设备管理与点检定修25页PPT
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设备点检保养培训PPT课件
3、带传动中的皮带张紧过 松，产生打滑，就会产生胶臭 味。
23
五官判别法
因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患， 很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一 步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。
24
设备点检的四大要素
操作方法，正确使用设备。
（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位
和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事 故原因，吸取教训，做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也 要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电， 或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条
26
点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
27
点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
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五官判别法
因此，利用嗅觉法来监测设备运行状态，也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见，摸不着的部位的部件，如出现故障隐患， 很多时候可以用嗅觉法监测，避免故障的进一 步恶化，并进行故障诊断，及时进行维修。
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设备点检的四大要素
操作方法，正确使用设备。
（2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外
清洁、无油迹、无脏物。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准，
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
（4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位
和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事 故原因，吸取教训，做出预防。
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号，在交接班时，本班接手也 要做首检，这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一，如生产过程突然停电， 或保养维修后重开机也要做好首检，这是生产条
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点检设备的四大要素
√加油： 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油，使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
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点检设备的四大要素
√紧固：
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落，如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象，任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固，最后很可能发展成为设备的一种故障， 如连接件的折损、脱落，严重的造成人员安全事故。
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宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
设备的点检管理与定修管理(ppt 123页)
点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检 修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术 日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。
点检定修制的引进及其内涵
----具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引 进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验， 与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理， 有如下特点：
要有专人负责，保持系统性、连续性。 系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次
系统、全面总结，不断推进点检管理。
设备的点检管理
设备点检的十二个环节：
----设备点检管理PDCA循环
定点
定人
定标
（P）
（D） 点检实施
定期 定项
（A） 改进
检查
处理
（C）
评价
分析
记录
点检管理PDCA循环
定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。
定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年
有系统汇报。 定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都
改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
设备管理的基本理论 ——发电厂设备管理
发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务； 发电设备管理的目标是使设备受控； 设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：
►目标管理体系——计划值制 ►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 ►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ►建立设备标准化管理体系 ►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。
点检定修制的引进及其内涵
----具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引 进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验， 与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理， 有如下特点：
要有专人负责，保持系统性、连续性。 系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次
系统、全面总结，不断推进点检管理。
设备的点检管理
设备点检的十二个环节：
----设备点检管理PDCA循环
定点
定人
定标
（P）
（D） 点检实施
定期 定项
（A） 改进
检查
处理
（C）
评价
分析
记录
点检管理PDCA循环
定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。
定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年
有系统汇报。 定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都
改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
设备管理的基本理论 ——发电厂设备管理
发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务； 发电设备管理的目标是使设备受控； 设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：
►目标管理体系——计划值制 ►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 ►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ►建立设备标准化管理体系 ►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。
设备点检制与现场设备管理ppt课件
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3) 劣化倾向管理； 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障 参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原 因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维 修。
;.
20
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
;.
7
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心 的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来 掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修 的现场指挥也让点检方担当，
;.
8
这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现 高效管理。
点检定修制与 现场设备管理讲义
;.
1
一、概述 宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情 、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制 管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是它将管理重心下移，通 过“权力委让”，强化基层管理，形成了
;.
16
⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并 进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
设备点检ppt
精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质 量和设备性能。因此精度检测必须系统、全面地进行，一般1年或 半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解 决。
2）性能：
性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、 生产能力和安全性等功能的评价指标。
在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键 部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。
点检周期—— 多长时间？
点检员/人—— 婴儿母亲/保健医 生？
这就是5定，采用这种5“定” 方法来护理婴儿，就能保证婴 儿的健康。把这种婴儿护理的 方法，应用到设备管理中去， 就是针对设备进行点检的构思。
为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母
亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功
4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计 项目，按项进行。
5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证 改进工作的连续性和系统性。
6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全 面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶 段的重点工作计划。
22.5点检的种类和分工
2.5.1点检的种类
部
PM 上 性能 （停机检查）
门
对象
精密 不定 不定 保证设 对问题作深入的 特殊仪器诊 2~6 维 专业技术
点检
期 备达到 调查、测定、分
规定的
析
断点检
D修 部
人员
性能和
门
精度
2.5.2 因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下 规定工具：
机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀等。
电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳 等。
2）性能：
性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、 生产能力和安全性等功能的评价指标。
在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键 部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。
点检周期—— 多长时间？
点检员/人—— 婴儿母亲/保健医 生？
这就是5定，采用这种5“定” 方法来护理婴儿，就能保证婴 儿的健康。把这种婴儿护理的 方法，应用到设备管理中去， 就是针对设备进行点检的构思。
为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母
亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功
4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计 项目，按项进行。
5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证 改进工作的连续性和系统性。
6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全 面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶 段的重点工作计划。
22.5点检的种类和分工
2.5.1点检的种类
部
PM 上 性能 （停机检查）
门
对象
精密 不定 不定 保证设 对问题作深入的 特殊仪器诊 2~6 维 专业技术
点检
期 备达到 调查、测定、分
规定的
析
断点检
D修 部
人员
性能和
门
精度
2.5.2 因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下 规定工具：
机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀等。
电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳 等。
设备点检定修制课件
2 、点检管理的要素
• 制订标准 • 编制点检计划 • 编制点检路线 • 点检实施 • 点检实绩管理
1
PDCA工作法
D
定法 定标
定点
P
点检 实施
定期 定人
A
改进
检查 记录
C
评价
分析 处理
1
3 、点检分类
种类
良否点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。
倾向点检 对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分
1
（2）检修实施管理流程
生产清扫现场、清理设备 点检、检修、生产三方确认现场情况
检修用检修票与生产交换操作牌 检修方、生产方对现场开关进行确认 单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”
检修、生产双方确认开关位置
检修方把标志牌交给生产方 生产方挂检修牌
检修方悬挂有关安全条幅等 检修方进行危险预知活动 点检向检修方作安全技术交底
1
2、TPM的三个“全”
全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系 是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。
3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过 程中的八大损失
停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、 生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。
1
1
第二节 设备点检制
一、设备点检制的定义与特点 二、点检的要素与分类 三、点检组织体系 四、点检标准化作业 五、点检实绩管理 六、设备管理研讨 七、点检管理的延伸 八、点检员的分级标准
析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最
经济地进行维修。
解体检查
点检
方法
非解体检查
日常点检
在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共 同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。
设备点检ppt课件
13
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
14
前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
15
测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
16
测 量 方 法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
12
测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
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前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
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测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
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测 量 方 法：
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红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
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测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
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点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
(培训课件)设备点检管理技术与点检技法
点检管理的发展历程与趋势
点检管理的发展历程
设备点检管理技术经历了从传统经验维修到预防性维修的转变，从人工检查到智能化、自动化检查的发展过程。
点检管理的趋势
未来，随着工业互联网、大数据、人工智能等技术的发展，设备点检管理将更加智能化、精细化、个性化，能够 实现实时监测、远程诊断和预测性维修等功能。同时，点检管理将更加注重人机协同和全员参与，提高设备管理 和维修工作的效率和质量。
和处理意见等。
定期汇报
定期向上级汇报设备点检情况， 及时反馈异常信息和处理结果。
点检结果分析与处理
01
02
03
04
分析点检数据
对点检记录进行统计分析，找 出设备故障的规律和潜在问题
。
制定维修计划
根据点检结果和故障规律，制 定合理的维修计划，提前预防
和解决设备故障。
处理措施
针对异常情况采取相应的处理 措施，包括维修、更换部件或
故障代码与故障树分析
总结词
故障代码和故障树分析是设备点检管理中常用的技术手段，用于快速识别和定位 设备故障。
详细描述
故障代码是一套标准的代码体系，用于描述设备故障的类型和位置。故障树分析 则通过对设备故障进行逻辑分析，找出故障的根源和潜在风险，为预防性维护提 供依据。
在线监测与预测性维护
总结词
在线监测和预测性维护是现代设备点检管理的趋势，通过实时监测设备的运行状态，预测设备故障并 及时采取措施。
详细描述
该工厂采用了设备点检管理技术，通过定期对设备进行 全面检查，及时发现潜在问题，采取预防措施，有效避 免了设备故障和生产中断。
总结词
制度化、标准化
详细描述
工厂建立了完善的点检管理制度和标准，确保了点检工 作的规范化和标准化，提高了点检的准确性和效率。
设备保养与点检大全(PPT88页)
设备保养与点检大全(PPT88页)
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设备保养与点检大全(PPT88页)
点检的对象
企业的各种设备由建筑物开始包括：
点检对象
主要设备
附属设备
建筑物基础、机械设备、 电器设备、仪表、自控、 信息化设备、各种管路 设备、各种加热炉设 备…等
设备保养与点检大全(PPT88页)
环境管理、水、气、蒸 气、动力…等
设备保养与点检大全(PPT88页)
设备保养与点检
设备保养与点检大全(PPT88页)
1
设备保养与点检大全(PPT88页)
课程大纲
设备点检 保养系统
设备技能 多能工
培訓
设备点检 八定实务
设备点检保养体系
设备保养与点检大全(PPT88页)
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设备保养与点检大全(PPT88页)
前言
你不管理保养设备 设备也不帮你生产 甚至会发生意外造成伤害
1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势； 2、培养多能工是必须的； 3、可以大量减少员工流失率； 4、提升员工的自信心； 5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。
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设备保养与点检大全(PPT88页)
设备保养与点检大全(PP，最主要的目的是：
维护设备的运行效率
电流、温度等条件不符。
3. 未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处
置。
4. 设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术
缺陷或差错。
5. 技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。
设备保养与点检大全(PPT88页)
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设备保养与点检大全(PPT88页)
设备故障的一般途径 尘土划痕存水电化学反应 锈蚀松动振动疲劳微裂纹 裂纹断裂故障
设备管理与维护PPT课件
立竿见影的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进 行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人 为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚 未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过 程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地