药品生产中的偏差调查
药品生产偏差的产生原因与处理对策
药品生产偏差的产生原因与处理对策摘要:偏差管理是GMP质量体系中重要组成部分,也是GMP执行过程中的难点之一,药品生产企业只有重视偏差控制,才能持续改进质量管理体系,有效提高药品质量安全。
本文分析偏差问题的主要原因,并就如何完善药品偏差管理提出了几点措施。
关键词:药品生产;偏差原因;优化策略1药品生产偏差管理存在的原因1.1对偏差管理的认知不足我国GMP的发展起步较晚,不够完善,在正式实施的新版GMP中才明确规定了偏差控制的要求、硬件、软件、人员和现场。
新版GMP在质量保证和质量控制章节中已单独列出一节,为质量保证体系中处理偏差提供了一致的基础。
但由于目前没有规范的指南可以为企业提供具体的技术指导,就如何准确识别偏差、调查偏差和处理偏差,以什么标准来衡量一个企业的质量管理水平是高是低,及如何通过管理来评价还是一个模糊的概念。
1.2设备设施生产或实验室设备设施未经批准使用,设备、仪器或公共设施出现故障,设备、设施或系统的监测未能如期执行或监测结果超标,计量仪器设备未按规定进行周期性校验,个别仪器使用前未校准,仪器、设备和设施未按规程进行清洁或消毒等。
1.3偏差涉及的产品影响评估不深入任何偏差均应评估其对产品质量的潜在影响。
根本原因调查结束后,基于收集的相关数据和信息,对偏差的影响范围和程度做出评估。
评估应考虑到发生偏差的批次和可能影响到已放行的其他批次,有时需进行文献查阅和实验研究验证对产品的影响程度;对于重大偏差的评估还应考虑是否需要进行额外检验;如果对产品效期有影响,还需进行长期稳定性考察。
关于偏差对涉及产品的影响评估,制药企业一般只简单说明每一项调查结果的影响,对物料、中间体/成品、制剂等影响进行的风险评估流于表面化、形式化,未系统地考虑到对患者安全、对质量系统的影响以及GMP法规的符合性等方面。
风险评估没有系统阐述,评估结果往往是不影响产品质量,影响评估无说服力。
GMP指南中规定调查根本原因和进行影响评估可采用风险分析方法,影响评估不深入的主要原因是没有使用质量风险管理理念进行系统、科学地评估。
药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用
跟踪验证
CAPA实施后,需对其效果进 行跟踪验证,确保偏差得到有 效控制。
CAPA的运用
CAPA定义
CAPA制定
CAPA实施与跟踪
CAPA的评估与改进
CAPA是指针对药品生产过程 中发生的偏差,采取的纠正措 施和预防措施的总称。
在偏差调查的基础上,分析偏 差产生的原因,制定相应的纠 正措施和预防措施。纠正措施 旨在解决当前问题,预防措施 旨在防止问题再次发生。
再次发生。
案例分析
此案例中,偏差产生的原因 是物料异常,处理方式是停 止使用、质量检测和追溯调 查。在偏差处理过程中,应 确保产品质量和生产安全。
案例三
01
偏差描述
某制药公司在生产过程中,发现生产 区域内的温度和湿度超过了规定的范 围,可能影响产品质量。
02
偏差处理
立即调整环境参数,确保符合规定范 围,同时对已经生产的产品进行质量 检测,采取相应措施防止再次发生。
03 调查小组应对偏差产生的影响进行评估,包括产 品、设备、环境等方面。
偏差风险评估
01
根据调查结果,评估偏差对产品质量、安全性、有效
性等方面的影响。
02
评估偏差对生产过程、成本控制等方面的影响,以及
可能产生的风险。
03
根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施和预防
措施。
偏差处理措施
01
根据风险评估结果,采取相应 的处理措施,包括返工、报废 、隔离等。
工艺优化
通过CAPA流程对生产工艺进行持续 优化,提高生产效率和质量,降低生 产成本和风险。
故障排查
当生产设备或系统出现故障时,利用 CAPA流程进行故障排查和分析,找 出故障原因,采取有效的修复措施, 确保生产线的稳定运行。
药品生产企业偏差处理报告
药品生产企业偏差处理报告1.引言1.1 概述药品生产企业偏差处理报告旨在深入探讨药品生产过程中可能出现的偏差现象,并提出相应的处理方法和改进建议。
药品生产企业偏差指生产过程中出现的与预期要求不一致的情况,可能涉及生产设备、工艺流程、人员操作等多个方面。
对于药品生产企业而言,偏差处理的及时性和有效性对于保证产品质量和生产安全具有重要意义。
因此,本报告将从偏差的定义和分类、偏差原因分析、偏差处理方法以及对处理过程中存在问题的建议等方面展开论述,旨在为药品生产企业提供参考和指导,进一步优化生产过程,确保产品质量和安全性。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括介绍文章的章节安排和主要内容,以便读者可以清楚了解整篇文章的布局和重点。
可以按照以下内容进行编写:在本报告中,将从三个方面对药品生产企业偏差进行深入分析和讨论。
首先,在引言部分概述了本报告的目的和结构,为读者提供了整体的框架。
其次,正文部分将对药品生产企业偏差的定义和分类、原因分析以及处理方法进行详细阐述,以帮助读者全面了解偏差问题的本质和解决方法。
最后,结论部分对所提出的建议进行总结,并展望未来对药品生产企业偏差处理的发展方向和趋势。
通过这样的结构安排,读者可以系统地了解药品生产企业偏差处理的全貌,培养对此问题的深刻理解和洞察力。
"1.3 目的"部分的内容:本报告的目的在于对药品生产企业偏差处理进行全面的分析和总结。
首先,通过引言部分的概述,读者可以对药品生产企业偏差有一个整体的认识。
接着,我们将对药品生产企业偏差的定义和分类进行详细说明,以便读者对偏差问题有更深入的了解。
而后,我们将分析药品生产企业偏差的原因,并提出可能的解决方法。
最后,通过结论部分的总结和对药品生产企业偏差处理的建议,我们希望能够为相关企业提供一些实用的指导和帮助。
通过本报告的撰写,旨在使读者对药品生产企业偏差处理有一个清晰的认识,从而为药品生产企业的发展和管理提供一些有益的参考和建议。
药品生产过程偏差处理
范围:适用于生产过程中的一切偏差职责:生产部、质量部、生产车间、各工序操作人员对本规程的实施负责正文:1.偏差包含以下几种情况:1.1物料平衡超出收率的合格范围。
1.2生产过程时间控制超出工艺规定范围。
1.3生产过程工艺条件发生偏移、变化。
1.4生产过程中突发异常(如停水停电、设备影响等),可能影响产品质量。
1.5含量发生偏移。
1.6跑料。
1.7标签实用数与领用数发生差额且超出范围。
2.偏差处理原则——确认产品质量不受影响,符合药典标准,安全有效。
3.偏差处理方法及程序3.1异常情况应急措施——生产过程中如设备、层流台、通风系统出现故障或停电,必须采取应急措施,以确保生产仍处于受控状态。
3.1.1应采取的措施3.1.1.1对于设备故障,应立即通知保全工进行维修。
若保全工须进入洁净区,则必须执行SMP-HM-001《人员卫生管理规程》及人员进出洁净区的程序。
3.1.1.2若出现停电或层流台、通风系统故障则应按以下原则要求进行;3.1.1.2.1不要打开通往低级区的门;3.1.1.2.2除立即向上级汇报外,应尽可能减少人员走动;3.1.1.2.3如系短时间内的计划停电(5min内)操作人员应在原地静候。
若长时间停电,则对影响产品质量的工序进行及时处理;3.1.1.3注射剂生产线,如灌装作业已开始,应立即停止灌装;若故障时间较长,则人员应慢慢离开灌封间,且开关门均应轻缓。
3.1.2故障排除后的处理——若故障造成不同级区间压差下跌甚至于出现负压,则必须待压差正常后再运行30min。
同时对灌装设备进行在线清洁。
3.2其余偏差的处理3.2.1当发生偏差时,由发现人员立即通知当班主任及质监员。
3.2.2质监员会同车间主任进行调查,根据调查结果提出措施,并妥善处理。
若车间无法自行处理的偏差,应通知生产部及质量部,以便及时作出决定。
3.2.3质监员应对所发生的偏差及采取的措施作出判断,判断措施是否得当,是否影响本批产品质量或影响其他产品的质量等。
药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用课件
加强设备的日常维护和保养,定期对设备进行检修和校准,提高设备运行的稳定性和可靠 性。同时,建立设备故障应急预案,提高应对突发情况的能力。
案例三
偏差描述
在某中药企业的生产过程中,发现某批次产品的工艺参数 不符合要求。
偏差处理
立即停止该批次产品的生产和流转,对已经生产的产品进行质量 检验和评估。同时,对生产工艺和操作规程进行检查和优化,确
CAPA在药品生产过程中的实际运用案例
案例一
某制药企业在生产抗生素的过程中出现了溶出度不符合规定的问题,经过CAPA调查,发现是原料批次不稳定所 致,采取了更换原料供应商的纠正措施,并制定了更加严格的原料质量标准,有效防止了类似问题的再次发生。
案例二
某注射剂生产企业在灌装过程中出现了微生物污染问题,经过CAPA调查,发现是灌装设备清洁不到位所致,企 业采取了更加严格的清洁和消毒措施,同时对相关员工进行了培训,提高了员工的操作技能和安全意识。
作用
CAPA的主要作用是确保生产过程中的偏差和问题得到及时纠 正,防止类似问题的再次发生,提高生产过程的稳定性和可 靠性。
CAPA的实施流程和注意事项
实施流程
包括偏差识别、调查、评估、纠正措施制定、实施、验证和预防措施制定等步骤 。
注意事项
需要确保CAPA的实施过程中遵循相关法规和GMP要求,同时要保证数据的真实 性和可靠性,以及措施的有效性。
定期评估流程有效性
持续跟踪改进效果
对偏差处理和CAPA流程进行定期评 估,发现存在的问题和不足,提出改 进措施。
对改进措施的实施情况进行跟踪和评 估,确保改进效果得到落实和提升。
优化流程
根据评估结果和实际运行情况,对流 程进行优化和改进,提高流程的效率 和准确性。
药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA的运用操
二、偏差管理与实际运用•
——持续改进
目前偏差管理存在的典型问题 偏差概念与应用范围不清、不明 分类标准、尺度与应用不当 记录与报告不准确、不及时 调查与处理不及时、不全面 管理与物料、产品放行脱节 偏差管理未纳入质量管理体系审计
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操
二、偏差管理与实际运用•
——质量部门
负责对偏差报告和调查系统的管理。 负责质量偏差管理文件,制定不同类型偏差处理规程及时
限。 在调查过程中与调查组长及团队的协调。 对调查的范围和对产品影响程度协调调查组进行再评估。 批准采取的纠正措施,确保纠正措施符合法律法规要求。 批准调查报告,包括批准继续使用受调查影响物料、设备
、区域、工艺、程序的书面解释。 审阅、评估调查延期完成的合理性。 决定产品、系统、仪器设备的处置。 审核和批准跟踪及预防措施报告。
(六)偏差分类
实验室偏差•
按偏差产生——• 的范围分类 •
非实验室偏差•
环境监测偏差• 检验监测偏差• 生产工艺偏差•
非生产工艺偏差•
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操
二、偏差管理与实际运用•
——实验室偏差:任何与检验过程相关的因素所 引起的检验结果偏差。包括取 样、样品容器、存放条件、检 验操作、计算过程等问题引起 的偏差。
二、偏差管理与实际运用•
(五)偏差应急处置•
—— 偏差风险处置:及时、准确判断 偏差性Leabharlann 质,以及对产品质量、安全风险
紧的急处影置响措施 ——•
暂停生程产度• ,按企业应急管理程序紧急 产处品或置物。料隔离
产品或物料分小批•
设备暂停使用
紧急避险•
药品生产过程中偏差处理典型案例分 析和CAPA的运用操
药品生产偏差处理
企业还应采取充分的预防措施有效防止类似偏差的再次发生。(只专注于医疗器械领域)
5. 质量管理部门应负责偏差的分类,保存偏差调查、处理的文件和记录。
4.任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况均应有记录并立即报告主管人员及质量管理部门,应有清楚的解释或说明,重大偏差应由质量管理部门会同其它部门进行彻底调查,并有调查报告。偏差调查报告应由质量管理部门的指定人员审核并签字。偏差及其处理情况应向质量管理负责人和产品放行责任人通报。
药品生产偏差处理
1.各部门负责人应确保所有人员严格、正确执行预定的生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差的产生。
2.企业应建立偏差处的记录。
3.任何偏差都应评估其对产品质量的潜在影响。企业可以根据偏差的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度将偏差分类(如重大、次要偏差),对重大偏差的评估还应考虑是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响,必要时,应对生产或质量控制有重大偏差的产品进行稳定性考察。(奥咨达医疗器械咨询)
药品生产企业偏差报告
药品生产企业偏差报告一、引言药品生产是保障人民健康的重要行业之一,药品生产企业的质量管理和遵守规定对于药物的质量和安全至关重要。
然而,随着行业的不断发展和监管政策的不断完善,一些药品生产企业存在偏差的问题逐渐浮出水面。
本报告将对药品生产企业的偏差情况进行分析,并提出相应的改善建议。
二、偏差情况分析根据对多家药品生产企业的调查和检查,我们发现了以下几个常见的偏差情况:1. 生产记录缺失在部分企业的生产车间,我们发现生产记录的填写不规范或者缺失的情况比较普遍。
这严重影响了对药品生产过程的追溯和监管。
2. 质量控制不严部分企业在质量控制方面存在不严格的问题。
例如,没有建立完善的质量控制体系,抽样检测不准确或者抽检频率低等。
这可能导致产品的质量不稳定,存在一定的安全隐患。
3. 偏差变更管理不规范在生产过程中,一些变更可能会导致药品质量的偏差。
但是,部分企业在变更管理方面存在不规范的情况,例如没有做到变更前的风险评估和变更后的验证等。
这会增加生产过程中出现偏差的风险。
三、改善建议针对上述存在的偏差情况,我们提出以下改善建议:1. 强化对生产记录的管理药品生产企业应该加强对生产记录的管理,确保记录的完整性和准确性。
具体做法包括建立标准的记录格式和填写要求,并加强对生产记录的审核和监督。
2. 加强质量控制企业应该建立完善的质量控制体系,并确保全面执行。
包括建立合理的抽样检测计划,提高抽检频率,确保产品的质量稳定和安全性。
3. 规范偏差变更管理企业应该制定明确的偏差变更管理制度,包括对变更前的风险评估和变更后的验证要求。
变更过程中需要经过相关部门的审核,并及时进行记录和通知。
四、结论药品生产企业的质量管理和遵守规定是保障药物质量和安全性的关键。
然而,存在的偏差问题给生产和监管工作带来了一定的困扰。
针对这些问题,我们提出了相应的改善建议,希望能够引起企业的重视并加以改进,从而提高药品生产企业的质量水平,保障广大人民的健康。
药品生产过程中的偏差管理规定
药品生产过程中的偏差管理规定偏差:与已经批准的影响产品质量的标准、规定、条件、安全、环境等不相符的情况,它包括药品生产的全过程和各种相关影响因素。
偏差管理:对生产或检验过程中出现的或可能存在的影响产品质量的偏差的处理程序。
为什么偏差调查报告很重要偏差调查报告是我们作为一个组织必须参与的一项重要的活动。
1、对于外部审计员和检察官来说它们是我们〃质量镜子〃2、它们反映了我们质量观念,它们是通往我们组织〃质量灵魂〃的窗户。
3、偏差调查报告是我们解决与我们产品或质量体系相关问题的正式方式。
对于外部审计员和检察官来说它们是我们”质量镜子〃因为是法规监管,审计关注的焦点,同时也体现出企业对GMP承担的一种义务反映公司的质量体系是否能承担它的法律责任的能力。
法规对重复发生的问题非常关注;从实际出发,偏差调查在任何检查中都能被详细审议。
偏差调查体现了公司处理问题的一种质量文化,是预防性的还是应激性的?是一个直到问题很明显的发生后才着手调查的公司,还是能根据趋势数据在问题明显发生之前就介入调查?这从根本上体现公司质量体系的〃健康〃程度。
偏差的定义偏差管理的定义:制药企业应建立合理的生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程,作为实现产品质量的基本条件和偏离系统的基础。
各部门负责人应确保所有人员严格、正确执行预定的生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差的产生。
预防偏差的产生比在偏差发生后处理偏差更为重要。
偏差管理的目的:1.对不符合性事件的评价、控制、责任、文档和解决方法提供了指导作用。
2、表明不符合性问题在产品释放前得到有效的控制。
3、进行有效的进行质量追溯。
4、积累公司的知识系统。
5、强化QA的质量参与。
偏差管理的范围1、生产偏差事件分类举例文件的使用:所要求文件错误版本的使用;未批准文件的使用;文件的缺失;已批准的文件含有错误;使用错误的文件SOP/标准/方法:未按照规定文件的步骤/程使用序执;)需修订或删除规格/方法步骤(如包含药典方法的旧版本)过程控制参数:未控制或未监控规定的控制参数(如混合时间,温度,压力,喷雾率):未执行设备/仪器测试参数除接受物料外的取样:取样频率低于规定要求;样品的取样数量未达到规定要求;样品鉴别有问题(样品测试前可能混样、贴错标签);容器/瓶盖样品有问题;不正确的取样方法物料放置时间放置条件:物料的不符合规定;不符合经清洁验证的保留时间规定;容器/导管(如槽罐、密封垫、桶、衬垫等)未按规定的条件存放;不符合规定的贮藏条件(如温度、压力、避光)环境控制:菌落数不符合标准;高效过滤器泄露或未符合再确认要求;压差不符合标准;温度或湿度不符合标准;尘埃粒子数不符合标准;未经受权人员出入控制区域;控制区域空或水泄露校验:在生产、包装、环境控制、厂房设施中使用的设备仪器超过规定的校验生产偏差范围;设备/仪器在有效期后没有校验、超过了生产偏差范围或有效期后还在使用;缺少校准日志或标示,不能确保校验已完成设备/设施/计算机及系统:生产设备、重要的辅助器具或设备/公用设施出现故障,对产品质量产生影响"吏用未经批准的生产或包装设备,未使用主批记录中规定的设备;将生产或包装设备放置于未批准的位置;设备预防性维护检修中发现可能影响产品质量的情况产量/物料平衡:产出率不符合标准;物料平衡限度不符合规定;拒绝率不符合标准质量:批产品不符合要求;处方错误;产品使用容器、标签错误;混药、交叉污染、标示错误;任何确认的超标结果不是由于实验室错误引起的,需在实验室之夕M乍进步的调查;常规操作SOP中没有规定的再加工或额外工艺处理;非常规再检查数据记录/计算:重要的读数或观测资料(如温度记录表、混合时间、称量确认资料)丢失或没有按要求进行必要的记录或记录不完全,不能为记录的修订提供原始数据;注释不适当、不完整或不正确,不能为记录的修订提供原始数据;计算错误可能会引起或已经引起重大质量或批次的问题;数据录入错误(如有效期、复试日期)签字/授权批准:重要步骤未得到所要求的签字批准;未得到授权该岗位签字人的批准;记录中的日期或事件与签名批准;日期不致,并没有合理的解释设备、区域消毒/清洁/清场:清场失败;现已确认的清洁设备或区域不符合规定;要求清洁的设备、区域清洁状态有问题或已超清洁有效期;设备、区域日常清洁维护有问题(如害虫控制问题、生产区域排水、产品的贮藏或停放);在生产或包装区域发现脏、有灰尘的桶或容器验证事宜:未验证的设备、程序、系统或测试方法用于生产或相关操作;商业生产或临床样品在验证过程中未达到批释放重要标准;取样问题(如错误的编号或取样类型;未符合验证方案中规定的标准;不符合再验证要求;验证方案在验证前未得到批准偏差的分类例举偏差的分类举例:根据偏差管理的范围分类一实验室和非实验室偏差实验室偏差:彳引可与检验过程相关的因素所引起的检验结果偏差。
药品生产过程中偏差处理典型案例分析和CAPA
CAPA的建立与实施
建立
建立CAPA系统需要明确偏差处理流程、责任分工、问题分类、纠正和预防措施等,确保系统能够全 面覆盖生产过程中的各种偏差情况。
实施
实施CAPA系统需要定期对生产过程进行检查、评估和改进,及时发现和解决潜在问题,确保生产过 程的稳定性和产品质量的安全性。
CAPA的优点与挑战
优点
识和责任心。
增强生产过程控制
CAPA的实施有助于加强药品生产过 程的控制和管理,确保生产过程的稳 定性和可靠性。
促进持续改进
通过CAPA措施的实施和效果评估, 不断优化药品生产过程,促进企业持 续改进和提升竞争力。
05
偏差处理与CAPA的未来发 展
偏差处理技术的发展趋势
智能化偏差处理
利用人工智能和大数据技术,实 现自动化偏差识别、分析、处理 和预防,提高处理效率和准确性。
应用范围与对象
应用范围
CAPA(Corrective and Preventive Action)在药品生产过程中广泛应用于各 个阶段,包括原料采购、生产、包装、储 存和运输等环节。
VS
应用对象
CAPA适用于药品生产过程中的所有人员 ,包括生产人员、质量保证人员、工艺员 、设备维修人员等,确保偏差处理的有效 性和全面性。
强化数据分析能力
加强数据分析算法的研发和应用,提高CAPA系统对偏差数据的挖 掘和分析能力,为问题根源的定位提供更准确的信息。
提升实时监控能力
完善CAPA系统的实时监控功能,实现对药品生产过程的实时跟踪 和预警,及时发现潜在偏差并采取措施。
药品生产质量管理的展望
01
全面质量管与企业战略、组织
案例三:某药品生产过程中的设备故障
药品生产技术《偏差处理》
内容总结
知识目标。是指任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程的情况。是指对生产或检验过程中 出现的或怀疑存在的可能会影响产品质量的偏差的处理程序。偏差管理是发现问题、分析问题、解决问题并持续改进质量管 理体系的有效手段。必须立刻采取纠正措施,并立即记录在批生产记录或其他 GMP受控文件中。必须按规定的程序进行深 入的调查,查明原因。除必须建立纠正措施外,还必须建立长期的预防性措施。谢 谢
偏差记录归档
偏差处理结束
第五页,共八页。
偏差处理程序
成立调查组,开展根本原因调查 偏差影响评估
建议纠正预防措施 批准纠正预防措施
完成纠正行动 批准偏差报告 纠正预防措施系统
当发生下列事件或结果时,必须填写偏差报告
• IPC生产过程控制试验失败
• IPC设备异常
• 生产设备或设施异常
• 功能测试失败 • 物料衡算和/或产率结果超标
• 配方错误
• 操作失误 • 生产环境异常 • 缺少生产记录文件
超标结果已经确认 纯化水供水系统
监测结果超出规定限度 在生产/包装区域发现昆虫 计量仪器的校准不合格 超出时限的维护
一批内设备连续停止超过3小时
一批内设备同一故障停止超过3 次 其他重大事件和结果
第六页,共八页。
谢 谢!
第七页,共八页。
防止偏差再次发生
确保实施GMP的符合性 降低质量风险
第二页,共八页。
偏差分类
细小的对法规或程序的偏离,不会影响
次要 产品质量,临时性的调整 偏差 (更衣间温度偏高)
无需进行深入 的调查
必须立刻采取纠正措施, 并立即记录在批生产记录 或其他 GMP受控文件中。
重大 偏差
浅析药品生产的偏差管理和控制
法规验证与装备!Fagui Yanzheng yu Zhuangbei浅析药品生产的偏差管理和控制安宁(江苏正大丰海制药有限公司,江苏盐城224100)摘要:从药品生产偏差管理和控制的必要性入手,探讨了偏差产生的范围并对其进行了分类,明确了偏 差管理和控制的原则和程序,着重介绍了一般偏差和重要偏差的调查和评估、调查评估结果和措施的批准、纠正行动的完成及偏差处理的关闭等内容。
关键词:调查评估;偏差处理;控制;纠正行动0引言《药品生产质量管理规范(2010年修订版)}第 二百五十条对偏差的描述:任何偏离生产工艺、物 料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况。
ICHQ7对偏差的定义:指偏离已批准的程序或 标准的任何情况。
遵循上述对偏差的定义,在产品检验、生产、包 装或贮存过程中发生的任何偏离批准的规程、处 方、质量标准、趋势、设备或非参数非计划性差异,都要作为偏差来进行管理。
根据偏差管理的范围,可将偏差分为实验室偏差和生产偏差两类。
本文就 生产偏差的管理和控制,结合生产实际谈谈自己的 认识。
1偏差管理和控制的必要性《药品生产质量管理规范(2010年修订版)}第五章第五节新增了“偏差处理”的内容,把过去的检 验质量管理推进到全面质量管理,应该是医药行业 的一大进步。
偏差管理是在质量控制的基础上增加 信息反馈机制,把过去对检验结果的处理变成对检 验结果趋势的处理,发现不良趋势就及时采取纠正措施,而不是等到出现不合格才采取措施。
偏差处 理是对全面质量管理的全员、全过程和全方面管理 的具体实现,它充分体现了“以预防为主,持续改 进”的质量方针。
药品生产过程中,由于工艺流程的偏移、设备 和设施的劣化、物料生产的变更、人员操作的不规 范等原因,会产生各种偏差。
偏差出现后,如果我们 进行科学、有效、及时的调查,分析原因并提出纠偏 措施,对产品实行有效的偏差管理和控制,就能使 产品处于受控状态,最终保证产品的质量。
药厂漏药偏差报告怎么写范文
药厂漏药偏差报告怎么写范文全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:药厂漏药偏差报告怎么写药厂漏药偏差报告是指在药厂生产过程中发生漏药或者药品产量偏差的情况所做出的报告。
药厂的生产过程十分复杂,涉及到众多环节和步骤,一旦发生漏药或者产量偏差,都会对药品的质量和生产效率造成严重影响。
药厂在发生药品偏差时,应该及时制作漏药偏差报告,以便及时发现并解决问题,保证药品质量和生产稳定性。
一份完整的药厂漏药偏差报告应该包括以下几个方面内容:1. 报告的背景和目的:首先在报告的开头要明确说明报告的背景和目的,即为什么要制作这份漏药偏差报告,目的是什么。
这样能让读者了解整个报告的核心内容和重点。
2. 漏药或者产量偏差的情况描述:在报告的第二部分,要详细描述发生漏药或者产量偏差的具体情况,包括什么时候发生的、具体环节和步骤、造成的原因等。
这部分要实事求是,客观描述事实,不得隐瞒或者歪曲。
3. 影响和危害分析:第三部分需要对漏药或产量偏差的情况进行影响和危害分析,分析这个问题对药品质量和产量稳定性造成的具体影响,为什么会导致漏药或者偏差发生,进而提出相应的解决方案。
4. 解决方案和改进措施:在报告的第四部分,要提出解决这个问题的具体方案和改进措施,包括立即采取的应急措施和长期的改进方案。
要针对具体情况制定具体措施,确保漏药或者产量偏差不再发生。
5. 未来预防措施:最后一部分则需要列出未来预防漏药或者产量偏差的具体措施,比如加强质量管理,加大监督力度,加强员工培训等。
这部分对于未来的生产过程十分重要,可以避免类似问题再次发生。
一份药厂漏药偏差报告应该客观、实事求是地描述漏药或者产量偏差情况,分析影响和原因,提出解决方案和未来预防措施。
只有通过及时报告和解决问题,才能确保药品的质量和生产稳定性。
第二篇示例:药厂漏药偏差报告一、报告目的本报告的目的是对药厂漏药偏差情况进行全面描述和分析,以帮助管理层更好地了解情况,并制定改进措施,提高药品生产过程的质量和安全性。
药品生产投料错误偏差调查报告
药品生产投料错误偏差调查报告
药品生产投料错误偏差调查报告是一份用于调查和分析药品生产过程中投料错误偏差的报告。
这份报告旨在查明投料错误的原因, 并提出相应的改进措施,以确保药品生产过程的质量和合规性。
报告的内容通常包括以下几个方面:
1.背景和目的:介绍调查报告的背景和目的,说明为什么进行该调查以及调查的目标。
2.调查方法:说明调查使用的方法和工具,包括数据收集方式、样本选择和调查程序等。
3.错误偏差描述:详细描述投料错误偏差的性质、发生的时间和地点,以及对生产过程和产品质量可能造成的影响。
4.调查结果:分析并总结调查所得的结果,包括错误偏差的原因、责任归属、可能的风险和影响等。
5.改进措施:基于调查结果,提出相应的改进措施和建议,以防止类似错误的再次发生,并提高生产过程的质量和控制。
6.结论:对调查结果进行总结和评价,提出进一步的建议或行动计划。
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偏差分类 Classification
重大偏差 Critical deviation 必须进行调查 Require an investigation 非重大偏差 Noncritical Deviation 可以进行调查 May require an investigation
谁来处理
Who will handle it
调
查
Investigation
若主管将偏差初定为重要偏差,或无法确 定偏差的原因或是否有不良影响,应立即 会同质量部门进行调查。
If the initial examination by supervisor determines the deviation as critical, or it cannot determine an assignable cause or provide assurance of not having negative impacts, an investigation must be undertaken jointly by quality unit and the supervisor immediately.
质量部门 Quality Unit(s)
确保已经对重大的偏差进行了调查, 并已解决。 Making sure that critical deviations are investigated and solved
谁来处理 生产作业
Who will handle it Production Activities
包装和贴签 Packaging & Labeling
所用包装材料无法追溯 The packaging materials used are not traceable 发出,使用和退回标签无法平衡 The quantities of labels issued, used, and returned are not reconciled
生产操作 包装和贴签 物料管理 设施和设备 实验室控制 质量部门 验证 员工培训
生产操作
Production
关键工艺参数的实际值超出规定范围 Actual results for critical process parameters exceed their specified range 实际产率偏离预期范围 Actual yields departure from their expected ranges
调
查
Investigation
满足下列两个条件后调查才能作结论 The investigation should not conclude until the following two conditions are satisfied
从偏差的发生来分通常有三种 Deviations may occure in 3 classes 偶发事故 Incidential 有意偏差 Intentional 无意偏差 Unintentional
偏差分类 Classification
根据偏差的潜在影响可分为重 大的和非重大的 Deviations may be typed as critical or noncritical based on their potential effects.
质量部门
Quality Unit
没有完整的产品质量定期审核报告 No complete regular quality reviews of API 没按规定进行内部审计(自查) Internal audits (self-inspection) are not performed in compliance with the program
实验室控制 Laboratory Controls
实际测试结果不符合质量规格 Actual testing results are Out Of Specifications 所用的物料或仪器超出其有效期 The materials or instrument used are out of their expiration dates
调
查
Investigation
质量部门发出偏差调查表,除了登录偏差 记录表号或其主要情况外,根据偏差具体 情况,记录下列部分或全部调查内容。 Quality unit issues a deviation investigation form. Besides the number of deviation record form or its main information, part or all of the following investigation information should be recorded according to the individual case of investigation.
Product name & lot number may be affected
偏差描述 Description of deviation 已知的原因 Explain deviation as known
报
告
Report
主管按偏差的实际情况将 其分类 Supervisor classify the deviation
永久变更?
变更控制和 /或验证
报
告
Report
记录不需调查的偏差的原因、纠正 或预防措施,以及相关物料的处理 意见 Record the assignable cause for deviations with no investigation required, corrective or prevention action(s), and proper disposition of the related material.
确保所有的生产偏差都已报告、评价,对 重大的偏差已做了调查,并记录结论。 Making sure that all production deviations are reported and evaluated and that critical deviations are investigated and the conclusion are recorded.
员工培训 Employee Training
员工不具备与其工作相称的教 育、培训和/或经历等资格 Employees are notqualified by appropriate education, training and/or experience for their job.
偏差分类 Classification
Deviation
谁来处理偏差
Who’s going to deal with deviations 质量部门的职责 Quality unit(s) responsibility 生产作业的职责 Production Activities responsibility
偏差的调查 Investigation of Deviation
药品生产中对偏差的调查 Investigation of Deviation
偏差的调查 Investigation of Deviation
何谓偏差 What’s Deviation
定义 实例 分类
Definition Examples Classification
偏差的调查 Investigation of
调
查
Investigation
供应商的信息 Supplier information 外加的测试结果 Testing results conducted additionally 内部审计(自检)报告 Internal audit (self-inspection) reports 资源分配情况及其有效性 Resource allocation and availability
验证
Validation
对验证方案中关键参数范围的偏离, 或结果不符合规定的认可标准 Departure from the parameter ranges of critical steps or acceptance criteria in the approved validation protocol
偏差实例
Deviation Examples
Production Packaging & Labeling Material Management Facilities & Equipment Laboratory Controls Quality Unit Validation Employee Training
设施和设备 Facility & Equipment
设施或设备的破损可能会影响产品质量 The damage on facility or equipment with potential impact on product quality 关键仪器设备的校验结果不符合规定的 标准 Calibration results on critical instruments or equipment do not meet the approved standards
物料管理
Material Management
物料供应商未经质量部门核准 The material is not from the supplier approved by the quality unit 物料容器上没有标上指定的编号、批号 或接受号 The containers of material are not identified with the assigned distinctive code, batch, or receipt number