长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；二、补口施工措施1、补口准备1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2、管道防腐表面的清理1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
长输管道外防腐层补口工序与质量控制
长输管道外防腐层补口工序与质量控制摘要：热收缩套是目前国内外长输管道外防腐层最常用的补口材料。
受不严格质量控制的影响，焊口热收缩套补口涂层尤其在国内是管道外防腐层中最薄弱的环节。
为提高热收缩套的安装质量，确保管线的长期安全运行，借鉴沙特SWCC（Saline Water Conversion Corporation）三期水管线项目业主规范对热收缩套安装的高要求，分别从材料、施工和检验三大环节对热缩套质量控制进行了探讨。
关键词：外防腐层补口;热收缩套；质量控制；材料；施工；检验沙特SWCC三期水管线项目，业主为沙特最大的海水淡化公司（SalineWater Conversion Corporation）,项目应用的技术规范均是在参照欧美标准，并借鉴前两期项目成功经验的基础上编写而成。
就热缩套施工规范来说，整个技术规范要求严格且合理，该规范分别对材料验收、施工过程控制及成品质量检验这三个重点环节进行了详细阐述。
参考该技术规范，结合本人在国际国内项目的施工经验，对这三个质控环节进行探讨如下。
1材料控制1.1热缩套生产商选择a)其所生产的热缩套必须有成功实施项目的案例，项目规模与实施项目规模相当，或超过实施项目规模。
b)其公司必须具备对现场施工人员进行培训和考核的能力，且考虑到不同项目不同的施工现场条件，培训建议能在现场真实条件下进行。
c)其公司必须能够提供完善的产品检验程序文件。
1.2热缩套的选择由于各个项目有不同的防腐形式和技术要求，有不同的管线施工条件和管线运行条件，所以我们在选择热缩套的时候要注意如下几点：a)材质：目前主流的热缩套有PE和PP两种材质b)热缩套安装类型：主要有湿膜型和干膜型两类，考虑到施工流水作业，干膜型应用相对比较广泛。
同时要注意业主对热缩套各层厚度有无相关要求。
c)热缩套安装温度指示：建议选择自带嵌入式安装指示的热缩套，这种安装指示在热缩套收缩完全后，会完全消失，有利于施工人员的自我质量控制。
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
防腐补口操作规程
前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7)6.0 下沟回填 (9)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
长输管道防腐补口施工质量控制要点分析
长输管道防腐补口施工质量控制要点分析河北省石家庄市 050031摘要：长输管道是石油、天然气运输的主要方式，在长输管道建设过程中，由于受到自然环境和地质条件的影响，长输管道外壁容易出现腐蚀的情况，这就需要进行防腐补口处理。
随着科技的发展，防腐补口技术也越来越先进，施工质量也得到了进一步提升。
但在具体施工过程中仍然存在着一些问题，文章将从防腐补口材料选择、防腐补口施工方法、防腐补口质量控制等方面进行探讨，希望能够为长输管道防腐补口施工质量提供一些参考。
关键词：长输管道；防腐补口；施工质量；控制要点前言长输管道作为一种主要的运输方式，其在石油、天然气的运输过程中发挥着重要作用。
但长输管道在使用过程中，由于受到自然环境和地质条件的影响，容易出现腐蚀情况，这就需要进行防腐补口处理。
补口处理是长输管道防腐工程的一部分，是保证长输管道正常使用的重要措施。
补口工艺能够将防腐补口材料与被处理管道相结合，防止长输管道外壁出现腐蚀问题，延长其使用寿命。
随着长输管道工程建设规模的不断扩大和施工技术的不断提高，长输管道防腐补口施工质量也越来越得到重视。
长输管道补口质量控制涉及到方方面面，需要制定完善的管理制度和质量控制方案。
文章主要从三个方面进行探讨，希望能够为长输管道补口施工质量控制提供一些参考。
一、防腐补口材料的选择防腐补口材料的选择是保证长输管道防腐补口施工质量的关键，也是确保长输管道不会受到外界腐蚀的重要途径。
目前市场上的防腐补口材料种类较多，施工方法也各不相同，但是目前仍存在一定的问题，主要表现在以下几个方面。
第一，抗冲击性能较差。
在施工过程中，防腐补口材料受到外界因素的影响会出现热胀冷缩现象，这就导致补口材料在受到一定温度和压力的影响时会发生变形。
如果不及时对这些变形进行修复的话，就会造成补口失败的情况。
第二，防腐补口材料比较容易老化。
由于在施工过程中受到外界环境因素影响，防腐补口材料自身也可能会出现老化现象。
防腐补口操作规程
前言目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。
鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。
经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录1.0 编制依据 (1)2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1)3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (3)4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7)5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (8)6.0 下沟回填 (10)7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (11)1.0 编制依据1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。
2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项2.1. 操作的连贯性应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
长输天然气管道防腐补口施工质量控制
长输天然气管道防腐补口施工质量控制摘要：在进行长输管道安装工程完成之后，一般情况下都将相关管道埋在地下，所以如果管道出现了腐蚀情况，进行维修的过程是十分复杂的。
因此在进行长输油气管道防腐补口工作要实现一次性完成。
关键词：长输；天然气管道；防腐补口；施工质量引言：相关长输管道一般都埋在地下，如果管道腐蚀严重的话就会产生一定的裂纹，在拉扯应力的作用下不断扩大，最终会损坏管道。
因此必须要加强对长输管道在防腐和补口质量方面的控制，这样才能够延长长输管道的使用寿命，也能够维护油气运输过程当中的安全，提高油气运输质量。
1.长输管道防腐补口施工的表面处理质量控制要点第一，要对将进行处理的长输油气管道的环境进行准确的监控，保证施工环境的湿度不高于85%，露点温度要高出管道表面温度3℃，以上的温度和湿度控制主要目的就是防止管道在处理完成之后出现表面返锈以及污染的情况；第二，要用气磨机或者是角向磨光机，对相关气管道的钢材表面的表面裂纹，金属毛刺，气孔以及焊接飞溅进行打磨去除，并且要保证该项工作在管道进行喷砂清理之前完成。
如果气管的相关切割边缘比较锋利要进行导钝，对补口的大气处的防腐层也要进行打磨[1]，但是不能损坏补口之外的防腐层；第三，还要加强对气管喷砂清理前的预热处理检查工作，通过娱乐的方式可以减少钢管表面的湿气，也能够减少钢管在喷砂清理之后的返锈程度，而且还要保证将光管预热到50℃左右，工作过程当中要利用红外测温仪，对钢管的温度进行及时的监测；第四，要对气管喷砂清理的每一个细节进行仔细检查，其中要保证喷砂磨料干净清洁，同时不要添加一些对材料有害的杂质，在喷砂完成之后要保证钢管的表面粗糙程度达到50～90um，按照相关的标准进行严格的工作。
另外要严格控制钢管表面的可溶性盐含量，如果没有进行严格控制很容易，在钢管遇水后会形成化学原电池，进一步提高了钢管的腐蚀程度和返锈程度，一般来说，钢管表面所含的可溶性盐最大含量为20mg，如果可溶性盐含量超出该标准，就可以通过高压水冲洗的方式来降低含量。
长输管道外防腐补口通用工艺规程.22
长输管道外防腐补口、补伤通用工艺规程2005-XX-XX 发布2005-XX-XX 实施目次1 总那么目的适用范围引用标准2 施工工艺流程3 施工预备技术预备工装预备4设备（材料）验收4.1出厂技术文件4.2外观检查4.3复验批次及质量要求4.4保管5施工工艺及技术要求6交工验收6.1检查验收内容6.2交工技术表格6.3需归档的质量记录7施工质量治理7.1质量操纵方法7.2质量操纵点划分8HSE治理8.1HSE保证方法8.2JHA工作危险分析9劳动力组织10施工机具及手腕用料11施工进度打算附录A 交工技术表格附录B 质量操纵点划分附录C JHA工作危险性分析1 总那么目的为了明确长输管道外防腐施工技术治理的工作内容、工作流程、工作方式，保证施工工艺方案的编制质量，推行标准化项目治理，特制定本通用工艺规程。
适用范围本工艺规程适用的要紧范围为:埋地钢质管道挤压聚乙烯外防腐层的补口、补伤施工。
环氧粉末类外防腐层管道补口施工可参照本工艺规程。
本工艺规程是长输管道外防腐补口、补伤施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情形，编制相应的施工技术方案。
引用标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-2003《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401-982 施工工艺流程施工工艺流程见图2图2 施工工艺流程3 施工预备技术预备图纸会审和设计交底1）收到施工图纸后，项目防腐专业技术负责人应付图纸进行审查，并由项目技术负责人组织技术、质量、供给、经控等部门人员，对施工图进行专业间会审，提出施工图纸中存在的设计问题，做好图纸会审记录。
图纸审查要紧应注意以下方面：a）查图纸的完整性，是不是齐全；b）图纸选用的施工标准及的技术要求是不是合理，是不是与现行标准、验收标准相矛盾；c）审查设计选用补口材料是不是合理。
2）图纸审查终止后，由项目技术负责人组织有关人员参加由业主（或总承包单位）、监理组织的设计交底会议。
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
古交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012年8月10日一、补口一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收填写施工、检查记录。
1.准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4)高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内定稳定显示；5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2.管口清理1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3)补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5)防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1)管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40℃～50℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2㎜～4㎜之间。
喷砂工作压力宜为～。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3)喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制
浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制摘要：油气长输管道通常都是埋设在地下的，极易受到各种物质腐蚀影响，造成管道结构产生变化或是管道力学性能出现变化，对其材料自身性能有所破坏，造成管材的失效。
所以，在油气长输管道施工阶段，我们必须按照其不同管道规格、类型等，选择出有针对性的防腐蚀性施工技术，对其长输管道施工整体的质量有所提升。
本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析长输天然气管道的防腐补口施工，并且提出了质量控制的措施。
关键词：长输管道；防腐处理；施工控制前言：下面就分析天然气长输管道的防腐处理作用，并且提出天然气长输管道的防腐施工控制要点，希望能够让更多的人认识到天然气长输管道的防腐施工质量控制重要性，尽可能的提升其整体施工质量。
1 天然气长输管道的防腐处理作用分析在社会经济不断发展下，各行业都对能源需求量有所增加，在现阶段能源问题是影响我国经济发展的关键性问题。
能源不仅和国家经济发展有着密切联系，还直接影响其国家是否可以稳定的发展，天然气是能源的组成部分，运输安全性将直接决定国家发展。
所以，做好天然气管道建设，保证运输管道顺利进行，给国家发展带来稳定、安全和经济上的保障。
因为我国有着得天独厚的丰富能源资产，地域的宽广就由另一个角度来讲，也会对我国经济发展有着直接影响。
因为地域方面的因素，使得我国大量能源的分配不均，随着科学技术不断发展，逐渐建设成南油北运和西气东输等大型油气运输工程，对我国能源运行问题进行优化，平衡我国的能源分配，提升人们生活的水平。
在天然气运输的时候，可以有效保证运输效率就成为我国能源战略的重点内容，做好天然气管道防腐工作，能够保证其能源输送。
2 长输天然气管道的防腐施工质量控制措施2.1 施工人员控制第一，对施工人员的质量意识进行提升，明确出施工人员工作就天然气管道的安全运行重要性，秉持对国家、人们负责的态度，做好相关长输管道防腐处理。
第二，建立完善的防腐施工质量保证体系，明确出各人权力、职责，保证其人员对自身职责进行履行，确保防腐施工质量满足工程项目规范要求。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
附件2长输管道工程防腐补口、补伤质量管控实施细则1目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3管理职责3.1质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3.2质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3.3技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，—1—并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3.5项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3.6项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3.7项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。
负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。
3.8防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
1目的
2适用范围
3管理职责
质量管理部负责制定管道实施细则，并督导本细则在施工现 场的实施，指导质量监督站对管道监督检查工作。
是施工质量的第一责任人，负责组织编制《防腐补口、补伤 工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技 术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管 理。
2•防腐工参加业主或监理组织的上岗 考试，取得上岗操作证。
3•防腐工参加生产厂家技术人员的实 际操作培训，掌握补口操作要领。
项目总工 程师、
质量工程 师
技术员
机组长
防腐工培训合格 证
防腐工上岗操作 证
培训记录
3
施工机械 设备
施工机具的配备满足施工要求。
项目经理、 机组长
设备合格证 设备运转记录 设备机具报验记 录
编制《工程质量检验计划》并明确4管理程序和要求
1
防腐作业 指导书
开工前，按照补口带生产厂家的要求， 制定防腐补口作业指导书，得到业主 和监理的批准，并到技术部备案。
项目总工 程师、
机组技术 员
防腐补口补伤作 业指导书
2
施工人员 资质
1•防腐工进行理论及技能知识培训， 经考试合格取得防腐补口作业的培训 合格证。
4
施工环境
对施工环境进行监测，当环境不符合 要求时采取相应的措施。
机组技术 员
机组质检 员
环境监测记录 防腐补口作业指 导书
5
防腐补口 材料
防腐补口材料质量证明文件齐全，资 料与实物相对应，材料抽查和进场检 验合格。
材料员、
材料员、
项目总工 程师
到货检验通知
单、
质量检验记录、 质量证明书
长输天然气管道防腐补口施工质量控制_0
长输天然气管道防腐补口施工质量控制随着我国经济的迅猛发展，人们生活水平正在逐渐提升，而人们的生活离不开天然气资源的持续供应，并且我国人口众多，对天然气的需求量也非常大，客观需求要求我国天然气的供应必须充足，在天然气的开发过程中，主要是通过管道运输来进行天然气输送的，其中，长输天然气管道是管道运输中重要的形式之一，但长输天然气管道在运输天然气的过程中会受到天然气以及客观环境的影响而受到腐蚀，尤其是长输天然气具有管线长、输送量大等特点，做好管道防腐工作，不仅关系着运输的安全性，更加关系到人们对天然气的使用需求，因此，需要对此类管道防腐补口施工的质量进行有效的控制。
标签：天然气;长输管理;防腐随着我国经济持续快速发展，天然气需求大幅度增长。
然而，长输天然气管道埋设于地下，途经距离远、环境复杂，对管道的防腐技术提出了挑战，特别是对管道防腐补口的要求更高。
所以，长输天然气管道防腐补口时，必须控制好管道表面处理、底漆应用、热收缩带安装等施工过程的质量。
1 概述改革开放之后我国市场经济取得了前所未有的发展，在经济快速发展的情况下，社会各领域对天然气的需求不断增多。
天然气管道施工是一项地下工程，地下环境复杂，施工技术难度较大，对管道的防腐处理提出了更高的要求。
因此，在长输天然气管道防腐补口施工中，要做好各环节的防腐工作，将管道防腐质量提升起来。
2 长输天然气管道防腐补口施工质量控制措施2.1 管道表层施工质量的控制在对管道进行防腐补口的过程中，为使施工可以对管道运输的长期性进行保证，需要采取一系列手段对管道表层做好相应的处理，从而保证表层的质量得以有效控制，在具体的管道表层施工质量控制的过程中，主要设计的工作是检查表层的预处理工作、检测环境工作、检查喷砂清理工作以及检查喷砂施工之前的预热工作四个主要方面，做好四项工作对管道表层施工的质量控制发挥着决定性作用。
2.1.1检查表层的预处理工作此项工作主要是对钢材表层出现的夹层、毛刺、缺口以及飞溅等诸多问题进行解决的工作流程，完成此项工作的主要做法是对钢材表层进行细致的打磨，因此，管道钢材表层的打磨预处理工作的质量影响着管道表层整体质量。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
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长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管道防腐补口、补伤质量管控管理办法编码X3-M-PL-QU-OT-003Cxx、05、08初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3 管理职责3、1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3、2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3、3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3、4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3、5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3、6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3、7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。
负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。
3、8 防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。
对不满足质量要求的施工过程及时组织整改。
负责组织本机组技术、质检员对施工人员进行技术、质量工作交底。
3、9 防腐机组技术员负责管道防腐、补口作业指导书的编制及交底，监控防腐作业的施工环境是否符合要求，检查施工技术质量保证措施的落实情况。
负责填写施工记录并确保各种数据的真实性。
对出现的防腐质量问题制定纠正、预防措施并组织进行整改。
3、10 防腐机组质检员负责对管道防腐补口、补伤的施工质量进行检查和验收，及时完成检验批的自验收及报验、工序质量的抽查、重点部位影像资料的收集、留存。
对检查发现的质量问题向施工人员下发整改通知单，并验证不合格的整改情况。
3、11 施工机组各工序操作人员对本工序施工质量负责。
4 管理程序和要求4、1 工程开工前，组织防腐工参加实际操作培训。
4、1、1 项目经理根据施工组织设计的规定，组建防腐机组，并确保人员技术素质及设备、机具的性能满足施工作业要求。
防腐工须经过公司培训鉴定中心进行的理论及技能知识培训，取得从事防腐补口作业的资格证。
4、1、2 开工前，根据不同防腐材料厂家的技术要求，项目总工程师组织防腐工参加补口带生产厂家技术人员在现场进行的实际操作培训，掌握防腐补口的操作要领。
4、1、3 项目质量工程师组织防腐工参加业主或监理组织的上岗考试。
防腐工在施工现场进行实际补口操作，经监理检验评定合格，取得上岗操作格证后，方可从事补口作业。
4、1、4 开工前，质量工程师对防腐工的资格证、上岗操作证、实际操作及理论培训情况进行核查确认，以确保防腐工做到持证上岗。
4、2 防腐施工设备、机具、防护装置配套齐全，满足不同季节、作业环境的要求。
4、2、1 防腐机组长根据施工现场的条件状况，提出本机组设备、设施及机具的配置要求。
4、2、2 防腐施工设备一般包括：小型空压机（排量不少于7m3/min）、喷砂罐、履带式作业车（适用于山区、南方水网地区）或载重卡车（适用于北方平原地区）、值班车辆（双排车、小型客车）。
施工机具及检测仪器一般包括：石英砂（粒径3~4mm）、温湿度计、风速仪、测温仪、拉力计、防护棚等。
4、2、3 对采用中频加热方式、远红外加热方式以及采用液态补口方式等不同的防腐新工艺，应根据实际需要配备相应的设备并保证配套齐全。
4、3 严格执行防腐补口施工的操作规程，认真实施不良气候环境下（多风、低温、潮湿等）的质量保证措施。
4、3、1 机组技术员编制防腐补口作业指导书，特别是要明确在不良气候环境如多风、低温、潮湿等条件下采取的质量保证措施，按照规定的程序及时完成向业主及监理的报验手续。
4、3、2 机组技术员、质检员在施工前对防腐补口操作人员进行施工技术及质量的交底。
4、3、3 机组技术员随时对防腐补口施工作业环境进行监测，在雨、雪、风沙天气，风力达到5级以上，相对湿度大于85%等情况下，无有效的保护措施时，不得进行补口露天作业。
4、3、4 机组长在防腐施工过程中，监督本机组人员严格执行防腐补口操作规程，尤其要严格执行多风、低温、潮湿等恶劣环境下的质量控制措施，为防腐补口作业创造良好的外部环境条件。
4、3、5 特殊环境下，应针对不同环境条件制定相应的措施并经监理批准后实施。
1）在低温或潮湿环境下，防腐补口时间安排在白天气温上升后施工。
喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管口表面的水汽，然后再喷砂除锈。
对管口预热时，适当提高预热温度，并提前做好底漆调配及收缩带拆封等准备工作，缩短焊口预热到包覆收缩带的准备时间。
2）在多风和低温天气时，采用防风棚挡风和提高环境温度。
3）加大对特殊环境下防腐补口质量的巡查力度及频次，以便及早发现质量问题。
4、3、6 为保证工序质量，机组质检员对特殊地段（如不易实施喷砂除锈的隧道、陡坡等）的防腐补口作业过程严格进行旁站监督，对每道口的喷砂除锈过程及结果进行拍照，每天收工后上传项目部质量工程师处，存档备查。
4、3、7 管道下沟及管沟回填前，质量工程师组织防腐机组、下沟机组质检员共同对防腐层进行电火花检查，对发现的防腐层损伤处分清责任，并按照补伤作业要求及时修复破损处。
4、3、8 管沟回填后，由专业人员使用雷迪检漏仪进行地面音频检漏，逐段进行检查并做好相应的记录。
凡有怀疑的地方，仔细分析原因，及时开挖验证，对发现破损的防腐层进行修复。
4、4 制定并完善单机组补口定额，避免因赶进度违规作业。
4、4、1 项目应参考不同管径防腐补口作业的定额口数，依据本工程现场地形、地貌及作业环境、条件，核实每道口实际操作过程所需时间，科学制定防腐机组每日补口作业口数。
西三线东段按每个防腐机组防腐工12名算，每日防腐补口不超过30道，并根据实际地理环境当日补口定额适当减少。
4、4、2 防腐机组应严格按照定额口数组织防腐作业。
项目部质量工程师监控机组每日进度，一旦发现机组当天补口数量与正常定额出现较大差别时，特别是超出定额口数较多时，必须对当天补口施工质量进行检查核实。
一旦发现补口存在质量问题，严格追查相关人员责任，并勒令机组全部进行返工处理。
我项目部针对西三线东段作业环境特要求防腐机组每日防腐补口不超过20道。
4、5 及时完成各种施工记录的整理及归档。
4、5、1 防腐机组技术员负责整理和完成防腐施工的各项记录，确保记录及时、各项数据真实有效，并按规定归档保存，为现场活动的追溯和质量问责提供依据。
4、5、2 施工作业人员在施工过程中，严格执行工序质量“三检制”，认真实施工序交接制度。
防腐补口作业的喷砂除锈工序与补口带安装工序要进行工序交接，下道工序施工人员检查上道工序施工质量，并形成工序交接记录。
4、5、3 机组质检员严格抽查防腐补口各工序施工质量，并监督工序间的交接，做好工序质量检查记录。
4、6 工序施工质量的监督、检查。
4、6、1 施工操作人员严格按照防腐补口作业指导书的规定进行施工，保证本工序的施工质量，并做好自检和互检。
4、6、2 机组技术员在施工前确认施工环境符合防腐作业要求，确认采取的防腐工艺正确，现场质量控制措施得到有效实施。
并及时完成现场各项技术资料的整理和完善，及时交项目资料员归档保存。
4、6、3 机组质检员在作业前仔细核实防腐工资质及上岗证，严格抽查各道工序的施工质量，并监督工序间的交接，做好质量检查及验收记录。
4、6、4 机组长、质检员加强对特殊环境下施工人员的质量行为和实体质量的检查力度，发现问题立即组织和监督整改。
4、6、5 项目质量工程师对防腐机组开工时一百道试验口进行旁站检查，正常施工过程中对每个防腐机组的抽查比例不少于5%，对关键部位和特殊地段的防腐作业应提高检查比例。
4、6、6 公司质量管理部在组织对工程项目质量监督检查时，将防腐补口、补伤工序的质量作为必检项目。
检查时应认真核查工序施工过程中形成的各项技术、质量资料，核实现场质量控制措施的落实情况，并对防腐补口的实体质量按照规定项目进行抽查。
重点核查的资料包括：人员资质、环境监测记录（温度、湿度、风速）、施工记录、防腐材料质量证明文件、工序报验及检验批验收记录等。
4、7 管道防腐补口、补伤工序质量控制要点。
管道防腐补口、补伤工序质量控制要点序号主要控制要点质量控制内容和要求责任分工形成的记录1防腐作业指导书开工前，按照补口带生产厂家的要求，制定防腐补口作业指导书，得到业主和监理的批准，并到技术部备案。
项目总工程师、机组技术员防腐补口补伤作业指导书2施工人员资质1、防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格取得防腐补口作业的培训合格证。
2、防腐工参加业主或监理组织的上岗考试，取得上岗操作证。
3、防腐工参加生产厂家技术人员的实际操作培训，掌握补口操作要领。
项目总工程师、质量工程师技术员机组长防腐工培训合格证防腐工上岗操作证培训记录3施工机械设备施工机具的配备满足施工要求。
项目经理、机组长设备合格证设备运转记录设备机具报验记录4施工环境对施工环境进行监测，当环境不符合要求时采取相应的措施。
机组技术员机组质检员环境监测记录防腐补口作业指导书5防腐补口材料防腐补口材料质量证明文件齐全，资料与实物相对应，材料抽查和进场检验合格。
材料员、材料员、项目总工程师到货检验通知单、质量检验记录、质量证明书6工序质量检验严格执行三检制，重点检查防腐除锈质量、预热温度、补口带表面质量、补口带剥离试验等。
操作者、机组长、技术员、质检员、质量工程师自检、互检、专检记录，工序交接记录、剥离试验记录4、8 责任追究。