虾料生产工艺流程

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对虾饲料的生产工艺对比资料

对虾饲料的生产工艺对比资料

对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有:环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如:配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒:(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒:(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性:饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率:饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了;膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质:这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水;“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量):*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差:主机功率膨化机:*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机:MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机:GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器:SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加:SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加:SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率:179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率:163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差:215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差:膨化机调质汽耗:150kg膨化机加热汽耗:100kg枯燥机加热汽耗:800kg制粒机调质汽耗:250kg颗粒稳定器汽耗:300kg油、水加热汽耗:200kg膨化挤出工段总汽耗:150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗:250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差:1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论:每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机:〔折合成每吨饲料〕全套筒体:180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件:120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板:9000 制000 心=3 元刀架刀片等:25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为:6 +4+ 3+1=14 元制粒机:〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模:568000 勺500 心72.6 元三压短皮:3000 勺000 K = 1 元切刀:15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为:12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。

虾料生产工艺及注意要点

虾料生产工艺及注意要点

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筛粉及清粉
清粉,你应该 相信独立风网
请把筛粉使用的 高方筛拆掉吧!!
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定量包装秤
根据不同的被包装 物料,双斗闸门秤 包装能力:10–12包 /分钟 包装规格:10,20 ,25,40,50kg 静态精度: ± 0.1%FS 动态精度: ± 0.2%FS
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粉料包装
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制粒过程关键控制点
1、蒸汽质量(常温30℃,每增加15 ℃增加1%水 份)需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压
2、调质过程蒸汽压力:0.3-0.35 Mpa
3、调质后水份及时间:14.5-16.5%、360S
原理:由两个旋转方向相反 的转子组成,转子上焊有 多个特殊角度的桨叶。工 作时,2组桨叶在转动中 一方面推动混合物旋转, 使物料不断翻转和对流, 另一方面,2组桨叶相对 运动,将混合物抛空,从 而使混合物形成一个失重 状态,避免因混合物比重 不同而造成混合不均,达 到最佳混合效果。 允许加入30%液体 混合时间:180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间:湿混合240S-300S; 2、混合物的充满系数:60%-80%; 3、油脂温度85 ℃; 4、0.75MPa渣油泵,进混合机前压力0.4MPa; 5、喷油管道全程保温;
6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴,60kg油 脂添加时间50S。
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小龙虾饲料加工工艺流程

小龙虾饲料加工工艺流程

小龙虾饲料加工工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:选择新鲜的小龙虾作为原料,并进行清洗和去壳处理。

2. 切割处理:将去壳的小龙虾切成适当大小的块状,以便后续加工。

3. 调味处理:根据产品配方,将切好的小龙虾块与其他调味料混合,如盐、酱油、香料等,使其具有特定的风味。

4. 蒸煮:将调味好的小龙虾块放入蒸锅中蒸煮,使其熟透并保持鲜嫩口感。

5. 烘干:将蒸煮好的小龙虾块放入烘干机中进行烘干处理,以去除多余的水分,延长保质期。

6. 研磨:将烘干好的小龙虾块放入研磨机中研磨成粉末状,以便于后续加工和包装。

7. 包装:将研磨好的小龙虾粉末装入包装袋中,并进行密封,以保持产品的新鲜度和卫生。

8. 检验:对包装好的小龙虾饲料进行质量检验,确保符合相关标准和
要求。

9. 成品入库:将合格的小龙虾饲料成品入库,并进行标识和储存,以便后续销售和使用。

以上是一般小龙虾饲料加工工艺流程的基本步骤,具体的工艺流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程
《虾料生产工艺流程》
虾料是一种以虾为主要原料制作而成的调料,特点是味道鲜美,适合用于烹饪各种菜肴。

虾料的生产工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:首先需要准备新鲜的虾和其他辅料,如盐、糖、味精、鸡精、食用油等。

虾要去头、去壳、去虾线,然后清洗干净。

2. 调味腌制:将清洗好的虾加入适量盐、食用油、味精等调料中腌制一段时间,让虾肉充分吸收调料的味道。

3. 烘干:将腌制好的虾放入烤箱或晒干,待虾完全干燥后取出。

4. 碾磨:将干燥好的虾放入研磨机中进行碾磨,直至虾变成粉末状。

5. 包装:将碾磨好的虾粉装入密封罐或袋中,进行密封包装,确保虾料的新鲜和保存。

以上就是一般虾料的生产工艺流程。

通过这个流程,制成的虾料不仅口感鲜美,而且富有营养,是家庭烹饪的好帮手。

虾料不仅可以用于烹饪各种菜肴,还可以加入汤料、调味料等,增加味道。

虾料的生产工艺虽然简单,但是要保持产品的质量和口感,还需要对工艺流程进行不断改进和调整。

希望通过不断
的努力和创新,可以生产出更加优质的虾料产品,满足消费者的需求。

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程1. 背景介绍虾料是一种常见的调味料,由鲜虾和其他原料加工而成。

它具有鲜香的味道和独特的口感,被广泛用于各类菜肴的制作和烹饪过程中。

本文将详细介绍虾料的生产工艺流程。

2. 原料准备2.1 鲜虾选材在虾料的生产过程中,鲜虾是主要原料之一。

选用新鲜、无异味的鲜虾作为原材料,可以保证虾料的质量和口感。

鲜虾在制作前需要进行处理,包括去头去壳、去虾线等步骤。

2.2 其他调味原料除了鲜虾,虾料的制作还需要一些其他的调味原料,如姜、蒜、辣椒、盐、糖、味精等。

这些原料的选择和比例对虾料的口味起着重要的作用。

3. 预处理3.1 清洗将处理好的鲜虾放入清水中,用手轻轻搓揉,使虾身上的杂质和污垢去除干净。

然后用清水冲洗干净。

3.2 去皮将清洗好的鲜虾剥去壳,去除虾尾的部分,并轻轻挤压,使虾脊肉分离出来。

去皮后的虾肉更加嫩滑,更容易进行后续的处理和加工。

3.3 切碎将去皮的虾肉放入砧板上,用刀切碎,使虾肉不至于太粗糙。

切碎后的虾肉便于与其他调味原料混合均匀,增加虾料的口感和风味。

4. 调味混合4.1 加入调味原料将切碎的虾肉放入容器中,逐步加入事先准备好的姜、蒜、辣椒、盐、糖、味精等调味原料。

根据喜好和口味,可以适量增减各种调味品的用量。

4.2 搅拌均匀使用勺子或手套将调味原料与虾肉进行均匀混合搅拌,使各种调味品充分渗透入虾肉中。

搅拌的时间和力度要适中,避免过度搅拌导致虾肉糊化。

5. 加工成型5.1 压制成块将调味混合好的虾肉放入模具中,用力压制成块状。

模具可以根据需求选择不同的形状和大小,如方形、圆形等。

5.2 切割将压制好的虾肉块取出,放在砧板上,用刀切割成适合的大小。

切割后的虾料块可以直接使用,也可以进行包装和储存。

6. 包装和储存将切割好的虾料块进行包装,可以使用密封袋、保鲜膜等包装材料。

包装后的虾料块应存放在阴凉干燥的地方,避免暴晒和潮湿。

一般情况下,虾料的保质期为几天至几周不等,建议尽快使用以保持其味道和口感的新鲜。

虾饲料的加工工艺流程

虾饲料的加工工艺流程

虾饲料的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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对虾饲料生产基本过程

对虾饲料生产基本过程

虾饲料生产基本过程一、原料采购和原料进厂接收:原料采购及进厂接收环节是饲料生产的第一道工序,也是保证饲料生产连续性和产品质量的重要环节之一,原料的形态及品种繁多,(有粒状、粉状、块状和液体状等等),包装形式也各不同。

各种原料进厂时必须经质量检验及称重计量,同时,原料接收必须满足饲料厂的生产,以便节省能耗及降低生产成本。

液体原料的接收,饲料厂一般用量多的为鱼油、磷脂油和糖蜜等,液体原料进厂时,首先经检验(检验内容有:色泽、气味、比重和浓度等)合格后方可卸下库贮存及使用,在使用时如果有结块状可加热溶解成液体状后用,使用也可由泵输送计量添加和人工称量添加。

二、原料清理使用过程(一)饲料的原料中,有动物性原料和植物性原料及矿物性原料、液体原料、微量元素和药物、添加剂等。

一般需要清理的部分,主要是动物原料和植物性原料,而微量元素、药物及添加剂部分都不需要清理,这些杂物若不清除,会降低饲料的质量,影响鱼虾的生长,还会堵塞生产流程管道,甚至损坏设备的部件。

(二)清除杂物主要采取的设备措施:原料根据杂质的差异,用筛选分离法,而筛选时也要根据原料的宽及厚度尺寸或粒度的大小不同利用筛理进行除杂。

一般主要筛理原料中的泥土、石块、麻袋片、绳头等杂物,而通常使用的是圆式初清筛和网带式初清筛两种,使用的筛网孔应根据物料宜定。

金属杂质的清除需用磁选法。

原料中及其加工过程中往往会混入金属杂质,这些杂质若不清除,不但会加速设备部件的磨损,而且常会损坏设备,甚至可能造成伤人事故。

当金属杂质进入锤片式粉碎机,锟式粉碎机和风机等设备中时,很有可能产生火花而引起粉尘事故。

常用的磁选设备有永磁筒,内设有永久磁铁,使用方便不易退磁,能达到去除磁性金属杂质的要求,在饲料厂生产过程中,去除金属杂质的要求率需大于95%以上。

三、原料的粉碎过程饲料厂的生产过程中,粉碎过程是最重要的工序之一。

它直接影响到饲料厂的生产量、能耗、加工成本以及产品质量。

一般在虾料生产厂和高档鱼料膨化料厂,都采用两级粉碎程序,而普通鱼料生产厂和畜禽料生产厂是采用一级粉碎过程。

虾料生产工艺及注意要点PPT精选文档

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混合时间:180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间:湿混合240S-300S; 2、混合物的充满系数:60%-80%; 3、油脂温度85 ℃; 4、0.75MPa渣油泵,进混合机前压力0.4MPa; 5、喷油管道全程保温; 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴,60kg油 脂添加时间50S。

VI. 蒸汽控制阀门选择:手动和比例阀都可以,只要添加准确、灵敏,能 保证微量添加。
VII. 制粒前温度: 1.0mm≥98℃;1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃

VIII.环模选择:
IX. 压缩比:虾料选择范围22-25之间,压缩比越高成品水分越低,产品
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2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
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制粒工序可能会忽略
下料是否均匀?半偏 ?还是大波浪??
外分料刀
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调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽,保证蒸汽与物料接触面积,整个
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
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超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
分级筛 入库
清粉
打包
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主要内容 2、注意要点
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配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉

虾加工工艺

虾加工工艺

虾加工工艺虾是一种广受欢迎的海产品,含有丰富的蛋白质、维生素和矿物质,深受人们喜爱。

为了满足市场需求,虾加工工艺逐渐发展完善。

本文将介绍虾加工的工艺流程和常见的加工方法。

一、虾加工的工艺流程1.原料采购:选择新鲜、健康的虾作为原料,避免虾体表面有伤或变质现象。

2.清洗和去壳:将虾进行清洗,去除泥沙和污物。

然后进行去壳处理,以便后续的加工操作。

3.虾头处理:将去壳后的虾进行头部处理,去除虾须、虾线等杂质。

4.虾肠处理:虾肠是虾体内的消化道,一般通过挤压或剖腹的方式将其去除,以提高虾肉的品质。

5.虾尾处理:对虾尾进行修整,使其外形整齐美观。

6.冷冻:将处理好的虾进行冷冻,以保持虾肉的新鲜度和口感。

7.包装:将冷冻好的虾进行包装,以便储存和运输。

二、常见的虾加工方法1.鲜虾:将新鲜的虾直接销售给消费者或餐饮业者,保持虾的原汁原味。

2.熟虾:将虾进行煮熟,以提高虾肉的口感和食用安全性。

熟虾可以用于制作虾仁、虾球等菜品。

3.干虾:将虾进行晒干或烘干,以延长虾的保质期。

干虾可以作为调味料使用,也可以直接食用。

4.腌制虾:将虾进行腌制,加入适量的盐、糖、酱油等调料,腌制一段时间后食用。

腌制虾具有丰富的口感和味道。

5.炸虾:将虾裹上面粉或面包糠,放入油锅中炸制,以获得香脆的口感。

炸虾常用于制作虾条、虾饼等美食。

6.蒸虾:将虾放入蒸锅中蒸熟,蒸虾保持了虾的鲜嫩口感和营养价值。

7.糖醋虾:将虾用糖醋调料炒制,糖醋虾口感酸甜可口,是一道常见的中式菜肴。

8.涮虾:将生虾放入热水中煮熟,然后沾酱料食用。

涮虾是一种健康的食用方式,保持了虾的原汁原味。

通过不同的加工方法,可以使虾的用途更加多样化,满足不同消费者的需求。

虾加工工艺的发展,不仅提高了虾的附加值,也为消费者提供了更多美味可口的虾制品。

虾加工工艺的不断创新和改进,为虾产品的质量和品种提供了保障。

同时,加工过程中需要注意卫生和食品安全,确保产品的质量和安全性。

希望通过本文的介绍,能让读者对虾加工工艺有更全面的了解。

虾的工厂加工流程

虾的工厂加工流程

虾的工厂加工流程
虾类的工厂加工流程一般包括以下几个核心环节:
1. 原料接收:新鲜活虾或冻虾原料进厂后,进行质量检验,剔除不合格产品,确保原料新鲜且符合食品安全标准。

2. 解冻清洗:如原料为冻虾,首先进行解冻处理,通过流水或冷风等方式快速解冻并清洗干净。

3. 分拣分级:按虾的大小、重量进行分拣,确保产品规格统一。

4. 去壳加工:手工或机器去头、剥壳,抽去虾线(肠腺)。

5. 清洗消毒:进行多次清洗,确保无杂质,必要时采用杀菌消毒处理。

6. 分装计量:按市场需求或客户订单要求,将去壳后的虾仁进行定量分装。

7. 冷冻储存:将加工好的虾类产品快速冷冻至零下温度,维持在-18℃以下保存,确保产品新鲜度和营养价值。

8. 包装封存:使用食品级包装材料进行包装,标明产品信息,随后进行冷藏或冷冻储运。

9. 质量检测:加工过程中的各个阶段进行质量监控,并在成品完成后进行最终的质检,确保食品安全与品质达标。

虾米、虾仁、海米加工工艺-带式干燥机 工程案例

虾米、虾仁、海米加工工艺-带式干燥机   工程案例

虾米、虾仁、海米加工工艺:一、工艺流程?原料处理——清洗——蒸煮——沥水——D1次干燥——粗筛——冷却——第二次干燥——脱壳——精筛——挑选分级——称量包装——检验——成品储藏?二、主要步骤?1.原料处理。

采用新鲜的未变质、无异味的海虾,若采用冷冻海虾其色泽、滋味及形状均有很大影响。

原料应做好加冰保鲜工作,不能及时生产的原料置鱼箱进1~5℃的冰鲜库保鲜为好。

?2.清洗。

?(1)?(2)3(1)力为7(2)1~4)凝固,?4.(1)~70℃,(2)56.(1)?(2)手工生产。

脱壳前,应将干虾摊在水泥地上或竹篾席上进行出风再晒,晒至虾壳干脆时即可脱壳。

将干虾摊在水泥地上,厚度6~10厘米,用石碌碡来滚压,将虾壳压碎,用扬谷的方法(有用风机,亦用锨扬)借风力分开虾米、虾黄、虾眼、虾腿、虾糠。

也可用细眼鱼网装入一定量的虾干(以人力可以抛甩为量)像打稻谷一样进行摔打后风选。

这样处理后的虾米,皮壳尚未去净,需再次装入网中来回轻轻搓擦,使其皮壳去净。

?7.精筛。

脱壳后的虾米进入精筛机内进行精筛,分成大小二档。

?8.挑选分级。

按规格要求对虾米进行挑选分级,并挑出黑变、发白、不完整等质量有异的虾米,剔除外来杂质。

??购买高效率低能耗的:虾米、虾仁、海米带式干燥机,虾仁烘干机?,虾米干燥机,当然是选择设备品质好,企业信誉度高的厂家——常州市豪迈干燥工程有限公司,豪迈产的干燥设备,混合机,制粒机工艺先进,节能环保,操作简单,设备能耗低,使用寿命长,公司拥有完整的销售及售后服务体系,豪迈产的设备是您的选择,欢迎您的来电洽谈!DW?,述:二、1、在干燥过程中,热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用符合食品级要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作。

内腔底部满焊,圆角过度,使得带机在工作状态中与外界无窜风现象,并能确保设备清洗方便,设备内部无积水现象,保证了每次烘干物品的洁净度。

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程

虾料生产工艺流程
虾料是一种常用的调味料,主要由虾、香料和辅料制成。

下面是虾料的生产工艺流程:
1. 材料准备:准备新鲜的虾和所需的香料和辅料。

虾可以选择新鲜的大虾或小虾,根据需要去壳和去虾线。

2. 清洗处理:将虾洗净,去除泥沙等杂质,并用清水漂洗几次,确保干净卫生。

然后将虾放入开水中焯水,以去除腥味和异味。

3. 制作虾膏:将焯水后的虾放入搅拌机中,添加适量的水或高汤,搅拌成细腻的虾膏。

虾膏的质地可以根据需要调整,可以加入少量淀粉或植物胶使其更加浓稠。

4. 调味料准备:根据虾料的口味需求,准备所需的调味料。

通常包括香菜、葱姜蒜、辣椒、盐、糖、酱油等。

5. 烹调虾料:将适量的植物油加热,加入葱姜蒜炒香,然后加入调味料和虾膏,翻炒均匀。

根据个人口味喜好,可以加入适量的辣椒调味。

6. 煮制:将虾料煮沸,煮开后转小火慢慢炖煮,使虾料的味道充分渗透,同时也能使虾料的口感更好。

注意保持适当的火候和时间,以免虾料过于干燥或过于稀释。

7. 过滤和包装:将煮熟的虾料倒入滤网中,将虾渣和不需要的杂质过滤掉。

然后将虾料倒入瓶子或其他容器中,密封保存,
以保持其新鲜和持久的口感。

虾料的生产工艺流程一般较为简单,但也需要注意一些细节,如虾的品质、调味料的比例和火候的掌握等。

通过精心制作,可以制作出口感醇厚、味道鲜美的虾料,为烹饪提供更多美味的选择。

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虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
制粒
冷却
滚筒干燥
后熟化
破 碎
颗粒料

分级筛
待破碎仓
成品仓
破碎机
一次分级筛
包装
第一篇 原料的接收 第二篇 粉碎 第三篇 配料与混合 第四篇 调质与制粒 第五篇 熟化、冷却 第六篇 虾料线常见加工质量问题
单轴桨叶式调质器
• 是目前使用最广泛的一
种调质器,调质器的结 构较简单,主要有主 轴、桨叶、支承及传动 机构成。
• 低于125r/min交低速,
125~500r/min叫高 速型。
• 调质时间为10~15s
单级桨叶式调质器的结构
多级桨叶式调质器
A. 主要适用于水产饲料,其桨叶结构和普通桨叶调质器基 本相同。
第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口(不用经过粗粉碎的原料) ②、二号投料口(需要经过粗粉碎的原料)
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送,主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点:结构简单、重量轻、 体积小,密封性好,安装维 修方便;而且能做水平、倾 斜方向的输送,功率消耗较 低
3. 机构:机槽、刮板链条、链 条捣鬼、链轮、链条张紧装 置、链条清理装置、传动装 置、料位监测器。
B、斗式提升机
1. 提升机的基本结构:机头、 机筒、机座、畚斗和畚斗 带组成
2. 优点:结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。
3. 缺点:过载敏感、进料量 大易堵塞,畚斗及传动带 容易磨损
一、粉碎目的
1. 增加物料表面积以利于消化吸收。 2. 使某些物料易于处理和输送。 3. 提高物料混合的混合均匀度。 4. 有利于制粒、挤压等进一步加工。 5. 满足顾客的偏爱。
二、饲料粉碎的工艺组成
1. 常用的粉碎流程 2. 粉碎系统的附属设施
1、常用的粉碎流程—先配料后 粉碎
优点: ① 减少配料仓,节约成本。 ② 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点: ① 需要较大的动力。 ② 对生产效率的影响很大。 ③ 原料混合物的流动性差。 ④ 需要更多的清理设备。
B、锤片的影响
1. 当转子高速旋转时,锤片在物料中搅动,好象 若干把切刀,
2. 锤片过厚,则效率不高,过薄又易磨损 3. 故在我国是根据性能价格比来定的,一般采用
5mm或6mm的矩形锤片。 4. 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响,
每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。
三、吸风系统的影响
B. 主要考核指标:调质时间、水分、液体的 吸收量、温度、淀粉的糊化度、附加动力
常用调质器的类型
一. 单级桨叶式调质器 二. 多级桨叶式调质器 三. 带蒸汽夹套的调质器(适宜在环境温差大的地区) 四. 单轴螺带式桨叶式调质器 五. 单轴加长调质器 六. 双轴桨叶式调质器 七. 单轴多点蒸汽喷射调质器
饲料调质的机理
A. 饲料调质实际是气相(蒸汽)、液相(细微水分散的水 滴)的热量、质量向固相(粉状物料)传递热量和质量 的过程
B. 蒸汽在饲料调质过程中,它既是传热体,又是传湿体 C. 调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表
面向内部转移的过程。 D. 粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围,靠近
颗粒物料的表面形成界面层的过程。
蒸汽的类型与特性
湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽
A. 湿蒸汽:是水(细微分散的水滴)和蒸汽的混合物。湿 蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽的混合物中蒸汽的 百分含量;如果对其继续加热量,蒸汽含量增加,蒸汽 温度并不升高。
B. 饱和蒸汽:在常压下蒸汽含量达到100%,即在100℃ 饱和温度下,蒸汽就成为不含有水的蒸汽;饱和蒸汽失 去能量,水分将会凝结。
脉冲的影响:
1. 脉冲在使用过程中主要会出现: 2. 电磁阀不工作或膜片漏气,造成该组布袋
不能得到清理,从而风网阻力增加,影响 粉碎机的产量; 3. 布袋破损或堵塞,布袋破损使排出粉尘浓 度超标,布袋堵塞使风网阻力增加,影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 :
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定,其驱动电动机的工作电
二、环模的主要技术参数
A. 环模的工作面积 B. 环模的转速 C. 环模的主要技术参数
A、环模工作面积
• 环模工作面积指环模的内
径周长和有效宽度的乘积, 有效宽度指环模两越程槽 之间的距离。在同样的工 作面积下,环模内径和有 效宽度成正比。
B、环模的转速
1. 环模线速度指环模内圆切线速度, 2. 它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的
1. 对流混合:对流混合中许多成团的物料从混合物的一处
移向另一处,但物料内的不均匀状态不易被破坏,最终 的混合均匀度不高。
2. 扩散混合:物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、
参插,进行无规则运动,但他的扩散速度很慢。
3. 剪切混合:粒子与粒子间彼此形成剪切面,粒子间通过
相互参插而增加物料的混合均匀度。 无论采用何种混合设备,以上三种混合类型总是同时存在。
一、制 粒 概 论
A. 制粒的定义 B. 制粒的原理
A、制粒的定义
• 将粉状饲料原料或粉
状饲料经过水、热调 质并通过机械压缩且 强制通过模孔而聚合 成型的过程
B、制粒机的工作原理
• 供料区:物料基本不
受机械外力的影响, 但它受离心力的影响, 使环模紧贴在环模的 内圈上,密度为 0.4~0.7G/CM3.
• 风机的影响:
1. 不管是机械式排料还是气力负压式排料,都需要 配备风机,
2. 风机主要是提供风量与风压两个风网主参数,风 量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余 量,
3. 风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定 的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000~1 500Pa。
4. 选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
3. 粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质, 也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽 多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。
2. 长径比:指环模孔的 有效长度和环模孔的 最小直径的比值
C、环模的主要技术参数
d——颗粒直径(mm)。 L——有效长度,环模的有效厚度。 T——总厚度,在环模的L较小时,
用于增加环模的强度。 X——扩孔深度,X +L= T D——入口直径,使粉料容易流入
模孔。 L/d——环模的长径比,是反映颗
粒被环模压制的松与紧的重要 参数。
三、影响制粒效率的因素
A.原料 B.进料流量 C.蒸汽 D.生产操作
A、原料因素
1. 淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定 的粘性,有利于颗粒成形。
2. 对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物 料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观 较光滑。一般添加量1%左右,
C. 当需要降低调质温度时,应适当降低蒸汽压力,使其在 达到规定的调质水分时,降低热量的加入量。
D. 当需要提高调质温度时,应适当提高蒸汽压力,使其在 达到规定的调质水分时,增加热量的加入量。
调质器
• 调质器的作用
A. 对制粒前的物料进行水热调制,使物料充 分吸收热量、水分和液体,使其达到和接 近制粒工艺所需要的要求;完成到制粒机 的输送
C、螺旋输送机
1. 结构简单、造价低、动力消耗低,适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。
2. 主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。
3. 主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中 间轴承。
第二篇 粉 碎
一.粉碎的概论 二.粉碎机的工作原理 三.影响粉碎效果的主要因素
一、粉碎的概论
A. 粉碎目的 B. 饲料粉碎的工艺组成
3. 物料在粉碎腔中的运动,其速度趋于接 近锤端速度,容易形成物料环,造成物 料升温,锤片磨损增加,原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环,使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
1、常用的粉碎流程——先粉碎 后配料
优点: ① 配料仓容积大,粉碎机可以长期满负荷运转。 ② 粉碎系统不影响生产效率。 ③ 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 ④ 物料的流动性稳定,喂料器方便控制。 缺点: ① 需要较多的配料仓,增加投资。
2、粉碎系统的附属设施—吸风 系统
① 风机、风管。 ② 沙克龙:在保证风路
A、原料的影响
1. 原料种类不同,其籽结构及物理性质会有一定 差异,粉碎它们的难易程度也不同,因此,粉 碎单位重量物料的功耗各异。
2. 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎,而粗饲料 较难粉碎,因为粗饲料中粗纤维含量高,而且 有韧性,只有剪切作用粉碎效果最好。
3. 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉 碎。
时间, 3. 进而影响制粒机产量和颗粒质量。 4. 线速度过高时,有可能使挤压区内的物料形成断层,制
粒不连续,制出的颗粒松软,粉料多,而且对于水分含 量较高的物料还易打滑,甚至根本不能制粒; 5. 较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好,但对产量影 响较大。
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