塔式起重机安装自检验收表
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塔式起重机四方验收表
塔式起重机四方验收表
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
塔式起重机安装验收表
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值 8%
)
重量限制器是否灵敏、可靠、基误差不大于额定值 8%
回转限位器是否灵敏、可靠
、
安全限位和保 险装置
~
行走限位是否灵敏、可靠 变幅限位器是否灵敏、可靠
吊钩保险是否灵敏、可靠
）
卷筒是否灵敏、可靠
小车断绳保护器是否灵敏可靠
,
小车断轴保护器是否灵敏可靠
】
！
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
TM
~
验收结果
~
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
.
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
绳
轮
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
钩
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
系
统
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
《
各机构转动是否平衡有无异常响声
7 保险装置 有吊钩、卷筒保险装置，上下爬梯有按规定护圈
附墙与
8
按规定设置和使用附墙与夹轨钳 夹轨钳
9 电器仪表 接线牢固、正确，接地可靠良好，且电阻≤4Ω
10 机械传动 压力正常，工作平稳可靠，无泄露
验收记录
￥
@
11 保养维护 保养状况良好，有维修、保养记录
12 持证上岗 塔吊司机，指挥工持证上岗
复查路基资料是否齐全、准确
路基复验
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 1‰
《
在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小于等于 4‰ 止挡装置距钢轨两端距离大于等于 1m
行走限位装置距止挡装置距离大于等于
@
塔机与周围建筑物、外电之间安全距离符合规定
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔式起重机安装安全安全验收表
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机安装验收表(四方验收)
2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动、制动平稳。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
7
安全
装置的
调整与检测
A。力矩限制器的调整
1、吊重____________(不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____________（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性.
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏.
6
额定载荷试验
1、在最大幅度________处,起吊额定重量_____ __,以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
3
塔吊
基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有审批手续
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告.
4、有良好排水措施。
4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
意见
使用单位负责人:使用单位盖章：年月日
监理
单位
意见
监理单位技术负责人：盖章:年月日
2
绳轮传动系统及附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用。
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求。
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损.轮槽磨损达、各制动器装置应灵敏可靠。
3、全过程往返三次启动、制动平稳。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
7
安全
装置的
调整与检测
A。力矩限制器的调整
1、吊重____________(不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____________（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性.
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏.
6
额定载荷试验
1、在最大幅度________处,起吊额定重量_____ __,以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
3
塔吊
基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有审批手续
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告.
4、有良好排水措施。
4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
意见
使用单位负责人:使用单位盖章：年月日
监理
单位
意见
监理单位技术负责人：盖章:年月日
2
绳轮传动系统及附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用。
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求。
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损.轮槽磨损达、各制动器装置应灵敏可靠。
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
塔机安装验收表
吊钩
应设有防脱棘爪，不得焊接及钻孔
报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定
工作
机构
各工作运转正常，无异响
塔机安装验收表
工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
验收项目及要求
验收结果
金属结构
金属构件无裂纹、变形、焊缝无开焊
高强度螺栓预紧力Байду номын сангаас合装配技术要求、无松动缺损
不允许在于水平面呈现650-750之间设梯子
高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2.4
卷筒和
滑轮
主要结构件锈蚀深度达到10%的应予报废
卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍
钢丝绳在放出最长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留3圈
滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外轮边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%
钢丝绳
钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定，当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，为6-7倍绳径，滑轮放在受力一侧，不得往返交错。
应设有防脱棘爪，不得焊接及钻孔
报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定
工作
机构
各工作运转正常，无异响
塔机安装验收表
工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
验收项目及要求
验收结果
金属结构
金属构件无裂纹、变形、焊缝无开焊
高强度螺栓预紧力Байду номын сангаас合装配技术要求、无松动缺损
不允许在于水平面呈现650-750之间设梯子
高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2.4
卷筒和
滑轮
主要结构件锈蚀深度达到10%的应予报废
卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍
钢丝绳在放出最长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留3圈
滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外轮边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%
钢丝绳
钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定，当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，为6-7倍绳径，滑轮放在受力一侧，不得往返交错。
塔式起重机自检表
电器系统对塔吊的绝缘电阻＞0.5MΩ
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔式起重机安装验收记录表
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
符合要求
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
符合要求
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
符合要求
各机构转动平稳、无异常响声
符合要求
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
符合要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
符合要求
验收部位
验收要求Байду номын сангаас
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω
合格
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
回转限位器灵敏可靠
合格
行走限位器灵敏可靠
合格
变幅限位器灵敏可靠
合格
超高限位器灵敏可靠
合格
顶升横梁防脱装置完好可靠
合格
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
小车断绳保护装置灵敏可靠
合格
小车断轴保护装置灵敏可靠
合格
符合要求
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
符合要求
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
符合要求
各机构转动平稳、无异常响声
符合要求
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
符合要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
符合要求
验收部位
验收要求Байду номын сангаас
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω
合格
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
回转限位器灵敏可靠
合格
行走限位器灵敏可靠
合格
变幅限位器灵敏可靠
合格
超高限位器灵敏可靠
合格
顶升横梁防脱装置完好可靠
合格
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
小车断绳保护装置灵敏可靠
合格
小车断轴保护装置灵敏可靠
合格
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔吊安装验收记录表
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
塔式起重机附着顶升自检记录表
塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔式起重机安装自检表完整表格
塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表
低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距
离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔
式起重机安全规程）GB5144的规定
机械检查项
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目：
2表中打“一一”的表示该处不必填写，而只在备注中说明即可：
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内：
4表中d表示钢丝绳公称直径：
5钢丝绳磨损量二【（公称直径一实测直径）/公称直径】*100%。
塔式起重机进场验收表
2.钢丝绳是否完好；
变幅系统
3.各轮滑部分润滑是否缺损； 4.小车断绳保护等应急装置是否
完好；
5.限位、电机及减速机构外观是
否完好，密封防水部分是否缺损
变幅机构 图片
铭牌或分 部牌
1.塔帽、过渡节、套架整体外观
塔帽、过 渡节、套
架
是否变形、焊缝是否脱焊开裂； 2.塔帽、过渡节、套架油漆成色 是否合格； 3.力矩、重量限位是否缺损；
4.泵站、油缸是否齐全、完好。
驾驶室
1.司机室各焊接部分是否脱焊开 裂，链接部分是否牢固可靠、底 板是否锈蚀超标； 2.外观及内部干净整洁，座椅完 好，玻璃及附属部件齐全，操作 台完整，相关元器件完好。
机构图片
驾驶室照 片
1.电缆线（包含控制系统电缆 电器、控 线）是否老化破损； 制系统、 2.各电箱固定是否紧固可靠； 主电缆及 3.操作室手柄及保护装置是否缺
起重臂平 衡臂图片
标准节吊 钩（附墙 框撑杆）
图片
整机档案
整机铭牌及产权备案信息一致， 产品合格证、说明书、产权备案
证等
整机铭牌 、合格证/ 产权证图
片
验收结论
产权单位
安装单位
使用单位
验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）：
负责人签字：
负责人签字：
负责人签字：
监理单位 验收意见（盖章）： 负责人签字：
年月日
年月日
年月日
年月日
控制线 损； 4.司机室照明及线路情况。
电气图片
主电缆及 控制线图
片
1.起重臂、平衡臂各部位是否变 形，各焊接部分是否脱焊开裂， 油漆成色是否合格。 3.标准节是否为原厂，无混装， 起重臂、 各部位是否变形，各焊接部分是 平衡臂、 否脱焊开裂，连接螺栓是否紧 标准节、 固，油漆成色是否合格； 附墙框/撑 3、附墙框、撑杆是否为原厂或有 杆、吊钩 资质的厂家提供，是否与方案一 致； 4.吊钩焊接部分是否脱焊开裂， 轮滑及防跳槽装置是否缺损，钩 体磨损度及各润滑部分是否正常
塔式起重机安装验收表
签章：技术负责人：
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
塔吊安装检查验收表
安装验收
安装完成后，应进行空载、静载 和动载测试
验收时应确保塔吊的安全装置有 效，符合相关规定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测试过程中，应检查塔吊的各项 性能指标是否符合要求
验收合格后方可投入使用，并做 好相关记录
01
塔吊验收
验收内容
基础验收：检查塔吊基础是否符合设计要求，包括基础混凝土强度、基础沉降等。 结构验收：检查塔吊结构是否完整、无严重损伤，各部件连接是否牢固可靠。 电气系统验收：检查塔吊电气系统是否正常工作，包括电机、控制箱、电缆等。
组合基础：将独 立基础和扩大基 础组合使用，提 高塔吊的稳定性
基础设计
基础类型：根据地质勘察报告和塔吊的载荷要求，选择合适的基础类型。 基础尺寸：根据塔吊的型号和载荷，确定基础的长、宽、高尺寸。 基础深度：根据地质勘察报告和基础类型，确定基础的深度。 混凝土强度：确保混凝土的强度符合设计要求，保证基础的稳定性和安全性。
维护保养周期
日常保养：每日 进行，包括检查 塔吊各部件是否 正常、清理设备 表面等
周保养：每周进 行一次，包括检 查塔吊结构件、 润滑关键部位等
月保养：每月进 行一次，对塔吊 进行全面检查， 包括电气系统、 液压系统等
年保养：每年进 行一次，对塔吊 进行全面检修， 更换磨损件等
维护保养要求
塔吊各机构及所有零部件应齐全完整，质量符合要求。
安全操作规程
塔吊司机必须 经过专业培训，
持证上岗
塔吊作业前必 须进行全面检 查，确保正常
运转
塔吊作业时， 必须遵守操作 规程，严禁超
载
塔吊作业时， 必须设置警戒 区域，防止人
员进入
使用注意事项
塔式起重机自检记录表
附录A塔式起重机安装自检自检记录表
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
备注
标
识
与
环
境
1﹡
登记编号牌和产品标牌
齐全
2﹡
塔式起重机与周围环境
关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不大于±540°
起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定栽荷110﹪，显示误差≤±5﹪
17﹡
起升高度限位
对动臂变幅和小车变化幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13﹡
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数据
备注
标
识
与
环
境
1﹡
登记编号牌和产品标牌
齐全
2﹡
塔式起重机与周围环境
关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不大于±540°
起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定栽荷110﹪，显示误差≤±5﹪
17﹡
起升高度限位
对动臂变幅和小车变化幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13﹡
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2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启 动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动、制动平稳
项 目 超 载 动
1、
静 载 试 验
检测人
超载25%静载试验吊钩处于最大幅度，起吊
最大额定重量的1.25倍重物，离地
150mm持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求
3
塔 机 基 础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批手续
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告
4、有良好排水措施
4
电 气 系 统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠
2、电路连接应符合要求
3、电缆无老化、破皮现象
低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物，直至低速档不能起升时，起重量Q
低应在
4、 以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。
C、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。
高度 限位 回转 限位
幅度 限位 行走 限位
D、检查安全溢流阀的开启压力
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
安装单位自检意见:
自检负责人签字:
塔式起重机安装自检验收表
工程 名称
塔机型号
设备编号
生产 厂家
出厂日期
设计安装 高度
安装 单位
资质证书 编号
验收高度
序 号
项
目
验收内容
验收结果
检测人
1
金 属 结 构
1、安全防护栏杆连接牢固
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常
3、 钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
4、钢结构磨损在规定范围内
4、避雷装置应符合规定要求
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞
红色灯
5
空 载 试 机
1、依次检查各传动机构作业时动作的准确性平稳性
2、各种控制开关、接触器、继电器等动作准确、灵敏
6
额
疋 载 荷 试 验
1、 在最大幅度50米处，起吊额疋重量1.3吨，以最稳疋速 度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起 升下降运动。
2
绳 轮 传 动 系 统 及 附 墙 装 置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不 得使用
2、钢丝绳固定编插绕应符合规定要求
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。轮槽磨损达到报废标 准的不得使用
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好
5、各制动器装置应灵敏可靠
6、附墙装置应符合说明书要求
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠
超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量
为，其启动、制动平稳、吊重不下滑。
安 全 装 置 的 调 整 与 检 测
力矩限制器的调整
1、 吊重（不含吊钩重）调整上螺杆位置，
使吊重幅度为R报=（至回转中心），
限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升，
参加 验收 人员 签字
安装班组长:
安装单位负责人：
安装单位安全员、机管员：
机长：机组人员：工地安全员:
施工单位：项目部负责人：
起重量限制器的调整
1、高速档（倍率a=
重物
关，加重物
起重量Q高应在
R断=，限位
小车不能向外变幅。
;幅度Rv）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开
，直至高速档不能起升时，
2、 中速档（a=;R v）起吊重物并
中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物，直至中速档不能起升时，Q中高应
在
3、 低速档（a=;R v）起吊重物并
3、全过程往返三次启动、制动平稳
项 目 超 载 动
1、
静 载 试 验
检测人
超载25%静载试验吊钩处于最大幅度，起吊
最大额定重量的1.25倍重物，离地
150mm持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求
3
塔 机 基 础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批手续
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告
4、有良好排水措施
4
电 气 系 统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠
2、电路连接应符合要求
3、电缆无老化、破皮现象
低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物，直至低速档不能起升时，起重量Q
低应在
4、 以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。
C、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。
高度 限位 回转 限位
幅度 限位 行走 限位
D、检查安全溢流阀的开启压力
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
安装单位自检意见:
自检负责人签字:
塔式起重机安装自检验收表
工程 名称
塔机型号
设备编号
生产 厂家
出厂日期
设计安装 高度
安装 单位
资质证书 编号
验收高度
序 号
项
目
验收内容
验收结果
检测人
1
金 属 结 构
1、安全防护栏杆连接牢固
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常
3、 钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
4、钢结构磨损在规定范围内
4、避雷装置应符合规定要求
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞
红色灯
5
空 载 试 机
1、依次检查各传动机构作业时动作的准确性平稳性
2、各种控制开关、接触器、继电器等动作准确、灵敏
6
额
疋 载 荷 试 验
1、 在最大幅度50米处，起吊额疋重量1.3吨，以最稳疋速 度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起 升下降运动。
2
绳 轮 传 动 系 统 及 附 墙 装 置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不 得使用
2、钢丝绳固定编插绕应符合规定要求
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。轮槽磨损达到报废标 准的不得使用
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好
5、各制动器装置应灵敏可靠
6、附墙装置应符合说明书要求
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠
超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量
为，其启动、制动平稳、吊重不下滑。
安 全 装 置 的 调 整 与 检 测
力矩限制器的调整
1、 吊重（不含吊钩重）调整上螺杆位置，
使吊重幅度为R报=（至回转中心），
限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升，
参加 验收 人员 签字
安装班组长:
安装单位负责人：
安装单位安全员、机管员：
机长：机组人员：工地安全员:
施工单位：项目部负责人：
起重量限制器的调整
1、高速档（倍率a=
重物
关，加重物
起重量Q高应在
R断=，限位
小车不能向外变幅。
;幅度Rv）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开
，直至高速档不能起升时，
2、 中速档（a=;R v）起吊重物并
中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物，直至中速档不能起升时，Q中高应
在
3、 低速档（a=;R v）起吊重物并