主通风机性能测试措施
主通风机检验作业指导书
煤矿在用主通风机系统安全检测检验作业指导书1. 范围本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的检验用仪表、检验要求、检验条件、检验项目和方法、结果判定和检测记录。
本指导书适用于煤矿在用主通风机定期和不定期现场检验。
2. 引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》GB/T2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBl0178—1988 通风机现场试验JB/T8689—1998 通风机振动检测及其限值《煤矿安全规程》2004版3. 检测检验原理将通风机（装置）性能曲线与相应的通风网路性能曲线绘在同一座标图中，通风网路性能曲线与通风机（装置）风压特性曲线的交点即通风机装置运行工况点。
在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以q v为横座标，以p sf（或p t f）、P a （轴功率）、ηs f（或ηt f）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。
在通风机装置带井下网路正常运行后检测检验运行工况点各参数，根据通风机的类型计算出通风网路阻力（比例）系数和特性方程式：p s=R·q v2（或p t=b·q v2）绘制通风网路性能曲线。
4.专用术语4.1轴流式通风机通常将轴流式通风机集流器进口和后导叶出口（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）之间的部分称为通风机，将通风机集流器进口断面称为通风机进口，将后导叶出口断面（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）作为通风机出口。
图2 轴流式通风机4.2离心式通风机对于离心式通风机，其前导器进口（若无前导器则为集流器进口，若有进风箱装置则为进风箱装置进口）与蜗壳出口之间的部分称为通风机，以上两个断面分别称为通风机的进口和出口。
主通风机探伤检测安全技术措施
主通风机探伤检测安全技术措施为搞好通风管理、确保我矿主通风机安全、经济运行，提供可靠的科学依据，根据《煤矿安全规程》及《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的要求，现委托山西公信安全技术有限公司对我矿主通风机进行安全检测检验。
为确保主通风机探伤检测工作有序进行，特制定本安全技术措施。
一、组织机构为合理安排人员，提高工作效率，使各环节工序紧密衔接，确保主通风机探伤检测工作安全有序进行，特成立领导小组。
组长：矿长副组长：技术矿长、通风矿长、机电矿长成员：通风队、通风科、安检科、调度指挥中心安全监控信息中心地面机电队及相关职能科室队组负责人二、职责1、组长：负责指挥主通风机探伤检测的全部工作。
2、副组长：负责协助组长的工作，在组长的领导下，负责安排落实主通风机探伤检测过程中相关部门及人员的配合。
3、通风科：负责主通风机探伤检测期间，井下各用风地点风量分配合理，确保矿井通风系统稳定可靠。
4、调度指挥中心：负责各部门在主通风机探伤检测过程中协调人力和物力作好后勤保障。
5、地面机电队：负责地面停、送电及电气设备的管理工作。
6、通风队：负责主通风机探伤检测期间主通风机切换的具体操作工作。
7、安全监控信息中心：负责通讯系统畅通及甲烷浓度变化情况实时监控工作。
8、安检科：负责方案执行情况及现场安全监督指导工作。
三、主通风机技术参数1、规格型号：2、风机风量：3、负压范围：4、功率：5、配套电机：6、转速：四、测试时间年月日至月日五、检测检验方案1、两台主通风机型号、规格、参数均相同，一主一备运行方式（一台运行，另一台备用）。
2、测试时，先将1#主通风机利用装载机将两台电机拉开至60cm 距离，对1#主通风机的1#、2#电机轴进行探伤检测。
3、检测完成后将1#主通风机恢复原位，切换至1#主通风机运行。
4、运行无异常后，方可按照1#主通风机检测的相同工序和方法检测2#主通风机。
5、主通风机测试期间，值班人员应密切注意在用主通风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化，每隔30分钟记录一次，如有异常，立即汇报总调度及相关领导和部门。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
风机性能测定主扇单台运转安全技术措施
主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施编制部门：通风组部门负责：王晓荣编制人员：王晓东编制日期：二〇一三年三月十日主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要，现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。
在主要通风机性能测试过程中，矿井主要通风机，不能实现一台运转一台备用，为确保单台主要通风机的稳定运行，保证性能测定期间矿井安全生产，同时保证性能测定顺利完成，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。
（为了方便起见，以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”，另一台命名为“运行风机”）。
一、组织机构及其职责（一）组织机构矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话：8229557、8229567，下设四个工作组。
总指挥：宋立兵副总指挥：郭春雨许军姚选智成员：刘喜财王晓荣王荣刘培壮毛涛白永亭通风队跟班队长通风系统检查员当班安检员专兼职瓦检员1、通风组组长：郭春雨副组长：王晓荣白永亭成员：刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾当班瓦检员2、机电组组长：许军副组长：王荣毛涛成员：王继成张艾利主扇司机1名、电工2名（调整角度）3、安全组组长：姚选智副组长：刘培壮惠小刚成员：当班安监员4、调度组组长：刘喜才副组长：黄勇成员：当班调度员（二）职责1、总指挥：全面负责组织指挥、协调各组工作，保证测试工作按计划安全顺利进行，达到预期目的。
2、副总指挥：协助总指挥工作。
3、通风组：安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。
4、机电组：在指挥部的领导下，负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。
5、安全组：在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作，出现停风现象后，要组织人员进行安全撤离，同时在井口进行警戒设置，严禁人员车辆入井。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
主通风机性能测定安全措施
主通风机性能测定安全措施编制：通风科：安康部：生产科：安全副总：技术副总:机电副总：总经理：煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》规定，我矿主通风机需要做性能测定。
定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。
为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行，特制定以下安全措施：现场指挥：参加人员：一.主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。
2、安排电钳工检查1#、2#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。
②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。
③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
④检查风门绞车、电机润滑系统，更换润滑油；钢丝绳上油。
⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。
⑥检查风门是否到位，密封是否完好。
电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。
②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。
③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。
3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。
4、测试准备工作做好后通知调度室，由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业，人员撤到下巷，撤人工作由当班安检员负责。
5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。
经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测试。
二、主通风机性能测试期间注意事项：1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
2．严格按照试验组负责人要求进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机进行测试，待该台风机全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。
主扇性能测试方案.doc
（1）负责供电线路的检查，并提供一趟220V外接电源线，以备 测定仪器使用。
（2）根据相关要求负责和机电处、供电公司和乾泰公司联系性 能测定事宜。
安监部：
（1）负责主要通风机性能测定期间在井口及通风机房设警戒；
（2）监督各单位按措施安全施工；
（3）督促各项安全措施落实到位；
（4）根据相关要求负责和安监局联系性能测定事宜。
四、主要通风机性能的测定
本次测试的主要角度为：1#、2#主扇各测定-5。、0°两个角度
共测4条曲线，每条曲线工况调节7个点以上，预计费时8小时。
1、测定准备工作
通风部：
（1）工况调节时，指挥人员进行操作；
（2）根据相关要求负责和通风处联系性能测定有关事宜；
（3）检查主要通风机性能测定所需的设施及相关工程是否符合 要求。
2、指定现场负责人，组织和协调与其他单位共同工作。
行政办公室：
负责主扇性能测试期间的后勤准备工作和车辆调动安排工作。
月 —H 7： 30安排1趟车在调度楼前待命，负责运送工具、主扇性 能测试人员，往返东回风井，测试结束后将人员拉回。
后勤管理中心
负责提供东风井参与性能测试相关人员就餐。
（二）、根据现场测试要求，测试期间领导组下设几个现场工作小 组，并且小组成员要对所从事的工作负责。
根据增阻设施设计图，编制相关安全技术措施，并负责实施井底 东西两侧增阻设施。
通风队：
（1）根据领导组指示增加或减少增阻设施上的木板。
（2）准备用于加板或减板所用的梯子，且高度不低于2.5米。
机电队：
（1）对主要通风机房内的所有电气设备及风机等各零部件进行 检查、调试、维修，确保通风机正常运转；
（2）对主要通风机进行叶片角度调整。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
矿井主要通风机性能测试中工况点的调节方法
２ ０ １ ３年 ４月
Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ３
徐 虎平
矿井 主要 通 风机 性 能测试 中工况 点 的调节 方法
９ ４
、
１ ４ ５
流式通风机要使用开路启动 ，逐渐进行增阻调节 ） 。为 了使得 实 际特性 曲线 的绘 制结 果更 加 真实
可 靠 ，获取 主要 通风 机 的连续 完整 的实 际 特性 曲
置， 如图 １ 所示 。
２ 测 试 过 程
通 风机特 性 的测定 内容 是测定 通 风机在 不 同 工 况点 时 的风量 、 风压 、 功率 和效率 等参 数 和其 对
图１ 风 硐及 测 定 断 面 位 置 示意 图
应关系， 并通过计算、 整理绘制出矿井空气密度为
１ ． ２ ｋ ｇ ／ ｍ ３ 标 准状 况 时 的通 风 机特性 曲线 ，以便 合 理 调节 主要 通风 机工 况 。 其测试 过程 是 ： 在主要 通 风机 吸风硐 内选 择适 当位 置布 置皮托 管 ，皮托 管 在断 面上尽 量采 用等 面积 布置 ，皮托 管 与压差 计 的连接 为 多点联 合 连接方 式 ，连接 出一个 全压 管 和一个 静 压管 ， 然后 接到 地面 的倾斜 压差 计 ， 测 定
２ ． １ 工况 点一般 调节 法 原则 上轴 流式通 风机 的风量 调节 闸门要设 置
在距 通 风机 入 口且大 于 ５ 倍 通 风机 叶 片直 径 的巷 道 内Ｅ ２ ］ 。 其 方法是 ： 首 先在 与风井交 接处 的风硐 口 位 置架设 稳 固的框 架 ， 框架 的用 料没 有 限定 ， 宜使 用 工字 钢 、 角钢 ， 如 果受 条件 制约也 可 以用硬 质木 材 。然 后用 规格相 同 的小木 板 ， 改 变风 流面 积 （ 轴
主通风机性能测试安全技术措施
主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。
目前运行风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。
根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2004年10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。
一、测定方法：济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。
目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风的影响。
测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。
工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。
负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。
3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。
4、风机启动和运行维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。
负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
5、风机电机运行参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
矿井主要通风机性能的现场测试方法
（） ６井下 防尘 管路 和 防尘 设 施 安 设 必须 符 合
了管理难度 ， 也降低了通风系统的稳定性。
３ 防范 措施
《 通风质量标准》 的要求 ， 并保证有足够的水压 、 水 量， 防尘管路严禁挪作 它用
（） ７ 加强 矿 灯 管理 ， 灯 不 得超 期 服役 ， 废 矿 报
（） １矿井各级领导干部 、 各业务部 门和安监部 门都必须树立安全第一的思想 ， 摆正安全与效益、
通 风机进 行性 能测 试 。由于矿 井 主要 通风 机装置 的布置方 式和 辅 助 通风 设 施 不 同 ， 现场 测 试 手段
． 叶 叶卜扣 ． 叶 叶． 叶卜 斗 卜斗 斗 ． 卜斗 斗 卜斗 ． 叶 扣 斗 卜 叶
测试正在运行 巾的通风机的全特性曲线需要 从最大风量测到工作风量 ， 从工作风量减小 至零． 这对煤矿 的安全生产要造成很大的影响。因此在 现 场测试 中 ， 般都是 对 风机进行 脱 网测试 ， 一 即将 备用风机抽取地面短路风 ， 人为地 改变风阻来剥
（） 、 ３ 局 矿两级业务 、 安监部门应加强对矿井
安全生产 的监 督检 查 ， 现安 全隐患及 时处 理 。 发
（） ４ 矿井采掘布置要合理 ， 不要过份集中， 要 尽量减少联络巷 ， 不用的联络巷要及时封闭。
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第 ３ 卷第２ ３ 期
机是煤 矿安 全生 产 的主要 设 备 之一 ， 运行 状 态 其 的好 坏直 接关 系煤 矿 的安 全生 产和经 济效益 。通
各异。本文根据具体社 试实例介绍一种简易可行 ！ ！ 『
并能保证一定精度的矿井主要通风机现场性能测
试方 法 。
１ 性能测试 的内容
风机与风硐 、 扩散器、 反风设施及井下网络等组成 矿井通风系统 ， 其运行期 间的特性曲线与通风机 出厂时的试验性能 曲线有明显的差异 。另外 ， 由 于 矿井 开拓布局 的不断变 化 ， 了改进 通风状 况 ， 为 提高设备效率 ， 实现安全经济运转 ， 也需要定期对
主通风机性能测试措施
- . 编号： PA—JYB—20220229年 01 月 09 日年 0 月日.可修编.-- .主通风机目前已安装完成，近期方案对主通风机的性能发展测试，为确保测试期间的安全，特编制本安全技术措施。
为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进展，特成立领导小组：组长:曲正战副组长：王绥增、军成员：王超、苗桂山、白华〔中煤四处〕技术负责人：吉福〔机电〕、小牛〔通风〕、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员〔由供给科负责联系〕、中煤四处技术员〔机电科负责通知〕、公信检测技术负责人〔机电科通知中煤四处，然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能〕，具体分工如下：〔1〕、阻力调节组：由通防科负责。
负责在回风立井井底打密闭，并确闭质量和测量期间的阻力调节。
【调节方法：由中煤四处用吊车将防爆盖吊下，然后按照 4 等分的方法将长 6m/根的30Kg/m 的轨道用吊车吊起 [采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端〕放在井口上方，通风机启动后抽取地面短路风流，利用人为增加木板 (规格：长： 3m、宽 0.2m 、厚 0.3m) 的方法〔每块木板由两人负责放置，木板两端各 1 人，随着木板从井筒边缘往井筒中间推进，后端的人员逐步前移〕调节通风阻力〔最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节，确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围 ]】。
后附 "回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图 "〔2〕、性能测试组：由公信检测人员负责。
负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。
〔3〕、电钳组：由机电科〔机械负责人：福生、电控系统：明泉〕、中煤四处、风机在线监测厂家〔包含电控〕、主通风机厂家的电钳工组成。
负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的撤除、安装、调整等。
本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等局部组成可供调节的通风网络的情况下，对两台主通风机发展检测。
主要通风机性能测试安全技术措施
主要通风机性能测试安全技术措施1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。
5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。
11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。
13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。
风机性能测定
风机性能测定开滦林南仓矿业分公司风机性能测定方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》第121条之规定，主要通风机每5年至少进行一次性能测定。
我公司主要通风机已投入使用24年，我公司与淮南矿院联合在1989年5月4日对矿井主要通风机进行了井下停产状态下的性能测定； 2021年11月我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了单角度测定。
为了全面掌握主要通风机的工作性能，拟于2021年2月13日，我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了全面测定，为此，制定主要通风机性能测定方案和安全技术措施如下。
为保证主要通风机性能测定工作的正常进行，公司成立主要通风机性能测定领导小组（指挥部设在公司综合调度室）：组长：赵春景副组长：唐山冀东矿业安全检测有限公司李总；仓矿公司李树联刘起余成员：李阳、王树田、杜全流、孟凡江、孙继维、袁少臣、张东升、刘涛、周春利、李景宽、毕占方、郭术武、马占龙、马杰指挥部总指挥对矿井主要通风机的性能测定全面负责；副总指挥李树联负责性能测定过程中的井上下机电系统管理；唐山冀东矿业安全检测有限公司李总负责主要通风机具体测定工作；安全副总刘起余负责主要通风机测定时的井下安全工作。
指挥部电话：8或47241，风井电话47362 一、性能测定方案的确定：针对主要通风机及风峒的布置情况，经我公司与唐山冀东矿业安全检测有1限公司共同研究决定：采用带负荷短路法。
即：在矿井不停风的前提下，利用备用扩散器进风，备用通风机闸板控制风量，测定通风机的工况点。
在扩散器安装风表群测量主要通风机的风量，在叶片前预留孔处安装皮托管测量主要通风机静压。
二、通风机测定前的准备工作：1、通风机性能测定需要的仪器、仪表必须在性能测定前准备齐全，并且要全部到有关部门进行校核，以保证测量结果的准确性和可靠性。
具体由唐山冀东矿业安全检测有限公司负责提供。
2、通风机性能测定：测定主要通风机不同叶片安装角度下的性能。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用
煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备，它负责将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的有毒有害气体排出，保证井下工作环境的安全与舒适。
因此，对煤矿主通风机的性能进行测试和分析，对于确保煤矿安全生产具有重要意义。
本文将从测试方案分析和应用两个方面，对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。
一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。
下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。
1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象，主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。
2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标，主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。
- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积，可通过测量进出口风量计来获取。
- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差，可通过测量进出口风压计来获取。
- 效率是指通风机的能量转换效率，可通过测量功率和风量计算得出。
- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量，可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。
3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。
常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。
- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试，可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。
采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。
- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试，主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。
测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。
4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。
以下是一般的测试步骤：- 首先，确定测试目的和测试范围，明确要测量的参数和需要的数据。
- 其次，准备测试设备和测量仪器，包括风量计、风压计、电流表、电压表等。
- 然后，进行现场勘察，确保测试环境符合要求，没有影响测试结果的外部因素。
矿井主通风机性能测试及优化探讨
，∽
提 供一套设 备 运转 、 维护 和调 节 的可靠 依据 。 证 保
设 备正 常运转 和煤 矿 生产 的安 全性 。
２ １ 风 机 性 能 的 测 定
２ １ 测试 系统 布置 ．
１ 风 机机 房设 备 及测点 布置 如 图 １ 示 。 所
掰到 … 一
图 １ 通风 机 测 试 方 案 及 测 点布 置
情况 ：
（ ） 过 测 试 数 据 绘 制 的 特 性 曲 线 均 在 驼 峰 ２通
避免通风 网络 阻力激增 ．对原来 风道 设计 中出现 的狭窄巷 道 ． 予 以更换 ． 应 至少 应减少 巷道 内的杂 物堆积 。而对 于不能及 时拓宽 、 扩展 的部分 ， 可通
的偏 右 。 证明通 风机 运转 比较 正常 ；
Ｇ Ｆ １ — ５ １型 ， Ａ ３． １～ ６ 电动机 型号 为 Ｔ ４ ０ ８ 按 照 Ｄ１０ — 。
过 皮 托管 和倾 斜 压差 计结 合 测量 速 压 换算 得 到 ， 速 压测 量 即在扩 散 塔 中安 装 皮 托管 进行 测 量 ； 风
压 采用 Ｕ 型管水 柱 计 和皮 托 管测 量 ， 即在 叶 片前 预 留孔处 安装 皮托 管测 量通风 机静 压 。采用 此种 方 法需 注意 两 点： 其一 ， 证矿 井 安全 生 产 的正常 保
［ ］商 景 泰 ． 风 机 手 册 ［ ． 京 ：机 械 工业 出 版 社 ， ２ 通 Ｍ］ 北
１９ ． ９ ６
［ 者 简介 ］ 作
赵 迎 春 （ ９ ８ ） 辽 工 程 技 术 大学 硕 士研 究 生 。 １７ 一 ，
人 Ｖ转弯尽 可能缓 ， Ｉ 闸门应远离 风机入 Ｖ ． 样就 Ｉ这
０ 引 言
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.
. 编号：PA—JYB—20150109
寿阳段王集团平安煤业
主通风机性能测试的安全技术措施
编制人： _________
施工单位： _________
编制日期: 2015 年 01月09日
执行日期: 2015 年 0 月日
审批意见
会审单位及人员签字：年月日机电科：技术科：
安监科：调度室：
通防科：总经理助理：
通防部经理：机运部经理：
生产部经理：副总经理：
副总经理（安监）：总工程师：
总经理：
主通风机性能测试的安全技术措施
一、工作概况：
主通风机目前已安装完成，近期计划对主通风机的性能进行测试，为确保测试期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、人员组织及分工：
为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进行，特成立领导小组：
组长:曲正战
副组长：王绥增、军
成员：王超、苗桂山、白华（中煤四处）
技术负责人：吉福（机电）、小牛（通风）、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员（由供应科负责联系）、中煤四处技术员（机电科负责通知）、公信检测技术负责人（机电科通知中煤四处，然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能），具体分工如下：
（1）、阻力调节组：由通防科负责。
负责在回风立井井底打密闭，并确闭质量和测量期间的阻力调节。
【调节方法：由中煤四处用吊车将防爆盖吊下，然后按照4等分的方法将长6m/根的30Kg/m的轨道用吊车吊起[采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端）放在井口上方，通风机启动后抽取地面短路风流，利用人为增加木板(规格：长：3m、宽0.2m、厚0.3m)的方法（每块木板由两人负责放置，木板两端各1人，随着木板从井筒边
缘往井筒中间推进，后端的人员逐步前移）调节通风阻力（最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节，确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围]】。
后附《回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图》（2）、性能测试组：由公信检测人员负责。
负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。
（3）、电钳组：由机电科（机械负责人：福生、电控系统：明泉）、中煤四处、风机在线监测厂家（包含电控）、主通风机厂家的电钳工组成。
负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的拆除、安装、调整等。
三、测试容、方法及步骤：
本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等部分组成可供调节的通风网络的情况下，对两台主通风机进行检测。
1、测定条件：
①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，检测系统、电控系统等运行是否正常，以保障在测定过程风机能安全运行。
②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
③引风道、风硐应无杂物堆积和积水，以免损坏通风机和测定仪表。
2、布置测点与选择测定方法：
1）.风压
利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。
（详见附图）
位置：风机集流器B－B处
形状：环形外直径2.5m
2）.风速
在风机风筒上分别选择两个静压点，采用TF-3B通风机综合测试仪测试通过静压-静压差法测量，用差压传感器测静压换算风速直接检测各调节工况点的平均风速。
（详见附图）
位置：风硐A1处形状：圆形直径2.8m
风硐A2处形状：圆形直径2.8m
3）.电气参数
在主通风机电控柜的中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。
4）.空气密度
用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。
5）.噪声
在距离通风机扩散器45°方向的3.2m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。
距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。
6）．振动
用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。
7）．轴承温度
利用矿方现有传感器直接读取数值。
8)．转速
用激光转速表在电机主轴处测量主轴转速(需要将风机解体)。
9). 叶片径向间隙
用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。
3、检验步骤
1. 检查
启动风机前，根据公信公司制定的检测检验方案和机电科编制的安全措施，对主通风机系统设备进行检查、监视，确保各台设备完好、系统正常；检测人员按分工进入现场就位，并对各自使用的测定仪表进行检查；待一切准备就绪后，由组长现场指挥下令启动被测通风机。
2. 启动
由中煤四处电工和风机在线监测厂家共同按照启动方法开启被测通风机（每台风机均在工频、变频模式下分别进行测量）。
3.调节
根据测定方案采用木板增阻法进行阻力调节。
4.检测
通风机启动运行正常后进行一次参数测定，然后每调节一次
工况进行一次测定。
5.监测、记录数据
由风机在线监测装置（包含电控装置）厂家记录各种参数并进行有关设备和参数的检查、监视；检测人员整理检测数据，拆装仪器、仪表。
6、测试完毕，停止主通风机运行，用吊车依次拆除回风立井井口的木板、防护网、工字钢，安装防爆盖并固定（井底密闭拆除具体由通防科负责）。
五、安全技术措施：
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。
2、施工时，施工人员要听从指挥，任何人不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、施工时，领导组成员应紧跟现场，指导施工人员风机性能测试，以便及时制止不安全行为；安全科必须派专人进行监管，确保风机性能测试期间的安全。
4、主通风机性能测试前，回风立井井底密闭由通防科具体负责（详见通防科回风立井井底密闭措施），施工前必须对密闭进行加固并仔细检查密闭质量且充电硐室、变流硐室及检修硐室等与回风立井相连的巷道严禁一切用电作业，必须确保通风机测试期间不对目前矿井通风造成影响。
主通风机性能测试后，密闭拆除具体由通防科负责。
5、测试期间，所有厂家、安装等人员必须坚守岗位，中途不得
脱岗，必须严格按照检测人员的要求，做好配合，确保各项检测项目安全、有条不紊的开展。
6、测试时，一切停送电操作均需由熟悉现场的专职配电工严格按照配电工安全技术操作规程以及现场负责人的命令进行操作，严禁其他人员进行操作。
7、测试前，测试单位必须将所有仪器进行检查、安装及调试，涉及到电气测试时，测试单位人员不得随意拆装设备的电气线路，应按测试标准，由电控厂家机电维护人员进行电气设备连接，以确保测试期间的电气安全。
8、测试期间，负责调节工况的人员必须听从测试人员指挥，如在测试过程中发现风机运行异常，可立即停机，不必通知测试人员；测试方如发现风机运行异常，应立即通知矿方现场负责人，由矿方人员采取相应措施，测试方人员不得对风机及附属设施进行操作，以确保风机运行安全。
9、中煤四处在使用吊车吊起或检测后安装防爆盖、工字钢、防护网时，必须将吊车起重臂所能涉及的围的人员全部撤出并派专人在起重臂围外10m左右进行看管，严禁任何人在吊车作业期间进入；然后由专人持对讲机与吊车司机配合拆除或安装防爆盖、工字钢、防护网，以确保吊车起吊安全。
10、吊车作业时，防爆盖、工字钢、防护网必须用液压支架专用平衡钩捆绑或钩住，平衡钩的钩头必须捆绑或钩住被起吊物的重心位置并保证被起吊物的平衡，以确保吊车作业期间的安全。
11、主通风机电控系统停电、送电由电控厂家专职电工进行操作，主通风机的开启、停止以及倒机运行均由中煤四处专职电工进行操作、风机在线检测厂家（包含电控）进行监督，风机司机与检测人员之间可通过对讲机进行联系，也可以派专人进行联系。
12、主通风机在开启前必须在确保风道无人然后将引风道风门关闭并悬挂“禁止入”派，然后派两人分别看护两侧的风门，严禁任何人在开启风机后进入；由主通风机厂家和风机在线监测（包含电控）厂家查看风机运行前得各项参数，确保参数、状态均正常的情况方可开机，否则不得运行主通风机。
13、在人为增加风阻操作期间，所有放置木板人员不得到油槽上方且每块木板必须由两人配合完成[两端各一人，在井筒边上的人（佩戴安全带，将安全带一端绑在立柱上，一端绑在施工人员身上）拿起木板一端放在防护网上，另一端的人推着木板的一端，将木板的前端推至井筒中心，然后与对面的施工人员放置的木板的一段对接，且井筒两端放置木板的人员放置的木板必须为同一直线上木板，不得出现交叉放置、错茬或重叠放置等情况]，只能在检修平台上按照检测人员的要求放置木板，且放置的木板放置后严禁出现掉入井筒的情况，以确保风机运行安全和人员安全。
14、主通风机在解体测试电机转速前，必须将一级电机机体、二级电机机体下方对应的轮子与轨道用卡轨器固定住，确保其在运行过程中不会出现东西方向的移动，并将风叶的固定螺栓
紧固以确保风机测速期间的人身和设备安全。
15、风机恢复时必须将所有的紧固螺栓全部紧固，由组长进行仔细检查，确保无误后，方可再次运行风机。
16、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《主通风机安全技术操作规程》等有关规定执行。
安全技术措施贯彻学习记录
机电科
2015年1月9日。