脱硫用消泡剂
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
脱硫塔消泡剂的成分
脱硫塔消泡剂的成分一、前言脱硫塔是一种用于减少工业废气中二氧化硫排放的设备，但在运行过程中会产生大量泡沫，影响设备的正常运行。
因此，需要添加消泡剂来解决这个问题。
本文将详细介绍脱硫塔消泡剂的成分。
二、消泡剂的分类消泡剂根据其化学结构可分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。
有机消泡剂主要是指表面活性剂类，包括矿物油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油等；无机消泡剂主要是指氧化铝、碳酸钙等。
三、脱硫塔消泡剂的成分1. 有机消泡剂（1）矿物油：是一种常用的有机消泡剂，其主要成分为碳氢化合物，具有较好的抗高温性能和稳定性。
（2）脂肪醇聚氧乙烯醚：是一种非离子型表面活性剂，由脂肪醇和聚氧乙烯醚组成。
具有良好的分散、乳化和稳定性能。
（3）硅油：是一种无色透明的液体，主要成分为聚二甲基硅氧烷。
具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
2. 无机消泡剂（1）氧化铝：是一种白色粉末，主要成分为Al2O3。
具有较好的吸附性能和稳定性。
（2）碳酸钙：是一种白色粉末，主要成分为CaCO3。
具有良好的分散性和稳定性。
四、脱硫塔消泡剂的选择在选择脱硫塔消泡剂时，需要考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：由于脱硫塔内部温度较高，因此需要选择具有较好耐高温性能的消泡剂。
2. 稳定性：消泡剂需要在脱硫塔内部长时间稳定运行，因此需要选择具有较好稳定性的消泡剂。
3. 吸附能力：由于脱硫塔内部存在大量固体颗粒，因此需要选择具有良好吸附能力的消泡剂。
4. 价格：消泡剂的价格也是选择的一个重要因素，需要综合考虑性能和价格等因素。
五、总结脱硫塔消泡剂是解决脱硫塔运行中产生泡沫问题的重要措施。
根据其化学结构，可以将其分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。
在选择消泡剂时，需要考虑耐高温性能、稳定性、吸附能力和价格等因素。
消泡剂对吸收塔内浆液的影响
消泡剂对吸收塔内浆液的影响摘要：针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象，分析了引起塔内浆液起泡的原因，提出了相应的处理措施，探讨吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。
关键词：吸收塔；起泡；消泡剂前言：随着社会不断的发展，国家对环境的保护的要求住逐渐提高，脱硫系统的正常稳定运行不仅仅关系到了企业本身的经济效益，同时更关乎人们群众的居住环境，对于国家社会的发展来说起到了非常重要的作用。
维持吸收塔内浆液活性、避免以浆液出现中度现象，减少消泡剂对塔内浆液造成的不良影响已经成为了我国各个企业在发展过程中所关注的重要话题之一。
一、吸收塔浆液起泡现象在湿法烟气脱硫系统实际运行期间，吸收塔内的浆液会出现气泡现象，主要表现在吸收塔浆液控制量处于正常状态时，塔内中的浆液却从管中溢出来，而溢出来的浆液主要为灰黑色泡沫。
当吸收塔浆液出现气泡现象时，会对FGD装置的安全、稳定运行造成很大的影响，导致整个装置中的吸收塔液位无法维持正常水平，污染吸收塔周边环境，造成非常严重的浆液资源浪费的现象发生。
再加上浆液的溢出，导致大量的泡沫被烟气带入到GCH中，使整个GCH设备处于堵塞状态，在最后所得出的浆液氧化效果与理想中的效果相差甚远，严重的还会导致整个石膏的品质处于下降的状态，这对工业企业的发展来说造成了很大的影响。
二、消泡剂对吸收塔内浆液的影响当溶液表面中包含大量的活性物质时，溶液会随着气泡的产生使整个气泡表面吸附这定向排列一层表面活性剂分析。
当活性剂到达一定浓度时，气泡界面就形成了属于自己的膜层，该膜层有着较较高的稳定性，在一般的情况下不会发生变化。
如果吸收塔出现了大量的泡沫，那这些泡沫会对吸收塔内浆液造成很大的影响，主要体现在以下几点：（一）塔内pH值对吸收反应的影响吸收塔内中的pH值是控制烟气脱硫反应过程中重要组成部部分，可以有效的将消泡剂中的碳酸根反应出来，并根据所得出来结果对硫酸根、亚硫酸根含量进行判断，保证所得出来的结果具有较高的准确性。
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫系统未及时采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。
1. 浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。
气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度。
引起吸收塔溢流的原因主要有:（1）吸收塔浆液中有机物含量增加锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。
（2）吸收塔浆液中重金属含量增加锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。
重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。
起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。
（3）石灰石成分因素石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。
石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。
如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al ₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。
（4）气液平衡被破坏在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。
对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。
（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。
脱硫添加剂对吸收塔的运行影响
脱硫添加剂对吸收塔的运行影响发布时间：2021-08-03T08:51:21.983Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：蓝浪军[导读] 吸收塔吸收系统、脱水系统、浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统。
（广东惠州平海发电厂有限公司 516000）摘要：在石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫中，吸收塔的吸收剂是湿式球磨机磨制石灰石的水混合物，即90%以上的碳酸钙液体，随着火电厂竞争加剧，降低成本是电厂首选的手段，火电厂会采购价格低的高硫高灰的进口煤，吸收塔浆液溢流和脱硫效率低是许多火电厂脱硫运行较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，为此结合广东惠州平海发电厂有限公司FGD系统吸收塔浆液起泡溢流和高硫煤的情况，分析其起泡溢流和增效剂添加对运行的影响。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫、脱硫、起泡、增效剂、消泡剂。
一、系统概述平海电厂采用是石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺，本套设备设计脱硫效率≥96.2%，烟气处理量3427626Nm3\h，燃料设计流量1.7%，装置设计钙硫比1.015，液气比10.81,FGD装置进口烟气装置进口烟气SO2浓度3650mg\Nm3，进口烟气温度和出口温度设计为128℃和52.6℃。
本装置包括工艺系统、电气系统、热控系统，工艺系统包括：烟气设备、吸收塔吸收系统、脱水系统、浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统。
一、石灰石浆液在吸收塔里存在物理和化学反应，包括SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸根的氧化和石膏的结晶等等。
SO2吸收系统包括吸收塔、浆液喷淋管道及喷嘴、浆液循环泵及搅拌器、石膏排出泵、除雾器及除雾器冲洗管道和喷嘴、氧化风机及空气喷入管道、事故喷淋系统等几个部分。
在脱硫过程中，改善脱硫工艺首要方法是解决CaCO3在水中的溶解问题。
脱硫的增效剂，主要由缓冲剂、活化剂、分散剂、反应催化剂配制而成的，可以改善石灰石的物理和化学反应过程，促进CaCO3的溶解，机组正常运行中用于提高脱硫效率，并在一定的工况下，停运一台浆液循环泵；或在掺烧高硫煤的情况下，能够确保二氧化硫浓度达标排放，满足节能降耗要求。
MDEA脱硫溶液发泡原因及消泡方法研究
西安石油大学硕士学位论文MDEA脱硫溶液发泡原因及消泡方法研究姓名：金祥哲申请学位级别：硕士专业：应用化学指导教师：张宁生;吴新民20050515第二章ＩＶ／ＤＥＡ溶液中污染物组成分析量主錾罾案器昱墨ｊ２２３５００３０００２６００拘∞：Ｎ；００３０∞２５００２０００１５００兽ｒｎｏ驾；２ｔｏ图２—１固体悬浮物中有机物官能团红外光谱图盐酸不溶物含有一ＮＨ２和－－ＯＨ来自于ＭＤＥＡ或ＤＥＡ及其降解产物，－－ＣＯＮＨ－－是ＭＤＥＡ分子的氧化降解产物Ｎ一甲基一乙醇胺在有ＨＣＮ存在时继续发生反应最终生成３一甲胺基一２羟基丙酰胺［２０ｌ，－－０－－，是ＭＤＥＡ分子中的－－ＯＨ发生分子内或分子间脱水缩合反应的产物。
２．２．４．４固体悬浮物颗粒粒径分布分析采用ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２．０００激光粒度分析仪分析固体悬浮物粒径分布，分析结果见图２．２、图２．３。
图２－２１４样品粒径分布图西安石油大学硕士学位论文图２－３２４样品粒径分布图从图２－３、图２－４分析得知，固体悬浮物的粒径分布范围较宽，涉及从Ｏ．２～１０００ｕｍ之间；ｌＯｕｍ以下约占固体颗粒总数的３５～４０％，ｌＯＯｕｍ以下的约占固体颗粒总数的８５％左右，约一半左右固体颗粒粒径在１０～１００ｕｍ之间，整个粒径分布近似正态分布，１０～２０ｕｍ之间的分布密度最高约３～４％。
固体悬浮物的粒径分布范围较宽，这是因为有的固体颗粒在高速气流的冲刷下粉碎变小，也有的在颗粒之间相互碰撞聚结成团而变大【圳。
２．２．５ＭＤＥＡ溶液中有机物分析２．２．５．１ＭＤＥＡ溶液中ＭＤＥＡ和ＤＥＡ含量分析随机抽取１４个ＭＤＥＡ溶液用色谱溶液分析中ＭＤＥＡ和ＤＥＡ的含量，分析结果见表２．８。
表２－８ＭＤＥＡ和ＤＥＡ含量分析数据从表２—８分析数据得知，溶液中ＭＤＥＡ有效浓度为３５～４７％、ＤＥＡ的浓度为０．０７～５．８４％。
从分析数据可以看出，不同的溶液中ＭＤＥＡ有效浓度不同，说明ＭＤＥＡ的降解变质程度也不同：ＤＥＡ的含量在Ｏ～６％之间波动，因为现场根据天然气中Ｃ０２含量需加入适当量的ＤＥＡ脱除部分Ｃ０２。
火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析
火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析摘要：火电厂脱硫系统浆液气泡问题对系统稳定性产生不利影响。
当前随着国内大部分火电厂对燃煤机组排放改造工程的完成，烟气旁路被取消，锅炉运行情况下烟气经过脱硫工艺系统，导致烟气中的烟尘以及没有燃尽的燃油全部进入到脱硫浆液当中，从而使得脱硫系统产生浆液起泡甚至溢流问题，逐渐使脱硫效率下降，SO2排放超出标准。
基于大量理论和实践研究，对引起火电厂脱硫系统浆液起泡问题进行分析，并提出相应的解决方案，对火电厂脱硫系统不断发展具有十分重要的意义。
关键词：火电厂脱硫；浆液起泡；溢流火电厂脱硫系统是控制SO2排放的重要手段，当前脱硫技术方法中湿法脱硫技术相对成熟，这其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最为广泛。
但该技术在运行过程中，一些常见问题经常影响脱硫效率。
其中由于浆液起泡导致的溢流现象在运行过程中最为常见，不仅会影响脱硫效率造成污染，而且还会对运行设备造成破坏，导致系统和机组不能正常运行，造成巨大经济财产损失。
脱硫系统浆液起泡的危害主要有四方面。
第一，浆液起泡导致浆液溢流，造成污染环境。
第二，起泡产生的浆液会对烟道和风机进行腐蚀。
第三，导致塔内浆液效果变差，去除率效能降低。
第四，对循环泵的叶轮等设备产生污染。
在脱硫塔的底部安装压差液位计，此装置能够精准读出压力液位，由于在浆液发生起泡问题是会产生虚假液位出现，如果浆液有大量气泡，会导致石膏排出泵的压力不断增加，造成出口堵塞，浆液将会难以被推出，因此浆液产生起泡问题时，常伴有大量灰黑色泡沫。
一、脱硫系统浆液起泡原理由于曝气和搅拌等机械因素，会使得密度相对低的气体流入到液体当中，在液体中形成气泡，由于密度原因气泡会浮到液面之上，随着气泡的不断累积逐渐形成泡沫。
此时如果液体为纯溶剂，泡沫会很快溶解，比如水。
但液体中加入表面活性剂后，由于活性分子能够在泡沫的气液界面相对规律的排列，泡沫能稳定存在。
根据算法，气液体系表面自由能是液面表面张力γ与气液界面面积 A乘积。
湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法
湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法作者：李志来源：《科技风》2016年第07期摘要：针对目前火电机组脱硫系统中普遍存在的吸收塔浆液起泡现象，分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析，进而提出对于湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。
关键词：烟气；湿法脱硫；吸收塔；浆液起泡在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于工艺水质、入炉煤煤质、锅炉燃烧状况、粉煤灰及石灰石粉成分等因素的影响，常常会出现吸收塔浆液顶部形成大量粘性泡沫，液位正常但会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流现象。
当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，甚至对整个FGD装置的安全运行产生巨大威胁。
本文将就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。
1 吸收塔浆液起泡的原因气泡是气体分散在液体中所形成的一种热力学不稳定体系。
在重力的作用下，可以自动逸出。
而溶液起泡原因可能是混入能降低其表面张力的物质、内部发生反应产生气体或者因为搅拌、扰动等原因使之混入气体。
而我们结合湿法脱硫中出现的具体情况，在分析吸收塔浆液起泡的主要影响因素时应着重于浆液所产生气泡的稳定性研究。
泡沫的稳定性主要受其表面张力，黏度，液膜弹性，表面电荷和杂质分子结构影响。
其中起关键作用的是表面张力和黏度两个指标。
本文将在气、液、固三方面分析脱硫吸收塔系统的各类物质对气泡稳定性的影响。
1.1 气态影响因素浆液品质的气态影响因素主要是锅炉烟气和氧化风两方面，他们都是对吸收塔浆液所产生泡沫的重要影响因素。
1）锅炉烟气。
锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分情况时，会有部分含未燃尽碳颗粒或焦油等随烟气进入吸收塔内。
随着吸收塔浆液有机物含量的不断增加，引起皂化反应，使浆液的表面形成油膜。
而如果锅炉后部除尘器运行不好，使得大量含有惰性物质的杂质进入浆液中，使浆液中重金属含量增加，这些重金属离子增加了浆液的表面张力，并在循环泵作用下使吸收塔内的浆液产生起泡现象。
脱硫消泡剂的作用
脱硫消泡剂的作用
脱硫消泡剂是一种能够在燃煤过程中同时起到脱硫和消泡作用的添加剂。
其主要作用包括：
1. 脱硫作用：脱硫消泡剂能够与燃煤中的硫化物反应，生成易溶于水的硫化物，从而降低燃煤中的硫含量，减少硫排放量。
这是减少大气污染物的一种有效措施。
2. 消泡作用：燃煤过程中会产生大量的气泡，这些气泡会影响燃煤的燃烧效率和热传导性能。
脱硫消泡剂能够通过改变气-液界面的张力，降低气泡的表面张力和抗拉强度，从而破坏气泡的稳定性，使其迅速破裂和消散，达到消泡的效果。
总之，脱硫消泡剂的作用是同时实现煤炭脱硫和消泡，减少大气污染物的排放，提高燃煤过程的效率和安全性。
胺液脱硫系统GL-167型消泡剂使用情况分析
2020年06月胺液脱硫系统GL-167型消泡剂使用情况分析孙世雷（中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司大榭生产技术部，浙江宁波315812）摘要：中海石油宁波大榭石化工公司非临氢系统胺液系统藏量约600吨，胺脱系统一直存在严重发泡问题，导致胺脱系统不平稳，尤其催化裂解液化气胺液夹带严重，进而影响液化气脱硫醇装置正常操作。
经过和河北精致科技有限公司认真反复的技术交流，根据河北精致科技有限公司提供的优化方案，确定在胺脱系统试用该公司提供的GL-167胺液消泡剂，以缓解胺脱系统发泡问题，改善胺脱系统的运行效果。
关键词：消泡剂；脱硫；胺液发泡1试用过程试剂过程分三个阶段进行：第一阶段：自2019年10月9日上午10点开始加注消泡剂，加注地点在六部液化气脱硫塔T-103贫液进料泵出口加注，加注量10～15L/h ，至10月12日结束，加注量共0.66吨，使消泡剂在胺液系统中的比例达到约1000ppm （wt ）第二阶段：自10月12日中午六部停止加注，改在九部溶剂缓冲罐V-303加注，加注量～9L/h ，连续加注。
第三阶段：自12月初开始，消泡剂加注量调整为～4L/h ，连续加注，仍在九部溶剂缓冲罐V-303加注。
2考察指标（1）第一、第二阶段：液化气脱硫塔(121-T-103)发泡现象得到明显改善，具体验收指标如下：①胺液建立正常循环（脱硫后液化气无明显胺液携带现象,脱硫后液化气聚集脱水脱液器玻璃板液观察无泡沫产生）；②T-103压力降介于≮150kpa 之间，且保持稳定；3）T-103液位保持在30%～65%之间，液位每小时波动标准方差≯2.0%；（2）第三阶段及正常使用阶段验收指标胺液系统贫液胺按SY-T 6538-2002进行发泡实验，达到以下效果：①发泡高度≯30ml ；②消泡时间：≯10s ；按以上指标统计合格率≮90%。
3试剂效果分析（1）第一阶段和第二阶段图1贫富液波动方差曲线图2九部溶剂再生塔液位波动趋势2032020年06月①加剂24小时后，在液化气脱硫塔底采富液样品可见胺液已经清澈透明，胺液乳化现象基本消除。
脱硫泡沫产生原因与脱硫消泡剂
脱硫泡沫产生原因与脱硫消泡剂
电厂脱硫对环境保护具有重要的意义，但是在脱硫的过程的却可能会产生大量的泡沫，影响脱硫的程度。
为了保证脱硫的正常进行，使用脱硫消泡剂就显得十分重要了。
电厂脱硫时脱硫装置的运行把脱硫浮沉划分成了好几个环节，其中最易产生泡沫的问题的则是脱硫塔浆液处理环节。
这些泡沫在吸收塔中产生之后，带来的最大危害就是导致其中的浆液溢流。
而致使泡沫的产生，从而造成溢流现象又有以下几点原因。
泡沫产生的原因：
1.烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中
2.脱硫塔中的水体本身水质的好坏，也是泡沫产生的重要因素
3.石灰石与脱硫塔中的物质发生反应，产生泡沫
4.脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分，或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5.脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生
脱硫时所使用的消泡剂都应是特殊定制的，一般市面上的普通产品无法解决脱硫泡沫问题。
这是因为脱硫起泡体系性质特殊，对消泡剂的要求也就特殊。
脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长久抑泡、不影响脱硫效果、能够耐高温、不会被脱硫浆液中的物质影响消泡抑泡性能。
HR-01脱硫消泡剂(湿法脱硫)
HR-01脱硫消泡剂(湿法脱硫)
分类名称：脱硫专用消泡剂
活性成分：本品为非硅消泡剂，由特殊的有机化合物、相关催化剂和丙三醇等聚合而
成
性状：本品为无色或淡黄色透明粘稠液体；有效成份99±1%；
离子特性：非离子型。
性能特点：本品专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、相容性好，长效消
泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因
泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。
使用方法： 1. 使用前应先进行试验以确定适用性；2. 使用前温和搅拌；3. 可以稀释
或原液投加，为了加药的准确性，一般采用稀释投加，用发泡液或自来水稀释 5-10 倍后添加，稀释液建议在6 小时内使用。
4. 投加量计算：一般消泡剂添加量为1-5‰，在正常运行的情况下,以浆液量为标准。
第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每
24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧
工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。
使用单位可根据实际情况最终确定投加量。
5. 在
连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。
包装贮运：25或200KG桶装。
室温贮存，按无毒、非危险品运输，注意防冻。
蓝星消泡剂C585说明书
蓝星消泡剂
蓝星C585消泡剂介绍
C585消泡剂是基于蓝星有机硅新一代的高性能有机硅复合物，在水介质中易分散，酸碱以及温度范围适应性好快速抑泡。
在常温和中高温消泡，抑泡效果好，适用于预防，控制以及消除水性体系内的泡沫。
蓝星C585消泡剂参数
蓝星C585消泡剂应用场景
蓝星C585消泡剂应用场景：造纸、清洗、化工、石油、脱硫、水处理、纺织、日化。
蓝星C585消泡剂使用方法
通常直接添加，建议添加量为0.1-1 %占总配方用量，任何情况下理想加量应经过试验确定，本公司技术服务人员会针对具体应用给予指导。
蓝星C585消泡剂运输储存
贮存：30KG/60KG闭口塑料桶包装。
常温避光、密闭防潮，贮存期24个月，非危险品，适合常规运输。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
脱硫添加剂的使用
λs=Ni=1∑N iλpi（2）在式（2）中：λpi、N i和N分别表示“第i种元器件的故障率”、“第i种元器件的数量”以及元器件种类数。
进口元件与国产元器件的预计模型分别为MIL-HD-BK-217F以及GJB299B。
驱动电路可靠性预计数据如表1所示[3][4]，其它电路均按此方法预计。
2.3预计结果整机失效率为：λs=Ni=1∑N iλ=λ1+λ2+λ3+λ4+λ5+λ6+λ7+λ8=84.06608（10-6/h）整机平均无故障工作时间为：MTBF=1/λs=11895小时预计结果的点估计值于现场数据得出的点估计值MTBF=9810小时略有差距，其原因是预计中没有考虑MOSFET、电解电容等器件失效率较高的因素，这些器件是可靠性分配的重点，是进一步改进质量的对象。
3小结可靠性预计是一项重要的可靠性工程工作，目前关于可靠性预计的争议也有很多[5]，应该看到的是可靠性预计工作本身并不会提高产品可靠性，但高失效率单元可通过可靠性预计估计出来，从而深入分析电、热应力设计缺陷，为提高可靠性提供参考依据。
在开展可靠性工程时，切忌将可靠性预计独立于可靠性设计分析、可靠性试验、可靠性管理等工作单独进行分析，以免在产品设计阶段制约可靠性的增长，使得可靠性分析脱离预期目标和相关要求。
参考文献:[1]陈晓彤，赵廷弟，王云飞，吴跃.可靠性实用指南[M].北京:北京航空航天大学出版社，2005.[2]郭宗文，周真.电子产品可靠性预计方法的研究[J].黑龙江电子技术，1999(04).[3]MIL-HDBK-217F N2，美国军用手册《电子设备可靠性预计手册》修订通告[R].[4]GJB299B-98.电子设备可靠性预计手册[Z].[5]张增照.可靠性预计及其准确性.电子产品可靠性与环境试验[J].2005，增刊：43.摘要:煤源结构不稳定，是金竹山电厂脱硫系统运行面临的最头疼的问题，脱硫系统在原烟气SO2超标严重主机负荷高的情况下，净烟气SO2超标现象时常发生。
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理近些年來，我国经济快速发展，电力需求逐步增加.。
在电力企业当中，需要同时加强产业结构的优化，在脱硫超低排放的改造很多，但是在改造过程中也出现了一定的问题，比如说火电厂脱硫吸收塔浆液起泡，需要进行针对性的控制和处理，本文具体分析研究火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因及治理方法，以供参考.。
关键词：脱硫吸收塔浆液；火电厂；起泡；原因；治理1 火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的一般原因分析吸收塔浆液当中的泡沫一般是由表面作用而产生的，是气体分散在液体当中的分散体系，液体的体积分数相对较小，泡沫的体积较大，气体在连续冲击下就会产生各种不同的气泡.。
泡沫的生成主要是因为气体在液体当中快速分散而产生气液分散体的一种，主要表现在气泡生成过程中，气液界面会产生较大的变化，形成极薄的吸附膜，因为表面张力的作用，这些膜会收缩成球形，最终生成气泡.。
具体分析导致火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因如下.。
首先锅炉在运行时没有有效燃烧，没有燃气的成分.。
在锅炉尾部与烟气混合进入到吸收塔当中，大幅度增加了吸收塔浆液的有机物.。
其次锅炉后部除尘系统没有有效工作，烟气当中有大量粉尘，一些惰性物质也进入吸收塔，大幅度提升增加了吸收塔当中的一些重金属含量.。
这些重金属的离子数量增多，可能会大幅度提升浆液的表面张力，最终造成浆液出现表面起泡.。
第三脱硫过程中使用的石灰石当中有大量的氧化锰.。
这些氧化锰和硫酸根反应之后会生成气泡.。
另外脱硫系统如果无法有效工作，可能会导致吸收塔浆液当中的物质品质大幅度恶化，最终生成气泡.。
2 案例分析某企业在建设的过程中，设计了两套350兆瓦超临界燃煤空冷供热机组，并且构建了烟气脱硫系统.。
在工程脱硫方面使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效果较好，能够达到97%以上.。
在吸收塔设计过程中，烟气脱硫装置可以在锅炉BMCR工况下连续运行，每套吸收塔系统主要由一级管式除雾器.。
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理发布时间：2021-05-27T01:13:42.497Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：于洋[导读] 在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
大唐富平热电有限公司陕西渭南 711700摘要：随着我国火电机组参数及容量的不断提高、国家对环保达标排放指标管控的日趋严格，脱硫吸收塔作为烟气处理的最终单元，其系统存在的问题也逐渐凸显。
通过长期对某发电机组脱硫系统运行情况的监测，总结出了吸收塔浆液起泡溢流现象产生的原因，并有针对性地提出了相应的预防和缓解方案。
通过一系列优化调整，在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
关键词：脱硫;吸收塔;起泡引言石灰石－石膏湿法脱硫是燃煤发电机组用于控制SO2排放限值的主要工艺，因其具有工艺成熟、脱硫效率高、能耗低、可调节性强等技术特点，而得到广泛的应用。
然而，随着脱硫系统的长期运行，脱硫吸收塔内浆液品质会发生恶化，致使浆液起泡溢流的现象时有发生，严重影响脱硫系统正常运转。
1泡沫生成原因及影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系，泡沫生成的原因主要有以下3个方面。
一是，基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的原理，即吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3在氧化空气的催化下，反应生成二水石膏，SO2被脱除，二水石膏经脱水装置后回收（化学反应公式如下）；受反应机理的影响，吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行，因此空气的吹入导致了溶液起泡。
二是，浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分，活性剂处于气体、液体分界面，通入空气后，气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。
三是，机械搅动导致气泡的生成，为了防止浆液沉积，强化氧化效果，吸收塔中设有搅拌器、循环泵等设备并长期运行，在此工况下的浆液较容易产生气泡。
常见消泡剂的成分分析
常见消泡剂的成分分析一、消泡剂定义1、对消泡剂做简单背景介绍消泡剂，也称消沫剂，是在食品及其他加工工业中起到降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。
我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。
泡沫是一热力学上的不稳定体系，不可能是稳定的，泡沫的热力学不稳定性，是由于破泡之后体系的液体总表面积大为减少，从而体系能量（自由能）降低甚多的原因。
长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。
多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点。
破泡剂、抑泡剂和脱泡剂总称为消泡剂。
破泡：相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。
抑泡：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。
脱泡：从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。
消泡机理1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。
因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。
表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。
2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3．消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。
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脱硫用消泡剂
作者：德丰消泡剂有限公司
一、【产品说明】：脱硫用消泡剂是专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、容性
好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防
止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。
二、【技术指标】：型号…………………………………DF-668/667
外观…………………………………乳白色液体
离子性能……………………………非离子性
PH值…………………………………6~8
离心稳定性…………………………不分层
注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
三、【产品特点】：1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
四、【应用场合】：中山脱硫用消泡剂经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通
的有机硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫效果不明显且抑制泡沫时间
短。
五、【使用方法】：
1.使用前应先进行试验以确定适用性；
2.使用前温和搅；
3.投加量计算：一般消泡剂添加量为 1～5‰，最终使用量根据实际实验，在正
常运行的情况下,以浆液量为标准。
第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然
后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤
质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。
使用单位可根据实际情况最
终确定投加量。
4.在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。
六、【储运包装】：包装:脱硫用消泡剂以25KG/50KG/120 KG/200KG桶装，特殊包装另定。
贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、
干燥处。
25℃左右保质期12个月。
七、【保护措施】：请参阅本公司《脱硫用消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
执行标准：Q/12 HB 3862－2013。