压力容器的腐蚀与防护
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。
本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。
一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。
2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。
3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。
4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。
5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。
二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。
2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。
3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。
4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。
三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。
2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。
压力容器的腐蚀与处理
工 业 技 术
ＳＩＯ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ 。
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压 力容器 的腐 蚀 与处理
何 小 洪 （ 广西建 工 集团第 一安 装有 限公 司 南宁 ５ ０ ０ ） ３ ０ １
摘 要 ： 篇文章主要 针对压 力容 器的腐 蚀情况进 行 了详细的说 明 。 大体 上分 为内部腐 蚀和 外部 腐蚀及接 头 腐蚀三 大类， 本 从 然后具体 针 对 腐 蚀 类型 ， 材料 选取 ， 工 制造 、 从 加 热处理 等 方 面提 出防 护措 施 及处 理 意 见 。 关键 词 ： 力容器 腐蚀 裂纹 处理 方法 压 中图 分 类号 ： Ｇ Ｔ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １ Ｏ （） １ １ ２ １ ７ － ７ ｌ２ １ ） ７ ｃ 一Ｏ —０ ２
腐 蚀 ， 纹通 常都 是 穿 晶形 的 ， 且 绝 大 多 裂 并
数是分枝 状裂纹 。 这 种 应 力 腐 蚀 一 般 是 由于 错 误 的 操 作 而 引起 的 。 外 也 曾 报 道 过 不 锈 钢 设 备 在 国 停车期间 ， 由于 残 留 了 ５ ％氯化 物 的 冷 凝 液
图 １
甚至爆炸等更严重 的后果 。
压力容器腐蚀 的分类如 下。
入 水 分 ， 么 氯 气 与 水 反 应 生 成 盐 酸 或 者 那
压力容器的安全防护(二篇)
压力容器的安全防护要对所有的氧气、乙炔气、空压机等设备进行详细检查，室外操作要有防晒措施，发现有漏气、皮管断裂、仪表不准、阀门老化等不安全现象要及时排除事故隐患。
加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
有关巡视，检查、调试的情况应记入值班记录和设备缺陷记录。
在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，安全泄放装置和超压报警装置。
防止误操作。
进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源，应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到要求。
在夏季到来时，对所有电仪、设备、容器、压力容器、管道进行一次全面的检查。
压力容器的安全防护（二）压力容器是一种用于储存和运输液体、气体或其他物质的特殊容器，其内部压力比周围环境高得多。
由于内部压力的高度，压力容器存在着一定的安全风险，一旦发生泄漏、破裂或爆炸，会对周围环境和人员造成严重威胁。
因此，为了保障人员以及设备的安全，压力容器需要进行安全防护。
本文将从压力容器的安全设计、操作和维护等方面进行阐述，以期提高压力容器的安全运行水平。
一、压力容器的安全设计1. 符合国家和行业规范：在压力容器的设计过程中，必须遵守国家和行业相关的规范和标准，如GB150《钢制压力容器》，GB151《压力容器安全阀》等。
这些规范和标准包含了设计、制造、安装和使用过程中的安全要求，确保了压力容器的安全性和可靠性。
2. 合理选择材料：在设计阶段，应根据容器的介质、温度和压力等参数，合理选择材料，以保证容器的强度和密封性能。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、目的压力容器是一种特殊设备，其在使用过程中存在着较高的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全，确保压力容器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力容器的工作场所。
三、安全操作措施1.压力容器的设立（1）所有压力容器在使用前必须经过合格的设计、制造和检验，取得有效的安全使用证书。
（2）压力容器设立应选择安全合理的场所，远离火源和易燃物。
（3）为了确保压力容器的安全运行，设立场所应具备良好的通风条件。
2.压力容器的安装和验收（1）安装前，必须检查容器的密封性能、材质完整性和相关附件的安全性。
（2）安装时应使用符合规程要求的专用安装工具和橡胶垫片。
（3）安装完成后，要进行应力测试和泄漏测试，确保容器的安全性能。
3.压力容器的操作（1）操作前，必须检查容器的压力表、安全阀和其他附件的完好性，并准确调节压力值。
（2）操作人员应熟悉容器的结构和工作原理，并遵守操作规程进行操作。
（3）在操作过程中，不得随意更改容器的压力值和操作参数。
（4）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，未经许可不得擅自操作压力容器。
（5）操作结束后，要及时关闭容器的进出口阀门和排放阀门，确保容器处于安全状态。
4.压力容器的维护和保养（1）定期检查容器的密封性能、压力表和安全阀的工作状态，如发现问题要及时处理。
（2）定期清洗容器，防止积存杂质对容器的腐蚀和造成堵塞。
（3）定期对容器进行润滑维护，减少摩擦和磨损。
（4）在长期停用压力容器时，要对容器进行干燥和防护，防止生锈和腐蚀。
5.应急措施（1）在发生容器泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，并按相关应急预案采取相应措施。
（2）不得擅自拆卸压力容器，维修应由专业人员进行。
（3）如发生安全事故，应及时向主管部门报告，配合相关部门进行调查处理。
四、操作培训与管理1.所有使用压力容器的人员必须接受专业培训并持证上岗，了解压力容器的安全使用方法和事故处理知识。
浅析压力容器腐蚀类型与防护措施
（ ２ ） 母材及焊接接头硬度ＨＢ ≤２ ３ ５ 。 再如介质为液氨应力腐蚀环境中使用 的低 碳钢 和低合 金高 强度 钢 （ 包括 焊接 接头 ） 应符 合 Ｈ Ｇ ２ ０ ５ ８ １ －１ ９ ９ ８的钢制 化 工容器材料选用规定。 而对于高温氢腐蚀环境， 应根据Ｎｅ ｌ ｓ ｏ ｎ ￣ ｔ 线选择碳钢 或 用ｃ 卜Ｍｏ低合金钢。 在压力容器 的设计中还应合理选择设备材质和衬里。 设 备 以碳 钢为 主 ， 必要 时 应选 择不 锈钢 、 铜材 和钛材 。 衬里 材料可 选择橡 胶 、 石墨、 玻璃 、 瓷砖 、 聚 四氟 乙烯 等耐 腐蚀 或不 腐蚀 材料 。
２ ． ３ 缓蚀 剂的 采用
封头整体变薄， 最后因强度不够而报废， 一般在工程设计中即可以进行控制， 比 局部 腐 蚀的 安全 危害 要小 。 １ ． ２点腐 蚀 能抗腐 蚀的钝 化型金属 在其表 面能形 成一层 具有保护 ｝ 生的钝 化膜 ， 但若这 层钝 化膜 遭到 破话 后缺 乏 自钝化 的条件 和能 力 ， 金属 就会 发生腐 蚀 ， 如果 腐 蚀 仅仅 出现在容 器 的某个 特定 点域 ， 并在 形成 向深 处 发展的腐 蚀 小坑 ， 而 金属 的 大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象， 称点腐蚀。 蚀孔常被腐产物覆盖， 不易发 现， 因此往 往 由于腐 蚀 穿孔 ， 造 成偶 然性 事故 。
工 业 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ｌ
浅 析 压 力容 器 腐 蚀 类 型 与 防 护 措 施
陆 坤
（ 中蓝 连海 设 计研 究 院 ２ ２ ２ ０ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 压 力 容器 是化 工生 产 中的常 用设备 ， 压力 容器 的正 常 使用 关 系化工 企 业生 产 的顺 利进 行 ， 关系 到化 工企 业 员工 和周 围 环境 的安 全 ， 因而 对压 力 容 器进 行 正确设 计和 保养 维护 ， 预 防腐蚀 破坏 的发 生十分 必要 。 压 力容器 的腐 蚀主 要为 均匀腐蚀 、 点腐蚀 、 晶间腐 蚀 、 缝隙腐 蚀 、 应力腐 蚀 、 电偶 腐蚀 等 ， 如何针 对不 同 的腐蚀 破坏 形 式进行 预 防和 维护 是本 文探讨 的主题 。 ［ 关键 词］ 腐蚀， 防腐 ， 保 护法 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ —０ ０ ５ ３ —０ １
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
不锈钢压力容器酸洗防锈处理守则
不锈钢压力容器酸洗防锈处理守则引言本文档旨在为不锈钢压力的酸洗防锈处理提供守则和建议。
酸洗防锈处理是一项关键的工艺，可以延长不锈钢压力的使用寿命并保持其性能。
遵循以下守则可以确保安全、有效地进行酸洗防锈处理。
守则和建议1. 安全措施在进行酸洗防锈处理之前，应确保工作场所符合安全要求，并采取相应的防护措施。
操作人员应戴上适当的防护装备，如手套、安全镜和防护服，并熟悉应急处理程序。
2. 前处理在进行酸洗防锈处理之前，应进行适当的前处理。
这包括清洁不锈钢压力的表面，去除任何污垢和油脂，并确保表面光滑。
3. 酸洗处理选择合适的酸洗剂，并根据其使用说明进行操作。
酸洗剂应根据不锈钢材质和污染程度进行选择，并按照正确的配比和时间进行处理。
4. 防止腐蚀在酸洗处理完成后，应及时中和酸洗剂并彻底冲洗不锈钢压力。
这是为了防止酸洗剂残留导致腐蚀的发生。
彻底冲洗后，可使用酸洗后处理剂进行中和。
5. 防锈处理在酸洗后，应立即进行防锈处理。
常见的防锈方法包括使用防锈油或涂覆防锈剂。
防锈处理有助于保护不锈钢压力免受氧化和腐蚀。
6. 定期检查定期检查不锈钢压力的酸洗防锈处理效果，以确保其有效性。
检查包括观察表面是否有腐蚀迹象，并根据需要采取修复措施。
结论遵循本文档中的守则和建议，可以确保不锈钢压力的酸洗防锈处理效果更持久和可靠。
正确的处理方法和定期的检查可以延长不锈钢压力的使用寿命，提高工作效率，并确保安全性。
注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的酸洗防锈处理步骤应根据具体情况和专业知识进行确定。
压力容器的防护管理制度
压力容器的防护管理制度一、引言压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，其安全性直接关系着生产工艺和企业人员的安全。
因此，对压力容器的防护管理制度的建立和实施显得尤为重要。
本制度旨在规范和加强对压力容器的管理，确保其安全稳定运行，最大程度地保护企业人员、设备和环境的安全。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用、维护和管理压力容器的人员，包括但不限于压力容器的操作人员、维护人员、检测人员、管理人员等。
三、压力容器的监控和管理1. 压力容器的登记和档案管理1.1 企业应当建立完善的压力容器档案管理制度，对所有压力容器进行登记，并建立相应的档案资料。
包括但不限于压力容器的型号、规格、材质、制造单位、检测记录、维护记录等。
1.2 对于新购置的压力容器，应当及时进行登记，并委托具有相关资质的单位进行检测，确保其符合国家标准和规定。
2. 压力容器的定期检测和维护2.1 对于在用的压力容器，应当根据国家相关标准和规定，制定定期的检测计划，确保其安全稳定运行。
2.2 检测工作应当由具有相应资质和技术能力的单位进行，并确保检测报告真实有效。
2.3 对于压力容器的日常维护，应当由专业维护人员进行，并建立相应的维护记录。
3. 压力容器的使用管理3.1 压力容器的使用人员应当经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.2 压力容器的使用人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止进行超负荷运行，防止损坏。
3.3 对于可能存在安全隐患的压力容器，应当及时停止使用，并委托专业单位进行检测和维修。
四、压力容器的安全防护1. 安全防护设施的建设和完善1.1 对于压力容器所在的场所，应当设置明显的安全警示标识，并保持通畅、整洁的环境。
1.2 压力容器周围应当设置固定的防护栏杆或者围栏，防止无关人员靠近。
1.3 压力容器周围应当配备相应的消防设施，并定期进行演练和检查。
2. 安全操作流程和应急预案建立2.1 压力容器的使用人员应当严格遵守安全操作流程，严禁违章操作。
腐蚀科学与防护技术
腐蚀科学与防护技术腐蚀科学与防护技术是一门研究腐蚀反应及防护措施的工程学科。
主要研究内容包括：腐蚀机理及腐蚀损害的形成与发展；各种金属材料和基体介质的腐蚀行为；各种防护材料的性能和应用；多种防护技术的评价及设计。
腐蚀的危害腐蚀损害可导致有色金属结构件损坏，显著降低其强度和刚性等性能，从而可能会影响到安全和服务能力。
腐蚀也会减低管道和容器的容积、使汽轮机缸体和机械零件失去零件准确度，影响柴油机理论功率和最大功率，引发压力容器破裂等严重意外事故。
此外，腐蚀还会导致管道泄漏、排放污染物、各种装置失去平衡，使运行时降低热效率，从而影响企业效益。
腐蚀防护技术主要包括设计与建筑、选择材料、表面处理、涂覆和封装保护、冲洗抑制剂的使用等。
设计与建筑的腐蚀防护技术主要有：完善工程结构，改善设备布置；增加清洁设备来减少受腐蚀物滞留在腐蚀介质中；应用氧合剂缓解氧化性腐蚀；采用耐腐蚀材料和避免溶气和粗糙表面等措施延缓及减轻腐蚀。
表面处理的腐蚀防护技术主要有：表面密封，采用耐腐蚀材料封闭表面；隔离阴极，通过保护层或挡板材料将产品包覆后禁止腐蚀介质的进入；腐蚀补救，安装新的腐蚀补救材料或用减缓型阴极来减缓现有表面的腐蚀；局部阳极保护，用电抗阻件或交流影响电动机等实现阳极保护；涂覆密封材料，采用廉价耐腐蚀材料对面耐腐蚀剂进行喷涂，使表面更加密封，从而减少腐蚀损害。
冲洗抑制剂的使用也是一项有效的腐蚀防护技术。
冲洗抑制剂使用抑制剂溶液将其内部受腐蚀部位浸泡或在内部循环，即可达到维护其内部密封性及防止腐蚀的目的。
综上，腐蚀科学与防护技术是工程学科中最重要的领域之一。
掌握和学习此门学科有助于科学管理设备性能，避免或减少设备受腐蚀的损害，使生产能够稳定可靠地进行，从而得到满意的结果。
压力容器的腐蚀与处理
压力容器的腐蚀与处理摘要:本篇文章主要针对压力容器的腐蚀情况进行了详细的说明。
从大体上分为内部腐蚀和外部腐蚀及接头腐蚀三大类,然后具体针对腐蚀类型,从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施及处理意见。
关键词:压力容器腐蚀裂纹处理方法压力容器,英文:pressure vessel;指盛装气体或者液体,内部承载一定压力的密闭容器设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等均属于压力容器。
因为其内部承载很大压力,一旦发生腐蚀必将引起巨大的严重后果。
所以压力容器必须进行定期技术检验,检验的主要目的是要及早发现容器所存在的缺陷,并第一时间消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,最后造成严重的破坏事故。
1 压力容器腐蚀的概述腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。
尤其是在化工容器中。
它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。
容器的腐蚀分很多种,可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。
不管是哪一种腐蚀,严重的都会导致容器的失效或破坏,甚至爆炸等更严重的后果。
压力容器腐蚀的分类如下。
1.1 外部腐蚀容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。
这种腐蚀受环境因素影响比较大。
在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。
而就容器本身而言,外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。
1.2 内部腐蚀容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。
容器内壁的腐蚀经常是由于防腐蚀措施遭到了破坏而引起的。
内壁的腐蚀也有可能是因为正常的工艺条件被破坏而引起,例如干燥的氯气对钢制的容器不会产生腐蚀作用,但是,如果氯气中含有了水分或者充装氯气的容器因为进行水压试验后没有干燥而有残留,或由于其它的原因进入水分,那么氯气与水反应生成盐酸或者次氯酸,就会对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。
由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用,例如:装有腐蚀性沉积物的容器,排出管若高于容器的底面,容器底部就会长期积聚有腐蚀性的沉积物,然后产生腐蚀。
应力腐蚀失效及防护措施
应力腐蚀失效及防护措施1.应力腐蚀失效机理在压力容器的腐蚀失效中,应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
因此,研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。
所谓应力腐蚀,就是在拉伸应力和腐蚀介质的联合作用下而引起的低应力脆性断裂。
应力腐蚀一般都是在特定条件下产生:①只有在拉应力的作用下。
②产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质,不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4 、H2S 溶液中才容易发生应力腐蚀。
③一般在合金、碳钢中易发生应力腐蚀。
研究表明,应力腐蚀裂纹的产生主要与氯离子的浓度和温度有关。
压力容器的应力来源:①外载荷引起的容器外表面的拉应力。
②压力容器在制造过程中产生的各种残余应力,如装配过程中产生的装配残余应力,制造过程中产生的焊接残余应力。
在化工生产中,压力容器所接触的介质是多种多样的,很多介质中含有氯离子,在这些条件下,压力容器就发生应力腐蚀失效。
铬镍不锈钢在含有氧的氯离子的水溶液中,首先在金属表面形成了一层氧化膜,它阻止了腐蚀的进行,使不锈钢钝化。
由于压力容器本身的拉应力和保护膜增厚带来的附加应力,使局部地区的保护膜破裂,破裂处的基体金属直接暴露在腐蚀介质中,该处的电极电位比保护膜完整的部分低,形成了微电池的阳极,产生阳极溶解。
因为阳极小、阴极大,所以阳极溶解速度很大,腐蚀到一定程度后,又形成新的保护膜,但在拉应力的作用下又可重新破坏,发生新的阳极溶解。
在这种保护膜反复形成和反复破裂过程中,就会使某些局部地区的腐蚀加深,最后形成孔洞,而孔洞的存在又造成应力集中,更加速了孔洞表面的塑性变形和保护膜的破裂。
这种拉应力与腐蚀介质的共同作用便形成了应力腐蚀裂纹。
2.应力腐蚀失效的防护措施控制应力腐蚀失效的方法,从内因入手,合理选材,从外因入手,控制应力、控制介质或控制电位等。
实际情况千变万化,可按实际情况具体使用。
（1）选用耐应力腐蚀材料近年来发展了多种耐应力腐蚀的不锈钢,主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。
二氧化碳对油气田压力容器的腐蚀与防护措施
蚀 的 防护措 施 进 行 了总 结 。
关键 词 ：二氧化碳 腐蚀
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ９ ８
影响 因素 防护措施
文献标识码 ：Ａ
压 力容器
文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ７ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ １ ３ — ０ ６
ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ＣＯ２ ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ
少研 究 ，所论述 的阴极 反应过程主要涉及ＮＨ 或Ｈ ０ 程 中成为 阳极 区 ，因此 ，随着腐蚀 过程 的进行 ，将 以及Ｈ Ｃ Ｏ 。 、Ｈ Ｃ Ｏ， 一 的还原 。综合来看 ，阴极 的还 原 引发严重的局部腐蚀 。 机理主 要有两 种观 点 ，一种 是非 催化的氢 离子 阴极 在高温 区 （ ＞ １ ５ ０ ￣ Ｃ）时 ，也许在高于 １ ２ ０ ￣ Ｃ时 ，
（ Ｃ Ｐ Ｅ Ｂ ｅ ｎ ｇ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ５ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｉ ｎ ＣＯ２ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ＣＯ２ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ＣＯ２ ， ｐ Ｈ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ， ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ， ｗｅ ｒ ｅ ｎａ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ＣＯ２
离心式压缩机及系统内压力容器腐蚀的防护
压 气 站投 产 后 ，天 然 气 中微 量 Ｈ２ （ 于 ２ ￣ Ｓ 小 ０
１ ０ ）和 Ｃ ２（ 于 １ ％ ）的腐蚀 ，可 能 造成 压 缩 Ｏ 小 ． ８ 机组 转子 报废 和管 线严重 腐蚀 。因而 ，离心 机组 及 系 统 内压 力 容器 的防腐 问题 成为压 气站 安全 生产 的
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维 调 护与 整
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ６ ４ ０ ２ － ２ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ — ０ ４ ０ １
中 彀给二 ０． 阚 程２６４ ０ ０
牛 书水 ， 陈兆 龙 ，王 鹏 ，王 刚
（ 利 油 田油 气 集 输 公 司 ，山东 胜 摘 东营 ２７０ ） ５ ０ ０
是环 氧玻 璃鳞 片混 合丙 酮液体 涂料 ，两道 底 漆 ，三
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文 章 编 号 ： １７ － ７ （ ０ ６ ４ ０ ２ － ２ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ － ０ ５ ０ １
三 、所 采用 的其他 防 腐措施
本保 持原 有 的光亮 度 。空 白试 样 ，其上 有疏松 的产
物 堆 积 ，且 有 大 量 氢 鼓 泡 形 成 。 由此 可 见 ，Ｙ Ｈ一
压 缩 机 组 系统 内共 有压 力 容 器 ｌ ｌ台 ，其 中分 离 器五 台 ，换 热器 六 台。 为 了保 障压 缩机 组 系统 内 压力 容器 能 够安 全可靠 运行 ，减 少介 质对 压力 容 器 的腐 蚀作 用 ，在 １ 年半 为周 期 的检修 过程 中 ，我们 采用 容器 内防腐涂 层技 术 ，以阻 止对 容器 器壁 的腐 蚀 ，延长 其使 用寿 命 。 首先 对容 器 内壁表 面喷砂 除锈 ，除锈后 的金属 表 面达 到 Ｓ ２ ａ ． 的除 锈 质量 要求 ，然 后用 清 洁 的 ５级 压缩 空 气将 容 器 内壁 表 面 灰尘 吹 干 净 ，在 ４ ６ ～ ｈ内
压力容器安全保证措施
压力容器安全保证措施压力容器是一种装载了气体或液体的容器，其内部压力高于环境压力的设备。
在工业生产过程中，压力容器常被用于储存和运输高压气体、液体或蒸汽。
然而，由于其内部的高压环境，压力容器存在一定的安全风险。
为了保证工作场所的安全、减少事故的发生，以及保障工人和公众的健康，采取适当的安全措施是至关重要的。
本文将详细阐述压力容器的安全保证措施，并分别从设计、制造、使用和检修等方面进行介绍和解释。
一、设计阶段的安全保证措施在压力容器的设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全措施：1. 材料选择：选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以承受内部压力和外部环境的作用，降低材料疲劳、脆裂及腐蚀的风险。
2. 结构设计：合理设计容器结构，考虑到容器的应力分布、热膨胀和容器在外部载荷作用下的强度等因素，确保容器能够安全承载高压环境的力量。
3. 压力释放装置：安装可靠的压力释放装置，以避免容器因压力超过限制而发生爆炸，如安全阀等。
二、制造阶段的安全保证措施在压力容器的制造过程中，应该采取以下安全保证措施：1. 制造质量控制：建立完善的质量控制体系，确保材料选择及制造工艺符合相关标准和规定，以保证制造出的压力容器能够安全使用。
2. 检测与试验：进行材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、容器的水压试验等多项检测和试验，确保容器的质量和可靠性。
3. 合格证书：在制造完成后，应颁发合格证书，表明容器已通过各项检验和试验，符合相关标准和规定。
三、使用阶段的安全保证措施在压力容器的使用过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 定期检测：定期进行容器的内部及外部检查，对容器的腐蚀、疲劳等情况进行评估，及时发现并修复潜在的问题。
2. 定期维护：定期对容器进行清洗、防腐处理和涂层修补等维护工作，保持容器的表面光洁和防止腐蚀。
3. 正确操作：操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，确保操作过程中不会对容器造成损害。
四、检修阶段的安全保证措施在压力容器的检修过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 停工与排空：在检修前，应仔细停工，并确保容器内的气体或液体已完全排空，以防止检修人员在检修过程中的伤害。
压力容器的维护保养（4篇）
压力容器的维护保养压力容器是一种具有特殊结构和承受高压力的设备，广泛应用于化工、石化、炼油、电力等行业。
由于其工作环境和使用条件特殊，对其维护保养的要求也非常高。
本文将从几个方面介绍压力容器的维护保养措施，以确保其安全可靠运行。
一、日常检查和维护1. 定期检查压力容器的外观和连接部位，查看是否有渗漏、变形、腐蚀等情况，及时进行修复或更换。
2. 定期检查压力容器的阀门、压力表、温度计等附属设备的工作情况，确保其正常运行。
3. 定期清理压力容器内部的沉积物和杂物，避免对容器壁的腐蚀和损坏。
4. 定期检测和维护压力容器的安全附件，如安全阀、爆破片等，确保其灵敏可靠。
二、压力容器的涂层维护1. 定期检查压力容器的涂层情况，如有发现脱落、龟裂、锈蚀等情况，需要及时进行修复，以防止腐蚀和损坏。
2. 定期清洗压力容器的涂层，去除表面的污垢和杂质，保持涂层的光滑和均匀。
3. 定期检测和维护压力容器的涂层防腐性能，使用专业的工具和设备进行测试，如有不达标的情况，应及时进行修复。
三、压力容器的压力测试1. 定期进行压力容器的压力测试，以确保其承受压力的能力和安全性能。
2. 在进行压力测试前，应将压力容器内的介质完全排空，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
3. 根据相关规定，压力测试的频率一般为每年一次，但对于某些特殊情况，如工作环境恶劣、危险等级高的压力容器，应加强测试频率。
四、严格执行压力容器的维护保养计划1. 制定完善的压力容器维护保养计划，明确每个环节的责任和要求。
2. 对压力容器的维护保养工作进行记录和归档，以备查阅和追溯。
3. 定期对维护保养计划进行评估和调整，根据实际情况进行优化和改进。
五、加强人员的培训和技术应用1. 对从事压力容器维护保养工作的人员进行培训，提高其维护保养的专业水平和技能。
2. 引进先进的技术设备和工具，提高维护保养工作的效率和质量。
3. 加强与相关专业机构和企业的合作交流，及时掌握行业最新的技术和经验。
压力容器腐蚀与防护
２６ 电 偶 腐 蚀 ．
同， 它在极低 的负荷应力下也能产生 开裂 ； 它与单纯 由腐蚀 引 起 的开裂也不同 ， 腐蚀性极低 的介质也能引起应力腐蚀开裂。
２３ 晶 间 腐 蚀 ＿
晶粒间界是晶界方 向不同的晶粒 间紊乱错合的界域 ， 因而
视。
２ 压 力 容 器 腐蚀 分 类
奥 氏体不锈钢晶间腐蚀在工业中较 常见 ， 危害也最大 。奥 氏体 不锈钢因含铬而有很高 的耐 蚀性 ，其 铬含量必须要超过 １． 否则其耐蚀性 和普通碳钢 差不 多。在不锈钢的加工及 ２５ ％，
设备、 构件 的制造和使用过程 中， 若要 经过４ ０—８０℃的敏化 ５ ５
金属表面上 由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙 ， 使 缝 内溶液 中与腐蚀有关 的物质迁移困难所引起 的缝 隙内金属 的腐蚀 ， 总称为缝隙腐 蚀。缝 隙腐蚀经常发生在一些电解质溶
液（ 特别是含有 卤素离 子时） 停滞 的缝隙 中或屏蔽 的表面 内。 这
在整个暴露 于介质的表面上， 或者在较大 的面积上产生 的， 宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀 ， 是最常见 的腐蚀形态 。化
关键词： 力容器； 压 腐蚀 ； 护 防
ｄｉ ０３６ ／ｉ ｎ１０ — ５４２ １．５ ９ ｏ １．９ ９ ．ｓ． ６ ８５ ．０２０ ． ３ ： ｊｓ ０ ０
１ 概述
丧失结合力的局部破坏现象 ， 为晶间腐蚀。金属发生 了晶间 称
随着工业生产的发展 ，压力容器 已经广泛应用于化工 、 石 油化工 、 冶金、 国防等诸 多工业领域 ， 是很重要的特种设备 。其
由于腐蚀电位不 同， 造成同一介质 中异种金属接触处的局 部腐蚀叫 电偶 腐蚀 。 亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。 该两种金属
液氨储罐的腐蚀与防护
银川能源学院过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告目录1.液氨储罐的危害 02.液氨的性质 03.液氨储罐的腐蚀特征 04.液氨储罐腐蚀分析 (1)5.影响腐蚀的原因 (1)5.1与空气接触 (1)5.2 应力腐蚀 (1)5.3 温度因素 (2)6.腐蚀发生的部位 (3)7.腐蚀防护方法 (3)7.1应力腐蚀防护 (3)7.2大气腐蚀防护 (4)7.3其他方面防护 (4)8.结论 (5)液氨储罐的腐蚀与防护摘要氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。
关键词液氨储罐腐蚀防护1.液氨储罐的危害液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。
多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。
2.液氨的性质氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891 k Pa 即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。
3.液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
4.液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
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压力容器的腐蚀与防护
摘要:本文主要针对压力容器材料的腐蚀情况进行了详细的说明。
然后针对常见的几种腐蚀形态，从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施。
关键词:压力容器，腐蚀，防护，检查
Abstract: this paper mainly for pressure vessels material corrosion a detailed instruction. Then for several common corrosion form, from material selection, the processing manufacture, heat treatment put forward the protection measures.
Keywords: pressure container, corrosion protection, check
压力容器是化工生产中广泛使用并很重要的特种设备，在高温、高压、磨损或介质对金属腐蚀等不利条件下操作，腐蚀是压力容器一大危害。
据有关压力容器事故资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占66.7％。
金属腐蚀原因比较复杂，影响因素之多。
因此，对金属腐蚀的规律性有所了解，有助于分析形成压力容器的腐蚀原因和对其在运行过程中出现的缺陷性质作出正确的判断，以便采取相应的防腐措施，提高压力容器的安全使用性。
1压力容器的腐蚀与防护
1.1压力容器腐蚀的定义及存在环境
绝大多数压力容器都由金属材料构成，压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，称为压力容器的腐蚀。
压力容器运行的环境条件：
(1)溶液、气体、蒸汽等介质成分、浓度和温度
(2)酸、碱及杂质的含量
(3)应力状态(工作应力、残余应力)
(4)液体的静止状态或流动状态
(5)混入液体的固体颗粒的磨损和侵蚀
(6)局部的条件差别(温度差、浓度差)，不同材料接触状态
(7)温度的周期性变化、热冲击及PTS
(8)化学反应及反应生成物的情况
(9)高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变等应力
1.2金属腐蚀的分类
金属腐蚀有几种不同的分类方法。
按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等；还有一种分类方法是分为湿腐蚀和干腐蚀。
有液体存在时产生的是湿腐蚀，干腐蚀是环境中没有液相或在露点以上，腐蚀剂通常是蒸汽和气体。
金属腐蚀比较直观、实用的分类方法是：根据金属腐蚀破坏形态来分类，有下列几种：均匀腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、氢致开裂、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳和磨耗腐蚀等。
(1)均匀腐蚀也称全面腐蚀，是在压力容器全部暴露表面或大部分面积上发生化学或电化学反应而均匀地进行的腐蚀。
均匀腐蚀会导致压力容器壳壁和封头变薄，最后强度不足而报废。
均匀腐蚀的腐蚀速率可以通过测量剩余壁厚测出，因而在设计时可以考虑腐蚀裕度，从而保证不会在有效设计周期内整体壁厚不足而引起失效。
均匀腐蚀的防护：1、正确选用金属材料和制定合理的加工工艺。
选择对介质有耐蚀性的材料，且表面加工的越光滑，抗蚀性越强。
2、选择合理的结构设计，避免把电位差别很大的不同金属材料互相接触而产生电偶腐蚀。
3、减少介质中的有害成分。
4、覆盖层保护，使金属材料与周围介质隔离。
(2)应力腐蚀，金属或合金在拉应力和一定的腐蚀性介质共同作用下发生的腐蚀破裂。
典型的应力腐蚀：
○1碱脆
低碳钢或普通低合金钢与热碱溶液的组合，在工作应力与残余拉应力的协同作用下，产生应力腐蚀，并导致严重的断裂事故。
溶铁反应过程：3Fe+7NaOH→Na3FeO3•2Na2FeO2+7H
Na3FeO3•2Na2FeO2+4H2O→7NaOH+ Fe3O4+H
7H+H→4H2
3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2
碱脆的控制措施：a、选用适当的碳钢。
从强度、塑性和碱脆敏感性三个方面综合考虑。
b、尽量降低装配时产生残余内应力的因素，如错边、角变形，并防止生成空虚和不紧密的接缝，尽量采取措施降低焊接残余应力。
c、加入缓蚀剂。
常用的有Na3PO4、NaNO3、NaNO2 、Na2SO4等。
○2硝脆
在生产氮肥及硝酸盐工厂，出现低碳钢在浓硝酸盐中的应力腐蚀开裂或断裂的现象，称为“硝脆”。
是低碳钢的沿晶阳极溶解。
10Fe+6NO3-+3H2O→5Fe2O3+6OH-+3N2
随着硝酸盐水解时Ph值的降低，硝脆的趋势增加。
硝脆的控制措施：a、选择合适的含碳量0.20%。
b、冷轧钢材可减低硝脆的敏感性。
c、尽量降低钢中硫、磷、砷的含量。
d、尽可能降低硝酸盐的浓度。
e、尽可能降低硝酸盐的温度。
f、适当提高溶液的Ph值。
○3液氨引起的应力腐蚀
液氨应力腐蚀断裂属于穿晶型。
除NH3外，必须还要含有O2和N2。
在含氧的液氨中，钢表面吸附氧形成氧膜，当材料受拉力应变后，保护膜被破坏。
暴露出的新鲜表面(滑移台阶)与有氧膜的金属表面组成微电池，产生快速溶解。
在没有其他杂质存在时，O2能够在裸露金属表面上再成膜，抑制应力腐蚀破裂的产生，当氨中同时溶有N2时，有于O2和N2在滑移台阶上产生了“竞争吸附”，组织部分滑移台阶的再钝化，从而增加钢的应力腐蚀断裂敏感性。
氨脆的控制措施：a、选择强度低于540MPa的钢种。
b、充分回火和退火，消除残余应力。
c、储罐加保温层，将液氨低温保存(10℃以下)。
d、液氨中加入冷冻机油、菜籽油或硅油作为缓蚀剂。
(3)点腐蚀又称小孔腐蚀或孔蚀，常发生在易钝化金属或合金中，同时往往有侵蚀性阴离子(Cl-)与氧化剂共存的条件下。
点蚀的防护与控制：a、添加缓蚀剂。
一般来说，对金属或合金的全面腐蚀有缓蚀作用的化合物对点蚀也有抑制作用。
b、阴极保护。
将原本处于点蚀电位区的金属电位阴极极化到钝态电位区，即可使其处于“完全钝化”状态而得到保护，防止点蚀。
c、合理选择耐蚀性材料。
Cr、Mo、N等元素的含量越高，抗点蚀性能越好。
(4)晶间腐蚀。
当奥氏体钢经历相当于敏化温度条件的热处理时，便会沿晶
界析出碳化物。
由于碳较铬向晶界扩散的速度快，晶界及其邻近区域的铬就会被大量消耗而来不及补充，从而使晶界区域出现贫铬现象。
在腐蚀溶液中，不贫铬的晶粒处于钝化而贫铬的晶间区处于活态，晶间贫铬区相对一般含铬量正常的晶粒部位来说是阳极，在这种大阴极小阳极耦合加速效应影响下晶间腐蚀加速。
防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施：a、降低C/N/P等有害杂质元素的含量，提高钢的纯净度。
b、添加少量稳定化元素，控制晶界吸附和晶界沉淀。
c、采用固溶处理，抑制在晶界析出碳化物。
d、在敏化温度以上进行稳定化处理。
e、对冷加工和敏化温度处理场合，先冷加工，后热处理。
f、增加晶界面积，分散沉淀相。
(5)氢脆。
在压力容器壳体材料和受压部件制造和装配过程中已进入的微量的氢，在应力(外加的或残余)的协同作用下，可以导致材料的脆化并促进开裂，成为氢脆或内氢脆。
控制措施：a、对于未出现裂纹的具有内氢脆趋势的材料，可以通过排氢处理，使材料恢复到未充氢时的水平。
b、采用适当的工艺及烘烤处理，降低钢中的含氢量。
c、若有可能，降低材料的强度或采用局部回火，降低关键部位的局部强度。
d、降低导致回火脆性的杂质，如硫、磷。
2压力容器的腐蚀检查
由于容器外壁的腐蚀通常是均匀腐蚀或局部腐蚀，所以用直观的检查方法就可以发现。
外壁有油漆防护层的容器，如果防护层完好，而且也没发现其它可疑迹象，一般不用清除防护层来检查金属外壁的腐蚀情况；对于外面有保温层或其它覆盖层的压力容器，如果保温层对器壁没有腐蚀作用，或者容器壳有防腐层，在保温层正常的情况下，也不需要拆除保温层，但是如果发现泄漏或者其它可能发生腐蚀的迹象，则应该在可疑之处拆除保温层进行全面检查。
直观检查后，如发现容器内壁或者外壁有均匀腐蚀或者局部腐蚀的情况，应测量被腐蚀的部位的剩余厚度，进而确定器壁的腐蚀厚度以及腐蚀速率。
发现腐蚀缺陷后要及时处理，一般原则是以下几个方面。
(1)当内壁发现晶间腐蚀或者断裂腐蚀时，要停止使用。
如果腐蚀是微小的，可以根据具体的情况，在进行适当处理之后再使用。
(2)发现分散点腐蚀时，如果不妨碍工艺操作的话(腐蚀深度要小于计算壁厚的一半)，可以对缺陷不作处理而继续使用。
(3)均匀腐蚀和局部腐蚀要遵照剩余厚度不小于计算厚度的原则再做缩小
检验间隔期限、继续使用、降压使用或判废的处理。
3结语
压力容器腐蚀对设备的安全使用有很大的威胁，不能忽视。
只要我们弄清楚腐蚀的原因，对此进行分析、讨论和研究，采取及时有效的防护措施，就可以减缓或者抑制由于腐蚀带来的破坏，确保设备安全的运行。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。