湖北省首届数控技能大赛加工中心实操样题及评分标准

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数控大赛考卷(加工中心)

数控大赛考卷(加工中心)

数控大赛考卷(加工中心组)浙江工贸职业技术学院注意事项1.请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、准考证号和所在单位名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写你的答案。

不要在试卷上作任何标记,不要在标封区填写无关内容。

项目第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总分人得分一、填空题:(本题共10小题,每小题1分,满分10分)1、一般机床夹具主要由定位元件、( )、( )、( )等四个部分组成。

根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。

2、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、( )误差及( )误差。

3、加工中心是一种带( )和( )的数控机床。

4、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的( )长度和( )长度。

5、走刀路线是指加工过程中,( )相对于工件的运动轨迹和方向。

6、粗加工时,应选择( )的背吃刀量、进给量,( )的切削速度。

7、机床参考点通常设置在( )。

8、在返回动作中,用G98指定刀具返回( );用G99指定刀具返回( )。

9、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用( )的进给路线加工方案。

10、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫( )。

二、单项选择题:(本题共30小题,每小题1分,满分30分。

每小题给出的四个选项中,只有一个符合题目要求,请将所选项前的字母填入括号内)1、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为 。

A、金刚石刀具;B、高碳钢刀具;C碳化钨刀具;D、陶瓷刀具。

2、铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟。

A、60转;B、120转;C、240转;D、480转。

3、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。

A、面铣刀;B、槽铣刀;C、端铣刀;D、侧铣刀。

4、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为 。

A、6刃;B、5刃;C、3刃;D、2刃较佳。

5、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔,结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。

CNC操作考核标准及考核试题

CNC操作考核标准及考核试题

一、分数划分:1,笔试部分30‰2,磨刀30‰3,上机操作40‰总分为100分二、等级划分:2.1 CNC操作试题及得分要求:A 笔试要求1小时内完成。

B 磨刀要求在10分钟内完成(刀具为D6),满足开粗要求。

C上机试题为机台界面及分中较表,要求在半小时内完成。

2.2 初级技术员试题及得分要求:A 笔试要求1小时内完成。

B 磨刀要求在10分钟内完成(刀具为D6),满足中光要求。

C上机试题为机台界面及分中较表,要求在半小时内完成。

2.3 中级技术员试题及得分要求:A 笔试要求1小时内完成。

B 磨刀要求在10分钟内完成(刀具为D3),满足中光要求。

C上机试题为机台界面及分中较表,要求在半小时内完成。

2.4 高级技术员试题及得分要求:A 笔试要求1小时内完成。

B 磨刀要求在10分钟内完成(刀具为D3),满足中光要求。

C上机试题为机台界面及分中较表,要求在20分钟内完成。

三、合格要求:A 60分为合格,70-80分为良80分以上为优1.填写G码、M码功能(共16分,每题1分)M00()M01()G00()G01()M02()M03()G02()G03()G40()G41()G42()G43()G80()G83()G49()G21()2、简述CNC开机的步骤:(5分)3、普通分中棒分中时的合理转速应是多少?(4分)4、在加工钢料(NAK80)300*250开粗,用φ30R5的飞刀合理转速和进给?(5分)5、在加工完毕下机前应注意什么?(5分)6、简述硬模和软模在加工当中的不同之处?(10分)7、使用飞刀开粗时,怎样判断刀粒已磨损需换要刀粒?(5分)8、如何计算每齿的切削量?(请写出公式)(10分)9、写出钢件在上机和下机前要做的准备工作?(15分)/10、机床Z轴精度是±0.006 公差。

但工件要求是+0.03/-0.00公差, 如何保持精度,怎样加工?(20分)。

第一届全国数控技能大赛-数控铣竞赛题

第一届全国数控技能大赛-数控铣竞赛题

第一届全国数控技能大赛数控铣(加工中心)理论知识竞赛题(学生组/职工组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、XX和XX号2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共40分,多选错选不得分。

)1. 进行铣床水平调整时,工作台应处于行程的( )位置。

A) 适当B) 中间 C) 极限 D) 原始2.世界上第一台加工中心是( )年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的研制出来的。

A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 19583. 准备用于铣床精度检验的测量用具应进行( )。

A) 清洁保养B) 精度预检C) 分类保管D) 以上都正确4. 数控机床的旋转轴之一C轴是绕()直线轴旋转的轴。

A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴5.铣床主轴精度检验包括其( )和主轴轴线与其他部分的位置精度。

A) 运动精度B) 几何精度C) 尺寸精度D) 形状精度6.按照机床运动的控制轨迹分类,简易数控车床属于()。

A) 点位控制B) 直线控制C) 轮廓控制D) 远程控制7.铣床悬梁变形和悬梁导轨间隙过大,会使(),影响铣刀安装精度和使用寿命。

A)刀杆变形B)支撑轴承变形C)刀杆支架变形D)导轨变形8.撤消刀补的指令(G40或D00)一定在包含有( )指令的程序段中指定,否则数控系统会产生报警。

A)G00或G01B)G02 C)G03 D)以上说法均不对9.铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差,主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松,对于万能卧式铣床,还可能是()。

A)回转盘结合面不清洁B)回转盘零位不准C)回转盘结合面精度差D) 以上都不对10.数控机床的闭环系统是指( )A)系统有检测、反馈装置 B)即能手工编程又能自动编程C)既能手动操作又能自动加工 D)系统没有检测、反馈装置11.杠杆卡规的刻度盘示值一般有两种,0~100mm测量X围为()mm分度值。

湖北省首届数控技能大赛加工中心实操样题及评分标准

湖北省首届数控技能大赛加工中心实操样题及评分标准
Ra
超差 0.02 扣 2 分 降一级扣 1 分/处 超差 0.02 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 与直边相切,一
处扣 1 分 降一级扣 0.5 分/
处 超差一项扣 2 分 超差 0. 05 扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0.0 1 扣 2 分
备注
2
1
4 1 1 5 2 1 3 2 3 2 2 2 2 2
返回 HNC 资料库
14、 15、
16、 17、
20.4905
IT 超差 0. 05 扣 2 分
3
R40.981
IT 超差 0. 05 扣 2 分
2
Ra
降一级扣 1 分
2
型腔对边壁
一组对边不合格
厚差 0.1
IT
扣2分
4
170±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分
HNCM0001


单位
配分 检测结果 扣分
5 2 3 3 2 3 2
得 分
工种 数控铣床 图号 HNCM0001 单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
(定额时间,240 分钟。到时间停止加工。)
数控铣床及加工中心工艺简卡
序 工序名称及 号 加工程序号
记录员

加工中心中级实操考试图

加工中心中级实操考试图

数控铣工(中级)技能鉴定操作考核试题姓名: 单位: 准考证号: 考件号:一、 考试图样:其余A(-13.686 15)B (-17.458 12.333) C(-22.333 7.458) D(-25 3.686)二、考核内容:1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序。

2. 完成图示零件的粗加工和精加工。

三、考核时限:1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序时间: ---- 50 分钟。

2. 完成图示零件的粗加工和精加工时间: -----------90 分钟。

四、评分标准: (共 80 分)C B AD序号项目1选择量具2选择刀具3加工工艺4评分标准配分 得分量具选择合理,能使用量具正2 确测量工件刀具选择合理,符合加工要求 2 写出合理的加工工艺过程 5 515考评员签字文明生产5消考试资格总分开始时间: 结束时间: 考试日期:写出走刀路线及建立不写出走刀路线 扣 2 分工件坐标系建立工件坐标系扣 2 分5 程序号 无程序号扣 1 分1 6程序内容 每错一个程序段扣 1 分出现危险程序段扣 5 分 25 7 4-0.05 超差 0.01 扣 1 分 5 8 5-0.05超差 0.01 扣 1 分 5 9 粗糙度 Ra3.2 未达到该等级全扣 510粗糙度 Ra1.6 未达到该等级全扣 5 11 50±0.03 超差 0.01 扣 1 分 5 12 30±0.03 超差 0.01 扣 1 分 10 13 孔φ10H7 超差 0.01 扣 1 分 10 14 孔φ16 超差 0.01 扣 1 分 10 违反操作规程全扣, 严重者取毛坯图技术要求:1.工件材料为铝合金2.未注明粗糙度为 Ra3.2数控铣工(中级)技能鉴定操作考核试题姓名: 单位:准考证号:考件号:一、考试图样:其余A(-11.257 11.655) B(4.599 15.540) C(-9.114 5.540) D(7.448 7.943)二、考核内容:1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序。

第一届全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组-学生组

第一届全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组-学生组

第一届全国数控技能大赛
数控车实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控车床加工操作模拟试题
考核要求:
1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

4、未注公差尺寸按 GB1804-M。

5、端面允许打中心孔。

6、材料及备料尺寸:45#(φ55×150)。

第一届全国数控技能大赛
数控铣(加工中心)实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控铣床加工操作模拟试题
考核要求:
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

2、未注公差尺寸按 GB1804-M。

3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.05
4、材料及备料尺寸:45#(210×150×50)。

第一届全国数控技能大赛数控铣、加工中心软件应用竞赛样题(带答案)

第一届全国数控技能大赛数控铣、加工中心软件应用竞赛样题(带答案)

第一届全国数控技能大赛数控铣/加工中心软件应用竞赛样题(职工组)注意事项1.请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统(模块)名称和版本号3.上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件4.竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果5.考试时间为120分钟题号一二三总分审核人分数得分评分人一.根据图示尺寸,完成零件的三维曲面或实体造型(建模),并以准考证号加ma为文件名,保存为所用CAD/CAM系统的造型文件(本题满分5分)CAD/CAM软件名称版本号………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线第3页 共3页选送单位准考证号姓 名机 位 编 号序号 加工方式(轨迹名称)刀具类型刀具材料刀具主要 参数 (mm ) 主轴转速(rpm) 进给 速度 (mm/min ) 切削 深度 (mm)安全高度(mm)加工余量 (mm) 走刀 方式 补偿方式刀次刀 具 直 径刀角半径 刀刃 长度1 造型思路三维空间造型,目前大多数都是根据二维图纸来做的。

所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。

俗话说“胸有成竹”,这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。

我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状,然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和CAXA 制造工程师软件提供的造型功能,确定用什么样的造型方法来做造型,这是我们在做三维造型时的一般思维规律。

如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型,只能收到事倍功半的效果。

如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途,功能等方面的情况,也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。

2 分析图纸根据图1提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。

它是一个中间凹,二边有台,而且是一个1度多的斜台,四周有一圈槽。

数控加工中心操作考核标准

数控加工中心操作考核标准
2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方
加工
(一)操作 面板
1.能够按照操作规程启动及停止 机床
2.能使用操作面板上的常用功能
键(如回零、手动、MDI、修调
等)
1.加工中心操作说明书
2.加工中心操作面板的使用方法
(二)程序
输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC网 络)输入加工程序
2.能够通过操作面板输入和编辑
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
1•平面轮廓铳削的基本知识
2•刀具侧刃的切削特点
(三)曲面
加工
能够运用数控加工程序铳削圆锥面、 圆柱面等简单曲面,并达到如下要 求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
能够选择定位基准,并找正零件
能够根据数控加工工艺卡选择、
安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材
料、加工精度和工作效率等选择
刀具和刀具几何参数,并确定数 控加工需要的切削参数和切削
用量
能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具
能够编制钻、扩、铰、镗等孔类
加工程序
能够编制平面铳削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补
二维轮廓的加工程序
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面
轮廓的铳削程序
3.
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画 法
1.数控加工工艺文件的制定方法
2.数控加工工艺知识
1.
2.
3.
1.

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣(加工中心)理论知识题(学生组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟题号一二三总分审核人分数得分评分人一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共40分,多选错选不得分。

)1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。

A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 19582. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。

A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴3.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于()。

A) 点位控制B) 直线控制C) 轮廓控制D) 远程控制4.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到()后再进行精镗。

A)热平衡B)热变形C)热膨胀D)热伸长5.一般而言,增大工艺系统的()才能有效地降低振动强度。

A)刚度B)强度C)精度D) 硬度6.高速切削时应使用()类刀柄。

A)BT40 B)CAT40 C)JT40 D)HSK63A7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是()。

A)模态保持B)暂时抹消C)抹消D)初始状态8.机床夹具,按()分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A)使用机床类型B)驱动夹具工作的动力源C)夹紧方式D)专门化程度9.零件如图所示,镗削零件上的孔。

孔的设计基准是C面,设计尺寸为(100±0.15)mm。

为装夹方便,以A面定位,按工序尺寸L调整机床。

工序尺寸2801.0+mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。

而本工序间接得到的设计尺寸(100±0.15)为尺寸链的封闭环,尺寸80006.0-mm 和L为增环,2801.00+mm为减环,那么工序尺寸L及其公差应该为()A)L = 30015.015.0+-B)L = 300015.0-C)L = 3001.00+D)L = 30015.001.0++10.长V形架对圆柱定位,可限制工件的()自由度。

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。

对于机械类-数控车工操作考试,评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。

以下是一个可能的评分标准范例:1. 准备工作 (10分)在开始操作前,考生必须正确准备工作环境和所需工具。

评分标准如下:- 操作区域干净整洁,无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全,摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪,无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全,符合规定 (2分)- 准备时间合理,不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。

评分标准如下:- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确,符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数,确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床,能够完成规定的工作任务。

评分标准如下:- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具,正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作,操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数,保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务,并达到规定的加工质量要求。

评分标准如下:- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。

4.3.2数控专业职业技能测试题库及评分标准

4.3.2数控专业职业技能测试题库及评分标准

第一题:编程并车出以下零件 1.测试内容:(1)夹零件毛坯,伸出卡盘长度87mm。

(2)车端面。

(3)粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

(4)切槽5×2至尺寸要求。

(5)粗、精加工螺纹至尺寸要求。

(6)切断零件,总长留0.5mm余量。

(7)零件调头,夹φ42外圆(校正)。

(8)加工零件总长至尺寸要求(程序略)。

(9)回换刀点,程序结束。

2.考核时间(1)编程时间:60min(占总分30%)。

(2)操作时间:60min(占总分70%)。

3.必备工具(1)千分尺(2)游标卡尺(3)螺纹千分尺(4)螺纹千分尺(5)半径规(6)刀具(7)数控车床(8)数控系统4.考核要求(1)外圆φ039.042- Ra1.6φ062.034- Ra1.6φ28(2)圆弧 R4 Ra3.2(3)螺纹 M24×2-5g/6g 大径M24×2-5g/6g 中径M24×2-5g/6g 两侧Ra3.2M24×2-5g/6g 牙形角(4)沟槽 7×2 两侧Ra3.2(5)长度 56±0.15 两侧Ra3.225158(6)倒角 C2未注倒角(7)其它工件完整程序编制加工时间安全操作规程5.考试说明(1)考核过程中任何人不得提示,各人应独立完成仪器操作、记录、计算及校核工作;(2)主考人有权随时检查是否符合操作规程及技术要求,但应相应折减所影响的时间;(3)若有作弊行为,一经发现一律按零分处理,不得参加补考;(4)考核前考生应准备好钢笔或圆珠笔、计算器;(5)考核时间自架立仪器开始,至递交记录表并拆卸仪器放进仪器箱为终止;(6)数据记录、计算及校核均填写在相应记录表中,记录表不可用橡皮檫修改,记录表以外的数据不作为考核结果。

6.考核评分标准及答案共100分(1)外圆φ039.042- Ra1.6 (12分)超差0.01扣4分、降级无分φ062.034- Ra1.6 (10分)超差0.01扣4分、降级无分φ28 (4分)超差0.01扣4分、降级无分(2)圆弧 R4 Ra3.2 (10分)超差无分(3)螺纹 M24×2-5g/6g 大径(4分)超差、降级无分M24×2-5g/6g 中径(8分)超差0.01扣4分M24×2-5g/6g 两侧Ra3.2 (8分)降级无分M24×2-5g/6g 牙形角(5分)不符无分(4)沟槽 7×2 两侧Ra3.2 (10分)超差、降级无分(5)长度 56±0.15 两侧Ra3.2 (7分)超差、降级无分25 (5分)超差、降级无分15 (5分)超差、降级无分8 (5分)超差、降级无分(6)倒角 C2 (5分)不符无分未注倒角(2分)不符无分(7)其它工件完整工件必须完整,工件局部无缺陷(如夹伤、划痕等)程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格,其他问题酌情扣分加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试,超过定额时间5min扣1分,超过10min扣5分,超过15min扣10分,超过20min扣20分,超过25min扣30分,超过30min则停止考试安全操作规程违反扣总分10分/次参考程序:ZJC01.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀)N10 G00 X48 Z0 M08N15 G01 X-0.5 P0.1N20 G01 Z5 M09N25 G00 X80 Z100 M05N30 M00 (程序暂停)N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀)_CNAME=“L01”R105=l R106=0.25 R108=1.5 R109=7 (设置坯料切削循环参数)R110=2 R111=0.3 R112=0.08N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工)N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00 (程序暂停)N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀)N60 R105=5 (设置坯料切削循环参数)N65 LCYC95 (凋用坯料切削循环精加工)N70 G00 X80 Z100 M05 M09N75 M00 (程序暂停)N80 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm))N85 G00 X30 Z-25N90 G0l X20 F0.1N95 G01 X30N100 G01 Z-22N105 G01 X19.8N110 G01 Z-25N115 G01 X30N120 G00 X80 Z100 M05 M09N125 M00 (程序暂停)N130 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60°)) R100=23.8 R10l=0 R102=23.8 R103=-18 (设置螺纹切削循环参数) R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=5 R110=3R111=1.24 R112=0 R113=4 R114=1N140 LCYC97 (调用螺纹切削循环)N145 G00 X80 Z100 M05 M09N150 M00 (程序暂停)N155 T0404 M03 M08 (切断车刀(宽4 mm))N160 G00 X45 Z-61N165 G01 X0 F0.1N170 G00 X80 Z100 M05 M09N175 M02 (程序结束)L01.SPF (子程序)N05 G01 X19.8 Z0N10 G01 X23.85 Z-2N15 G01 Z-25N20 G01 X27.38N25 G01 X28.38 Z-25.5N30 G01 X34 Z-33N35 G01 Z-44N40 G02X42Z-48 CR=4N45 G01 Z-60N50 G01 X45N55 RET (子程序结束)第二题:编程并车出以下零件1.测试内容:(1)夹零件毛坯,伸出卡盘长度87mm。

模拟试卷(湖北)

模拟试卷(湖北)

湖北省数控技能大赛统一试卷 注 意 事 项 1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2. 请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。

3. 不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关内容。

一、填空题(每题1分,满分20分) 1、孔JS 和轴js 为完全对称偏差,其基本偏差可为上偏差,其数值为_______。

2、在卧式车床上,安装数控用机夹车刀时,车刀刀尖应与车床主轴中心线 。

3、粗车时选择切削用量应先选择较大的________,这样才能提高效率。

4、半闭环系统的反馈装置一般装在__上。

5、当车刀主偏角由45º改变为75º时,切削过程会出现径向力减小,轴向力__。

6、切屑类型有__,挤裂削屑,单元切屑,崩碎切屑四种。

7、用一夹一顶安装工件时为防止工件轴向位移,应采用 。

8、钢件淬火后__________,称为调质。

9、车削中的工件旋转运动是 运动。

10、在HNC-21T 系统中G82里面I 是代表 。

11、加入刀尖圆弧半径补偿应在G00或 指令行加入。

12、没有手轮时,手动精确控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作,在_____工作方式下进行。

13、HNC-21T 系统,X 轴对刀时,只需输入 即可自动生成X 轴刀偏值。

14、国家标准《安全色》规定,表示危险、禁止、紧急停止的信号颜色为__。

15、端铣时,根据铣刀与工件相对位置的不同,可分为 、不对称顺和不对称逆铣三种方式。

16、作者对所用机床,应按“三好”、“四会”的要求,加强机床保养,合理使用机床。

其中“三好”是指: 姓名:准考证号:单位:……………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………17、一个程序段录入后,即可加工的操作在方式下进行。

18、冷却液的作用主要有:冷却作用、润滑作用、防锈作用、。

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题

数控车工实操考试试题一
一、本题分值:100分,60分合格;
二、考核时间:180 分钟;
三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值:100分,60分为合格;
二、考核时间:180 分钟;
三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值:100分,60分合格;
二、考核时间:180 分钟;
三、具体考核要求:按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

【职业技能大赛加工中心赛项】技能考题及评分标准

【职业技能大赛加工中心赛项】技能考题及评分标准
酌情扣1~5分
5
15
其他项目
发生重大事故(和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
椭圆曲线每处2分,曲线不正确不得分
4
8
件2
曲线轮廓凹槽
圆弧过渡,R7.0mm(8处)
有明显接痕每处扣1分
8
周边Ra1.6µm
每降一级扣1分
4
100 mm
每超差0.01扣1分
2
对称度0.02mm(2处)
超差不得分
1x2
9

2 XØ10.4mm
超差不得分
1x2
定位尺寸1(60mm,45mm)
超差不得分
1x2
职业技能大赛加工中心赛项技能试卷
姓名:单位:比赛时间:360min
实操评分标准
参赛赛号
操作时间
360min
得分
竞赛时间系统类型序号 Nhomakorabea考核项目
考试内容及要求
评分标准
分值
1
件1
工件厚度
28.5 mm
每超差0.01扣1分
2
2
弧形凸台
(2处)
宽度10 mm
每超差0.01扣1分
1x2
高度4 mm
每超差0.01扣1分
定位尺寸2(65mm,48mm)
超差不得分
1x2
10
残料清角
外轮廓加工后的残料必须切除;内轮廓必须清角
每留一个残料岛屿扣1分;没有清角每处扣1分。扣完为止
6
11
件1与件2装配后用螺栓连接固定
单边配合间隙≤0.03mm
超差不得分
4
12
安全文明生产

数控大赛试题及答案

数控大赛试题及答案

数控大赛试题及答案一、单选题(每题2分,共10题)1. 数控机床的数控系统通常采用哪种计算机语言编程?A. 汇编语言B. 高级语言C. 机器语言D. 汇编语言和高级语言答案:B2. 数控机床的伺服系统主要作用是什么?A. 控制机床的启动和停止B. 控制机床的加工精度C. 控制机床的冷却系统D. 控制机床的润滑系统答案:B3. 在数控加工中,G代码用于表示什么?A. 刀具类型B. 机床坐标系C. 程序段D. 速度和进给率答案:C4. 下列哪项不是数控机床的组成部分?A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 刀具库答案:C5. 数控加工中,刀具半径补偿的作用是什么?A. 增加刀具寿命B. 减少加工误差C. 提高加工速度D. 降低机床噪音答案:B6. 以下哪个不是数控机床的编程方法?A. 手工编程B. 自动编程C. 机器编程D. 语音编程答案:D7. 数控机床的刀具更换通常由哪个系统完成?A. 控制系统B. 伺服系统C. 刀具库D. 液压系统答案:C8. 在数控加工中,刀具路径是如何确定的?A. 由操作者手动设定B. 由数控系统自动生成C. 由机床制造商预设D. 由刀具供应商提供答案:B9. 数控机床的精度通常由什么决定?A. 机床的尺寸B. 机床的重量C. 机床的刚性D. 机床的材质答案:C10. 数控机床的维护保养通常包括哪些内容?A. 清洁机床表面B. 更换磨损的刀具C. 检查润滑系统D. 所有以上选项答案:D二、多选题(每题3分,共5题)1. 数控机床的常见故障类型包括哪些?A. 电气故障B. 机械故障C. 程序错误D. 操作失误答案:A、B、C2. 数控机床的维护保养措施包括哪些?A. 定期检查B. 定期清洁C. 定期润滑D. 定期更换磨损部件答案:A、B、C、D3. 数控机床的精度调整通常包括哪些步骤?A. 检查机床的水平B. 调整刀具的安装位置C. 校准伺服系统D. 调整机床的刚性答案:A、B、C4. 数控加工中,刀具选择需要考虑的因素有哪些?A. 材料硬度B. 加工精度要求C. 加工速度D. 刀具成本答案:A、B、C、D5. 数控机床的编程语言通常包括哪些功能?A. 直线插补B. 圆弧插补C. 刀具半径补偿D. 速度和进给率控制答案:A、B、C、D三、判断题(每题1分,共5题)1. 数控机床的伺服系统是用于控制机床的启动和停止的。

技能考试试题评分标准

技能考试试题评分标准
技能操作题评分标准
姓名
编号
总得分
工种
加工中心
单位
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
上下平面
25±0.05
IT
超差0.01扣1分
1
Ra
降一级扣1分
1
平行度
超差0.02扣1分
1
2
外轮廓
120±0.03
IT
超差0.01扣1分
1
Ra
降一级扣1分
1
3
80±0.03
IT
超差0.01扣1分
1
4处
19
58±0.10
IT
不合格不得分
1
4处
20
60±0.10
IT
超差0.02扣1分
1
21
98.5±0.10
IT
超差0.02扣1分
1
22
规范操作
1、机前的检查和开机顺序正确。
2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。
3、正确对刀,建立工件坐标系。
4、正确设置参数。
5、程序检查。
总扣5分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止
23
操作时间
规定开始、结束时间操作
违反扣10分
24
安全文明
生产
1、着装规范,未受伤。
2、刀具、工具、量具的放置。
3、工件装夹、刀具安装规范。
4、正确使用量具。
5、卫生、设备保养。
6、关机后机床主轴停放位置不合理
总扣6分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止
25
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由评审小组决定取消其实操竞赛资格。

全国数控技能大赛加工中心理论竞赛试题题目及答案

全国数控技能大赛加工中心理论竞赛试题题目及答案

A.一个
B. 二个
C. 三个
D. 四个
10.下列配合中,公差等级选择不适当的是( )
A.M8/h8 B. H7/f8 C. H9/g9 D. H7/g6
11.滚珠丝杠螺母副的预紧方法与螺母的形式有关,下列方法中不属于单螺母结构采用的是( )。
A.垫片预紧法 B. 增加滚珠直径预紧法 C. 螺母夹紧预紧法 D. 整体螺母变位螺距预紧法
B. 应力集中、塑性变形
C. 粘结磨损
D. 胶合磨损、刃部退火
16.下列数控机床常用的检测元件中,既能用于角位移的测量,又能用于直线位移的测量的是( )。
A.感应同步器
B.光电盘
C. 旋转变压器
D.编码盘
17.如图 1-4 所示小步距角的三相反应式步进电机,
转子上有 40 个齿,定子每段弧极有 5 个齿,采用
第 4 页 共 12 页
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
九江职业技术学院
考卷编号:
是:
姓名:
第二届全国数控技能大赛试卷
加工中心 理论笔试试卷
准考证号:
单位:

19.FANUC 0i MC 系统的公共变量在不同的宏程序中的意义相同,当断电时,变量

数据保存,即使断电也不丢失。
N75#108=#102*SIN[#103];
N155M30;
(三)精度检验与精度分析:(4 分)
(1)精加工结束后,半椭球外表面粗糙度值达到 Ra6.3μm,内孔表面粗糙度值达到 Ra1.6μm,内
第 6 页 共 12 页
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
B. 采用变频器带变频电动机
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8 9、 10、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
8 9、 10、
考评人
3
返回 HNC 资料库
4
3、试件分析
1、该工件属于典型的六面加工零件,包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加 工和螺纹孔加工,装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。
2、对应不同的加工内容,应选择合适的加工刀具。 3、因为存在工件翻面加工和二次装夹问题,在只有通用夹具的情况下平行度 IT Ra IT Ra
IT
Ra
5、
平行度、垂直度
6、
R30±0.05
IT
7、
R20±0.05
IT
底面凸轮槽
8、
21±0.02
IT
Ra
9、
35,25
IT
型腔和岛屿
IT
10、
18±0.1
Ra
11、
IT 15±0.1
Ra
12、
IT 100±0.02
Ra
13、
IT 160±0.02
IT 超差 0.5 扣 1 分
2
4处 4处
23、
24、 25、 26、 27、
安全文明 生产
规范操作
工艺合理
程序编制 其他项目
1、着装规范,未受伤。
总扣 5 分
2、刀具、工具、量具的放置。 3、工件装夹、刀具安装规范。 4、正确使用量具。 5、卫生、设备保养。
6、关机后机床停放位置不合理
7、发生重大安全事故、严重违反操作规程
2
18、
180±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
2
19、

120±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
2
20、
φ20+0.05
IT 超差 0.01 扣 1 分
1
Ra
降一级扣 1 分
2
21、
φ13
IT
超差 0.2 扣 1 分/ 处
1
22、 螺纹孔
M10-7H 15
IT 一处超差扣 1 分
2
Ra
超差 0.02 扣 2 分 降一级扣 1 分/处 超差 0.02 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 与直边相切,一
处扣 1 分 降一级扣 0.5 分/
处 超差一项扣 2 分 超差 0. 05 扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0.0 1 扣 2 分
取对刀基准和进行对刀操作。 4、注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。 5、是否需要预钻孔。 6、利用单向定位指令保证孔距。
4、评分标准(数控铣床),总分 100 分
姓名
工种
加工中心
图号
竞赛批次
机床编号
序号 考核项目 考核内容及要求
评分标准
1、 上下平面
2、 3、
外轮廓 4、
39±0.05 200±0.02 140±0.02
2、数控铣床(加工中心)试题
1
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其余12.5
3.2 内外壁
6.3
1.6
4-M160.-37H
1.6
周边3.2
4-
6.3 周边
8-
2-
2-
3.2 周边
2
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技术要求:
1、未注公差尺寸按 GB1804-M。 2、毛坯尺寸: 210×150×50 3、材料:45#,正火处理
。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
者,取消考试。
1、 机前的检查和开机顺序正确。 2、 机床参考点。 3、 正确对刀,建立工件坐标系。 4、 正确设置参数。 5、正确仿真校验。
填写工序卡。工艺不合理,视情况酌情扣
分。(详见工序卡)
1、工件定位和夹紧不合理 2、加工顺序不合理 3、刀具选择不合理
工种 数控铣床 图号 HNCM0001 单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
(定额时间,240 分钟。到时间停止加工。)
数控铣床及加工中心工艺简卡
序 工序名称及 号 加工程序号
记录员
工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置)
监考人
检验员
工步序号 选用 及内容 刀具
备注
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
总扣 4 分 。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
总扣 8 分 。 每违反一 条酌情扣 2 分。扣
完为止
4、关键工序错误
1、 指令正确,程序完整。 2、 运用刀具半径和长度补偿功能。 3、 数值计算正确、程序编写表现出一定的
技巧,简化计算和加工程序。
总扣 3 分 。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
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首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛 数控铣床(加工中心)实操样题及评分标准
1、评分原则:
选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实 际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩,检测组根据加工试件检测标准给定试 件得分。选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正,尽可能消除主观因 素的影响。
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作
等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
5
备注
2
1
4 1 1 5 2 1 3 2 3 2 2 2 2 2
返回 HNC 资料库
14、 15、
16、 17、
20.4905
IT 超差 0. 05 扣 2 分
3
R40.981
IT 超差 0. 05 扣 2 分
2
Ra
降一级扣 1 分
2
型腔对边壁
一组对边不合格
厚差 0.1
IT
扣2分
4
170±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分
HNCM0001


单位
配分 检测结果 扣分
5 2 3 3 2 3 2
得 分
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