. 焊接牢固，表面应光滑平整，无玷污、无夹渣、无裂纹、气眼和氧化皮等附着物。

b. 尺寸尽量小，最宜为偶丝直径的2倍，以减少传热误差及动态响应误差。

③焊接方法和设备对需焊接的热电偶工作端要进行清理，打磨干净，去除氧化皮及杂物，并按要求绕好，要求两根偶丝平齐，绕的圈数不宜过多。

如是对接，则要在摆齐后捆扎好，以便于焊接。

铂铑偶较细，又是贵重金属，焊接时要防止渗碳影响精度，要选择合适的方法。

二、压力取源部件安装1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的壁。

4、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应按如下要求进行：（1）介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道下半部，使导压管的气泡能返回主管，通常，以管道水平中心线为基准，取源部件向下倾斜45℃，当低于45℃时，容易造成导管堵塞。

(2)介质为气体时，应在水平管道上半部取压，使脏东西和气体中的凝液容易返回主管，而导压管中只有气体，气体温度高时，以向上倾斜45℃取压较好。

(3)介质为蒸气时，与气体的取压原理相同，取源部件以管道中心线为基准向上倾斜45℃安装，这样，凝液能连续流回主管。

如果垂直向上取压，则导压管中的冷凝液可能会断续地向下低落，影响测量。

另外，孔板前、后的取压管应采取并列或者对称的方式，尽量避免不对称的取压方法。

（2）从垂直工艺管道上取压的方法不同于水平管道，导压管应在便于维修和安装的位置上敷设。

（3）从工艺主管直接取压不同于法兰取压，必须直接诶工艺管道上开孔。

对工艺主管必须用钻头开孔，钻孔后，管不能留有飞边、毛刺、孔壁要求光滑，铁屑不得留在管。

三、流量取源部件安装1、孔板、喷嘴及文丘利管的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。

因此对安装这些节流件的管道，在节流件的上游和下游侧的最小长度应该有一个严格的规定，以保持流束平稳，不致受到阻力部件的扰乱而造成误差。

这些节流件上游侧和下游侧直管段的长度，应该满足节流件所需要求的最小长度。

2、节流装置的最小直管段。

（1）安装节流件所规定的最小直管段，其表面应清洁、无凹坑。

如果管道有其他杂物或管壁有凹凸不平的现象，则同样会扰乱流束而造成测量误差。

（2）节流装置上游侧希望使用闸板阀，并处于全开状态，调节流量的阀门应当安装在节流装置的下游侧。

（3）如果节流装置上游侧的直管段入口与大气或者大的容器相通，这时的直管段长度必须大于30D。

3、在节流件上下游安装温度计。

（1）在节流件上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：a.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道径时，不小于5（或3）倍工艺管道半径。

b.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道径。

（2）在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道径。

（3）温度计与套管本身就是一个阻力部件，管道有阻力部件时就会扰乱流束，在此处安装节流件时会产生误差。

4、节流件用法兰的安装应符合下列规定：（1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。

（2）法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许偏差为1°。

（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过规定。

（4）采用对焊法兰时，法兰径必须与工艺管道径相等。

（5）如果法兰与工艺管道的管口不平齐或法兰径不相等；都会扰乱流束而造成测量的误差，法兰的安装与工艺管道不垂直或不同心也会造成测量误差。