火力发电厂管道设备带压堵漏技术

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不停机带压堵漏技术在火电厂的应用

不停机带压堵漏技术在火电厂的应用

不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术是一种针对管路、阀门、泵站等设备泄漏
问题的解决方法。

其基本原理是通过在管路或设备中注入加固材料,使漏点处的缝隙或孔洞被填补,从而达到不停机、不拆卸的堵漏效果。

在火电厂中,不停机带压堵漏技术得到了广泛应用。

其具体应
用如下:
1. 管道堵漏
在火电厂的管路中,尤其是高温高压输水管线中,一旦发生泄漏,往往需要停机维修,不仅损失了时间和经济成本,还可能造成
生产安全事故。

采用不停机带压堵漏技术,可以避免这些问题,同
时可以保证连续稳定的输水。

2. 阀门堵漏
火电厂中使用的阀门都经常处于高温高压的工作环境中,容易
出现泄漏问题。

采用传统的维修方法,需要停机拆卸阀门,然后进
行修理。

而采用不停机带压堵漏技术,则可以在不停机、不拆除阀
门的情况下,对其泄漏部位进行加固,达到快速解决泄漏问题的目的。

3. 泵站堵漏
在火电厂中,采水泵站是非常重要的设备,一旦出现泄漏问题,会对水循环系统造成较大损失。

利用不停机带压堵漏技术,可以快
速、有效地解决泵站泄漏问题,避免因泵站维修而导致的停机维修时间和生产损失。

不停机带压堵漏技术在火电厂中的应用可以有效地节省维修时间和人力成本,避免因生产中断而带来的经济损失和安全风险。

同时,该技术在解决硬件设备泄漏问题、提高设备可靠性方面也具有非常重要的意义。

火电厂管道阀门带压堵漏技术应用分析

火电厂管道阀门带压堵漏技术应用分析
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法兰泄漏 , 注射孔应设在两螺栓之间。 () 6 夹具的紧固必须保证足够的强度。 () 7 夹具强度计算。 将夹具简化为圆筒进行分析:
I y
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() 2 由于设备本身存在制造误差 , 一定要测量泄 漏部位的实际尺寸, 使得夹具尺寸略大于泄漏部位 尺寸0 1 02 ・T偏差随部件尺寸的大小而变 , . ~ .5 T1 1, I 直
Ap l a i n o a t p a e Te h o o y u d r p i t fLe k S o p g c n lg n e c o P es r n Th r a o r P a t r s u e i e m l we ln s P
C O G ag i A un —j (i guX t g l tcG nrtnC m ayLd ,J n s e hu2 10 , hn ) J ns u n e r ee i o pn t. i g P i o 2 0 C ia a a E ci ao a u z 3
的腐蚀 、 冲击、 振动 、 温度和压力的变化, 设备出现泄
中泄漏的常见方式为法 兰密封垫泄漏 、 管道焊 口泄 漏、 阀门泄漏和管道本身穿孔 、 眼和裂缝等。常见 砂 的堵漏方法有强注式堵漏 、 捻压堵漏等。 根据泄漏点的泄漏形态 、 压力 、 温度设计出施工
方案 , 出合理 的夹 具设 计 , 做 夹具 是带 压堵 漏 的重要
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第 2卷, 4 总第 1 期 3 6 20 年 3 , 2 06 月 第 期
《节 能 技 术 》
E R Y C S R A,ON T C NE G. 4. u . 1 2 S m No. 3 16
收 稿 日期 20 05一I 一1 l 2 修 订 稿 日期 20 0 06— 3一O 8

火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解

火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解

火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件,主要用于调节管道的流量和压力,在整个系统中扮演着至关重要的角色。

然而,在使用调节阀门的过程中,可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。

为了解决这一问题,带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。

本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。

带压堵漏技术概述带压堵漏技术(On-Stream Leak Sealing)指的是在管道运行过程中,利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。

该技术的实现不需要中断管道运行,对原有系统的影响较小,因此在工业生产中被广泛应用。

带压堵漏技术的实现步骤步骤一:定位泄漏点在进行带压堵漏前,首先需要定位泄漏点。

一般来说,泄漏点通过业内常用的检测手段(如红外线探测、超声波检测等)进行定位。

在定位完成后,需要对泄漏点进行清洁和处理,以便后续的堵漏工作能够成功进行。

步骤二:选择堵漏材料在选择堵漏材料时,需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。

一般情况下,压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。

而对于工作压力较高的管道,则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。

步骤三:准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后,需要准备相关的堵漏设备。

这些设备包括:泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。

其中,泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。

该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。

步骤四:进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后,即可开始进行带压堵漏工作。

具体步骤如下:1.关停主管线内所有的止回阀和闸门,使管道及设备压力降至零。

2.开始将堵漏材料充填至施工工具中,并将施工工具插至指定位置。

3.开始定量注入压缩空气,压缩空气的压力需达到管道的工作压力。

4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时,停止压缩空气注入并将工具拔出。

5.施工工具从泄漏口的位置拔出后,会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。

电厂管道带压焊接堵漏操作方法

电厂管道带压焊接堵漏操作方法

电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要:在电力工业生产中,容器和管道必不可少,其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏,如按常规方法进行处理会使生产过程中断,为减小对生产过程的影响,采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。

关键词:压力管道;焊接;密封前言在生产运行中,压力容器和压力管一旦发生泄漏,很难在动态条件下进行补焊。

这是由于:一是熔融的金属在没有冷却之前,有可能被喷出的泄漏介质喷跑;二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全,尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质,更难在动态状况下进行补焊。

我厂在机组运行中,多次进行了在运机组设备的带压堵漏,现结合实际情况,从带压堵漏条件、常规方法进行论述,最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。

一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。

因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。

同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。

如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。

二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点,可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈,以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想,便于更好引压。

带压堵漏施工技术

带压堵漏施工技术

带压堵漏施工技术导言:带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。

该技术广泛应用于各个领域,包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。

本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。

一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料,在管道正常运行状态下进行施工,达到堵漏修补的效果。

其原理主要基于以下几个方面:1. 压力控制:带压堵漏施工时,需要控制管道内的压力,保持在合适的范围内。

一方面,合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点,另一方面,过高的压力可能会对管道造成二次损伤。

因此,对管道压力的严密控制至关重要。

2. 堵漏材料:选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。

常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等,这些材料具有良好的密封性能和耐压性能,可在带压情况下有效地进行修补。

3. 施工工艺:带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。

通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。

通过合理的施工工艺,可以提高施工效率,并保证施工的安全性和可靠性。

二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面:1. 管道检测与准备:在进行带压堵漏施工前,需要对管道进行全面的检测,确定漏点位置和漏点数量。

然后,进行准备工作,包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。

2. 封堵漏点:根据实际情况选择合适的堵漏材料,并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。

通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点,用防腐胶带进行包裹等,以确保漏点处的密封性能。

3. 压力控制:在堵漏施工过程中,需要严格控制管道的压力,确保在安全范围内。

一般来说,施工前需要通过与管道系统连接,释放部分压力并监测压力变化,以确保操作的安全性。

4. 检验与跟踪:堵漏结束后,需要对修补的位置进行检验,确保修复效果符合要求。

在一段时间内,应密切关注修复部位的情况,以及修复后的管道运行状态,及时处理可能出现的问题。

管道带压堵漏方法

管道带压堵漏方法

1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法:利用超声波、磁粉探伤等技术,对管道进行全面检测,发现漏点后在带压状态下进行封堵,以避免停机维修对生产造成影响。

2. 热膨胀带压堵漏方法:通过控制管道内的温度,使管道膨胀,从而密封漏点,达到堵漏效果。

这种方法适用于高温管道,如石油、化工等行业。

3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法:利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处,通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法:通过超声波探测技术快速发现漏点位置,然后利用快速堵漏技术实施封堵,缩短停机时间,提高生产效率。

5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案:综合运用无损检测技术,如红外热像仪、超声波探伤等,对管道进行全面检测,然后根据检测结果提出相应的维修方案,实施带压堵漏。

6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法:利用高分子封堵材料,将其注入管道漏点处,通过其粘附性和固化性,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

7. 高压水封堵漏方法:利用高压水射流,在管道漏点处形成高压水柱,对漏点进行封堵。

这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。

8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法:通过脉冲喷射封堵剂,形成瞬时高压,将封堵剂推入漏点,快速封堵管道漏点,实现带压堵漏。

9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法:利用激光束对漏点进行聚焦,产生高温瞬间熔化管道材料,实现堵漏效果。

这种技术能够快速、准确地堵住漏点,且对管道材料的损伤较小。

10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法:通过将特定气体注入管道漏点处,形成气体堵塞物,堵住漏点,实现管道的带压堵漏。

这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。

随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长,阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。

因此,研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。

阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下,通过某种方法将阀门的堵漏点堵住,防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。

阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型:一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏,另一种是通过涂层堵漏。

悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上,以达到堵漏的目的。

这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。

悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。

堵漏材料通常是一种柔软的材料,可以与阀门的表面贴合,达到密封的效果。

悬挂式堵漏器的优点是操作简便,可以快速有效地堵漏。

涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料,以达到堵漏的目的。

这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。

涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。

涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料,可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。

涂层堵漏的优点是堵漏效果好,可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。

在火力发电厂的实际应用中,阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。

首先,阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。

其次,阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。

最后,阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用,包括闸阀、截止阀、调节阀等。

在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中,还存在一些挑战和难题需要解决。

首先,阀门的堵漏点通常位于阀门的内部,难以直接观察和处理。

其次,阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中,给采用堵漏技术带来了一定的困难。

最后,阀门的堵漏点通常较小,需要用一种高效的方法来堵漏。

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施,其运行稳定和安全性都是至关重要的。

阀门是火力发电厂中的重要组成部分,通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。

然而,在实际运行中,阀门存在着压力堵漏的问题,会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。

为了解决这一问题,火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。

首先,火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时,通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。

这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复,而且具有效率高、成本低的优点。

通过带压堵漏技术,可以及时解决阀门堵漏问题,恢复阀门的正常运行,保证火力发电厂的稳定运行。

其次,火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。

合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。

常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。

金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用,确保阀门不再漏气漏水。

化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。

另外,火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。

常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。

通过密封焊接,可以在堵漏的部位进行焊接处理,使阀门恢复原有的密封性能。

补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下,通过补焊材料进行修复,达到堵漏的效果。

这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作,在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数,确保修复效果和安全性。

总之,火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段,通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法,可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。

这项技术可以实现不停机修复,大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。

希望通过不断的研究和改进,能进一步完善这项技术,为火力发电厂的运行提供更好的保障。

火电厂管道阀门的带压堵漏技术简析

火电厂管道阀门的带压堵漏技术简析

火电厂管道阀门的带压堵漏技术简析发表时间:2018-04-11T16:18:31.860Z 来源:《电力设备》2017年第32期作者:商凯[导读] 摘要:在高速发展的今天,做任何事都要讲究效率,特别是在能源供给方面,绝对不能有停顿。

所以,评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。

但是,泄漏是无法避免的,故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术,故而,带压堵漏技术孕育而生,这是一种不需要停机就可以堵漏的技术,虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案,但它成功的保障了火电厂的工作效率,本文将带读者了解该技术的种种。

(中国能源建设集团湖南火电建设有限公司湖南长沙 410000)摘要:在高速发展的今天,做任何事都要讲究效率,特别是在能源供给方面,绝对不能有停顿。

所以,评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。

但是,泄漏是无法避免的,故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术,故而,带压堵漏技术孕育而生,这是一种不需要停机就可以堵漏的技术,虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案,但它成功的保障了火电厂的工作效率,本文将带读者了解该技术的种种。

关键词:火电厂带压堵漏技术作用目的引言火电厂的管道、阀门等许多组件在运行过程中都有十分高的温度和压力,为了使火电厂的工作不间断的运作,带压堵漏技术起到了十分重要的作用。

目前,该技术以日趋完善,可以很好的保证火电厂机器的正常运作,成为每个火电厂必不可少的技术。

一、带压堵漏技术初析1.1 该技术的意义带压堵漏技术主要是应用于火电厂的管道及阀门的堵漏中,由于火电厂的工作性质,决定了其管道和阀门大都处于高温、高压的环境中,但不论再好的材料,时间长了总是避免不了出现泄漏的现象,但为了确保其运作的效率,不得不在高压、高温的环境中补漏。

所以就有了带压的堵漏技术,虽然说这种技术只能起到临时的应急能力,但大大的提高了火电厂的运作效率。

故而带压堵漏技术成为了每一个合格的火电厂所必备的技术。

电厂带压堵漏技术措施

电厂带压堵漏技术措施

电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处,并在短时间内形成新的密封结构,从而阻断介质的泄漏。

不停机带压堵漏技术具有不需停机,不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理,不破坏原来密封结构,不影响部件的定期检修及拆装更换等特点,并且堵漏操作为手动操作,堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。

因此,带压堵漏作为一种补救措施,为我司广泛的应用。

我司带压堵漏技术措施,主要做到以下几点:一,夹具设计1)圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。

夹具厚度根据两法兰间厚度而定,也可略小于法兰厚度。

夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。

在现场的几次堵漏中,根据夹具强度、加工等因素,夹具壁厚均取20 mm左右。

夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求,故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。

贴合间隙主要与压力有关,温度只作参考,见表1。

若间隙过大或表面不平时,可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。

夹具凸台在两法兰间隙中,为防止法兰紧偏时,法兰间隙不均匀。

凸台厚度应略小于法兰间隙最小值,凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。

若法兰端面与夹具贴合困难时,可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。

夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2~4 mm,夹具耳子长度随螺栓定,条件许可时螺栓孔应上下排列,螺栓孔数根据夹形定,螺栓孔径根据螺径定,一般比螺径大0.5~1 mm。

螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算,一般可取M12或M14。

注射孔的孔径一般为6 mm,也可根据具体情况改用扁形孔。

注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定,原则上两注射孔间距(弧长)为60~70 mm,最大不超过100 mm。

夹具毛坯在划线下料时,沿实线割开。

加工时先将结合面刨平,再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好,然后由车床加工内圆。

这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。

由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象,在现场测绘时,应认真、仔细、准确。

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本(2篇)

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本(2篇)

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本一、背景介绍随着经济的快速发展,火力发电厂成为我国主要的能源供应方式之一。

而在火力发电厂的运行过程中,阀门的运行状态和密封性能对于保证发电系统的正常运行至关重要。

然而,由于受到工作环境的影响,阀门在使用过程中常常出现堵塞和泄漏的问题,给发电系统的运行稳定性带来了很大的威胁。

因此,开展阀门带压堵漏技术的研究和应用对于提高火力发电厂的运行效率和安全性具有重要意义。

二、带压堵漏技术的原理和方法1. 堵漏技术原理阀门的堵漏技术是通过对阀门进行维护和调试,提高其密封性能,减少泄漏量。

具体来说,带压堵漏技术包括以下几个步骤:① 确定堵漏位置:通过对阀门进行观察和检测,确定泄漏的位置和原因;② 清洗和涂抹密封剂:根据泄漏位置的不同,选择合适的密封剂进行清洗和涂抹;③ 压力测试:对阀门进行压力测试,判断堵漏效果;④ 故障处理:根据堵漏效果,进行必要的调整和修复;⑤ 重复测试和确认:经过堵漏处理后,再次进行压力测试,以确认堵漏问题是否已解决。

2. 阀门带压堵漏技术方法阀门带压堵漏技术主要包括以下几个方法:① 密封剂法:根据堵漏位置的不同,选择合适的密封剂进行清洗和涂抹,提高阀门的密封性能;② 磨削法:通过对阀门的密封面进行磨削,消除密封面上的凹凸不平,提高密封性能;③ 修复法:对于严重磨损或损坏的阀门,进行修复,恢复其正常的密封性能;④ 更换法:对于无法通过修复恢复正常密封性能的阀门,进行更换。

三、阀门带压堵漏技术的优势和应用1. 优势阀门带压堵漏技术具有以下几个优势:① 高效性:通过带压堵漏技术,可以快速准确地确定阀门的泄漏位置和原因,提高故障处理的效率;② 环保性:带压堵漏技术采用密封剂和磨削等无损修复方法,避免了对环境的污染;③ 经济性:带压堵漏技术可以有效地延长阀门的使用寿命,减少更换阀门的频率和成本;④ 可靠性:通过带压堵漏技术,可以准确地判断堵漏效果,确保阀门的正常运行。

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本

火力发电厂阀门带压堵漏技术范本第一章引言火力发电厂作为一种常用的能源发电方式之一,在电力行业中起着重要的作用。

而在火力发电过程中,阀门作为重要的流体控制设备,起到了关键的作用。

然而,由于工作环境的恶劣和长时间的使用,阀门存在着堵漏的问题。

本文将给出火力发电厂阀门带压堵漏技术的范本,以期提高阀门的使用性能和安全性。

第二章火力发电厂阀门带压堵漏原因及危害2.1 阀门带压堵漏的原因阀门带压堵漏的原因多种多样,主要包括以下几方面:(1) 阀门密封面损坏:阀门密封面接触到高温、高压的流体,长时间的使用容易导致密封面磨损、腐蚀或变形,从而造成阀门带压堵漏。

(2) 阀门疲劳老化:阀门在长时间的工作中会受到压力和温度的变化,容易导致阀门材料的老化和疲劳断裂,从而引起带压堵漏。

(3) 阀门安装不合理:阀门的安装姿态不平,安装不紧固等问题都会导致阀门的带压堵漏。

(4) 阀门零部件损坏:阀门的零部件如密封圈、轴承等的磨损、腐蚀或损坏,也容易导致阀门的带压堵漏。

2.2 阀门带压堵漏的危害阀门带压堵漏不仅会造成能源的浪费,还会对火力发电厂的正常运行和设备的安全性产生严重影响。

主要包括以下几方面:(1) 能源浪费:阀门带压堵漏会造成流体的泄漏,从而导致能源的浪费。

(2) 环境污染:阀门泄漏的流体中可能含有有害物质,对环境造成污染。

(3) 设备损坏:阀门带压堵漏会导致阀门的密封性能下降,进而影响火力发电机组的正常运行,并可能引起设备损坏。

(4) 安全事故:阀门带压堵漏会导致火力发电厂的工作压力超过设计范围,增加事故发生的风险,甚至可能引发火灾等重大安全事故。

第三章阀门带压堵漏的检测技术和方法3.1 泄漏检测仪器现代火力发电厂常用的阀门带压堵漏检测仪器主要包括超声波检测仪、气体检测仪和流体泄漏检测仪。

(1) 超声波检测仪:超声波检测仪通过检测泄漏产生的声音来确定阀门是否带压堵漏。

(2) 气体检测仪:气体检测仪通过检测泄漏产生的气体浓度来确定阀门是否带压堵漏。

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术摘要:随着我国经济的迅速发展,国有企业和一般企业也在迅速发展,特别是火力发电厂,在人们的生产和生活中日益受到重视。

在火力发电厂中,控制各种设备或者管道中的液体,都是由阀门来完成的,因此,阀门是火力发电厂的一个关键部件。

长期泄漏不仅会对阀门造成无法弥补的损害,而且会导致电厂的能耗上升。

阀门经常会发生渗漏,主要是阀体和法兰密封。

关键词:火力发电厂;阀门泄漏;原因;堵漏前言:火力发电厂的调节阀是用来对各类装置及管道中的流体介质进行控制的,调节阀的渗漏多发生在填料、法兰密封及阀体等部位,长期的泄漏会导致阀杆、法兰密封被腐蚀,最后导致调整阀失效,再加上介质液的损耗,导致电厂能耗增大,生产成本提高,经济效益降低。

下面就是调整阀的几种渗漏原因和堵塞的办法,并对调整阀的保养与保养进行了探讨。

1.管道阀门外漏的形式及原因1.1阀门填料的泄漏及原因管道阀的外泄形式多种多样,而阀内充气就是一种。

在阀门运行过程中,阀杆和同一材料的相对运动,最典型的是旋转运动和轴向运动。

开关的数量和相对的运行速度成正比,另外,由于压力和温度等因素的作用,导致了密封圈的泄漏。

由于填料的接触压力没有达到标准,而且填料的老化程度很高,所以弹性很差。

这样,压力介质就会泄露出去,一段时间后,一些填料被吹走,阀杆就会被冲刷出凹痕,最后就是渗漏。

1.2法兰的泄漏及原因一般来说,阀门法兰的密封性能很好,维修人员往往会用螺栓将其紧固,然后用密封圈保证密封壁压力,从而防止液体介质的泄漏。

造成法兰渗漏的原因很多,例如,相关人员选择的密封垫圈压力等级不够,法兰螺栓压力不够,法兰连接面摩擦不够,垫圈变形,机械振动等,都会造成法兰渗漏。

1.3阀体的外漏和原因由于阀门在使用过程中没有进行质量监控,导致阀门在生产过程中出现了一些问题,主要是砂眼和气孔,再加上液体的冲刷和空气腐蚀,都会导致阀体的渗漏。

2.带压堵漏的原理及优点2.1带压堵漏的原理带压堵漏是目前较为常用的一种堵漏方法,它的基本原理是采用固体密封材料中的密封机制,这种方法既要有液体介质,又要有动态状态。

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种利用燃烧煤炭、油脂或天然气等化石燃料产生热能,再通过蒸汽机转化为机械能,最终驱动发电机发电的电力发电设备。

在火力发电厂中,阀门是非常重要的控制装置,用于控制介质的流量、压力和温度等参数。

然而,由于长期使用和高温高压环境,阀门容易出现堵塞和泄漏等问题,影响着发电厂的正常运行。

为了解决这些问题,火力发电厂采用了带压堵漏技术,本文将对这一技术进行详细介绍。

首先,我们来了解一下阀门在火力发电厂的作用。

火力发电厂中的阀门主要用于控制介质的流量和压力。

在锅炉中,阀门用于控制燃料的供应量和风量,以保证锅炉的安全和稳定运行;在汽轮机中,阀门用于控制蒸汽的流量和压力,以调整转子的转速和输出功率。

因此,阀门对于火力发电厂的正常运行至关重要。

然而,由于阀门在工作中承受高温高压的介质,容易导致阀门的堵塞和泄漏等问题。

一方面,煤炭等燃料中含有杂质和灰分,随着燃烧产生的高温气体将灰分带入锅炉中,堆积在阀门的密封面和内部结构上,导致阀门的运动不灵活或完全无法关闭,严重影响阀门的使用效果。

另一方面,介质的高温高压会对阀门的密封面和密封结构造成巨大的压力,导致阀门出现泄漏,降低了阀门的密封性能。

为了解决阀门的堵塞和泄漏问题,火力发电厂采用了带压堵漏技术。

这一技术通过在阀门的密封面和密封结构上施加额外的压力,使阀门在高温高压介质的作用下保持良好的密封性能。

具体来说,带压堵漏技术主要包括以下几个方面:1. 强化阀门的密封面和密封结构。

通过采用高硬度、高耐磨的材料和精密加工工艺,提高阀门的耐热性和耐磨性,增强阀门的密封性能。

同时,加工精度要求高,以确保阀门的运动灵活性和密封性能。

2. 采用压力平衡装置。

在阀门的密封面和密封结构上设置压力平衡装置,通过调节平衡压力,使阀门在高温高压介质的作用下保持良好的密封性能。

压力平衡装置主要包括弹簧装置、气压装置和液体压力装置等,根据不同的工作条件和要求选择合适的压力平衡装置。

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术

火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项非常重要的技术,在火力
发电系统中占有重要的位置。

因为阀门在火力发电系统中起到非常
重要的作用,包括控制流体介质的流动,防止管道泄漏,保持系统
安全等。

阀门漏气是阀门运行中常见的问题之一。

阀门漏气会导致能源
浪费、安全隐患、环境问题等。

因此,阀门的维护和检修变得至关重要。

阀门带压堵漏技术就
是帮助我们保持阀门处于可靠状态的一个有效技术。

阀门带压堵漏技术的基本原理是在保证管道有一定压力的情况下,对阀门进行临时密封,以达到堵漏的目的。

首先,需要对阀门开启操作部位(手轮等)进行拆装,并清洗
阀门面板表面和密封界面。

然后,在阀门密封面板和密封界面涂上
特殊的填料,通常使用的是高分子材料,然后将阀门进行紧固。

在完成以上步骤后,需要使用一台压力机将管道压力保持在阀
门设计用压力的一定倍数,这个倍数通常为阀门额定压力的 1.5倍。

在管道压力下,填料会被挤压,进一步密封阀门。

此时可以关闭阀
门操作部位,上升压力,检查阀门是否漏气。

阀门带压堵漏技术可以对不同种类的阀门进行操作,包括截止阀、蝶阀、止回阀等。

阀门带压堵漏技术的优点是操作简单、效果明显、时间短且不会影响系统运行等。

但是需要注意的是,阀门带压堵漏技术只是一种紧急维修手段,不能长期使用,且在进行操作时需要注意安全。

阀门带压堵漏技术对于保持阀门处于可靠、安全的状态至关重要,是对火力发电厂运行保障的一项重要技术。

2024年火力发电厂阀门带压堵漏技术(三篇)

2024年火力发电厂阀门带压堵漏技术(三篇)

2024年火力发电厂阀门带压堵漏技术发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升,经济效益下降。

如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用寿命,严重时污染周边环境,破坏电力生产,损害人们的身体健康。

泄漏的存在严重威胁着安全生产,使电厂的非计划停机事故增多。

以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法,供参考。

1阀门外漏的形式及因素1.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,它包括转动和轴向移动。

随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有温度,压力和流体介质的特性等影响,阀门填料是最容易发生泄漏的部位。

它是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化,失去了弹性等原因引起的。

这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽,从而使泄漏扩大化。

1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。

1.3阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼,气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。

发电厂管道设备带压堵漏技术

发电厂管道设备带压堵漏技术

发电厂管道设备带压堵漏技术
张瑞祥;彭方斌
【期刊名称】《华中电力》
【年(卷),期】2001(014)006
【摘要】管道设备泄漏在发电厂中是一种较为常见的设备故障,带压堵漏技术由于不需停机即可消除泄漏,经济效益显著,根据广州珠江电厂进行管道设备带压堵漏的经验,对管道设备带压堵漏技术进行了详细的介绍.
【总页数】3页(P54-56)
【作者】张瑞祥;彭方斌
【作者单位】广州珠江电力检修有限公司,;广州珠江电力检修有限公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.7+2
【相关文献】
1.发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术分析 [J], 任国臣
2.浅谈阀门外漏及带压堵漏技术在下花园发电厂的应用 [J], 刘斌
3.火力发电厂管道阀门带压堵漏技术 [J], 田庆权
4.火力发电厂阀门带压堵漏技术 [J], 魏继荣
5.浅析发电厂阀门外泄漏及带压堵漏方法的技术要点 [J], 钟爱民
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火力发电厂管道设备带压堵漏技术火力发电厂中,设备的各种管道和阀门繁多,大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏,生产过程中一些难以预测的情况如介质腐蚀、冲刷、振动、温度和压力变化、设备材质缺陷等因素的影响,泄漏无法完全杜绝。

由于一旦重要设备发生泄漏就会危及到机组的安全运行,而停机处理损失巨大。

在不需停机的情况下应用带压堵漏技术即可消除泄漏,经济效益显著,在电厂中推广的意义重大。

1 带压堵漏基本原理和方法带压堵漏是在不停机条件下消除管道和阀门泄漏的最有效方法之一。

该方法是将密封注剂在人为外力的作用下,强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷,在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的(图1)。

71 泄漏介质2 护剂夹具3 注剂旋塞阀4 密封注剂5 剂料腔6 挤压活塞7 压力油接管图1 注剂式带压密封方法注剂式带压密封机具由夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头和手动液压油泵等组成(图2)。

图2 注剂式带压密封机此方法的特点是在于不需要停机或对系统进行隔离;不需要对系统进行泄压;节省大量的能源和人力;大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失;减少了社会经济损失。

不用停机即可修复填料泄漏,安全可靠,适用于各种介质管道和阀门泄漏的处理,适应性强,无需对泄漏部位进行处理,不破坏原有的密封结构,具有良好的可拆性,可处理泄漏介质的最高温度为800℃,最低温度为-186℃,最高压力为30MPa。

2 堵漏胶的选用由于堵漏胶直接接触泄漏介质,是堵漏的第一道防线,在选用时根据泄漏点的不同介质和工况的化学性能、泄漏介质的工作温度和压力的不同而选用,在选用时它应该具备以下性能。

2.1有足够的化学稳定性,不溶于所堵的介质。

2.2注入夹具前经软化后具有良好的塑性和流动性,能够被顺利地注射到夹具与管道所形成的空腔内,充填所有的凹槽、裂纹等缺陷。

在注入夹具后在一定的条件下能在一定的时间内固化,固化时间过短堵漏剂易出现间断界面不能很好地形成连续的整体,从而影响密封的效果;固化时间过长堵漏剂会被强大的注射压力从泄漏点挤入管道内。

2.3 密封后的耐温性要好,在工作温度下不分解、挥发少,具有一定的强度和弹性,能保证良好密封性能。

2.4不腐蚀金属,不损坏原来的密封面,拆开后易清除。

2.5有较长的使用寿命,使设备能正常工作到下一检修期。

3 注入密封剂的操作方法首先,我们把夹具上注射孔的位置用角度来表示,全部注射孔在0°-360°范围内,本文把泄漏孔位置定位180°,顺时针排列180°、270°、360°(或0°)和90°,那么离泄漏孔最远的注射孔位置便在0°(或360°)上。

根据起始注射位置和操作程序不同,有两种操作方法——先从离泄漏点最远的点注入密封剂的“0°操作法”和先从泄漏点附近注入密封剂的“中间操作法”。

注入密封剂操作要均匀平稳进行,密封剂要充满密封腔每个角落,包括注入到螺孔内。

但环境温度常温以下,或者泄露部位温度在50℃以下时,应对密封剂或注射筒等部位加热,保持密封剂在较好的塑性下流动。

如果法兰夹具设计用盘根密封,则应先往盘根上注入密封剂,以便压紧。

如果设计有可捻缝的部位,可根据间隙大小捻缝。

3.1 0°操作法3.1.1首先从0°开始注入密封剂直至充满两螺栓之间的扇形空间。

当附近两侧注射孔(90°和270°)泄露介质消失后,停止注射,关闭0°上的注射阀,取下注射枪。

3.1.2从90°处注入密封剂,直至充满所在扇形空间。

当180°处泄漏由达到小后,停止注射,关闭90°处注射阀,取下注射枪。

3.1.3从270°处注入密封剂,直至充满所在扇形空间。

当18%30°处泄漏完全停止后,根据估计扇形空间所需密封剂的量(与前面个扇形的填充进行比较估算)继续注入密封剂,直至充满。

3.1.4从0°处再注入密封剂,提高注射压力令其≥270°处最后的注射压力。

3.1.5从90°处再注入密封剂,使压力≥0°处的压力。

3.1.6从180°处再注入密封剂,使压力=270°处的压力提高3-5MPa。

3.1.7从270°处再注入密封剂,使压力=180°处的压力。

带压堵漏结束。

每次注完密封剂后都应先关闭注射阀,在卸掉注射枪的压力,不要急于取下注射阀换上堵头,不能让注入的密封剂溢出来。

3.2中间操作法3.2.1首先从90°开始注入密封剂(或者说靠近180°处注射孔注入密封剂),直至充满扇形空间。

当附近当1%380°处泄漏由大到小后,停止注射,关闭注射阀,取下注射枪。

3.2.2从270°处注入密封剂(或者说靠近180°处另一侧注射孔注入密封剂),,直至充满所在扇形空间。

当180°处泄漏完全停止后,停止注射,关闭注射阀,取下注射枪。

3.2.3从180°处注入密封剂,根据估计扇形空间所需密封剂的量(与前面个扇形的填充进行比较估算)继续注入密封剂,直至充满,停止注射,关闭注射阀,取下注射枪。

3.2.4从0°处注入密封剂,注射压力≥180°处最后的注射压力。

3.2.5从90°处再注入密封剂,使压力≥180°处的压力。

3.2.6从270°处再注入密封剂,使压力≥18%30°处的压力。

3.2.7从180°处再注入密封剂,注射压力在原来压力基础上提高3-5MPa,压力稳定后,停止注射,关闭注射器,完成带压堵漏全部操作。

一般说来,0°操作法用于泄漏部位直径较小,注射孔较少的场合;中间操作法则用于直径较大,注射孔较多的场合。

在整个注入密封剂操作过程中,不要有密封剂外溢,更不允许随意提高注射压力,导致密封剂溢出。

如出现密封剂溢出,而没有达到要求的注射压力时,应采取一些补救措施,以便满足注射压力的要求4 常用带压焊接补漏方法4.1管道封堵用卡具由于阀门故障不能切断水流,要阻断给水,只能在管线外部夹扁管子。

而夹扁过程中很可能将管夹裂,所以必须采用特制卡具(图3)。

图3卡具主体选择厚壁钢管,两端焊接盖板并开孔,两端盖孔内加工环槽,用以放置铅丝,起密封作用(孔与管子配合间隙0.3~0.5mm)。

再在卡具主体径向对称开孔,并焊接导向套,用来通过卡头(导套和卡头配合间隙0.2mm,焊接时要保证两导套的同轴度)。

将卡具主体沿轴线剖开,剖分处开5mm焊接用坡口,在卡具主体的适当部位再开注胶孔并攻丝(与注胶枪相配)。

龙门架中间放置30t千斤顶用于夹管,底板应选择6Omm厚钢板,立柱选择直径40mm的圆钢,一端加工外螺纹,以调节龙门架长度。

焊接时应保证龙门架焊接强度。

卡头头部直线宽度应略大于被夹管子的直径。

卡头长度应略大于卡具主体半径。

卡具制作完毕后,对卡头卡管后的密闭性进行试验,保证带压情况卡死管线后,不漏水方可使用。

施工时,在卡头与卡管线的位置做好标记,该卡具成对使用(相距500~800mm),把千斤顶、龙门架按照管线的标记装配好。

卡住管子,压紧密封铅丝。

将卡具主体剖分口处焊接,只留下卡具和管子结合处不焊,以防止挤压时出现焊口断裂。

用千斤顶施压,将管子完全挤扁,同时从注胶口注胶,将卡具主体内的管段封闭后,再在两卡具之间的管段中部钻注胶孔且注胶。

待胶完全固化(一般约30天左右),将导套和卡头焊牢后,可将千斤顶和龙门架取下。

此法能迅速阻断介质。

管径<50mm范围内的管线,一次成功率很高,阻断效果很好。

4.2阀门阀杆填料室漏泄带压堵漏4.2.1循环水管线DN1400mm电动暗杆楔式闸阀阀杆填料处泄漏,泄漏介质为循环水,此阀门阀杆直径Φ80mm。

由于泄漏,填料压盖螺栓拧到了极限位置,但泄漏流量仍然很大,无法采用常规方法修复。

根据阀杆直径、压盖和压盖螺栓规格及支架孔尺寸,设计制作了一种特殊夹具。

图4+0.05图4 修复阀门填料泄漏夹具首先,拆下填料压盖一侧的螺栓,将一半夹具安装在此螺栓上,拧紧螺母。

然后,拆下填料压盖另一侧的螺栓,将另一半夹具安装在此螺栓上,调整位置,拧上螺母,这时拧紧夹具的连接螺栓和压盖螺栓,通过调整螺栓,使夹具准确定位。

最后安装加长接头及注剂旋塞阀,连接高压注剂枪进行注剂作业,直到泄漏停止。

4.2.2管道上的阀门盘根泄漏现象时有发生。

维修人员经常要填加或重新更换盘根,拧紧压盖以保证盘根密封处不再漏水、汽、油。

但是,有时在拧紧盘根压盖的螺栓时,会突然出现压盖断裂、掉角或是从中间裂开的情况(见图5)。

此时,如果中断供油供汽进行抢修,势必给正常生产造成严重影响。

鉴于此,我们采用了一种不停产压紧盘根的补救方法并获得成功。

从中间裂开从此处断裂(掉一角)盘根压根俯视图图5为了压住盘根、堵住漏点,从新设计一个压板。

首先,需要测量出盘根压盖外形长度尺寸和宽度尺寸,两螺栓孔中心距尺寸,螺栓孔直径,用游标卡尺测量出丝杆直径尺寸。

然后,依据尺寸制作压板。

以Z41H —16CDN200阀的压盖为例如图。

压板通常用6mm 或8mm 厚的普通碳钢板制作即可。

按照所测得尺寸下料、钻孔、磨平。

预制好以后,按照施工方法安装。

图2 阀的压盖或安装工时,工作人员站在安全的位置上,应穿戴好安全防护用品,如手套,眼镜,帽子等。

应按以下程序进行:a阀门关闭关严;b将压盖螺栓上两螺母卸下来;c将损坏的压盖放正。

若断裂两半,则将压盖沿裂口处对好;d将压板安装在压盖上面,穿上螺栓;e拧上螺母,先预紧;f然后用板手用力均匀平衡地紧固,达到要求;g最后,打开阀门检查是否泄漏。

4.2.3在蒸汽系统中,常常发生在阀门盘根处蒸汽泄漏的现象,其中绝大多数是由于盘根老化或未得到及时补充,造成密封不良而发生泄漏。

因此处不能停机进行检修,在打带压密封无效的前提下,我们采用了一种新颖堵漏方法——引压平衡法,将漏点堵住。

图1为模具与阀门的装配示意图。

首先对蒸汽阀门进行现场数据实测:阀门上下压盖的直径和厚度,据此设计一匹配的法兰(图1中3、4);在阀门全开时测出上盖法兰5与阀门丝杆顶端的距离。

然后设计一模具,主体选用无缝钢管制作。

该模具可以对阀门上、下压盖间及阀门盘根处的泄漏进行堵漏。

主体的一端与法兰焊接,另一端焊接一厚5mm 的盲板,并在盲板中央焊上一排放管,接一Dg25的排放阀。

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