第七章-铸造技术PPT课件
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连续铸造PPT课件
铸铁
第四节 薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源 显著改变钢锭的质量 扩大连铸产品品种 节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制 的区别：
➢ 变形在表面的凝固层， 内部钢液可以任意流动， 向各个方向等值传递压 力。
➢ 出现拉应力，可能导致 内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程 的拉应力，防止矫直裂 纹的形成
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱 状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力 小，利于进行任意复杂形状截面型材 的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液 相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶 界，塑性加工性好
中间的固相对外层的 液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利 于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度 太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率 除了与晶粒的晶体学 取向有关外，还和凝 固界面的宏观形貌有 关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细 化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节 其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
铸造基础知识ppt课件
铸造基础知识培训
李静 刘波
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Content
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基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中 使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产， 简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
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基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁 （抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结 剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸 铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是 抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
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生产工艺---造型& 合箱
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生产工艺---砂型分类
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李静 刘波
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基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中 使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产， 简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
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基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁 （抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结 剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸 铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是 抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
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生产工艺---造型& 合箱
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生产工艺---砂型分类
1
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
铸造技术PPT课件
铸造技术
.
1
支架的组成部分 ◙ 支托（ rest ）
.
2
◙ the components of a framework
◙ 卡环臂
.
3
邻面板
.
4
◙ 舌杆 舌板 大连接体
lingual bar or plate major connectors
.
5
腭杆
.
6
网状小连接体
.
7
画导线
.
8
画连接体
.
47
.
48
.
49
.
40
◙ 冷却
.
41
去除包埋材料
.
42
完成 finishing the framework
.
43
◙ 完成 finishing theframework
.
44
◙完成 finishing the framework
.
45
◙ 完成 finishing the framework
.
46
◙ 打磨
.
9
画出连接体
.
10
.
11
准备模型
.
12
填倒凹
.
13
填倒凹
.
14
◙ 填倒凹
.
15
填倒凹
.
16
填倒凹
.
17
缓冲
.
18
缓冲
.
19
翻制耐火材料模型
◙ 取模 ◙ 翻制模型
.
20
取模
.
21
印模材料：琼脂
.
22
琼脂取印模
.
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支架的组成部分 ◙ 支托（ rest ）
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2
◙ the components of a framework
◙ 卡环臂
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邻面板
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4
◙ 舌杆 舌板 大连接体
lingual bar or plate major connectors
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5
腭杆
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6
网状小连接体
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画导线
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画连接体
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◙ 冷却
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去除包埋材料
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完成 finishing the framework
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◙ 完成 finishing theframework
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◙完成 finishing the framework
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◙ 完成 finishing the framework
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◙ 打磨
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画出连接体
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准备模型
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填倒凹
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填倒凹
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填倒凹
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填倒凹
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缓冲
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缓冲
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翻制耐火材料模型
◙ 取模 ◙ 翻制模型
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取模
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印模材料：琼脂
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琼脂取印模
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铸造培训课件
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类：液态、固态02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金（Al-Si）•铸造铝铜合金（Al-Cu）•铸造铝镁合金（Al-Mg）•铸造铜合金•铸造铜锡合金（Cu-Sn）•铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。
铸造方法学习.pptx
芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的定 位、固定以及通气。
2014.01
型芯头与铸型的第1型5页芯/共4座1页之间应有1～4 mm
14
机械加工余量：在铸件上为切削加工的方便 而加大的尺寸称为机械加工余量。
机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产 批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的 距离及加工面在浇注时的位置等。
2014.01 (5)悬浮铸造：悬浮铸造是在浇注过程中，将一定
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第33页/共41页
壳型铸造示意图
2014.01
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低压铸造示意图
2014.01
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第35页/共41页
实型铸造示意图
2014.01
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第36页/共41页
陶瓷型铸造示意图
2014.01
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悬浮型铸造示意图
2014.01
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第38页/共41页
常用铸造方法比较
2014.01
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第39页/共41页
2014.01
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第40页/共41页
感谢您的观看！
2014.01
机械制造基础（京玉海）
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机械加工余量从高到低分A到J，共9个等级
，可查阅GB/T11350-1989获得。
2014.01
15
第16页/共41页
铸件在冷却、凝固过程中要产生收缩，为了 保证铸件的有效尺寸，模样和芯盒上的相关尺寸 应比铸件放大一个收缩量。
通常灰铁的收缩率0.7%~1.0%，铸钢的收 缩率1.3%~2.0%，铝合金的收缩率0.8%~1.2%， 锡青铜收缩率1.2%~1.4%。
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（2）高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括 磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成 熔化温度在1100℃以上高熔合金 。
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21
（3）钛合金包埋材料 ：主要成分二氧化 锆；耐1600℃以上的高温，适用于钛合 金的铸造。
（4）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造 的包埋
2 ． 调和包埋料： 调和包埋有手工调和 及真空机械调和两种方法 。
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4
砂型铸造
铸
造 技
金属型铸造
术
熔模铸造（失蜡铸造）
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5
根据合金的熔点不同，分为 高熔铸造 （大于1100℃） 中熔铸造 （500~1100℃） 低熔铸造 （小于500℃）
根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为 脱模铸造 带模铸造
.
6
二、优点：
① 适应性强（各种复杂铸件） ② 精密度高（±0.06mm） ③ 表面光洁度好（一次成型）
（3）使铸型获得一定量的热膨胀。
（4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲 力。
（5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差， 提高铸造成功率。
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27
2 ．铸型烘烤与焙烧的方法
3． 铸型烘烤与焙烧时应注意的问题
①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在 烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能 过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度 和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤箱 中没有温度显示，可通过观察铸模腔中 的颜色来判断温度
.
22
调和注意事项：
①保持所有调和器械清洁，防止石膏残 渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和 性能。
②要严格按材料的使用说明，准确调配 水粉比例。
③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌 完成后注意排尽气泡。
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3 ．包埋 （1）中熔合金包埋料的包埋
一次包埋法/二次包埋法 (2) 高熔合金包埋料的包埋 ①正硅酸乙酯包埋料的包埋 ②磷酸盐包埋料的包埋 ③钛合金包埋材料的包埋
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第三节 铸造
熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金 通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两 个方面。
（一） 熔化合金热源的选择 ①汽油吹管火焰 ②煤气吹管火焰 ③高频感应熔化合金 ④电弧熔金热源
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29
汽油罐（发生器） 汽油吹管火焰的层次
.
30
（二）合金的熔解
⒈ 熔化合金环境的选择: ①利用各种吹 管、中高频感应等方式熔化合金可在大 气下进行 ②采用惰性气体保护、真空 状态保护、或真空状态下加惰性气体保 护等措施，来熔解铸造合金。
.
16
2．铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢 制成，有大、中、小不同型号。
（1）根据熔模的大小选择
（2）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金 属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用 哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的 厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶 3.5~6.0mm，距铸圈内壁至少3~5mm。
.
14
一、 包埋前的准备
1．清洗熔模 （1）清洗熔模的目的： ①去除熔模表面的污物及脂类 ②提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑 性 ，降低熔模表面张力，形成一个光滑、 清晰的铸型内壁
.
15
（2）清洗熔模常用的方法是：用95% 的酒精或肥皂水或者专用的熔模表面脱 张剂对熔模表面反复擦洗，最后用清水 冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋
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7
三、常用铸造法
压力铸造法 离心铸造法 压力、吸引、加压联合铸造法
.
8
四、口腔科常用铸造设备
真空搅拌器
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9
去蜡炉
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10
箱型电阻炉
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11
铸造机
.
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五、铸造工艺流程
清洗熔模 包埋 烘烤 焙烧 融化铸造材料 铸造 铸件形成
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第2节 铸型
熔模用耐火包埋材料包埋成铸型 包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型 表面并能形成铸模的过程。根据铸造合 金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。 蜡型固定在成形座上后，应即时包埋， 以防蜡型久置而可能出现的变形。
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⒍关于合金反复使用的问题
价格昂贵及来源紧张的合金，可将 铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。 但在使用之前应严格表面黏附的杂质及 氧化物，加入量应控制在所有合金的1/3 之内为宜。
目前，国内所生产及使用中的铸造系 统多为无合金熔解温度显示系统和温度 系统，实际操作时，可通过观察合金的 颜色和流动性判定。
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5 ．熔解合金的注意事项
① 合金的摆放形式应正确
② 在熔解中熔合金时，应在合金的表面 加入少量的熔媒。
③ 在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。
④ 熔解不同类型的合金时，坩埚不能混 用
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铸圈
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3．衬里铸圈
即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对 包埋材料加热膨胀的限制。
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石棉纸放置的位置
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二 、包埋熔模
1． 包埋料的选择:选择与所使用的金属 相适应的包埋材料
(1) 中熔合金铸造包埋材料 :主要成分为 二氧化硅，适用于铸造熔化温度在 1000℃以下的中熔合金。
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⒉坩埚的选择① 氧化铝源自埚② 高密度石墨坩埚③ 金属坩埚
④ 陶瓷坩埚
⒊合金使用量 ：对合金的使用量有多 种计算法，如估算法及比重计算法等。 总的指导思想是预防合金量投入不足造 成铸造失败或投入过多造成浪费
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⒋合金的熔解及铸造温度
一般要求铸入的铸型内的合金液体 的温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为 宜，其目的是为了增加合金的流动性， 降低粘滞性，保证铸造成功。
第七章 铸造技术
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目录
第一节 概述 第二节 铸型 第三节 铸造 第四节 铸造常见问题及处理
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学习目标
1、 说出铸造技术的基本概念及特点 2、 能对熔模进行正确包埋 3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4、 学会对铸件进行清理 5、 简述铸造常见的问题及预防措施
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第1节 概述
概念： 将固体的金属或非金属熔化成具有良好 流动性的液体，在力的作用下铸满铸型 腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一 过程称为铸造 铸出的制品称为铸件
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一次包埋倒插法
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三、烘烤与焙烧
烘烤 在熔模包埋凝固后将熔模连同包埋材 料进行低温烘烤缓慢升温，从而使包 埋材料中的水分蒸发，熔模溶失
焙烧 烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋 料中的少部分熔模材料的过程
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1． 烘烤和焙烧的目的
（1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分 均匀蒸发。
（2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻 底去尽。
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（3）钛合金包埋材料 ：主要成分二氧化 锆；耐1600℃以上的高温，适用于钛合 金的铸造。
（4）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造 的包埋
2 ． 调和包埋料： 调和包埋有手工调和 及真空机械调和两种方法 。
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4
砂型铸造
铸
造 技
金属型铸造
术
熔模铸造（失蜡铸造）
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根据合金的熔点不同，分为 高熔铸造 （大于1100℃） 中熔铸造 （500~1100℃） 低熔铸造 （小于500℃）
根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为 脱模铸造 带模铸造
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二、优点：
① 适应性强（各种复杂铸件） ② 精密度高（±0.06mm） ③ 表面光洁度好（一次成型）
（3）使铸型获得一定量的热膨胀。
（4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲 力。
（5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差， 提高铸造成功率。
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2 ．铸型烘烤与焙烧的方法
3． 铸型烘烤与焙烧时应注意的问题
①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在 烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能 过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度 和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤箱 中没有温度显示，可通过观察铸模腔中 的颜色来判断温度
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调和注意事项：
①保持所有调和器械清洁，防止石膏残 渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和 性能。
②要严格按材料的使用说明，准确调配 水粉比例。
③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌 完成后注意排尽气泡。
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3 ．包埋 （1）中熔合金包埋料的包埋
一次包埋法/二次包埋法 (2) 高熔合金包埋料的包埋 ①正硅酸乙酯包埋料的包埋 ②磷酸盐包埋料的包埋 ③钛合金包埋材料的包埋
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第三节 铸造
熔化合金及铸造 熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金 通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两 个方面。
（一） 熔化合金热源的选择 ①汽油吹管火焰 ②煤气吹管火焰 ③高频感应熔化合金 ④电弧熔金热源
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汽油罐（发生器） 汽油吹管火焰的层次
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（二）合金的熔解
⒈ 熔化合金环境的选择: ①利用各种吹 管、中高频感应等方式熔化合金可在大 气下进行 ②采用惰性气体保护、真空 状态保护、或真空状态下加惰性气体保 护等措施，来熔解铸造合金。
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2．铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢 制成，有大、中、小不同型号。
（1）根据熔模的大小选择
（2）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金 属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用 哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的 厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶 3.5~6.0mm，距铸圈内壁至少3~5mm。
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一、 包埋前的准备
1．清洗熔模 （1）清洗熔模的目的： ①去除熔模表面的污物及脂类 ②提高熔模表面对包埋料的吸附力及润滑 性 ，降低熔模表面张力，形成一个光滑、 清晰的铸型内壁
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（2）清洗熔模常用的方法是：用95% 的酒精或肥皂水或者专用的熔模表面脱 张剂对熔模表面反复擦洗，最后用清水 冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋
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三、常用铸造法
压力铸造法 离心铸造法 压力、吸引、加压联合铸造法
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四、口腔科常用铸造设备
真空搅拌器
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去蜡炉
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箱型电阻炉
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铸造机
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五、铸造工艺流程
清洗熔模 包埋 烘烤 焙烧 融化铸造材料 铸造 铸件形成
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第2节 铸型
熔模用耐火包埋材料包埋成铸型 包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型 表面并能形成铸模的过程。根据铸造合 金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。 蜡型固定在成形座上后，应即时包埋， 以防蜡型久置而可能出现的变形。
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⒍关于合金反复使用的问题
价格昂贵及来源紧张的合金，可将 铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。 但在使用之前应严格表面黏附的杂质及 氧化物，加入量应控制在所有合金的1/3 之内为宜。
目前，国内所生产及使用中的铸造系 统多为无合金熔解温度显示系统和温度 系统，实际操作时，可通过观察合金的 颜色和流动性判定。
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5 ．熔解合金的注意事项
① 合金的摆放形式应正确
② 在熔解中熔合金时，应在合金的表面 加入少量的熔媒。
③ 在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。
④ 熔解不同类型的合金时，坩埚不能混 用
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铸圈
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3．衬里铸圈
即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对 包埋材料加热膨胀的限制。
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石棉纸放置的位置
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二 、包埋熔模
1． 包埋料的选择:选择与所使用的金属 相适应的包埋材料
(1) 中熔合金铸造包埋材料 :主要成分为 二氧化硅，适用于铸造熔化温度在 1000℃以下的中熔合金。
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⒉坩埚的选择① 氧化铝源自埚② 高密度石墨坩埚③ 金属坩埚
④ 陶瓷坩埚
⒊合金使用量 ：对合金的使用量有多 种计算法，如估算法及比重计算法等。 总的指导思想是预防合金量投入不足造 成铸造失败或投入过多造成浪费
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⒋合金的熔解及铸造温度
一般要求铸入的铸型内的合金液体 的温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为 宜，其目的是为了增加合金的流动性， 降低粘滞性，保证铸造成功。
第七章 铸造技术
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目录
第一节 概述 第二节 铸型 第三节 铸造 第四节 铸造常见问题及处理
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学习目标
1、 说出铸造技术的基本概念及特点 2、 能对熔模进行正确包埋 3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4、 学会对铸件进行清理 5、 简述铸造常见的问题及预防措施
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第1节 概述
概念： 将固体的金属或非金属熔化成具有良好 流动性的液体，在力的作用下铸满铸型 腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一 过程称为铸造 铸出的制品称为铸件
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一次包埋倒插法
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三、烘烤与焙烧
烘烤 在熔模包埋凝固后将熔模连同包埋材 料进行低温烘烤缓慢升温，从而使包 埋材料中的水分蒸发，熔模溶失
焙烧 烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋 料中的少部分熔模材料的过程
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1． 烘烤和焙烧的目的
（1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分 均匀蒸发。
（2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻 底去尽。