锤击预应力管桩技术交底卡模板
预应力混凝土管桩施工分项工程质量技术交底卡(陈俊才)
GD2301003□□总承包施工单位 广东永盛建筑工程有限公司 单位（子单位）工程名称聚龙湖畔工程1. 2.3. 4.分部工程 地基与基础工程交底部位 预应力混凝土管桩 2011年11月27日 预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的 龄期方可施打； 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 由专职测量人员分批或全部测定标岀场地上的桩位，其偏差不得大于 20mm;在桩身上划岀以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及 记录每米沉桩锤击数。
、顺序应综合考虑下列原则后确定：1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A 、 桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；B 、 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C 、 桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2.根据桩的入土深度，直先长后短。
A 、 据管桩的规格，宜先大后小。
B 、 据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
桩的施打应符合下列规定：第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 正；必要时，宜拔岀重插。
管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员 签名方可作为有效施工记录。
锤击式管桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、交底目的为确保锤击式管桩施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，具备一定的安全生产知识。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工图纸及施工工艺，遵守施工现场各项规章制度。
2. 施工设备要求（1）锤击式管桩施工设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，定期对设备进行保养和维护。
3. 施工工艺要求（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩径等参数。
（2）严格按照施工图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（3）桩基施工前，对桩基材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（4）桩基施工过程中，严格控制桩的垂直度和贯入度，确保桩基质量。
4. 安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工过程中，严格控制施工机械设备的操作，防止发生机械伤害。
（5）施工过程中，严格控制施工现场用电，确保用电安全。
（6）施工过程中，严格控制施工现场高空作业，确保高空作业安全。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握事故处理流程。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
锤击高强预应力混凝土管桩技术交底(210301-21)
其他参照施工图纸。
管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。
进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。
6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。
7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
4、打桩
打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。
管桩沉桩施工工艺应与试桩一致。
桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
锤击管桩施工安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、单位工程：（此处填写具体单位工程名称）四、分（部）项工程：（此处填写具体分（部）项工程名称）五、交底内容：一、施工准备1. 桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行，确保各部件的完整性和安全性。
2. 在竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固，无松动现象。
3. 在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，确保桩机稳定。
4. 导杆两侧和前端必须系缆风绳，防止在施工过程中发生意外。
二、安全技术要求1. 工人入场前必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
作业人员进入现场必须佩戴安全帽，系好下颚带。
2. 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
3. 施工过程中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
4. 机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
5. 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
6. 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
7. 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
8. 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
9. 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
10. 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
11. 锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12. 熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄。
三、注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
预应力砼管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力砼管桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与预应力砼管桩施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须了解工程概况、施工方案和安全操作规程。
- 检查施工设备、工具、材料等是否符合要求。
- 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工过程安全注意事项- 桩机操作安全：- 操作人员必须熟悉桩机性能和操作规程。
- 吊装过程中，吊钩应保持垂直，吊物应牢固固定。
- 操作过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。
- 桩基施工安全：- 桩基施工前，必须对桩位进行测量，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应注意观察桩身变化，发现异常情况立即停止施工，查明原因并采取措施。
- 桩基施工完成后，应及时进行验收，确保桩基质量。
- 焊接作业安全：- 焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 焊接过程中，应采取防护措施，防止火灾、爆炸等事故发生。
- 焊接完成后，应及时清理现场，防止火灾隐患。
- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业过程中，应密切注意作业人员的安全，防止坠落、碰撞等事故发生。
3. 应急措施- 发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应加强安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、记录人[填写记录人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门报告，并采取相应措施。
锤基管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击沉桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与锤击沉桩施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，确保在施工过程中严格遵守。
三、施工前准备1. 施工场地应平整坚实，桩机周围5m以内无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
2. 桩机操作人员应确保桩机设备完好，螺栓紧固，安全装置有效。
3. 电气设备绝缘良好，应有接地（或接零）保护，电源电缆专人收放，不得随地拖放。
四、施工过程安全注意事项1. 桩机操作- 桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。
- 移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。
- 打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范执行。
2. 桩材运输与堆放- 混凝土预制桩桩身强度达到设计强度时方可运输。
- 桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。
3. 桩帽及衬垫- 桩帽及衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应，如有损坏应及时修整或更换。
4. 起吊转移- 起吊转移打入桩时应使桩身保持垂直，避免碰撞和扭曲。
5. 周边环境- 施工过程中应密切关注周边环境，确保道路、管线、建筑物等不受影响。
五、应急预案1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，拨打急救电话，并采取必要的第一时间救护措施。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
六、交底记录1. 交底内容应详细记录，包括交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
2. 交底记录应由双方签字确认，并妥善保管。
七、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到锤击沉桩施工的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
管桩试桩技术交底卡
管桩试桩方案技术交底卡
GD2301003
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
工程名称
佛山三水万达广场项目
分部工程
基础工程
交底部位
组团2
日期
2015.1.15
交
底
内
容
交底内容：
试桩概况
1、预应力管桩试桩位的选择
根据现场场地的实际情况，在有代表性的地层地段处选择进行试桩工作，试桩选择在工程桩原位桩进行施工，具体桩位为：4个含9条桩的承台，1个含5桩的承台。桩号暂时标1~41号桩。
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。
记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织பைடு நூலகம்场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
（三）管桩须满足禅城区建设部门检测要求，严禁使用按旧规范配筋管桩。
5、沉桩：桩在入土前，应在桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录深度。开始锤击桩时，边锤击边观测垂直度，如超出规范设计要求误差值要及时调整，确保桩身不裂必要时拔出重插，不允许强板方式进行快速纠偏。打桩要保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，如有偏差要及时纠正。
6、接桩：现场桩管长度为9m、10m、11m、12m、13m、14m、15m分节，要合理配桩，上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度。接桩时接头要清理干净，间隙垫薄铁片校正，焊接时先4～6点周边点焊，再两人同时对称施焊，遵守“二遍三道”的原则，焊缝要饱满连续、不得有夹渣、咬边焊瘤等。所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却5～8分钟后方可继续沉桩。严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5～1m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用水平尺使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
1.2 作业标准
（1）管桩长度22m,管桩间距为2.4m,正方形布置，管节为11+11；12+10；13+9单桩设计承载力≥750KN，桩顶标高42.30，具体桩位布置见附图1。
（2）施工现场设立明显的标牌，机械、材料摆放整齐。
（3）控制好施工过程中管桩的垂直度。
（4）临时用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）特殊工种必须持证上岗。
2施工工艺流程及施工先后顺序
2.1施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→压至设计深度→检验验收。
2.2 工艺流程
预应力混凝土管桩工艺流程图
3施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分二次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理人员进行检查验收。验收合格后，自然冷却8min，然后涂刷防腐材料再施打。待桩沉入到距地面1m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
锤击预应力管桩技术交底卡参考Word
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人：交底人：接受人：
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。
预应力方桩安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、分项工程名称：预应力方桩施工五、交底提要：为确保预应力方桩施工安全，提高施工质量，现将施工过程中的安全技术措施进行交底，请全体施工人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）认真检查施工设备，确保其性能良好，如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
（2）熟悉施工图纸，明确预应力方桩的规格、数量、位置等要求。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全技术措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
（3）在施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
（4）钢筋加工过程中，注意钢筋的切割、弯曲等操作，防止钢筋断裂伤人。
（5）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）预应力筋张拉过程中，严格控制张拉力，防止张拉过度导致钢筋断裂。
（7）在施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
3. 施工结束后的注意事项：（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对预应力方桩进行养护，确保其质量。
（3）定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
七、应急措施：1. 如遇钢筋断裂、混凝土浇筑质量等问题，立即停止施工，查明原因，采取相应措施进行处理。
2. 如遇施工人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
八、总结：预应力方桩施工过程中，安全至关重要。
请全体施工人员严格遵守安全技术措施，确保施工安全，为工程顺利进行提供保障。
请各施工人员认真学习本安全技术交底，并在实际施工过程中严格执行，共同营造一个安全、有序的施工环境。
锤击管桩工程技术交底--
共 5页，第 1页锤击管桩分项工程质量技术交底卡总承包施工单位江西省国利建设公司有限公司单位（子单位）工程锐丰中心项目经理部名称分部（分项）工程锤击管桩交底部位V、VI 号出入口地铁通道日期2016-12-2交底人王军接受交底现场管理人员及班组一、作业条件人1 、桩基的轴线和标高均已测定达成，桩位按公司规定进行查收。
桩基的轴线和高程的控制均按《房屋定位施工程序》、《房屋高程施工程序》执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地址，并应稳当加以保护。
2、办理高空和地下的阻挡物时, 如影响周边建筑物或修筑物的使用和安全时，应会同交底相关单位采用有效措施，予以办理。
内容交3、场所应辗压平展，排水畅达，保证桩机的搬动和牢固垂直。
4、依照规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出全部桩标，钢筋头钉好桩位，桩底标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径, 便于施打。
内容交底内5、桩位线推行多次复核，签字确认，详尽按公司规定推行，桩位复线记录由项目主管存档。
6、主办施工员依照坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵容横俩个方向全部轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋交底号），经技术人员复核、项目经理审察后，才能放线。
内容交底内容7、打试验桩：施工前必定打试验桩，其数量很多于2根。
并校验打桩设备施工工艺、技术措施、收锤标准、总锤击数的要求、焊接、桩锤的落距等。
8、要选择和确定打桩机出入路线和打桩序次拟定施工方案和施工现场平面图。
9、项目主管及项目技术员做好质量安全技术交底，接受交底人员包括桩机机长、各施工管理人员。
二、质量要求按表 1、表 2 提出的质量要求进行施工。
预制桩桩位的赞同偏差（ mm)表 1项项目赞同偏差共 5页，第 2页盖有基础梁的桩：1（1）垂直基础梁的中心线；100+0.01H （2）沿基础梁的中心线150+0.01H 2桩数为 1-3 根桩基中的桩1003桩数为 4-16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16 根桩基中的桩：4（1）最外边的桩1/3 桩径或边长（2）中间桩1/2 桩径或边长注： H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。
锤击预应力管桩技术交底
1）对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打；
2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3)根据基础的设计标高,宜先深后浅；
4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
8、桩接头焊接:
管桩入土部分桩头高出地面0。5～1。0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm.采用焊接接桩时,上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由2~3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满,焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层,焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6、打送桩过程中,一根桩应连续施工完毕,不得人为中途停打,遇到下列情况，必
须立即停止施工：
①贯入度突然增大到设计值。
②桩身严重倾斜.
③桩身弯曲或桩头严重损坏。
④桩周大量涌水或地面严重隆起.发生上述情况，必须立即汇报项目部、监理和建
设单位，及时处理，处理完毕方可施工.
工。
4、桩机就位时,按操作仪表调正、调平桩机，然后根据测放的桩位用定位板或用石
灰把和桩同形的圆周划出,移动桩机至桩位,将桩机准确就位，保证桩垂直度不
大于0.5%。吊桩前应严格检查管桩的质量，如发现裂纹、弯曲及其他异常现象，
马上更换并将不合格桩清出现场，整桩配级和桩型严格按设计要求执行.
5、桩准确就位后，按操作规程要求进行打桩，打桩过程中,随时注意桩机的平稳度,
接受单位：
接受人签字: 时间：
锤击混凝土预制桩技术交底卡
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1工艺流程：
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
预应力管桩吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力管桩吊装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与吊装施工的人员必须具备相应的资格证书，熟悉吊装操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等。
（3）施工现场必须进行安全培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心吊装”、“禁止通行”等。
（2）吊装作业区域应设立警戒线，禁止无关人员进入。
（3）吊装作业区域应保持整洁，确保吊装设备、吊具、管桩等物品摆放整齐。
3. 吊装设备、吊具及管桩要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准，具备相应的资质证书。
（2）吊具必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
（3）管桩应符合设计要求，质量合格，表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
4. 吊装操作流程及注意事项（1）吊装前，对吊装设备、吊具、管桩进行检查，确保其完好。
（2）吊装时，确保吊具与管桩连接牢固，防止吊装过程中发生脱落。
（3）吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装平稳、准确。
（5）吊装过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后再继续进行。
（6）吊装完成后，应检查管桩是否垂直、牢固，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）若发生吊装事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底时间本次安全技术交底时间为[交底时间]，由[交底人]进行交底。
四、交底人及验收人交底人：[交底人姓名]验收人：[验收人姓名]五、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底内容，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，并采取相应措施。
预应力管桩安全_技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工项目经理：______姓名5. 施工班组：______班组二、安全技术交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸、技术规范及施工方案，明确预应力管桩施工的技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握预应力管桩施工安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料，确保其符合要求，并进行试运行。
2. 施工工艺及操作规程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪等测量设备，准确放样桩位，偏差控制在±10mm以内。
（2）桩机就位：确保桩机稳定，对准桩位，垂直度偏差控制在±1%以内。
（3）吊装与运输：使用起重机进行吊装，确保桩体平稳，避免碰撞。
（4）插桩：将桩体插入桩孔，确保桩体垂直，桩尖进入持力层。
（5）锤击沉桩：采用锤击法进行沉桩，确保桩体达到设计要求。
（6）接桩：当桩体长度不足时，采用焊接接桩，确保接桩质量。
（7）施工记录：详细记录施工过程，包括桩位、桩型、桩长、沉桩贯入度、接桩位置等。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）桩机操作人员必须经过专业培训，具备相应操作资格。
（3）桩体吊装时，吊车司机、指挥员、操作人员必须保持通讯畅通，确保吊装安全。
（4）桩体插入桩孔时，禁止操作人员站在桩体附近。
（5）锤击沉桩时，确保桩体垂直，避免桩体倾斜、断裂。
（6）接桩时，注意焊接质量，确保接桩处强度满足要求。
（7）施工过程中，密切关注桩体变形、倾斜、断裂等情况，发现异常及时采取措施。
4. 应急措施（1）施工过程中发生人员伤害事故，立即停止施工，及时抢救伤员，并上报相关部门。
（2）桩体发生倾斜、断裂等情况，立即停止施工，分析原因，采取措施进行处理。
（3）发生自然灾害、设备故障等突发事件，立即采取应急措施，确保人员安全。
三、安全技术交底要求1. 施工单位必须将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底1、锤击预应力管桩技术交底本旨在对锤击预应力管桩技术进行详细交底，确保工程施工的顺利进行。
以下是本的详细内容：1. 引言1.1 交底目的1.2 交底对象1.3 交底范围1.4 交底方法2. 管桩的定义和作用2.1 管桩的定义2.2 管桩的作用3. 锤击预应力管桩的原理和优势3.1 锤击预应力管桩的原理3.2 锤击预应力管桩的优势4. 锤击预应力管桩的施工步骤4.1 前期准备4.2 施工设备准备4.3 施工过程4.4 安全措施5. 锤击预应力管桩的质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工过程中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 锤击预应力管桩的注意事项6.1 锤击预应力管桩施工的环境要求6.2 锤击预应力管桩的维护保养7. 锤击预应力管桩的施工案例分析7.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工7.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工8. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单9. 法律名词及注释法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
本详细交底了锤击预应力管桩技术的相关内容，希望能够对工程施工有所。
如有任何疑问，请随时与我连系。
罗列出本所涉及附件如下：1. 锤击预应力管桩施工图纸2. 锤击预应力管桩施工设备清单罗列出本所涉及的法律名词及注解如下：1. 施工合同：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
2、锤击预应力管桩技术交底本旨在通过详细的交底，确保锤击预应力管桩技术在工程施工中的顺利应用。
以下是本的详细内容：1. 管桩概述1.1 定义1.2 作用1.3 分类2. 锤击预应力管桩的原理和优势2.1 原理2.2 优势3. 锤击预应力管桩的施工步骤3.1 前期准备3.2 施工设备准备3.3 施工过程3.4 安全措施4. 锤击预应力管桩的质量控制4.1 施工前的质量控制4.2 施工过程中的质量控制4.3 施工后的质量控制5. 锤击预应力管桩的注意事项5.1 施工环境要求5.2 维护保养6. 锤击预应力管桩的施工案例分析6.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工6.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工7. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单8. 法律名词及注解法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
预应力管桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]5. 施工内容：预应力管桩基础施工二、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有参与施工人员必须经过专业培训，了解预应力管桩施工的安全操作规程。
- 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
- 不得酒后作业，不得在施工区域进行无关活动。
2. 设备安全- 施工前应检查桩机、吊车等设备的安全性能，确保设备处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须持有相应操作证，熟悉操作规程。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 施工区域安全- 施工区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
- 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保人员安全。
4. 材料安全- 预应力管桩、焊条等材料应存放于干燥、通风、防火的地方。
- 禁止使用过期、损坏的材料。
三、施工操作安全要点1. 桩机就位- 打桩机就位时，应确保桩位准确，垂直稳定。
- 就位过程中，严禁人员在桩机附近停留或通行。
2. 起吊预制桩- 起吊前，应检查吊具是否完好，确保吊具与桩体连接牢固。
- 起吊过程中，严禁人员站在桩体下方，确保人员安全。
- 桩体垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 接桩- 接桩前，应确保上下节桩体表面清洁，间隙用铁片垫实。
- 焊接时，操作人员应采取防护措施，防止电弧灼伤。
- 焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝连接满焊。
4. 锤击沉桩- 锤击沉桩过程中，应密切观察桩体状态，发现异常情况立即停止施工。
- 严禁在桩体附近进行挖掘、钻探等作业。
5. 施工记录- 施工过程中，应做好施工记录，包括桩位、桩长、贯入度、施工日期等。
四、应急措施1. 发生人员受伤事故时，立即停止施工，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
2. 发生设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。
锤击预应力管桩技术交底
4、桩机便位时，按支配仪容调正、调仄桩机，而后根据测搁的桩位用定位板或者用石
灰把战桩共形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩机准确便位，包管桩笔直度没有
大于0.5%.吊桩前应庄重查看管桩的品量，如创造裂纹、蜿蜒及其余非常十分局里，
赶快调换并将分歧格桩浑出现场，整桩配级战桩型庄重按安排央供真止.
5、桩准确便位后，按支配规程央供举止挨桩，挨桩历程中，随时注意桩机的稳固度，
如有偏偏移时，即时调仄桩机，使工程桩笔直挨进天下.
6、挨支桩历程中，一根桩应连绝动工完成，没有得人为中途停挨，逢到下列情况，必
须坐时停止动工：
①贯进度突然删大到安排值.
②桩身宽重倾斜.
③桩身蜿蜒或者桩头宽重益坏.
④桩周洪量涌火或者大天宽重隆起.爆收上述情况，必须坐时报告名目部、监理战修
设单位，即时处理，处理完成圆可动工.
7、挨桩程序央供应切合下列确定：
1）对付于聚集桩群，自中间背二个目标或者四里对付称施挨；
2）当一侧毗邻修筑物时，由毗邻修筑物处背另一目标施挨；
3）根据前提的安排标下，宜先深后浅；
4）根据桩的规格，宜先大后小，先少后短.
8、桩接洽焊接：
管桩进土部分桩头超过大天～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应付于直，轴背错位没有得大于2mm.采与焊接接桩时，上下节桩之间的清闲应用铁片局部挖真焊牢，分离里的间隙没有得大于2mm.焊接坡心表面用铁刷子刷搞洁，暴露金属光芒.焊接时宜先正在坡心圆周上对付称面焊6面，待上下桩节牢固后裁撤导背箍再分层施焊.施焊宜由2～3名焊工对付称举止，焊缝应连绝歉谦，焊接层数很多于三层，内层焊渣必须浑理搞洁以去圆能施焊中一层，焊佳后的桩必须自然热却8分钟圆可施挨，宽禁用火热却或者焊后即挨.
担当单位：
预应力管桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目：____________________5. 施工工期：____________________二、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范的要求，建立健全安全生产责任制。
2. 施工单位应配备必要的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
3. 施工人员应自觉遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保施工安全。
三、安全技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止施工材料、设备等坠落伤人。
（3）施工区域应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（4）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 施工设备安全操作措施（1）施工设备应定期进行保养、检查，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应经过专业培训，取得操作资格后才能上岗作业。
（3）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
（4）施工设备应设置安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。
3. 预应力管桩施工安全措施（1）施工前应充分了解地质条件，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中应关注桩身质量，发现异常情况及时处理。
（4）施工过程中应确保桩位准确，避免桩身倾斜、断裂等事故发生。
四、施工人员安全教育培训1. 施工单位应组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 安全教育培训内容包括：安全生产法律法规、安全操作规程、常见事故案例分析等。
3. 施工人员应参加安全教育培训，掌握相关安全知识和技能。
五、安全监督检查1. 施工单位应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 5) 焊缝质量等级不小于二级
3.3
管桩的施打
1)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％, 桩位偏差不大于20mm。
2)管桩施打过程中, 桩锤、 桩帽和桩身的中心线应重合, 桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时, 应找出原因并设法纠正; 当桩尖进入硬土层后, 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4)送桩深度超过2m且不大于6m时,应同时具备以下条件:
①打桩机具是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;
②桩端持力层顶面埋深与标高应基本一致,且持力层厚度不小于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密-密实砂土层。
③具有拔出长送桩器的能力。
(2)送桩器及衬垫设置应符合下列规定:
7)每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:①PC桩总锤击数不宜超过,最后1米沉桩锤击数不宜超过250;②PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1米沉桩锤击数不宜超过300。
8)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,由当班施工单位的质检员验证签名,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。
3)当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时, 应采用不点火的( 空锤) 方式施打。
4)在较厚的粘土、 粉质土层中施打管桩, 不宜采用大流水打桩施工法, 宜将每根桩一次性连续打到底, 尽量减少中间休歇时间, 且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
专业技术负责人:交底人:接受人:
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
⑤送桩作业时,送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫,衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。
专业技术负责人:交底人:接受人:
2、 试桩
施工前, 宜做工艺性试桩, 以确定各项技术参数
3、 施工工艺
序号
工艺名称
施工方法
3.1
施工准备
( 1) 认真检查打桩机具且符合正常运作要求。
( 2) 检查管桩的生产日期和蒸养方式, 常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。
( 3) 绘制整个工程的桩位编号图。
( 4) 测定并标示桩位, 偏差不得大于20mm。
珠海长隆海洋王国07.101
分部工程
基础
交底部位
桩基础
日 期
7月23日
交
底
内
容
序号
工艺名称
施工方法
3.4
送桩
(1)锤击沉桩送桩应符合以下规定
1)当地表以下有较厚的淤泥土层时,送桩深度不宜大于2.0m。
2)当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后立即送桩。
3)送桩的最后灌入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后灌入度予以修正。
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
珠海长隆投资发展有限公司
工程名称
珠海长隆海洋王国07.101
分部工程
基础
交底部位
桩基础
日 期
7月23日
交
底
内
容
1、 锤击桩工程概况
基坑内根据设计图纸设置锤击桩, 采用高强预应力混凝土管桩基础, 桩径500, 桩型为AB型防腐桩, 管桩壁厚为125厚, 桩身混凝土强度为C80.桩数量共503, 桩长约12~35m, 桩端持力层为强分化岩, 桩端承载力特征值为 KN。抗拔桩单桩竖向抗拔力特征值为400KN。
GD2301003□□
总承包施工单位
珠海长隆投资发展有限公司
工程名称
珠海长隆海洋王国07.101
分部工程
基础
交底部位
桩基础
日 期
7月23日
交
底
内
容
序号
工艺名称
施工方法
3.3
管桩的施打
5)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
6)打桩的最后灌入度应在下列条件下测量:桩头完好无损;柴油锤跳动正常;桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;桩帽衬垫厚度正常;打桩结束前立即测定。
④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作”锤垫”,其厚度宜取150～200mm。
⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配,严禁使用过渡性钢套用大桩帽打小直径管桩。
专业技术负责人:交底人:接受人:
锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
珠海长隆投资发展有限公司
工程名称
①送桩器宜做成圆筒型,并应有足够的强度,刚度和耐打性,送桩器长度应满足送桩深度要求,器身弯曲度不得大于1/1000。
②送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴相垂直。
③送桩器应与管桩匹配,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm,内径应比管桩外径大20～30mm。
④送桩器下端应设置套筒,套筒深度为300～350mm,内径比管桩外径大20～30mm。
( 5) 在桩身上画出以米为单位的长度标记, 并按从下至上的顺序标明桩身长度。
专业技术负责人Leabharlann 交底人:接受人:锤击高强预应力砼管桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
珠海长隆投资发展有限公司
工程名称
珠海长隆海洋王国07.101
分部工程
基础
交底部位
桩基础
日 期
7月23日
交
底
内
容
序号
(2)打桩时,桩帽及垫层的设置,应符合下列规定:
①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜取350～400mm,内径应比管外径大20～30mm。
③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫,衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120～150mm,在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。
工艺名称
施工方法
3.2
管桩的接桩与切割
( 1) 本工程管桩接桩采用焊接接桩法。
( 2) 下节桩施打后露出地面约0。5～1.0m时即可接桩, 任一单桩接头数量不宜超过3个。
( 3) 桩头应与管桩围焊封闭, 下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节找平接直, 上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢, 然后沿圆周对称点焊4～6处, 待上下桩节固定后再拆除导向箍, 继而分层对称施焊, 每个接头的焊缝不得少于2层, 内层焊必须清理干净后方能施焊外一层, 每层焊缝的接头应错开, 焊缝厚度6mm, 焊缝须饱满, 不得出现夹渣或气孔等缺陷。