冲孔落料拉深复合模
轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计
摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录1 分析零件的工艺性 (5)1.1 冲裁工艺性 (5)1.2 拉深工艺性 (5)2 分析计算确定工艺方案 (7)2.1 计算毛坯尺寸 (7)2.2 确定是否需要压边圈 (7)2.3 计算拉深次数 (8)2.4 确定工艺方案 (9)3 主要工艺参数的计算 (10)3.1 确定排样、裁板方案 (10)3.2 计算工艺力、初选压力机 (11)3.2.1 计算工艺力 (11)3.2.2 初选压力机 (14)3.3 计算压力中心 (14)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (15)4 模具的整体结构设计 (17)4.1 模具结构形式的选择 (17)4.2 模具总体设计 (17)4.3 模具工作部分尺寸计算 (18)4.3.1 落料凹模 (18)4.3.2 冲孔凸模 (19)4.3.3 拉深凸模 (19)4.3.4 凸凹模 (19)5 模具的主要零部件结构设计 (21)5.1 模架 (21)5.2 模座 (21)5.3 模柄 (21)5.4 定位零件 (22)5.4.1 挡料销 (22)5.4.2 导料销 (22)5.4.3 导料板 (22)5.5 卸料装置 (23)5.5.1 固定卸料板 (23)5.5.2 橡胶 (24)5.6 其他支撑与固定零件 (24)5.6.1 凸模固定板 (24)5.6.2 导向零件 (25)5.6.3 垫板 (25)5.7 紧固件 (25)6 确定冲压设备 (27)7 模具的装配 (28)7.1 复合模的装配 (28)7.2 凸、凹模间隙的调整 (28)8 重要零件的加工工艺过程编制 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
落料-冲孔-拉深-切边复合模设计【完整版】
落料-冲孔-拉深-切边复合模设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目录前言 (1).摘要.................................................................................2. 第一章零件工艺性分析及确定工艺方案 (3). 零件工艺分析 (3)第1.2节工艺方案确定 (4)第1.3节排样确定 (4)第二章工艺与设计计算 (5)第2.1节模具的设计和加工 (5)第2.2节冲裁力的计算 (6)第2.3节计算各主要零件的尺寸 (8)第2.4节定位零件的设计 (17)第三章模具的装配 (21)第四章结论与展望 (24)结束语 (25)谢鸣 (26)参考文献 (27)前言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。
20多年来，我国工业开展迅速，产品更新换代快。
冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。
冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。
进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。
本次设计的是一副落料-冲孔-拉深-切边复合模，这次设计是在老师认真、耐心的指导下进行的，是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产本钱等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。
由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提珍贵意见，以便得以修正，以臻完善，那么不盛感谢。
端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍
端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍发布时间：2021-01-13T14:05:59.490Z 来源：《科学与技术》2020年第27期作者：张达[导读] 本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。
张达黑龙江工商学院黑龙江哈尔滨 150025摘要：本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。
首先统筹总设计方案的目的是复合膜发展情况介绍。
复合膜整体构成是压力机及其相关结构部件是根据模具的周向尺寸选择的。
本设计的目的是：对条料进行冲裁落料，得到所需的垫片毛坯；对毛坯进行冲孔翻边及拉深。
它是依据冲压模具设计的基本设计原理，对进行冲压模具的进行冲裁力计算、模具零部件和总体设计的完整的模具设计过程。
模具设计分为以下步骤：工艺性分析，有关工艺计算，工艺方案比较以及确定，合理选择模具组件，合理压力中心的计算选择以及冲压设备的挑选，零件的尺寸计算，绘制模具装配图及其零件图，最后达到其整体复合膜介绍的目的。
关键词凹模周界尺寸；连续复合模；修模；发展情况正文：引言：冲压在机械加工中是一种基础加工方式，这种加工方法有别于其他需要热处理的工艺方法，是在金属冷态势作用，也有别名“冷冲压”。
1.论文背景以及发展现状冲压的优势是有较高的生产效率，在如今“工业4.0”建设的大背景下，由于冲压的原材料多为板状、条状，易于流水线的输送，且其为一种冷加工工艺，故非常适宜加入机器人等智能制造环节，提供其产业的附加值。
目前，冲压工艺在汽车生产领域得到大的运用，最快时每分钟便可生产几件汽车车架，一些小零件每分钟更可达到每分钟破千件的速率。
所以这是一种非常适合大批量生产的工艺。
“冲压的发展，模具是关键”，而其一切工作的开展则要从设计与制造开始。
在当前的工业生产都摒弃老式的高功耗，高废品率的大环境下，冲压的优点无需多言。
首先，冲压的能耗不高，通过良好的工艺规程安排，它的生产环境能达到节能要求。
其次，冲压的废品率在一定范围内人工可控，通过好的排样方式，其材料使用率最高可达到80%。
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。
冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。
而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。
而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。
它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。
相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。
因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。
通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。
了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。
冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。
冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。
冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。
冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。
通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。
分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。
确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。
绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。
制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。
试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。
批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。
端盖落料拉深冲孔复合模设计
端盖落料拉深冲孔复合模随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。
介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
1 分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。
图1.1 工件图工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。
落料、冲孔、拉深、翻边复合模
Qq：联系815862347毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、冲孔、拉深、翻边复合模系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：08（3）材料厚度：t=1.5㎜要求：（1）要有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟定；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式、材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图六张（或折合0#图纸一张），要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式毕业论文不少于2万字，图纸总工作量为折合0#图纸二张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海科学普及出版社，1989（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社,1989（3）冷冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社,2002（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社,2004（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社,1998（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社,2004（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社,2002（8）冷冲压与塑性成型——工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社,1990（9）冷冲模设计(第2版),赵孟栋主编.北京:机械工业出版社,1997（10）冲压手册.王孝培主编.北京:机械工业出版社,1990（11）冲压工艺学.肖景容,姜奎华主编.北京:机械工业出版社,19903摘要本设计说明书分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了封盖落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。
轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计
课题任务书系：机械工程系专业：材料成型及控制工程开题报告摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率ABSTRACTIntroduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function.Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency目录摘要abstract1 分析零件的工艺性 (1)1.1 冲裁工艺性 (1)1.2 拉深工艺性 (1)2 分析计算确定工艺方案 (3)2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2 确定是否需要压边圈 (3)2.3 计算拉深次数 (4)2.4 确定工艺方案 (5)3 主要工艺参数的计算 (7)3.1 确定排样、裁板方案 (7)3.2 计算工艺力、初选压力机 (9)3.2.1 计算工艺力 (9)3.2.2 初选压力机 (12)3.3 计算压力中心 (12)3.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (13)4 模具的整体结构设计 (15)4.1 模具结构形式的选择 (15)4.2 模具总体设计 (15)4.3 模具工作部分尺寸计算 (16)4.3.1 落料凹模 (16)4.3.2 冲孔凸模 (17)4.3.3 拉深凸模 (17)4.3.4 凸凹模 (17)5 模具的主要零部件结构设计 (19)5.1 模架 (19)5.2 模座 (19)5.3 模柄 (19)5.4 定位零件 (20)5.4.1 挡料销 (20)5.4.2 导料销 (20)5.4.3 导料板 (20)5.5 卸料装置 (21)5.5.1 固定卸料板 (21)5.5.2 橡胶 (22)5.6 其他支撑与固定零件 (22)5.6.1 凸模固定板 (22)5.6.2 导向零件 (23)5.6.3 垫板 (23)5.7 紧固件 (23)6 确定冲压设备 (25)7 模具的装配 (26)7.1 复合模的装配 (26)7.2 凸、凹模间隙的调整 (26)8 重要零件的加工工艺过程编制 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
落料拉深冲孔复合模具设计说明书 (2) 精品
落料拉深冲孔复合模具设计说明书目录1.零件冲压工艺分析 (3)1.1 制件介绍 (3)1.2产品结构形状分析 (4)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)2.零件冲压工艺方案的确定 (4)2.1冲压方案 (5)2.2各工艺方案特点分析 (5)2.3工艺方案的确定 (5)3.冲模结构的确定 (5)3.1模具的结构形式 (5)3.2模具结构的选择 (6)4.零件冲压工艺计算 (6)4.1零件毛坯尺寸计算 (6)4.2排样 (7)4.3拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 (8)4.4冲裁力、拉伸力的计算 (8)4.5拉伸间隙的计算 (9)4.7计算模具刃口尺寸 (10)5.模具结构设计与相关校核 (11)5.1模架的设计 (11)5.2冲孔凸模结构设计与校核 (13)5.3冲孔凹模的结构设计 (14)5.4落料凸模结构设计 (15)5.5落料凹模结构设计 (16)6模具结构简图 (16)参考文献 (17)1.零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：底材料： 20-81厚度： t=1.75mm批量：大批量零件如下图：图11.2产品结构形状分析图 1 产品结构形状分析由图 1 可知，产品为圆片落料、无凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，中间孔孔壁与制件直壁之间的距离较远，直接冲孔不会影响零件外形。
然而周边六孔孔壁余制件直壁之间的距离L不满足L≥(R+0.5t) 要求。
因此，对这六个孔得加工不能在模具上加工，而是要采取另外的钻孔来完成。
(R为之间拉深圆角半径值取3;t为零件材料厚度值取1.75)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度零件的标注公差均为给定，故默认零件精度为IT14级。
一般的冲压均能满足要求，模具的精度要求应为IT11级。
（2）冲裁剪断面质量板料厚度1.75，查【2】第44页表3-4，生产时毛刺允许高度为≤0.15，本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。
2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
落料、冲孔、拉深复合模的设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计 说 明 书 题目：落料、冲孔、拉深复合模的设计二级学院（直属学部）：专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模校核冲孔落料拉深落料、冲孔、拉深复合模的设计目录第1章绪论 (1)1.1冲压技术概论 (1)1.2我国模具技术的发展趋势 (2)1.3复合模的主要特点 (5)1.4模具CAD技术 (5)1.5本课题的来源及主要任务 (6)第2章冲压件的工艺性分析 (7)2.1工艺方案的分析和确定 (7)2.1.1毛坯直径D的计算 (7)2.1.2拉深次数n的计算 (7)2.2工艺方案的确定 (7)2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机 (8)2.3.1冲裁力的计算 (8)2.3.2初选压力机 (9)2.3.4确定压力中心 (9)2.4冲压工序 (10)2.5模具结构设计 (10)2.5.1模具结构选择 (10)2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定 (10)2.5.3模具结构设计 (11)2.6整修工序 (12)2.6.1外缘整修 (12)2.6.2内孔整修 (13)2.6.3叠料整修 (13)2.6.4振动整修 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)常州工学院毕业设计第1章绪论1.1 冲压技术概论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
落料、拉深与冲孔复合模设计
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置于 落料下模 内一 同 由下模座 固定 ； 圈废料 由退料 板 退 掉 ；冲孔 废料 从 下 模 内孔 自由落 下 ；制 品经 冲孔 冲 ３确定工艺方案 根 据 以上 工 艺分 析 ，为 了提 高 头 带起 后 经 打料 杆 推动 打 料板 ，打 生产效 率 ，该零件 的加工 采用落料 、 料 板 推动 打料 销 打 下 ；整 个 过程 完
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图 １ 成品图
１ 引言
冲压模具设计-落料拉深复合模
产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面：
1.2.1
冲压加工方法是一种先进的工艺方法,因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用.由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低,批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果.例如在零件上加工孔,批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件,采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领,分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
方案一：落料、拉深、修边，共三道工序。
方案二：落料+拉深复合、修边，共两道工序。
综合各方面因素，显然方案二更加合理。
2。3 主要工艺参数的计算
2。3.1 确定排样、裁板方案
考虑到操作方便，排样采用单排。
1)搭边值:查【1】表2。5.2
条料两边a = 1.0 mm，
进距方向a1= 0。8mm
进距s = D + a1= 72。8 + 0。8= 73.6 mm
冲模的零部件
通常模具由两类零件组成，一类是公益零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用,包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
在综合方析,研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数,各种变形性质的复合程度及趋向性,当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案.根据技术上可靠，经济上合理的原则对各种方案进行对比，分析，从而选出最佳工艺方案(包括成形工序和各辅助工序的性质，内容，复合程度，工序顺序等），并尽可能进行优化。
落料拉深冲孔复合模毕业设计
湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。
为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。
随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。
随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。
传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。
本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。
强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。
必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。
密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。
数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。
二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。
筒形件落料拉深冲孔复合模模具课程设计
目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (5)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (5)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (10)第二部分冲压模具设计 (15)rⅡ计算工序压力，选择压力机 (16)Ⅲ计算模具压力中心 (19)Ⅴ、弹性元件的设计 (25)Ⅵ模具零件的选用 (27)Ⅶ冲压设备的校核 (29)Ⅷ其他需要说明的问题 (30)Ⅸ模具装配 (32)设计总结 (35)参考文献 (36)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
筒形件落料、拉深、冲孔、复合模模具课程设计剖析
目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (5)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (5)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (10)第二部分冲压模具设计 (15)rⅡ计算工序压力，选择压力机 (16)Ⅲ计算模具压力中心 (19)Ⅴ、弹性元件的设计 (25)Ⅵ模具零件的选用 (27)Ⅶ冲压设备的校核 (29)Ⅷ其他需要说明的问题 (30)Ⅸ模具装配 (32)设计总结 (35)参考文献 (36)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文
摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。
本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。
确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。
最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。
关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
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学校代码：10410序号：20055015本科毕业设计题目：冲孔落料拉深复合模学院：工学院姓名：学号：20055015专业：机械设计制造及其自动化年级：机制051指导教师：二OO九年五月冲孔落料拉深复合模目录前言·1．设计课题 (1)1．1 设计任务书 (2)2．工艺方案分析及确定 (3)2．1 件的工艺分析 (3)2．2 工艺方案的确定 (4)2.3 冲压件坯料尺寸的确定 (4)2. 4 拉深次数的确定 (4)2.5 排样的确定 (5)3.工艺设计与计算 (7)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (7)3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算 (7)3.1.2.力的计算 (7)3.1.3、卸料力、推料力和顶件力的计算 (8)3.1.4、压力中心的计算 (9)3．2 计算各主要零件的尺寸 (9)3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸 (10)3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定 (11)3.2.4、凸凹模选材，热处理及加工工艺过程 (11)3.2.5、条料宽度的设计 (12)3.2.6、导料板的导料尺寸为 (14)3.2.7、推杆的选材，热处理工艺方案 (15)3.2.8、工艺方案如下 (15)3.2.9、模柄的确定 (15)3.2.10、冲压设备的选用 (16)3.2.11、模具的闭合高度的计算 (16)3.2.13 导向零件的选择 (17)3.2.14、定位零件的设计 (18)3.2.15、推杆与推板的设计 (18)3.2.16、压边圈的设计 (24)3.2.17、固定方式的确定 (24)3.2.18、凸模的固定 (24)3.2.19、凹模的固定 (24)3.2.20、凸凹模的紧固 (24)3.2.21、确定装配基准 (24)结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料冲孔拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。
1.2．设计任务书设计工件如图1.1所示：图1.1技术要求：1. 本产品为落料拉深件，2. 材料为08F，3. 厚度为1mm4. 工件对公差要求不高，5高度为5mm 6. 公差按IT14级制造。
7. 工件外观必须平顺，8. 毛边物等均需去除。
模具的总体结构草图如图1.2：`图1.22.工艺方案分析及确定2.1 零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
零件尺寸公差无要求，故按IT14 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为08F ，厚度为1mm2.2 工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
此副模具为生产该产品的第一道工序即落料拉深所用。
产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然、减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。
故不宜采用。
该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。
根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。
2.3 冲压件坯料尺寸的确定坯料厚度t=1mm,材料为08F ，根据零件尺寸，其相对高度为：03.011755.05=--=d H根据零件的相对高度查表无需取修边余量。
坯料的直径为：D=()2256.072.14r r h H d d --∆++ 依图d=175mm. r=3mm. H=4.5mm 代入公式得： D=193.8mm2.4 拉深次数的确定 坯料的相对厚度：m=%52.0%1008.1931=⨯=D t 零件的拉深系数： m=53.09.08.193175>≈ 查表5-8，零件能一次拉深成形。
冲压件总坯料mmmmmmD8.2288.19335=+=总2.5 排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
（１）、冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。
冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
（2）、材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。
一个进距内的材料利用率为η=%100***hBAn（3.1）式中A——冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm2）；n——一个进距内的冲件数目；B——条料宽度（mm）；h——进距（mm）.一张板料上总的材料利用率η∑为：η∑=%100***LAAN式中N——一张板料上的冲件总数目；L——板料长度（mm）；A——板料宽度（mm）；（3）、搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边数值取决于以下因素：①件的尺寸和形状。
②材料的硬度和厚度。
③排样的形式（直排、斜排、对排等）。
④条料的送料方法（是否有侧压板）。
⑤挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。
搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。
查表3—14得搭边值：a=1.2mm,a1=1.0mm （〈〈冷冲模具设计指导〉〉）计算得：步距S=D+=1a228.8+1=229.8mm条料宽度：B=D+2a=228.8+2⨯1.2=231.2mm板料拟订选用：130001000⨯⨯当采用横排时：裁板条数：mm n 98.0122.231/30001余== 每条个数：()mm n 35.048.229/110002余=-= 每板总个数：个4821=⨯=n n n板的利用率： %8.65300010004.11414.3482=⨯⨯⨯=η当采用纵排时：裁板条数：mm n 33.042.231/10001余== 每条个数：()mm n 05.0138.229/130002余=-= 每板总个数：个5221=⨯=n n n板的利用率： %2.71300010004.11414.3522=⨯⨯⨯=η通过以上分析和计算得出采用横排的利用率高。
故采用横排冲裁。
以图2.1的排样形式为最佳方案。
此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。
如需要完整说明书和CAD 图纸等.请联系 QQ251133408 专业为您服务.本设计已通过答辩！完整机械毕业设计全套下载地址爱问：/f/23304420.html 带来不便请见谅！座外形尺寸应比凹模相应尺寸大40~70。
查《模具中国模具设计手册》为了便宜安装采用对角式导柱模架。
其上模座尺寸为500×315×55凹模周界L=500mm,B=315mm,厚度=55mm的对角上模座。
材料：HT200 技术条件：按JB/T2855.1的规定其他尺寸在表22.4-12其下模座尺寸为500×315×60凹模周界L=500mm,B=315mm,厚度=60mm的对角模座。
材料：HT200 技术条件：按JB/T2855.2的规定其他尺寸可查表22.4-133.2.13 导向零件的选择根据设计及其成本的考虑，本设计采用在中，小型模具中应用最广的滑动导向副结构。
其布置形式采用对角导柱形式。
滑动导向副主要有导柱和导套组成。
导套和上模座采用H7/r6过盈配合，导套孔与导套柱间采用H6/h5.H7/h6的间隙配合。
为使导套内便于储油并经常保持摩擦副润滑，导内孔开有油槽。
导套,导柱均有国家标准，国标中对导套，导柱的尺寸，材料，表面质量等都有相应的规定。
本设计采A型导柱和A导套。
mm,公差带h6,长度L=650mm.的A型导柱：直径d=500016.0导套采用A型导套。
D(r6)=62mm b=1mm a=2mm技术条件：按JB/T8070-1995规定3.2.14、定位零件的设计本副模具用挡料螺栓来定位的。
它的主要目的是用来控制送料步距。
查表8——33 《冷冲压模具设计指导》螺纹规格d=M12公称长度l=80mm标记为GB 5782 --- 86-m12*80其他尺寸如下d=d+1-2c/50 mm c=1.2mmd1=8.6mm3.2.15、推杆与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。
同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为20mm，推板的长度大约为70mm推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，该模具推板的形状设计为梅花形状的，且各部分的尺寸如推板的零件图3.2.16、压边圈的设计压边装置的类型为刚性压边装置，并采用压料限位装制限位距为s=（0.8~0.9）mm取1.2mm根据《冷冲压模具设计指导》，其材料选用，它是一种滚动轴承钢。
，能够保证零件具有较高的强度GCr15。
3.2.17、固定方式的确定模柄采用圆式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。
打杆由螺母5琐紧。
3.2.18、凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在下模座上3.2.19、凹模的固定凹模与固定板以及下模座用销钉紧固3.2.20、凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式镶嵌在凹模1与拉深凹模内。