叉车定期检验报告项目表
叉车定期检验(特种设备使用单位自行检查报告)
15
安全监控装置检查
(1)乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应当设置司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时, 车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生；
场（厂）内专用机动车辆
自检报告
使 用 单 位：
设 备 类 别：
设 备 品 种：
产 品 名 称：
产 品 型 号：
设 备 代 码：
车 牌 编 号：
使用登记证编号：
检 验 类 别：
检 验 日 期：
场（厂）内专用机动车辆自检报告
（叉车）
使用单位名称
使用单位地址
联系人
联系电话
统一社会信用代码
使用登记证编号
制造单位名称
10
液压系统检查
(1)液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉；
(2)液压系统固定接口应当无渗油，运动接口应当无漏油，各部位应当无泄漏现象。
11
制动系统检查
(1)应当具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应当由独立的装置进行操纵；
(3)站驾式和步驾式叉车应当带有一个制动装置，该装置应当自动闭合直到其被司机释放；
(4)驻车制动系统应当通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能；
12
电气和控制系统检查
(1)启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；
叉车定期检验分析报告
合格
42
(1)
货叉限位装置
符合
合格
43
B9
(2)
蓄电池叉车总电源应急断电装置
符合
合格
44
安全
(3)
护顶架
符合
合格
45
保护
(4)
步行式车辆安全换向器
符合
合格
46
(5)
车轮的防护装置
符合
合格
47
(1)
货叉架自然下滑量、门架倾角变化量
符合
合格
48
B10
(2)
货叉两叉尖高度差
符合
合格
49
工作
(3)
货叉或属具在叉架上的固定
叉车定期检验分析报告
报告编号：2009-02-CT5-67
叉车定期检验报告
使用单位：台州市正康木业有限公司
检验机构：台州市特种设备监督检验中心
检验日期：2009年02月23日
国家质量监督检验检疫总局制
叉车定期检验报告
报告编号：2009-02-CT5-67
共1页第4页
使用单位
台州市正康木业有限公司
制造单位
浙江杭叉工程机械股份有限公司
设备注册代码
出厂编号
叉车规格型号
CPC3L-C
额定重量
3T
发动机功率
4．5KW
检验依据:
1.《特种设备安全监察条例》（国务）
2.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB／T16178-1996）
3.《前移式和插腿式叉车
稳定性基本试验》（GB／T5142-2005）
4.《前移式和插腿式叉车
符合
合格
34
(7)蓄电池叉车的制动连锁装置
叉车检验报告样本
叉车检验报告样本
报告编号：CC-20210101-001
检验时间：2021年1月1日
受检单位：ABC物流公司
受检车型：XXC501型叉车
检验结论
经过严格检验，车型XXC501型叉车的各项检测指标合格，无需进行修理或更换部件。
检验项目及结果
1.外观检查：车架结构完整，外表清洁，无明显变形或裂缝。
2.动力系统：发动机运转正常，无异响、无排气烟雾。
液压油
管路、电线路无泄漏。
3.制动系统：制动系统正常，制动距离符合要求。
4.悬挂系统：各部位无可见异常，悬挂系统处于正常工作状态。
5.轮胎及制动器：轮胎磨损度正常，制动器工作正常。
6.驾驶室及安全装置：驾驶室整洁有序，安全带、手制动器、
警示器正常工作。
结论
车型XXC501型叉车通过本次检验，各项检测指标均符合国家
及地方有关法规标准。
特此证明。
检验专家：
签字：
日期：2021年1月1日。
叉车定期检验报告
引言概述：
正文内容：
1.检查叉车整体状况：
检查叉车外观是否存在严重变形、裂纹等情况；
检查叉车的防护装置是否完好，如固定顶棚、保护栏等；检查叉车是否存在漏油、渗油等情况；
检查叉车胎压和轮胎磨损情况。
2.检查叉车驱动系统：
检查发动机的工作状况和排放情况；
检查叉车的传动系统，包括变速器和传动轴等；
检查叉车的电气系统，如电瓶、电线等；
检查叉车的液压驱动系统。
3.检查叉车悬挂系统：
检查叉车的悬挂弹簧、减震器等部件的状况；
检查叉车的悬挂系统是否存在异响等问题；
检查叉车悬挂系统的调校情况。
4.检查叉车制动系统：
检查叉车的制动踏板、制动片等部件是否磨损；
检查叉车制动系统的调整情况；
检查叉车的紧急制动功能是否正常。
5.其他重要部件的检查：
检查叉车的液压系统，如液压油的流动情况、液压缸的密封性等；
检查叉车的转向系统，包括转向机构和转向器的工作情况；
检查叉车的有效载荷和起重高度等参数的准确性；
检查叉车的操作手柄和控制系统是否灵敏。
总结：
通过本次叉车定期检验报告，我们详细介绍了叉车定期检验的相关内容。
从检查叉车整体状况，到检查叉车驱动系统、悬挂系统、制动系统以及其他重要部件，都涵盖了叉车的重要部分。
通过定期检验，可以及时发现叉车存在的安全隐患，并采取相应的措施进行修复和维护，以确保叉车的安全运行。
叉车定期检验是叉车维护保养的重要环节，也是确保人员和设备安全的重要措施。
叉车定期检验报告
叉车定期检验报告一、检验目的叉车作为一种常见的物流设备，在日常工作中承担着重要的货物搬运和仓储任务。
为了确保叉车的安全运行和正常使用，定期进行叉车的检验工作是必不可少的。
本报告旨在对叉车进行定期检验，并记录检验结果，以便于对叉车的安全性和性能进行评估。
二、检验内容1. 外观检查：包括检查叉车的整体外观是否完好、叉臂、车身和轮胎是否存在损坏或磨损等问题。
2. 功能检查：对叉车的各个功能部分进行检查，包括起升系统、行驶系统、制动系统和转向系统等，确保其正常运行。
3. 电子系统检查：检查叉车的电子部件，包括电池、电路、仪表盘和灯光等，以确保其正常工作和安全性。
4. 液压系统检查：检查叉车的液压部分，包括液压油箱、管道和阀门等，确保液压系统的正常工作和不漏油现象。
5. 安全装置检查：检查叉车的安全装置，包括警示灯、安全带和反撞装置等，以确保其完好并能正常工作。
6. 标志和标识检查：检查叉车上的安全标志和标识是否清晰可见，确保工作环境中的人员能够正确识别叉车的行驶方向和工作状态。
7. 环境适应能力检查：考察叉车在各种工作环境下的适应能力，包括噪声、震动、温度和湿度等。
三、检验结果根据上述检验内容，对叉车的不同部分进行了全面检查。
以下是对叉车定期检验的结果总结：1. 外观检查结果：叉车的外观整洁，无明显损伤或磨损，叉臂、车身和轮胎没有异常现象。
2. 功能检查结果：叉车的起升、行驶、制动和转向系统工作正常，操作灵活顺畅。
3. 电子系统检查结果：叉车的电子部件均正常工作，电池电量充足，仪表盘和灯光亮度正常。
4. 液压系统检查结果：叉车的液压系统无漏油现象，油箱和管道密封良好，阀门工作正常。
5. 安全装置检查结果：叉车的安全装置完好，警示灯亮度适宜，安全带可正常使用，反撞装置无缺失。
6. 标志和标识检查结果：叉车上的安全标志和标识清晰可见，易于识别叉车的行驶方向和状态。
7. 环境适应能力检查结果：叉车能够适应各种工作环境，无明显问题，噪声、震动、温度和湿度均处于正常范围。
叉车定期检验报告
叉车定期检验报告一、检验目的及背景叉车是一种用于搬运重物的特种设备，为了确保叉车的使用安全和性能正常，根据国家和行业相关要求，对叉车进行定期检验是必要的。
本报告对型号叉车进行了定期检验，旨在评估叉车的运行状况，发现问题并提出相应解决方案，以确保叉车的正常运行和使用安全。
二、检验对象及方法本次检验的对象型号50吨叉车，主要检验项目包括：外观检查、动力系统检查、操纵系统检查、制动系统检查、传动系统检查、液压系统检查、安全装置检查、故障码读取等。
检验方法主要采用目视检查、仪器检测、故障码读取等。
三、检验结果及分析1.外观检查：叉车外观整体良好，外壳无破损、变形等情况。
但发现座椅有明显磨损，应及时更换以提升驾驶员的舒适度和安全性。
2.动力系统检查：动力系统运行正常，动力输出稳定，发动机无异常噪声和排放问题。
然而，发现一些接头连接紧固松动，应重新紧固以防止松动导致的故障。
3.操纵系统检查：操纵系统操纵杆、控制阀等灵活可靠，动作准确。
但是，发现部分操纵杆阻塞，需进行润滑处理以减少操纵力。
4.制动系统检查：制动系统工作正常，刹车灵敏可靠。
但是，发现刹车片磨损严重，需要更换新的刹车片，以确保制动效果达标。
5.传动系统检查：传动系统传动效果良好，无明显异响和过热现象。
但是，发现传动链有松动现象，需要进行紧固和润滑处理。
6.液压系统检查：液压系统压力稳定，油液无泄漏迹象。
但是，发现一些液压管路存在老化和磨损现象，需要更换新的液压管路以提升系统的可靠性。
7.安全装置检查：安全装置齐全、有效。
但是，发现部分安全装置信号灯故障，应及时维修和更换。
8.故障码读取：通过故障码读取，未发现叉车存在重大故障。
四、存在问题及解决方案根据上述检验结果，本次检验发现了以下问题：1.座椅磨损严重，需更换新的座椅以提升驾驶员的舒适度和安全性。
2.部分接头连接松动，应重新紧固以防止松动导致的故障。
3.部分操纵杆阻塞，需进行润滑处理以减少操纵力。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表叉车是一种常见的特种设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保叉车的正常运转和安全使用，定期进行检查是非常重要的。
下面是一份叉车特种设备检查表，供大家参考。
1. 外观检查- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。
- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。
2. 轮胎检查- 检查叉车轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显的裂纹或磨损。
- 检查轮胎的气压是否正常，确保轮胎充气量适当。
3. 刹车系统检查- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间，确保刹车正常工作。
- 检查刹车片是否磨损，如有必要，及时更换。
4. 轴承和悬挂系统检查- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。
- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况，确保润滑油充足。
5. 电气系统检查- 检查叉车的电池电量是否充足，如有必要，及时充电或更换电池。
- 检查叉车的电线是否有磨损或断裂，确保电气系统正常工作。
6. 操作系统检查- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活，如有必要，及时调整或更换。
- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，如有必要，及时修复或更换。
7. 灯光系统检查- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。
- 检查灯泡是否亮度均匀，如有必要，及时更换。
8. 安全装置检查- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好，如有必要，及时修复或更换。
- 检查叉车的警示标志是否清晰可见，如有必要，及时更换。
9. 定期维护和保养- 每次使用叉车后，及时清洁叉车，保持其干净整洁。
- 按照叉车制造商的要求，定期对叉车进行维护和保养。
10. 操作规范和培训- 操作叉车的人员应接受专业培训，掌握叉车的安全操作规范。
- 操作叉车时，应遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
以上是一份叉车特种设备检查表，通过定期对叉车进行检查，可以确保叉车的正常运转和安全使用。
同时，操作叉车的人员也应严格遵守操作规范，确保人员和设备的安全。
叉车检查项目
叉车检查项目标题：叉车检查项目引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，在日常使用中需要经常进行检查和维护，以确保其安全性和正常运行。
本文将介绍叉车检查项目的内容和注意事项。
一、外观检查1.1 确认叉车外观是否有明显的损坏或变形，特别是叉臂、车架和轮胎等部位；1.2 检查叉车的液压油箱和油管是否有漏油现象，确保液压系统正常运行；1.3 检查叉车的灯光和警示器是否正常，确保在夜间或恶劣环境下能够正常使用。
二、机械部件检查2.1 检查叉车的发动机、变速箱和传动系统是否运转正常，是否有异常声音或异味；2.2 检查叉车的制动系统是否灵敏可靠，制动盘和制动鼓是否磨损严重；2.3 检查叉车的转向系统是否灵活，方向盘是否有松动现象，确保操纵方便准确。
三、液压系统检查3.1 检查叉车的液压泵和液压缸是否有漏油现象，液压油是否达到标准要求；3.2 检查叉车的叉臂和叉头是否有裂纹或变形，确保叉臂能够正常伸缩；3.3 检查叉车的液压系统是否有异响或异常震动，确保液压系统正常工作。
四、电气系统检查4.1 检查叉车的电瓶是否电量充足，电线是否有破损或老化现象；4.2 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，确保司机能够清晰了解叉车运行情况；4.3 检查叉车的电气系统是否有短路或接触不良现象，确保电气系统稳定可靠。
五、操作性能检查5.1 进行叉车的空载和满载试车，检查叉车的加速性能和行驶稳定性；5.2 进行叉车的起升和降落试验，检查叉车的叉臂伸缩和升降功能；5.3 进行叉车的转弯和倒车试验，检查叉车的转向灵活性和操纵性能。
结语：定期进行叉车检查项目是确保叉车安全运行的重要措施，只有保持叉车良好的状态和性能，才能提高工作效率并确保操作人员的安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解叉车检查项目的重要性和方法。
叉车检验检测报告
叉车检验检测报告一、检测目的及依据本次叉车检验检测的目的是对一台使用年限较长的叉车进行全面的检验和评估，以确保其安全可靠的使用。
检测依据包括国家相关法律法规、行业标准以及制造商的技术规范和说明书等。
二、叉车基本信息1.叉车型号：XXX2.制造商：XXX3.出厂日期：XXX4.使用年限：XXX年5.VIN码：XXX6.净重：XXX7.额定载重量：XXX8.发动机型号：XXX9.发动机功率：XXX10.电池型号：XXX11.电池额定容量：XXX三、外观检查1.轮胎：检查轮胎磨损程度、气压、裂纹及松紧度，未发现异常情况；2.车架：检查车架是否有变形、断裂、腐蚀等情况，未发现异常情况；3.车身：检查车身是否有严重损坏、破损、变形等情况，未发现异常情况；4.照明系统：检查前后灯光是否正常工作，无灯泡熄灭、亮度不足等问题；5.附属设备：检查附属设备（如叉牙、夹具等）是否完好，并进行功能测试，未发现异常情况；6.操作台：检查仪表盘、操纵杆、座椅等是否完好且易于操作，未发现异常情况。
四、技术参数检测1.发动机性能：连续工作半小时，发动机运转平稳，未出现异常声音或熄火情况；2.制动系统：进行制动测试，制动灵敏，制动距离符合要求；3.方向盘与转向系统：转向灵活，无过大松动或卡滞现象；4.转弯半径：进行转弯测试，转弯半径符合要求；5.起升高度：使用额定载重量进行起升测试，起升高度符合要求；6.噪音：进行噪音测试，噪音符合国家标准。
五、工作状态检测1.冷启动：进行冷启动测试，启动正常，无异常；2.加载能力：进行额定载重量测试，加载能力符合要求；3.工作效率：进行不同工作强度及时间段的测试，工作效率符合要求；4.温度控制：进行连续工作一小时的温度测试，温度控制符合要求。
六、安全装置检测1.安全带：检查安全带是否完好，无断裂、松动等情况；2.报警系统：进行报警测试，报警系统正常工作；3.灭火器：检查灭火器是否在有效期内，未发现异常情况；4.急停按钮：进行急停按钮测试，急停按钮正常工作；5.座椅安全开关：进行座椅安全开关测试，开关正常工作。
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
叉车检验报告
叉车检验报告引言：叉车作为现代物流行业中不可或缺的设备，其安全性和有效性对于工作流程的顺利进行至关重要。
为了确保叉车的安全运行，对其进行定期检验是不可或缺的一环。
本文将对叉车检验报告进行详细描述，涵盖检查项目、检验标准以及可能出现的问题和解决方案等内容。
1. 叉车外观检查在叉车的外观检查中，工作人员应仔细察看叉车的车身、轮胎、灯具、镜子等部件是否完好无损。
是否有明显的变形、划痕或裂纹。
轮胎是否有足够的胎压以及磨损情况等等。
这些细节将直接反映出叉车的使用时间和维护情况，对于预防潜在的事故有着重要的作用。
2. 叉车功能检查在叉车功能检查中，操作员将对叉车的驾驶和操作进行必要的测试。
这包括叉车的起动、制动、转向系统，以及叉臂、叉头和提升高度的调节功能等等。
只有当这些功能正常运作时，叉车才能真正发挥其作用，并确保工作区域的顺畅流通。
3. 叉车安全设备检查叉车的安全设备是保证操作员和周围环境安全的关键。
这些设备包括安全带、报警器、反射镜、闪光警示灯等。
在检验过程中，工作人员需要验证这些安全设备是否完好，并进行相应的调整和维护。
只有安全设备运行正常，才能最大程度地防止事故的发生。
4. 叉车电池和电气系统检查叉车的电池和电气系统是任何工业设备中最重要、同时也是故障频发的部分之一。
操作员需要检查电池的充电情况和电量，以及电气系统的各个部分如电缆、保险丝等的状况。
同时，还需要对电池进行相应的维护，以延长其使用寿命和保持稳定的工作效率。
5. 叉车驾驶员资质和操作记录检查叉车驾驶员的资质和操作记录的检查是保证叉车安全操作的另一重要环节。
在此过程中，工作人员将核实驾驶员的有效驾驶证、叉车操作证等相关证件，并确认其在操作过程中的记录是否完善和准确。
合格的驾驶员以及规范的操作记录将降低潜在事故的发生率，同时对于培训和管理也具有重要意义。
结论：通过对叉车的定期检验，我们可以确保叉车的安全运行和顺利工作流程。
叉车检验报告记录了检查项目、检验标准以及可能的问题和解决方案，帮助企业管理者和驾驶员更好地掌握叉车的使用情况。
(完整版)叉车安全检查表
38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。
厂内机动车辆检验检测报告(叉车)
附录1
No：（检验报告编号）厂内机动车辆监督检验报告
注册代码
使用单位
车辆牌号
检验机构（公章）
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1．本报告书适用于厂内机动车辆的监督检验。
2．本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3．本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。
4．本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5．受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
厂内机动车辆监督检验报告
No：共3页第1页
续报告No 共3页第2页
续报告No：共3页第3页
附录2 厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表
附录3 厂内机动车辆监督检验内容要求及方法
附表
（可以从苏州市特种设备协会网站上下载此文件：/download/220.doc）。
叉车检验报告
叉车检验报告叉车是一种用途广泛的物流设备，它在仓储、装卸、搬运等场景中发挥着重要作用。
然而，由于叉车的工作环境复杂，使用频繁，加之操作人员的技术水平参差不齐，叉车在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保叉车的安全运行，减少事故发生的可能性，对叉车进行定期的检验和维护就显得尤为重要。
一、外观检查。
首先，对叉车的外观进行检查。
检查车身是否有明显的损坏或者变形，车漆是否有脱落或者划痕，车轮是否有裂纹或者磨损严重等情况。
外观检查的目的是为了排除外部因素对叉车安全运行的影响。
二、动力系统检查。
其次，对叉车的动力系统进行检查。
包括发动机、传动系统、液压系统等部分。
检查发动机的运转情况，传动系统的传动效率，液压系统的工作稳定性等。
动力系统检查的目的是为了确保叉车的动力输出正常，不会因为动力系统的问题导致事故发生。
三、制动系统检查。
叉车的制动系统是保障叉车安全的重要部件，因此制动系统的检查尤为重要。
检查制动器的制动效果，制动蹄的磨损情况，制动管路的泄漏情况等。
制动系统检查的目的是为了确保叉车在行驶和停车过程中能够准确、迅速地制动，保障操作人员和周围人员的安全。
四、转向系统检查。
转向系统是叉车操纵的关键部件，转向系统的检查也是不可或缺的一环。
检查转向轴的灵活性，转向机构的传动效率，转向系统的稳定性等。
转向系统检查的目的是为了确保叉车在操作过程中能够灵活、准确地转向，提高叉车的操纵性和安全性。
五、安全装置检查。
最后，对叉车的安全装置进行检查。
包括安全带、防滚架、防护罩等部件。
检查这些安全装置是否完好，是否能够正常使用。
安全装置检查的目的是为了提高叉车在发生意外情况时的安全性，保障操作人员和周围人员的生命安全。
总结。
通过对叉车的外观、动力系统、制动系统、转向系统和安全装置的全面检查，可以及时发现叉车存在的安全隐患，保障叉车的安全运行。
因此，定期进行叉车检验是非常必要的，只有确保叉车的安全性，才能更好地发挥叉车在物流运输中的作用。
叉车日常检查保养记录表
叉车日常保养记录表
叉车驾驶员：检查人：月份：202X年XX月
系统的工作是否正常。
说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》
2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按
规定执行。
3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。
每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。
每月末交部门负责人。
叉车维修保养记录
叉车定期自行检查记录表
叉车编号: 检查日期: 检查人员:
注：每月定期至少实施一次。
叉车风险点告知卡。
厂内叉车检查评分表
8
五、灯光与信
号
2 检查喇叭是否正常工作。(4分)
4
得分
3 是否有倒车提示符合标准及安全要求。(4分)
4
1 测试叉车转向性能，是否转向灵活、准确。(2分)
10
六、操作测试
2
测试叉车行驶过程中的加速、减速及换挡性能，是 否平稳顺畅。（10分）
10
及刹车系统
3 测试叉车升降、倾斜动作，是否正常工作。(10分)
厂内叉车检查评分表
叉车编号：
项目
序号
检查内容
项目总分
1
检查叉车整体外观是否整洁(2分)，无明显碰撞 (2 分)、划痕或锈蚀。(2分)
6
一、外观检查 2 检查叉车各部件是否完整无损坏。(5分)
5
3
确认叉车标识清晰包括车牌(1分)、车辆铭牌(1分) 、特种设备登记证。(1分)
3
1
检查叉车机油(2分)，燃油(2分)液位是否其处于正 常范围。
4
二、动力系统
2
检查叉车启动后发动机及传动系统有无异响(4分) 、无泄漏现象。(4分)
8
1
检查液压油及气压液位，是否其处于正常范围。(5 分)
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、液压、气
压与轮胎
2 检查液压缸、气缸及管路有无泄漏现象。(5分)
5
3
轮胎是否与地面接触良好无异常缺损无严重磨损。 (8分)
8
1
检查前大灯(2分)、后尾灯(2分)、转向灯(2分)、制 动灯(2分)等是否完好且亮度足够。
10
4
测试刹车性能，刹车是否可靠（5分）， 手刹是否 正常。（5分）
10
注：按照检查内容评分，合格项按项加分，不合格项扣除分值，总分100。 得分：
3-B09-02叉车定期(首次)检验报告
报告编号：叉车定期（首次）检验报告
检验性质：
使用单位：
车辆牌号：
设备名称：
设备型号：
使用登记证编号：
检验日期：
注意事项
1.本报告是依据《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》(TSG N0001-2017)，对叉车定期(首次)检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
报告编号：第 1 页共 4 页
叉车定期(首次)检验报告
报告编号：第 2 页共4 页。
叉车检验报告
叉车检验报告
摘要：
本报告旨在对叉车进行全面的检验和评估。
通过对叉车各个部
分的详细检查，我们评估了其安全性，功能和性能。
检验结果显示，该叉车的大部分部件工作正常，但也存在一些值得关注的问题。
我
们建议对这些问题进行修复以确保叉车的正常运行。
1. 引言
叉车作为一种重要的物料搬运工具，被广泛应用于仓储和物流
行业。
为了确保叉车的安全和高效运行，定期进行检验是必要的。
本报告是基于最新一次对该叉车的检查结果进行的。
2. 检查程序
我们使用了以下程序对叉车进行全面的检查：
2.1 外观检查：检查叉车的外观是否存在明显的损坏或锈蚀，包括车身、叉头、车轮等。
2.2 操作系统检查：检查叉车的各个操作系统，包括方向盘、刹车、变速器等，确保其运转正常。
2.3 电池系统检查：检查叉车的电池系统，包括电池充电器、电池接头等，确保其正常工作。
2.4 灯光系统检查：检查叉车的前后灯光、转向灯、警示灯等，确保其亮度和灯泡正常。
2.5 刹车系统检查：检查叉车的制动系统，包括刹车片、制动液等，确保刹车灵敏、制动效果良好。
2.6 升降系统检查：检查叉车的升降系统，包括升降臂、油缸等，确保叉车能够稳定升降。
2.7 轮胎检查：检查叉车的轮胎磨损情况、胎压等，确保其良好的抓地力和稳定性。
3. 检验结果
根据上述检查程序，我们对该叉车进行了全面的检查，以下是
我们的检验结果：
3.1 外观检查：叉车的外观整体良好，没有明显的损坏或锈蚀。
3.2 操作系统检查：方向盘操控灵敏，刹车反应迅速，变速器切换顺畅。
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稳定性基本试验》（ GB／T5142-2005）
4.《前移式和插腿式叉车
整机试验方法》（ JB／T3301-1992）
5.《前移式和插腿式叉车
技术条件》（ JB／T2391-1994 0.5t～10t）
主要检验仪器设备:
1.游标卡尺 125mm,J-292-005
2.管形测力计 LTZ-20,J-292-004
符合
合格
12
B3
(1)发动机的安装
符合
合格
13
动力
(2)试发动机动力性能
符合
合格
系统
14
(3)点火系、燃料系、润滑系、冷却系
符合
合格
15
(1)离合器
符合
合格
16
B4
(2)变速器
符合
合格
17
传动
(3)传动系其它部件运转
符合
合格
18
系统
(4)液力传动叉车发动机的启动
符合
合格
19
(5)静压传动叉车发动机的启动
符合
合格
叉车定期检验报告项目表
报告编号：2009-02-CT5-67
共 4 页 第 4 页
序号
检验项目和内容
检验结果
检验结论
备注
55
(4)工作部件在额定速度范围的现象
符合
合格
56
(5)油泵、油马达情况
符合
合格
57
(6)操纵手柄（杆）情况
符合
合格
备注：
（ 无此项 ）
48
B10
(2)
货叉两叉尖高度差
符合
合格
49
工作
(3)
货叉或属具在叉架上的固定
符合
合格
装置
50
(4)
货叉的磨损、裂纹情况
符合
合格
51
(5)
链条、销轴、锁止机件
符合
合格
52
B11
(1)液压系统密封性能、裂纹和漏油现象
符合
合格
53
液压
(2)液压管路的情况
符合
合格
54
系统
(3)安全阀、分配阀等功能元件情况
符合
合格
20
B5
(1)充气轮胎台面
符合
合格
21
(2)同一轴上的轮胎型号和花纹
符合
合格
行驶
22
(3)车架和前后桥、零部件的情况
符合
合格
系统
23
(4)轮辋、、轮胎螺母和半轴螺
符合
合格
24
B6
(1)转向及其助力器工作状态
符合
合格
转向
25
(2)转向力
符合
合格
系统
叉车定期检验报告项目表
报告编号：2009-02-CT5-67
符合
合格
33
(6)制动系统漏油、漏气和零部件脱落或失灵现象
符合
合格
34
(7)蓄电池叉车的制动连锁装置
符合
合格
35
(1)蓄电池叉车的蓄电池
符合
合格
36
B8
(2)电机控制电路
符合
合格
37
电器
(3)电源总开关
符合
合格
38
及灯
(4)置转向灯、制动灯
符合
合格
光系
39
(5)灯具的保护装置、安装、使用
符合
合格
统
40
共 2 页 第 4 页
序号
检验项目和内容
检验结果
检验结论
备注
1
B1
(1)产品质量合格证明
符合
合格
2
(2)定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护
技术
符合
合格
保养记录、故障和事故记录
文件
3
(3)维护保养和检查自查情况说明
符合
合格
审查
4
叉车使用登记、牌照
符合
合格
5
(1)有害环境作业的作业人员防护措施
符合
3.数字钳形表 DT-266,J-292-001
4.卷尺 5 m, J-292-007
备注:
(空白)
N
检验结论:
签发: 王朝明
审核: 张朋
检验:李瑞明
检验有效期到
2010 年 2 月 22 日
止，应在安全检验合格有效期届满前 1 个月向本中心提出
定期检验要求。
叉车定期检验报告项目表
报告编号：2009-02-CT5-67
共 3 页 第 4 页
序号
检验项目和内容
检验结果
检验结论
备注
26
B6
(3)转向机构的油、各连接及其有关部位情况
符合
合格
转向
27
(4)侧滑量值
符合
合格
系统
28
(1)行车制动和驻车制动装置
符合
合格
29
(2)最大制动效能
符合
合格
30
B7
(3)跑偏现象
符合
合格
31
制动
(4)自由行程
符合
合格
系统
32
(5)最大制动作用时的踏板力
合格
6
B2
(2)额定起重量标志、安全检验合格标志、发动机编
符合
合格
号
作业
7
(3)叉车整洁、车身、部件
符合
合格
环境
8
(4)驾驶室挡风玻璃，后视镜、雨刷器、仪表
符合
合格
和整
9
(5)叉车污染物排放、噪音
符合
合格
车外
(6)装载运输或行驶于有害环境的叉车的特殊安全
10
观
符合
合格
要求
11
(7)液化气燃料叉车的车用液化气瓶
(6)喇叭及其音量
符合
合格
41
(7)电动机运转、温升、防护罩
符合
合格
42
(1)
货叉限位装置
符合
合格
43
B9
(2)
蓄电池叉车总电源应急断电装置
符合
合格
44
安全
(3)
护顶架
符合
合格
45
保护
(4)
步行式车辆安全换向器
符合
合格
46
(5)
车轮的防护装置
符合
合格47(1)来自货叉架自然下滑量、门架倾角变化量
符合
合格
台州市正康木业有限公司
制造单位
浙江杭叉工程机械股份有限公司
设备注册代码
3210331000200902232
出厂编号
040405551
叉车规格型号
CPC3L-C
额定重量
3 T
发动机功率
4．5KW
检验依据:
1.《特种设备安全监察条例》（国务）
2.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（ GB／T16178-1996）
报告编号：2009-02-CT5-67
叉车定期检验报告
注册代码：3210331000200902232
使用单位：台州市正康木业有限公司
检验机构：台州市特种设备监督检验中心
检验日期：2009 年 02 月 23 日
国家质量监督检验检疫总局
报告编号：2009-02-CT5-67
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使用单位