围堰填筑碾压试验大纲

围堰填筑碾压试验大纲

1、试验内容

围堰施工的碾压机械和铺层厚度已根据经验及施工进度要求初步确定，碾压试验的主要内容即：

（1）测试压实机械的性能；

（2）在碾压机械、铺层厚度、填筑材料既定的情况下确定能满足设计要求且相对经济的碾压遍数和加水量。

碾压试验主要针对围堰防渗平台以上进行分层碾压的部分，包括上下游石渣料和土工膜保护层砂砾料。

2、试验时间及地点

（1）时间：2008年12月28日

（2）地点：试验地点定在上游围堰防渗施工平台，优先选择供水和交通便利的场地，场地应平坦，地基坚实。

3、试验条件

（1）碾压机械

碾压机械采用11.5t振动碾，振动碾工作行走速度采用1档，控制在1.4-2.0km/h，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定。

（2）铺层厚度

根据类似工程经验及施工进度要求，上下游石渣料铺料层厚取 1.5m，土工膜砂砾料保护层铺料层厚取0.75m。

（3）填筑材料

上下游石渣料采用基坑开挖料，剔除粒径1m以上块石，小于0.1mm细料含量不大于5%；土工膜砂砾料保护层采用基坑边坡砂砾层料，剔除粒径80mm以上材料，级配要求如下表。

表3-1 土工膜保护层砂砾料粒径组成

4、压实标准选定

根据《水利水电工程施工组织设计手册》，围堰干填碾压压实标准为压实后砂砾石干容重达到1.75-1.90t/m3，弱风化石渣干容重达到1.85-2.10t/m3。

参考以往围堰施工碾压干容重值，并综合考虑进度要求，确定本工程围堰碾压压实标准为：

上下游石渣料压实后干容重19.8KN/m3，控制孔隙率25%；土工膜保护层砂砾料压实后干容重17.5KN/m3，控制孔隙率34%。

5、试验场地布置

用试验料先在地基上铺一层，碾压密实，碾压后表面不平整度不超过10cm，将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。

每个试验块试验面积6m*10m（10m为顺碾压方向长度）。试验区两侧（垂直行车方向）应留出一个碾宽，顺碾压方向两端应留出空地以满足停车和错车需要。

6、碾压试验

（1）铺料平仓

填筑材料采用反铲挖装，32t、20t自卸汽车运输，采用进占法和后退法铺料，卸料高度控制在1.5m之内，推土机推料摊铺使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，层厚采用标尺控制，层厚不超过设计要求。试验区域应首先测出分界线，并作出明显的标记。

（2）洒水碾压

加水应在压实前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续。碾压主要采用进退错距法，每次错距为碾宽除以碾压遍数，每单元终碾处用进退不错距法加碾，行走速度采用1档，控制在1.4-2.0km/h。碾压采用无振碾压2遍，之后振动碾压的碾压方式。

（3）碾压参数组合

在既定的试验条件下，根据施工经验初步估计待定参数的范围，在此范围内将待定参数进行组合。试验组合见表6-1。

试验初步确定采用6个试验块。

试验块1-3进行石渣料碾压试验：试验块1加水30%，碾压4遍后取样，加碾2遍后（即碾压遍数为6遍)进行取样，再加碾2遍后（即碾压遍数为8遍）进行取样；试验块2加水25%，碾压6遍后进行取样；试验块3加水20%，

碾压6遍后进行取样。

试验块4-6进行土工膜砂砾料碾压试验：试验块4加水30%，碾压4遍后取样，加碾2遍后（即碾压遍数为6遍)进行取样，再加碾2遍后（即碾压遍数为8遍）进行取样；试验块5加水25%，碾压6遍后进行取样；试验块6加水20%，碾压6遍后进行取样。

表6-1 碾压试验待定参数组合表

试验场地分区典型布置形式见图6-1。

图6-1 试验场地分区典型布置形式图（6个试验块）

（4）取样检测

碾压完成后，对石渣料应观察表面石料压碎及堆石架空情况，并对砂砾料和石渣料分别取样检测。各物料记录碾压前后的实际层厚。

每一组合取样1个，检测压实后的干密度、孔隙率。检查方法按SL237有关规定执行。

（5）试验设备配置

碾压试验设备配置见表6-2。

表6-2 碾压试验设备配置表

7、碾压试验结构整理及碾压参数确定

根据取样检测数据绘制干密度与碾压遍数的关系曲线及干密度与加水量的关系曲线。

将取样检测得到的数据进行比较，分别取得各个参数的适宜值，从而确定能达到设计要求并且较经济的碾压参数组合。

根据围堰施工进度要求，碾压遍数不宜大于8遍。如果所有试验组合中未能出现满足要求的组合情况，首先根据洒水量对压实后容重的影响，改变洒水量继续试验，如还不能达到设计压实标准，则采用11.5t以上重碾进行试验，最终确定碾压参数。

碾压参数组合得出后，通过试验复核。