玻璃镜片生产流程图

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镜片加工的一般流程

2.3.6.4.1采用各种形式的热能转换方式使膜料蒸发或升华，成為具有一定能量的气态粒子(原子、分子或原子团；
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键发生变化。
2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单原子，这种过程反復进行，当原子数超过某一临界值时孌為稳定核，再不断吸附其它扩散原子而逐步长大，最后与邻近定核合併，进而变成连续膜。
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.
第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm。 2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。
9.研磨(PO)
2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及球面精度的透明规则表面镜片的工程。
2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达到最终要求。
2.3.7.3光敏胶(UV胶)作用原理:在紫外光(UV)的照射下，使线型高分子转变為网状结构分子(环氧丙烯树脂)，凝胶固化，将物体粘结牢固

镜片加工工艺介绍 PPT

• 流程：领料一面荒折二面荒折送检
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验二光重复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验二光重复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料清洗
镀前检
镀膜检查镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检成品检查

透镜冷加工基础知识

精磨第一面
精磨第二面
精磨完成品
精磨加工示意图：
夹具镜片
串棒
金刚石丸片
精磨模
精磨模
透镜冷加工流程图：
抛光：
研磨抛光是获得镜片表面品质的主要工序，目的是去除上工序精磨残留的瑕疵并达到表面面形精度（N和△N）、中心厚度均符合图纸要求；此工序需要注意抛光粉洁净度、抛光液调配比例浓度、液体温度、抛光皮选择、转速与摆臂幅度等；
透镜冷加工基础知识
认识球面光学镜片：
球面镜片大致分为双凸透镜、双凹透镜、平凸透镜、平凹透镜、弯月透镜等
双凸透镜双凹透镜平凸透镜平凹透镜
弯月透镜
透镜冷加工流程图：
压型毛坯（或平片毛坯）
铣磨
精磨
抛光
磨边
镀膜
胶合
涂墨
透镜冷加工流程图：
材料准备：在开始加工前，需要为光学零件预备加工所用的材料：
平片毛坯
压型毛坯
透镜冷加工流程图：
铣磨：
将毛坯料在铣磨机上进行切削加工，目的是将2个曲面铣出与样板R 值较为接近、中心厚度预留、控制等厚，表面不允许有坑洞、大崩边、裂等不良，为后道的精磨、抛光做准备；（此工序需注意玻璃硬度与铣磨磨头粒度之配合关系）
毛坯料
铣磨第一面
铣磨第二面
铣磨完成
铣磨示意图：
金刚石磨头
铣磨机
凸面铣磨凹面铣磨
透镜冷加工流程图：
精磨：
精磨处于抛光的前工序，相当于机械加工中的半精加工，此工序的主要目的是消除前道铣磨时留下的表面坑洞，达到表面粗糙度要求和面形误差、中心厚度等；此工序需要选择金刚石颗粒的粒度与玻璃材料磨耗度的搭配，调整球心高度、主轴转速与摆臂幅度等；

玻璃加工生产工艺流程图

玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。

生产工艺流程见图。

生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。

各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。

原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。

（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。

（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。

不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。

（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。

（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。

镜片加工工艺介绍

蜂巢皿孔底部崁入小橡皮圈，镜片放入弹夹，弹夹放入蜂巢皿，整体放入研磨皿后进行研磨
口径<φ 15 刚性盘张角<φ 15°
把镜片用粘结胶固定在刚盘的蜂巢孔内，钢盘放入研磨皿进行研磨
图片
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
项目
加工能力
外径
>φ3mm，<φ120mm
曲率
>1.5mm
中心厚度
加工寸法公差
>0.3 ±0.01mm
面形
光圈 ±2
AS
>0.3
外观
表面塌陷研磨规格 20-10 破边 0.1mm以下
检查能力
1、±0.03以上的时候，用百分尺检查； 2、±0.02以下的时候，用千分尺检查原器检查、制造工程及检查工程中可以进行从-1到-4本的基准的检查。 1本以上时用原器检查、 1本以下时用干涉仪检查。 20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比较限度样品来检查。用工具显微镜可以检查到0.02mm。
透过偏心
10秒
ZDRC-1（左图）：焦距±360 Ntype-Ⅱ（右图）：焦距-330~+120mm
反射偏心
2.4.3 芯取工序（工艺介绍）
工艺分类圆形芯取
机台所有机台
异形芯取
有异形功能机台
加工后镜片外形
2.4.4 芯取工序
• 加工能力：
外径
项目加工寸法公差
偏芯
反射透过
倒角公差 R深度
镜片加工工艺介绍
介绍内容 • 加工流程 • 各工序简要介绍
• 镜片形状
• 球面镜片形状
• 非球面镜片
工艺流程简介

光学玻璃透镜加工基础知识 ppt课件

树脂砂轮
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ห้องสมุดไป่ตู้
表面轮廓仪检测模具表面非球面差异
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25
模具表面溅镀硬膜保护层：
溅镀硬膜：
在高真空（1.0×10-7 Mpa）腔体中，以靶材（采用SiO2）作为阴极，腔体内充入氩气（Ar），在电场的作用下，在靶材附近形成电浆区，区域内的正离子受到靶材负偏压吸引，高速轰击靶材，将靶材表面之原子溅射到模具表面沉积，形成保护膜；
粗磨完成品
抛光第一个面
抛光第二个面
抛光完成品
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9
研磨（抛光）加工示意图：
研磨抛光抛光皮
研磨皿
研磨皿
ppt课件
10
光学镜片冷加工流程：
芯取：
利用金刚石砂轮磨外圆，主要目的是，将组成球面镜片的2个球面对应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）重合，同时并确保镜片外观无刮伤，外径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均符合规格要求；此工序和切削一样，需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃磨耗度之间搭配关系选择；
粘合：为了减少反射光能损失，简化复杂镜片的加工，需要将2片或以上的镜片用特殊胶水按照技术要求，将其粘合在一起，实现光学性能；
点胶水
调芯后用UV光源热p固pt课件
粘合时调芯，确保偏
17
定
心
镜片涂墨工程：
涂墨：
将镜片的外径部位、凹透镜的外径连同垂直倒角处，用黑色涂料进行均匀涂黑，以便达到消除或减少杂光在镜头中漫反射而影响成像的效果；
硬膜的作用：在高温（630℃左右）状态下24H连续运转工作，钨钢本体表面容易发生氧化反应，为了解决这个问题，不仅需要在成型过程中充入氮气(N2)，而且模具非球面区域镀一层耐高温保护膜，以延长模具寿命；

球面玻璃镜片加工简介

实习总结报告球面玻璃镜片加工主要流程如下：原料受入检——荒摺——砂掛——研磨——洗净——双检——芯取——镀膜——粘合——涂墨——出荷检其中对镜片的寸法有重要影响的有荒摺、砂掛、研磨、芯取、粘合、涂墨。

§1、荒摺砥石直径d的选取如图1-2所示，取一个极限位置，即M正好覆盖从球面顶点到边缘。

R: 透镜曲率半径；D: 透镜外径；α：m轴与n轴夹角；D/2R=sin2α,d/2R =sinα,由于sin2α=2sinαcosα=2sinα√1-sin2α,得d=√DR/√3粗略的计算：D/2R=sin2α＜2sinα=2 d/2R则d＞D/2,二、砥石旋转轴m和透镜旋转轴n之间的位置关系：1、两轴共线砥石和透镜都绕同一条轴线旋转，可以等效的看作只有砥石旋转，而透镜不转。

使砥石只能磨到与透镜接触的那个圆M轨迹，其他地方磨不到。

2、两轴不共面两轴相距a，即砥石转轴m与透镜转轴n的公垂线段长a；公垂线与砥石轴交点为Q点。

设过砥石轴m且垂直于公垂线的面为Σ；Q点与M上任一点P（x，y）的连线在Σ上的投影为p1；p1和m夹角为θ；M圆心到Q点距离为L ; Q点到P点可以算出ρ2(θ)= L2 +a 2+d2 /4-2a√d2 /4-L 2tg2θ;即不是常数，而是随θ变化的值。

则砥石不能把毛坯切削成球面。

3、α的变化如果砥石直径d不变，两轴交点O位置不变,O点到M圆心距离L不变，而只是两轴夹角α变化则不会引起曲率半径（弧度）的变化。

如图1-4R=√L2+(d/2)2是常数。

5、砥石垂直于透镜轴n 平移。

如图1-6砥石平移Δq后，两轴交于O2点，ΔL=Δq/sinα; L2=L1+ΔL;R2=√(d/2) 2+L22 =√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2即曲率半径（弧度）发生了变化：ΔR=R2-R1=√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2 - √(d/2)2 +L12厚度变化：Δh=R2-R1-Δq/tanα=ΔR-Δq/tanα6、砥石沿m轴移动砥石沿m轴移动c，O点位置不变，d值不变，L 值改变ΔL=L2-L1=c，则R2=√(d/2)2 +(L+ΔL)2 =√(d/2)2 +(L+c)2；同时厚度也会改变，改变值为：ΔR=R2-R1=√(d/2)2+(L+ΔL)2- √(d/2)2+L2。

光学透镜的加工流程

光学冷加工工序第1道：铣磨，是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道精磨，是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.第3道抛光，是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。

第4道清洗，是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道磨边，是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。

第6道镀膜，是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道胶合，是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。

玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1.抛光粉的材料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。

氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。

氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。

为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。

铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。

对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此应选用不含氟的抛光粉为好。

2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。

要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。

因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。

3. 抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。

镜片制造工艺介绍ppt课件

二.镜片材料的光学性能 1.折射率n。
1)折射——光线从一种透明物体斜射入另一透明物体，其传播方向改变的现象。
2)折射率： ① 理论上定义：光线在真空中 (空气) 的传播速
度与光线在某该种透明物体中传播速度之比。
n=真空中的光速/透明物体中的光速。 ② 实验室测定折射率：入射角 (入射光线与界
面法线的夹角) 正弦值与折射角 (出射光线与界面法线夹角) 正弦值之比 n=sin i/sinj♀
损问题也可通过表面加硬技术加以解决。
♀
2.塑料按加热后的特点分为热塑性塑料，热固性塑料两大类。
(1) 热塑性塑料：加热 → 软化→ 冷却→ 固化。可逆
废料可以回炉再利用。例如：聚乙烯，聚氯乙烯等 (2) 热固性塑料：
成品加热 → 不软化 → 强热 → 碳化分解，不可逆
废料不能回炉再生利用。例如：酚醛塑料 (胶木) ，密胺等♀
五．按表面设计、加工形式分类 1.球面镜片 2.环曲面镜片 3.非球面镜片
4.缩径镜片 (草帽片) 5.等曲率削薄镜片六．按表面加膜处理分类 1.减反膜 2.加硬膜 3.憎水膜
4.彩色膜 5.保护膜♀
§第二章眼镜片的材料与性能要求 §S—上眼镜片的性能要求
一.镜片材料的性能要求
。眼镜是矫正视力、保护眼睛的医疗器具，所
所以形成了正镜片的会聚光线及负镜片
的发散光线。 ♀
§1—4 眼镜片的分类
眼镜片的分类，可按用途、材料、性质、规格、设计、加工等划分。
一.按用途分类 1.矫双焦点 (双光)
三焦点 (三光)
渐变多焦点 (渐进片)
2.遮阳、防护镜片
吸收式
反射式♀
二.按材料分类 1.光学玻璃镜片：白托片；克斯片；克塞片；

镜片加工的一般流程

2.3.6.4.1采用各种形式的热能转换方式使膜料蒸发或升华;成為具有一定能量的气态粒子原子、分子或原子团；
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键发生变化&
2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后一部分被反射;一部分被吸收并在基材表面扩散; 沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸收原子在表面停留一段时间后再蒸发&原子簇团和扩散原子相碰撞或吸附单原子;或放出单原子; 这种过程反復进行;当原子数超过某一临界值时孌為稳定核;再不断吸附其它扩散原子而逐步长大;最后与邻近定核合併;进而变成连续膜&
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
5.镜片加工十条守则
5.1移动镜片时;要近者先拿、远这先放； 5.2接触镜片时;眼晴要注视镜片； 5.3镜片放置须有间隔； 5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时;须从底部托起;高度不可
过肩;搬动时须看清前面的状态； 5.5不在镜片面前谈话； 5.6装有成品镜片的盘子要加盖； 5.7从旧品先加工;先进先出； 5.8拿镜片时要戴手指套； 5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置
2.3.4.2洗净的原理
2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂将污垢与洗剂之间的表面张力变小;同时利用浸透作用使污垢逐渐从镜片表面放鬆;最后形成球状;从而使其容易从镜片表面分离&
2.3.4.2.2纯水的净化作用：利用纯水将镜片表面的残餘污垢及所带洗剂去除&
超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号;通过换能器的逆压效应转换成高频的机械振荡;再以振动的形式辐射到清洗介质中;超声波在清洗介质中疏密相间地向前辐射;使液体中產生数以万计的微小氯泡;这些微小氯泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长;而在正压区迅速闭合;这种微小氯泡的形成、生长、迅速闭合的现象称為空化现象&在空化现象中氯泡闭合时形成超过１０００个大氯压的瞬间高压;连续不断產生瞬间高压;就象一连串小爆炸不断地轰击被清洗的物体表面;使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥离达到高质量、高效率的清洗目的&

镜片加工的一般流程

2.3.6镀膜(CO)
2.3.6.1薄膜:按照一定的需要，利用特殊的制造技术，在基体表面上形成亚微米至微米级的膜层。 2.3.6.2光学薄膜:反射膜、增透膜、分光膜、偏光膜、发光膜、记意膜等。 2.3.6.3真空蒸镀:将工件(镜片)放入真空室，并用一定的方法加热，使镀膜材料(简称膜料)蒸发或升华，飞至工件(镜片)表面凝聚成膜。 2.3.6.4真空镀膜的物理原理 2.3.6.4.1采用各种形式的热能转换方式使膜料蒸发或升华，成為具有一定能量的气态粒子(原子、分子或原子团；
2.3.8塗墨(PB)
2.3.8.1定义:在镜片磨砂面上涂上水墨或油墨并进行硬化的工艺。 2.3.8.2光学涂墨的目的 2.3.8.2.1清除光学镜片边缘光的反射、散乱现象； 2.3.8.2.2清除镜筒、镜框裹面之反射现象； 2.3.8.2.3使镜头的外观更协调、美观。
2.3.9QA出荷检(KX65)
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜。第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。

镜片加工的一般流程

芯取(DC)
将研磨后两个面的曲率中心（光轴）与芯取机（镜片外圆的切削机械）的回转轴合致
镀膜(CO)
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净. 双凹镜片: 先加工S面 6装有成品镜片的盘子要加盖；第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净. 那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0. 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜。加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。在空化现象中氯泡闭合时形成超过１０００个大氯压的瞬间高压，连续不断產生瞬间高压，就象一连串小爆炸不断地轰击被清洗的物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥离达到高质量、高效率的清洗目的。第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。 4加工顺序: 超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号，通过换能器的逆压效应转换成高频的机械振荡，再以振动的形式辐射到清洗介质中，超声波在清洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体中產生数以万计的微小氯泡，这些微小氯泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合,这种微小氯泡的形成、生长、迅速闭合的现象称為空化现象。然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。双凸镜片:先加工D面 4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态；受入检(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) →研磨(PO) →洗净(WC) →芯取(DC) →镀膜(CO) →粘合(CA) →涂墨(PB) → QA 出荷检(KX65) → 包装出荷冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。双凸镜片:先加工D面一凹一平镜片: 先加工平面加工余量:单面0. 加工原理及加工工艺:范成法加工，用固著磨料的金刚石研磨玻璃 4加工顺序: 7从旧品先加工，先进先出； 4加工顺序: 加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。一凸一凹镜片:先加工凸面第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜。 4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态；一凹一平镜片: 先加工平面加工余量:单面0. 一凸一平镜片: 先加工凸面第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜。