高精度万能外圆磨床
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图所示。
图 M1432A万能外圆磨床磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
磨床的工作原理工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
磨工高级技师简答题
1、高精度磨削对万能外圆磨床有哪些要求 ?答：高精度磨削所使用的磨床必须满足下列要求：(1)高的磨床几何精度。
主要是主轴的回转精度、磨床直线运动精度、部件之间的位置定位精度等精度要求。
(2)横向进给机构的传动精度。
能够保证微量进给的精确性。
以满足低粗糙度值磨削砂轮与工件问磨削压力。
(3)工作台低速运动的稳定性。
低粗糙度磨削工艺中，要求工作台在 lOmm ／min 低速运动修整砂轮微刃时无爬行现象。
(4)磨床液压系统的稳定性。
要求液压泵的脉动小；工作台换向平稳；液压系统各部件的振动小。
(5)磨床具有高的静刚度和动刚度，防止磨床部件振动和受力变形。
2、简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
答：为了达到工作台低速运动的稳定性，磨床设计对机床液压系统、导轨的结构、导轨接触面精度和导轨的润滑条件都有严格的要求。
液压系统和机床导轨的结构都要专门设计。
3、简述磨床静刚度、动刚度对加工的影响。
答：静刚度是指磨床部件低抗受力变形的能力。
如尾座的静刚度较低时，加工表面会产生磨削螺旋痕迹。
动刚度是指部件抵抗振动的能力。
在激振力作用下，磨床振动会使工件加工表面产生直波形振动痕迹误差。
4、说明静压轴承的结构及工作原理。
答：静压轴承由供油系统、薄膜节流器和轴承三部分组成。
静压轴承有四个对称分布的压力油腔组成，每个油腔四周有宽度适当的封油节流边，其与轴颈的间隙为 0．04~0．08mm；在相邻油腔间有回油槽。
油腔压力 Pr=Ps- △P(式中 Ps——液压泵输入压力；——节流器压力降) ，油腔中的油又经间隙处流回油池，则间隙处的压力降△ Pn=Pr。
如果四个节流器阻力相同，则四个油腔压力亦相等，主轴被浮在轴承中央。
当主轴受到向下方向的载荷时，下油腔的回油间隙减小，使薄膜节流器下端的流量下降，压力损失减小，节流器的薄膜上凸，反馈，从而使轴承下油腔的压力大于上油腔的压力，并使主轴上浮至中心平衡位置，使主轴与轴承问保持一定的油障。
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
M1432A万能外圆磨床毕业设计论文
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书摘要本次设计的内容是万能外圆磨床的工作台结构及液压系统的设计，设计了头架结构、带动工作台的液压缸等各个部件，本文重点设计和介绍了液压系统图及外圆磨床的机械工作原理图。
随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。
本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。
设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
关键词：外圆磨床；工作台；液压系统；原理AbstractThis design is the content of universal cylindrical grinder workbench structure and hydraulic system design, design the first frame structure, leading workbench of hydraulic cylinder, etc, this paper puts emphasis on the parts design and introduced the hydraulic system diagram and cylindrical grinder mechanical work principle diagram.With the quickening pace of science and technology in various fields, hydraulic technology be widely used, hydraulic system has become the most key host devices one of the part. This paper mainly studies is hydraulic transmission system, hydraulic transmission system design needs and host of the overall design simultaneously. When the design, must from actual conditions, organically combined with all kinds of transmission form, give full play to the advantages of hydraulic transmission, strive to design a simple structure, reliable operation, high efficiency and low cost, simple operation, convenient maintenance hydraulic drive system.Keywords: cylindrical grinder; Work table; Hydraulic system; principle目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (5)1.1磨床的类型与用途 (5)1.1.1 磨床的类型及其特点 (5)1.1.2 磨床的用途 (5)1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床 (6)1.2磨床的现状及其发展趋势 (8)2 机床的总体描述 (9)2.1机床的结构 (9)2.2机床的总体布局 (9)2.3机床的主要技术性能 (10)3机床的机械传动系统 (11)3.1头架（带动工件）的传动 (11)3.2外圆砂轮的传动 (11)3.3内圆磨具的传动 (11)3.4工作台的手动驱动 (12)3.5滑鞍及砂轮架的横向进给运动 (12)4 机床的液压传动系统 (13)4.1本机床液压系统的功用 (13)4.2液压系统的工作原理 (14)4.3运动、负载分析 (17)4.3.1 运动分析 (17)4.3.2 负载分析 (18)4.4液压缸主要尺寸的确定 (19)4.5M1432A型万能外圆磨床液压系统特点 (20)5机床的结构特点 (22)5.1砂轮架 (22)5.2头架 (23)5.3尾架 (24)5.4横进给机构 (25)1绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。
外圆磨床的维修[整理版]
![外圆磨床的维修[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0bae8ccc51e2524de518964bcf84b9d528ea2c97.png)
机床维修技术之——外圆磨床的维修1、外圆磨床的主要作用是什么?答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。
外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。
如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。
<O></O>2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么?答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。
MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆磨床，如MMBl420，MMBl412等。
外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。
外圆磨床的主参数是最大磨削直径。
<O></O>3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用?答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。
主要起如下作用：（1）控制工作台纵向运动。
（2）控制磨头快速进退运动。
（3）控制尾座套筒自动伸缩运动。
（4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。
（5）实现液压自动润滑。
<O></O>4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响?答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：（1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。
（2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
（3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。
万能外圆磨床操作方法
万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。
（2）查看工件是否符合加工要求。
（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。
2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。
（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。
（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。
3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。
（2）选择合适的加工参数，开始加工。
（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。
4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。
（2）清洗刀具，恢复其原有状态。
（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。
5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。
（2）记录加工参数，以备下次使用。
万能外圆磨床操作规程及保养
万能外圆磨床操作规程及保养
操作规程：
1. 工作前应检查各部位连接是否牢固，各传动装置是否正常运转，气压是否正常。
确认后才能开始工作。
2. 根据工件的需求，选择最适合的砂轮和夹具，并进行安装调整。
注意安装时要避免碰撞和挤压，安装后要检查是否牢固。
3. 调整设备的切削深度、进给速度和工作台角度，对于不同的
工件进行不同的调整。
4. 操作时要注意安全，戴好工作服、手套、护目镜等保护用品。
切勿将头和手伸入磨床内部，使用时要保持平衡，以免发生跌倒伤害。
5. 磨床加工后要清洁，用刷子或风枪清除磨床上的碎屑。
同时
检查磨床各零部件是否损坏或松动，如有损坏及时更换修理。
保养方法：
1. 定期检查并清洁电气箱、电控柜、驱动电机及气路系统。
发
现故障及时维修处理。
2. 定期进行油润滑，保持设备润滑系统的正常运转。
对于定期
润滑的部位，要按照润滑表的规定进行润滑。
3. 注意防潮、防尘。
设备使用之后要及时清洁，并装回保护罩，以防止灰尘等杂物进入磨床内，影响设备性能。
4. 处理后的工件要及时清理，磨床设备也要做好清洁工作，特
别要注意清除工件上的残留物。
5. 磨床在长时间停用之前，应该对设备进行全面检查，并进行
适当的保养，以保证设备没有问题，不给下次使用带来麻烦。
6. 磨床设备不用时，应装上专用的保护装置，会对设备起到更好的保护作用。
7. 不得将超过设备规格或不适合进行磨削的工艺进行加工，以免造成设备故障或危险事故。
第八章M1432万能外圆磨
第八章KH-M1432万能外圆磨床电气技能培训考核实验装置一、装置的基本配备1、HK-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-M1432铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有M1432万能外圆磨床立体示意图，可以很直观地看出M1432万能外圆磨床的外形轮廓。
3、M1432铁面板面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
4、电动机五个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作油泵电动机、头架电动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。
5、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31六个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、M1432A万能外圆磨床分析图8-2 M1432万能外圆磨床外形图1、M1432A万能外圆磨床的主要结构M1432A万能外圆磨床的外形图如图8-2所示，它主要由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、尾架、控制箱等部件组成。
2、运动形式（1）主运动：砂轮的旋转运动，头架带动工件的旋转运动，工作台的纵向进给运动，砂轮架的横向进给运动。
（2）辅助运动：砂轮架的快速移动，尾架套筒的快速退回。
3、控制要求该机床共配置5台电动机：M1为油泵电动机，由接触器KM1控制，给液压传动系统提供压力油，万能外圆磨床砂轮架的横向进给，工作台的纵向往复进给及砂轮架快速进退等运动，都采用液压传动，液压传动时需要的压力油由电动机M1带动液压泵供给。
万能外圆磨床M1320、1420技术参数
万能外圆磨床 M1320、M1420 磨削直径 8-200mm 最大磨削长度 520mm、750mm 磨削孔径（13系列无此功能） 13-80mm 磨削深度（13系列无此功能） 125mm 内圆磨具转速（13系列无此功能） 21000r/min 主轴最大承重 50kg 工作台运动速度 100-4000mm/r/min 工作台回转角度 -5~+9° 头架回转角度 -30~90° 砂轮架回转角度 180° 中心高 125mm 顶尖套筒锥度 3# 砂轮尺寸 400*40*203mm 头架转速 60、85、230、120、170、460r/min 砂轮转速 1780r/min 砂轮快速移动量 20mm 砂轮架最大行程 150mm 砂轮手轮每格进给量 0.005mm 砂轮手轮每转进给量 1mm 砂轮电机功率 4kw 头架电机功率 0.25/0.37kw 油泵电机功率 0.75kw 冷却电机功率 0.125kw 机床外形尺寸（长*宽*高） 2000*1450*1650mm 机床重量 2200kg 圆度0.002mm、圆柱度0.003mm、粗糙度0.32Rg
磨工(技师、高级技师)第一章
2.低表面粗糙度磨削的原理
第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺
第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺
了解高精度万能外圆磨床的结构及精度要求，外圆磨床 精度标准，低表面粗糙度磨削工艺，现代成组磨削工艺，现 代机械制造知识。掌握工艺关键零件的高精度磨削工艺。了 解镜面磨削工艺。了解圆度仪的结构及其使用方法。能使用 超精密磨削法加工高精度主轴和精密套简零件，达到以下要 求：表面粗糙度值为0.05um，圆柱度公差0.001mm，圆度公差 0.0003mm。熟练掌握磨削高端技术，提高产品品质。
第一节 高精度轴类、套类零
四、低表面粗糙度磨削工艺
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra0．2μm的磨削称为 低表面粗糙度磨削。
1.低表面粗糙度磨削的特点
1)经低表面粗糙度磨削的表面可获得较高的加工精度和较低的表面粗 糙度值。 2)低表面粗糙度磨削与研磨相比较，具有较高的劳动生产率。
第一节 高精度轴类、套类零
第一节 高精度轴类、套类零
图1-1 高精度万能外圆磨床及传动系统 a)高精度万能外圆磨床 b)传动系统
1—手轮 2、3、4、5、6、7、18、21、22、23—齿轮 8、9、10、12、14、15、16—带轮 11—传动带 13—内圆磨具主轴 17—砂轮主轴 19—棘爪 20—棘轮 24—横进给丝杠 25—螺母
第一节 高精度轴类、套类零
*二、外圆磨床的精度标准
表1-1 外圆磨床精度标准
第一节 高精度轴类、套类零
三、高精度万能外圆磨床
这里主要介绍高精度万能外圆磨床的机械传动系统及其主要部件结构、 液压传动系统等。
外圆磨床的特点及应用范围
外圆磨床的特点及应用范围
外圆磨床是一种主要用于金属加工的精密制造设备，能够加工直径、长度或形状复杂的轴类零件和表面精度高的零件。
其特点和应用范围如下：
特点：
1、高精度：外圆磨床采用高速旋转的砂轮切削金属，能够精确加工直径公差在0.001毫米内的零件。
2、高效性：外圆磨床的自动化程度高，能够实现自动进给和砂轮修整，从而大大提高了生产效率。
3、应用广泛：外圆磨床能够加工各种材料的零件，如钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等。
4、精准度高：外圆磨床能够实现高精度的自动测量和修整，大大提高了加工精度。
应用范围：
1、机械加工制造：外圆磨床广泛应用于机械加工制造行业，用于加工各种机械零件，如轴、轴承、齿轮、销轴等。
2、模具制造：外圆磨床适用于模具制造行业，用于制造高精度的注塑模具、冲压模具等。
3、精密零件加工：外圆磨床也广泛应用于电子和光学行业，用于加工各种高精度组件，如电子器件、光学元件等。
4、汽车零部件加工：外圆磨床在汽车零部件加工方面也有广泛的应用，如制动盘、曲轴、轴承等。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍1.设备结构和外观：M1432A万能外圆磨床采用床身结构，床身涂有防腐漆，具有良好的抗腐蚀性能。
设备还配备了高品质的滚珠丝杠和伺服电机，以实现高精度的移动和定位。
同时，设备还配备了先进的液压系统和电气控制系统，以确保设备的稳定性和可靠性。
2.加工能力：M1432A万能外圆磨床可用于加工各种材料的零件，包括铸铁、钢、不锈钢和铝合金等。
设备的主轴具有较大的转速范围，可满足不同加工要求。
此外，设备还具有可调的磨削头和尾座，以适应不同尺寸的工件加工。
3.加工精度：M1432A万能外圆磨床具有较高的加工精度，可以实现工件外圆的高精度研磨。
设备配备了先进的自动进给装置和磨削刀具，以确保加工过程中的稳定性和准确度。
此外，设备还具有检测和纠正系统，可以自动检测和纠正工件的圆度误差，提高加工精度。
4.操作简便：M1432A万能外圆磨床具有人性化的设计，操作简便。
设备配备了触摸屏幕界面，操作方便直观。
设备的各项参数可以通过触摸屏幕进行设置和调整，操作人员只需简单的培训即可熟练操作设备。
5.兼容性：M1432A万能外圆磨床具有较强的兼容性，可以与其他设备和系统进行联动。
设备可以与数控系统、自动送料装置等进行集成，实现自动化的加工流程。
此外，设备还支持外部设备的连接，例如测量和检测设备，以进一步提高生产效率和加工精度。
总之，M1432A万能外圆磨床是一种高精度、高稳定性的设备，广泛应用于机械加工行业。
它具有良好的加工能力和加工精度，操作简便，兼容性强。
无论是对于小型零件的加工还是大型零件的加工，M1432A万能外圆磨床都可以提供高质量的加工解决方案。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
M1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床一.机床概述M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形（包括阶梯形）的外圆表面和内孔，成品的尺寸精度可达1～2级，表面光洁度可达T8～T10。
这台机床液压系统的性能如下：1.工作台往复运动万能外圆磨床工作台的往复运动一般都比较低，这台机床的工作台能在0.1～0.5m/min之间进行无级调速，并能作10～30mm/min的低速、无爬行运动以精修砂轮。
工作台的换向过程平稳，启动、停止迅速为了保证在机床上磨削阶梯轴和阶梯孔，工作台应有较高的换向精度，以防止沙轮碰撞工件台阶，造成事故。
这台磨床的同速换向精度（制同一速度下换向点的位置精度）不大于0.03mm，异速换向精度（指速度由最小增至最大时换向点的位置误差）不大于0.3mm。
外圆磨床上的砂轮一般是不越出工件的，为了避免工件两端因磨削时间较短而引起外圆尺寸偏大（内孔尺寸偏小）起见，这台机床工作台换向时在两端有一短暂的停留阶段，停留时间为0～5s，并可进行调节。
这台机床能做高生产率的切入磨削，其工作台能驶向奥频率、短行程的换向（通常称为抖动），以提高磨削的表面光洁度和效率，并使砂轮磨损均匀。
为保证操作安全，这台机床工作台的液压驱动和手动操作能互锁。
万能外圆磨床对工作台往复运动的要求是很高的，换向性能方面的要求更是如此，液压系统中的这一部分往往成为整个系统的核心部分，这台机床也清楚的反映出这一点。
2.砂轮架快速进退为了提高生产率，缩短辅助时间、保证安全操作，在装卸或测量工件是这台机床上的砂轮架能快速进退。
砂轮架快进时有很高的重复位置精度和运动平稳性，但在使用内圆磨具时有能锁住不动，保证操作安全。
3.尾架顶尖的液动夹紧为了保证安全操作，这台机床上的尾架顶尖只有在砂轮架退出后才能松开。
二.液压系统的工作原理图9－7示M1432A型万能外圆磨床的液压系统原理图，其作用情况如下：1.工作台的往复运动在图示位置上，开停阀E打开，节流阀F处在开口最大的位置（见a2－a2截面上节流口的开口），先导阀C和换向阀D都处于右端位置，这时工作台向右运动，因为主油路中的油流为：进油路：泵B→油路1→换向阀D→油路2工作台液压缸Z1右腔。
高精度外圆磨床的电机用深沟球轴承精度等级标准
高精度外圆磨床的电机用深沟球轴承精度等级标准高精度外圆磨床的电机所使用的深沟球轴承是支撑磨床主轴的关键部件之一，其精度等级标准对于磨床的工作性能和加工精度有着重要影响。
下面将对高精度外圆磨床电机用深沟球轴承的精度等级标准进行详细介绍。
深沟球轴承是一种常用的滚动轴承，由内圈、外圈、保持架和钢球组成。
其结构简单、使用方便，并且能够承受径向和轴向负荷，在高速转动时仍能保持较低的摩擦损失，因此广泛应用于各种机械设备中，尤其是高速旋转的机械设备。
针对高精度外圆磨床电机使用的深沟球轴承，其精度等级标准主要有以下几个方面：1. 轴承内圈、外圈的圆周直径误差：深沟球轴承的内圈、外圈的圆周直径误差决定了轴承的配合尺寸精度，对于高精度外圆磨床电机的使用来说，通常要求轴承的圆周直径误差较小，以确保磨床主轴的稳定性和加工精度。
常见的精度等级有P0、P6、P5、P4等级，其中P0级别为一般普通精度标准，P6、P5、P4级别为高精度标准。
2. 轴承径向间隙：深沟球轴承的径向间隙是指内圈与外圈之间存在的一定间隙，通常分为C2、C0、C3、C4和C5五个等级，其中C2等级的间隙较小，轴承配合较为紧密；C4和C5等级的间隙较大，轴承配合较为松散。
对于高精度外圆磨床电机来说，通常要求轴承的径向间隙较小，以提高轴承的刚性和动态性能。
3. 轴承轴向间隙：深沟球轴承的轴向间隙是指在轴向方向上的轴承内圈与外圈之间存在的一定间隙，通常分为Normal、C1、C2、C3、C4等等级，其中Normal 级别表示轴承的轴向间隙为标准尺寸；而C级别表示轴向间隙比标准间隙小，B级别表示轴向间隙比标准间隙大。
对于高精度外圆磨床电机来说，通常要求轴承的轴向间隙较小，以确保磨床主轴的稳定性和加工精度。
综上所述，高精度外圆磨床的电机所使用的深沟球轴承精度等级标准主要涉及轴承内圈、外圈的圆周直径误差、径向间隙和轴向间隙等方面。
正确选择和使用精度等级标准合适的轴承，可以提高外圆磨床的工作性能和加工精度。
万能外圆磨床的型号大全与技术参数
万能外圆磨床M1412 M1412125×500 125×3502.2 2.23.425 .3.4251.81.51880×1160×1300 1770×1160×13000.003 0.005 0.003 0.0050.32 0.32万能外圆磨床MY1420C MW1420 MW1420 M120W MD1420 MD1420MD1420200×600 200×500 200×750 200×500 200×500 200×750 200×10005.1 4 4 3 4 4 46.5 6.52 6.52 4.4 7.125 7.125 7.1252.8 3.2 3.7 2 3.5 4 4.82350×1500×1450 2000×1800×1650 2400×1800×1650 2020×1380×1420 2120×1575×15702654×1575×15700.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005≤0.32 0.16 0.16 0.32 0.2 0.2 0.2办自动万能外圆磨床MBA1412125×2502.23.4251.81550×1220×13000.0010.0030.025高精度半自动万能外圆磨床MGB1412125×2502.24.2251.81550×1190×16000.0005 0.0020.01高精度数显半自动万能外圆磨床MGBX1412200×5002.24.2251.81550×1190×16000.0005 0.0020.01高精度半自动万能挖圆磨床MGB1420A200×5003/2.272.12000×1420×16000.0005 0.0010.01精密万能外圆磨床MI420A200×500352.12000×1420×16000.00 0.0030.04万能外圆磨床MA1420A MA1420A200×500 200×7503 35 52.12.12000×1420×16002000×1420×16000.003 0.005 0.003 0.0050.4 0.4精密半自动万能外圆磨床MB1420A200×500353.12000×1420×16000.001 .0.0030.4精密万能外圆磨床A440N290×10405.5154.34100×2400×17000.00050.00150.05万能外圆磨床M131WB M131WB M131WB MY1432315×1000 315×1400315×2000 320×10004 4 4 6.67.075 7.075 7.075 8.03.6 4.3 5.3 3.33400×1690×1650 4230×1690×1650 5100×1690×1650 3200×1590×14200.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.0050.32 0.32 0.32 0.32万能外圆磨床MY1432 MY1432 M1432B M1432B M1432A M1432A MD1432 MD1432 ME1432B ME1432B ME1432B ME1432B320×1500 320×600 320×1000 320×1500 320×1500 320×1000 320×1000 320×1500 320×500 320×750 320×1000 320×15006.6 6.6 5.5 5.5 4 4 4 4 4 4 4 48.0 8.0 8.97 8.97 7.5 7.5 7.475 7.475 7.475 7.475 7.475 7.4753.8 3.0 4.1 4.9 4.5 3.2 4 4.7 3 3.5 4 4.74200×1590×14202514×1500×1420 2900×1800×1650 3900×1800×1650 4200×1800×14263200×1590×1426 3238×1754×16154 4265×1740×1680 2671×1754×16152945×1754×1615 3238×1254×1615 4265×1754×161540.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.008 0.003 0.008 0.003 0.008 0.005 0.008≤0.32 ≤0.32 0.16 0.16 0.32 0.32 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2万能外圆磨床ME1432B ME1432B320×2000 320×30004 47.475 7.475796512×1754×16150.005 0.012 0.005 0.0120.2 0.2精密万能外圆磨床MME1432 MME1432 MME1432320×1000 320×2000320×30003.5 5 59.15 9.15 9.154 6.9 8.93238×1754×1615 6589×1830×15959110×1830×15950.002 0.007 0.002 0.007 0.002 0.0070.025 0.025 0.025高精度万能外圆磨床ME1432B320×10003.67.2243238×1754×16150.00050.0020.025万能外圆磨床MA1432B MA1432B M1432B M1432B M1432B M1432B320×1000 320×1500 320×750 320×1000 320×1500 320×20004 4 5.5 5.5 5.5 5.57.075 7.075 8.57 8.57 8.57 8.573.6 4.8 3.6 3.7 4.3 5.93400×1790×1650 4500×1790×16503015×1800×1515 3605×1800×1515 4605×1800×1515 5700×1800×15150.005 0.008 0.005 0.008 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.0060.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32半自动万能外圆磨床MBA1432 MBA1432 H207 H211320×1000 320×1500 320×1500 320×10007.5 5（双速）7.5 5 （双速）5.5 5.512.45 12.45 9.72 9.724 3.824300×2000×2050 3300×2000×20500.002 0.006 0.002 0.0060.08 0.08 0.32 0.32万能外圆磨床F13×1000 F13×1500 ME1450 ME1450 M1452B M1450BH148350×1000 350×1500 500×2000 500×3000 500×2000 500×3000 630×40005.5 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.59.5 9.5 16 16 13.8 13 14.724.25 4.75 10.5 11.5 9.9 11.314.42984×2176×2320 4178×2146×2320 5140×2420×1693 6958×2420×1693 6020×2620×1693 8820×2620×1600 10250×2600×24000.002 0.005 0.002 0.005 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.008 0.005 0.0080.04 0.04 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32半自动万能万圆磨床H156630×20007.514.7210.55960×2600×22000.0050.0080.32高精度半自动万能外圆磨床MCB1432E MCB1432E MCB1432E320×500 320×750 320×10003.55 3.55 3.555.55 5.55 5.552.1 3.5 43000×1700×1700 3300×1765×1630 4154×1765×16300.003 0.003 0.0050.01/0.04 0.01/0.04 0.01/0.040.0005/ 0.0020.0005/ 0.002 0.0005/ 0.002高速半自动切入式外圆磨床MBS1532F MBS1532F MBS1532F320×750320×1000 320×150011 11 1117 17 173 3.2 42290×1415×1475 2800×1415×1475 3500×1450×1500 0.4～0.8 0.4～0.8 0.4～0.80.005 0.005 0.005半自动切入式端面外援磨床MB1632/T320×7505.58.532290×1415×14750.0050.320.003半自动切入式端面外圆磨床MB1632/T320×10005.58.53.22800×1415×14750.0050.32高速半自动切入端面外圆磨床MBS1632F MBS1632F MBS1632F320×750320×1000 320×150011 11 1117 17 173 3.2 42290×1415×1475 2800×1415×1475 3500×1450×1500 0.4～0.8 0.4～0.8 0.4～0.80.003 0.005 0.005。
万能外圆磨床参数
磨床参数【25】万能外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×1000mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm内圆磨削直径Ф30~Ф100mm磨削长度（外圆/内圆）≥1000/125mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
【26】外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×750mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm磨削长度≥750mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
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Hale Waihona Puke 二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工 人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作， 并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号 一 磨头砂轮 1. 调整或刮研砂轮主轴轴承间隙。 座 2. 检查、调整内圆磨具轴承间隙。 内园磨具 3. 修复或更换磨损零件。 二 床头箱 1. 清洗床头箱，调整主轴间隙。 尾架 2. 检查、调整床头架和尾架同心度。 3. 修复或更换磨损零件。 三 工作台 1. 拆卸工作台，检查、更换油缸密封圈。 2. 清除修光导轨毛刺和伤痕。 3. 修复或更换磨损零件。 四 横进刀机 1. 检查、紧固砂轮架快速移动油缸前端螺母。 构 2. 修复或更换磨损零件。 五 液压 1. 清洗、检查油泵。 润滑 2. 检查各滑阀间隙。 3. 修复或更换磨损零件。 4. 更换液压油、润滑脂。 六 电器 1. 检查电器箱，清洗电动机，修整线路。 2. 修复或更换损坏零件。 3. 电器符合设备完好标准要求 七 精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
10．高精度万能外圆磨床
一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人 配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序 保养部位 保养内容及要求 号 一 外保养 1. 机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀， 无黄袍。 2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。 保持机床整齐。 3. 清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。 二 磨头砂轮 1. 清洗砂轮架，清除砂泥。 座 2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。 内园磨具 三 床头箱 1. 调整皮带松紧。 尾架 2. 清洗尾座及套筒。 四 工作台 1. 清除、修光工作台面毛刺。 2. 检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适 中。 五 横进刀机 1. 检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于 构 １/ ４转。 六 液压 1. 清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯 润滑 齐全，油标明亮。 2. 检查油管接头，要求牢固无泄漏。 3. 检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运 行。 4. 油质、油量符合要求。 七 冷却 1. 清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整 齐、畅通、牢固、无泄漏。 2. 更换冷却液。 八 电器 1. 清扫电动机、电器箱。 2. 电器装置固定整齐、动作可靠。 3. 检查、紧固接零装置。