煤化工传统技术分析资料

煤化工传统技术分析●煤制天然气

●煤制烯烃

●煤制油

●煤制乙二醇

●煤制芳烃

1.煤制天然气

•西门子GSP气化技术

•航天粉煤加压气化技术

•KBR粉煤加压气化

•华东理工多喷嘴干煤粉气化

•GE水煤浆加压气化

•多喷嘴水煤浆加压气化

•水煤浆水冷壁（清华炉）气化

•康菲E-gas

•林德低温甲醇洗

•鲁奇低温甲醇洗

•NHD工艺技术

甲烷化

甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。煤制天然气的原理就是合成气的甲烷化反应，甲烷化工艺有两步法和一步法两种类型。

•鲁奇甲烷化技术

•戴维甲烷化技术

•托普索甲烷化技术

硫回收技术

克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。

原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。•传统克劳斯

•超级克劳斯

•超优克劳斯

废水处理

传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高污染、高排放、低效益、即“三高一低”行业，这种对资源的过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续发展方式已难以为继。煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

•煤气化废水处理整体解决方案

2.煤制烯烃

气化

煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。

空分

简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。

•杭氧

•普莱克斯

•法液空

•开封压缩机厂

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，对生产不利，必须将其脱除和回收。煤化工行业代表性的的酸性气脱除技术有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(NHD)以及变压吸附技术(PSA)

甲醇合成

煤制甲醇工艺技术主要是水煤浆与氧气在一定的温度和压力下，发生部分氧化和气化反应，产生以(CO+H2)为主的粗煤气，经两级文丘里洗涤器和旋风分离器分离，除去煤气中的飞灰、氨等杂质。再经部分冷凝器进一步冷凝脱除其中的氨、碳黑等杂质后，送入CO变换装置，通过变换和脱碳将H2、CO、CO2调整到合适的比例。

•技术发展方向

•鲁奇甲醇合成技术

•戴维甲醇合成技术

•Casale IMC 技术

•Topsoe 技术

MTO

甲醇制烯烃总体流程与催化裂化装置相似，包括反应再生、急冷分馏、气体压缩、烟气能量利用和回收、反应取热、再生取热等部分。烯烃的精制分离部分，与管式裂解炉工艺的精制分离部分相似。美国UOP公司和我国中科院大连化学物理研究所分别在上世纪90年代各自独立完成了小型甲醇制烯烃试验装置。

•UOP公司MTO技术

•DMTO 技术

•S-MTO 技术

MTP

与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。

•鲁奇Lurgi MTP技术

•FMTP 技术

聚丙烯(PP)是我国第二大消费合成树脂。目前聚丙烯产业整体呈现“两强争霸”格局，因其上游属于寡头垄断行业，呈现以中石化、中石油为主，中海油、民营、合资企业及煤化工企业为辅的竞争格局。但近年来由于煤制烯烃装置的不断扩产对当前定价体系造成了一定冲击，虽然短期内石化厂的定价仍然是市场价格的风向标，但从长远看，“两强争霸”的格局将向“三足鼎立”转变。

•聚丙烯工艺介绍

•聚丙烯工艺综述

•聚乙烯生产技术比较与选型

3.煤制油

在已经确定的5个新型煤化工路径中，煤制油争议最大。反对者认为：煤制油能耗高、水耗大、污染重、产品全生命周期能量转化效率低，项目的经济、技术、环保风险都较大。煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

•煤制油2013年进展

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•煤制油政策导向、经济性分析及技术进展

•坚守迎来“煤变油”春天

a)直接煤制油

直接液化指煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程，又称煤的加氢液化法。直接煤制油项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。

b) 间接煤制油

间接液化指以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。间接煤制油项目工艺流程主要包括煤气化、变换净化、F-T合成、油品合成、精制等单元。

•项目经济性分析

•间接液化工艺技术介绍

（1）Sasol工艺

间接液化已有70多年历史，1943年F-T合成技术实现工业化，1956年在南非形成了规模化工业生产，是成熟可靠的煤液化技术。至今，在南非已建成了3个大厂，年耗原煤4600万吨，生产液体烃类产品760多万吨，其中油品近500万吨。Sasol已成为世界煤化工装置的典范。