精益研发体系建设
8D精益研发管理的标准研发体系
8D使用方法
D4:确定并验证根本原因 (1) 目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因
的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差 的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定 产生问题的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图、5why 法 、因果图(鱼骨图)
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因; 原因可否使问题排除;验证;控制计划
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组 织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
✓要针对系统改善来采取预防措施,因为问题的发生(包括 忽略点)往往是由于“系统本身、实施面、作业程序、政策 面”其中之一环发生问题所造成。 ✓要检查系统/组织是否因为过时的、不适当的及未被遵守 的政策,作业程序,系统运作再次发生问题。
8D使用方法案例
问题投诉: 供方A公司为顾客B制造塑料制品,根据顾客的塑 料制品外观标准,某日,他们收到顾客B工厂发来 的缩模投诉: 塑料制品外观不符合标准.
提示:对问题反应的等待将对顾客产生负面影响,如果等待 反应越久,供方解决问题将越困难,积极反应的态度和互助 的意愿可以使过程迅速平顺的进行。
8D使用方法
D3:实施并验证临时措施 (1) 目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与
内外部顾客隔离。意思就是你现在采取什么围堵 措施,建议从以下几点着手,库存处理,包括内 部的库存,客户端的库存,在途品的库存,怎么 处理,怎么标示。如果产线现在还在生产此产品, 在线品怎么控制,怎么检查,怎么标示。
8D使用方法
D2:问题说明 (4)——问题说明方法之5W3H: 3H:How,How much,How feel (1)How:方法----用什么方法量化异常的程度? 注 意:不是如何做对策,如何改进问题,因为这个 5W3H仅仅是描述问题,而不是解决问题。(这个 非常容易混淆) (2)How much:问题发生量----问题发生的程度有 多大?例,问题发生在哪些产品中?发生的量有 多大?问题持续了多长时间?问题造成了多大的 损失?可以用图表来表达How much。 (3)How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎 么样的满意度上的影响。
企业研发能力建设
企业研发能力建设在当今快速发展的全球经济中,企业研发能力已经成为企业保持竞争优势的关键因素。
企业研发能力的建设不仅涉及到技术的创新,更涉及到组织结构、管理方式、人才培养等多个方面。
本文将对企业研发能力建设的各个方面进行深入探讨。
一、研发组织结构的建立企业研发能力的建设首先需要建立一个高效、灵活的研发组织结构。
这个结构应该根据企业的战略目标、业务特点以及技术领域来进行设计。
常见的研发组织结构有集中型、分散型和矩阵型,企业应根据自身情况选择最适合的结构。
同时,研发组织结构的调整和优化也是一个持续的过程,需要根据企业的发展和市场环境的变化来进行调整。
二、研发流程的优化研发流程的优化是提高研发效率的重要手段。
企业应建立一套科学的研发流程,包括项目立项、需求分析、方案设计、开发实施、测试验收等各个环节。
同时,通过引入敏捷开发、精益开发等先进的研发方法,不断优化流程,提高研发效率。
三、人才培养与引进人才是企业研发能力的核心,企业应重视人才的引进、培养和激励。
一方面,企业可以通过校园招聘、社会招聘等多种渠道引进优秀的研发人才;另一方面,企业应建立完善的培训体系,提高现有员工的技能和素质。
此外,企业还应建立合理的激励机制,激发员工的创新热情和工作积极性。
四、研发投入的保障研发能力的建设需要大量的资金投入,企业应保障足够的研发投入。
一方面,企业可以通过自筹资金、政府补贴等多种方式筹集研发经费;另一方面,企业应建立科学的研发投入机制,确保研发经费的有效使用。
五、创新文化的培育创新是研发能力的灵魂,企业应培育一种鼓励创新的文化氛围。
这种氛围应该鼓励尝试、包容失败、尊重个性、推崇合作。
只有在这样的文化氛围中,企业的研发能力才能得到持续的提升和发展。
六、知识产权的保护在研发过程中,企业应重视知识产权的保护。
通过申请专利、注册商标等方式,保护企业的技术成果不受侵犯。
同时,企业还应建立完善的知识产权管理制度,规范员工的知识产权行为,防止内部泄密和侵权事件的发生。
智能制造精益研发的综合设计体系
智能制造精益研发的综合设计体系综合设计有广义和狭义之分。
广义的综合设计包含V模型左半边的设计过程,以及对这些设计的仿真、试验验证(即多V模型的右半边)。
狭义的综合设计则只包含V模型的左半边的设计过程。
一、综合设计概述综合设计旨在建立正向设计体系,包括系统设计和物理设计两部分。
系统设计是形成系统框架的过程,物理设计则是确定设备的具体结构和参数。
不论何种产品,系统设计部分的形态都是相似的,均表现为框架形态。
物理设计部分的形态针对机械、电子和软件则各不相同。
产品正向设计是装备制造业迫切需要发展的能力,系统设计则是正向设计的基础。
恰恰在这方面,中国企业对此较为陌生。
因此,本文重点介绍系统设计的方法和工具。
由于长期沿袭逆向工程模式,中国工业体系中产品开发的主体工作为物理设计,对此类设计方法较熟悉,所以,本文对于这部分只介绍当前中国企业所欠缺的总体论证部分,对于企业所熟悉的基于CAD的经典设计方法不做介绍。
中国企业对经典软件工程也比较熟悉,因此本文也不做详细介绍,只讨论当前中国企业应对国军标CMMI(GJB 5000A)标准中常遇见的问题及建议方略。
最后,针对数字化时代的协同设计模式及设计过程数据的管理方法做简单介绍。
二、综合设计体系模型同精益研发体系一样,综合设计体系也属于社会技术学范畴,是由许多相互联系的要素组成的一个复杂整体,如图1所示。
这些要素包括战略、人、技术、流程和平台。
图1 综合设计体系模型综合设计体系以“正向设计驱动产品创新”为指导战略。
在技术方面,重点是正向设计相关的技术、工具、方法和软硬件建设,以及最佳实践的获取和积累。
在流程方面,重点是正向设计工作的流程、规范和标准的建设。
在人才与组织方面,重点是适应正向设计特点的组织体系、任职资格体系、考核激励和人员培养体系的建设。
因此,综合设计体系建设应确定正向设计战略,制定整体和长期规划及建设方案,从人才与组织、流程标准规范、技术工具方法三方面综合建设,最终还应形成服务于综合设计的信息化平台。
飞机精益研发平台
飞机精益研发平台作者:安世亚太王恩青来源:《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第06期一、前言当前正值中国军工企业信息化改革的关键时期,也是决定中国未来研发创新及发展的重要时期——代表高、精、尖产品研制的飞机研发企业,必将经历从仿制和改进、改型,到实现真正自主研发的蜕变式转型过程。
利用先进的精益研发体系,打造基于知识工程的精益研发与敏捷管理的先进飞行器研发平台,形成覆盖面广、渗透性强的数字化研制能力和信息化管理体系,提高自主创新能力和核心竞争力,是我国某航空设计研究所建设创新型研究所企业战略的重要组成部分和技术支撑。
二、项目背景该平台是为我国某航空设计研究所建设的飞机精益研发平台。
该所主要从事飞机的总体设计与研究工作,科研实力雄厚,专业设置齐全。
为适应飞机型号研发模式由仿制改型衍生发展到自主创新的转变,应对新一代飞机型号研制周期大幅度压缩的要求,解决研制队伍年轻化带来的能力建设和知识传承问题,适应由过去从已有型号研发流程的朴素总结到基于系统工程方法的新一代飞机型号数字化研发流程的正向梳理的转变,适应由过去专业内的平台建设向覆盖跨专业流程的平台建设转变,该所决定建设集系统工程、知识工程、综合设计、质量管理等系统为一体的大型精益研发平台。
三、面临的挑战在平台实施前,该所在研发方面主要存在如下问题:数字化研发流程未完整梳理,未按照规范的研发流程进行开发工作;型号开发缺乏科学的顶层策划与设计,执行层的工作效率低;综合设计与仿真工具采购和使用随意,流程数据不协同,使用效果差;知识没有融入到研发活动中,且很少被使用;质量管理没有融入到研发体系中,质量与研发两张皮。
同时,平台的建设需要从业务流、数据流和该所IT系统整体规划建设的角度来考虑,协调好质量文件、研发流程、知识工程之间的关系,为该所自主研发水平的全面提升起到重要推动作用。
四、解决方案1.平台建设思路平台建设从研发流程的梳理开始,根据该所的历史积淀进行全过程、全方位的多专业并行协同的飞机数字化研发流程梳理,形成飞机研制工作开展的基础和纲领,并按照研发流程进行研发平台的建设。
走进精益研发时代
领 袖 ” 称号 。
精益研 发第 一次 系统地 实现 了以质量 数据 总线
( B S) Q U 来整合 各种产 品质 量信 息 ( 如几 何信 息 、 物 理信 息 、系统可 靠性等 ) 把物 理世 界与 数字世 界充 . 分 关联起 来 .实现 二者之 间的精 确 映射 .为企 业提 供 一种企 业级 的产 品数字 化样机 开 发环境 。实现 了
精益研发 ,势在必 行
1
、
中 国 处 于 国 际 化 产 业 链 的下 游
和电 子商务 等都 已经基本 完成 。 这些信 息化技 术构成
了制造 业 的基础研 发平 台 。 基 础 研 发 平 台 的 主 要 作 用 在 于 : 顺 企 业 的 研 发 理
伴 随 着全球 化 的进 程 .国际 形势 呈现 了全新 的竞 争态 势 。全球 化的研发 、全球化 的制 造 、全球 化的市 场时代 已经 来临 。竞争在 不断 加剧 。” 短产 品上 市 时间 ” 提 高产 品 缩 、“ 技术 附加值 、“ 降低研 发成本 ” 提高 产品 质量 等 诉求 已 、“ 经成 为了全球 制造 业的共 同呼声 。 在 中国 . 制造 业所 面临 的形势更 为严峻 。 根据 国家知识 产权局 公布 的数字 . 中国制 造业 只有两千 多家 有 自主 知识产
近 三年 , 张国 明 带领 公 司进 行研 发信 息 化 的技 术 的 与开 发,逐 渐 形成 由协 同仿 真 、技 术 创 新和 质 量 管
大体 系构成 的精 益研 发技 术体 系 ,成 为世 界 精 益研
问题 。 有 的C / D 现 AX P M系统也 不提 供质量 数据 整合
科研、生产、销售环节推进全价值链体系精益管理的实践与思考
科研、生产、销售环节推进全价值链体系精益管理的实践与思考下面给大家带来的是关于科研、生产、销售环节推进全价值链体系精益管理的实践与思考的论文,下面就请大家一起来参考一下吧!随着科研可持续性发展步伐的迈进,精益管理应该贯穿于企业的始终贯穿于企业管理的各个层面、企业的应用与开发研究始终与生产实际相联系,银光集团借助规模化生产优势,利用科研院所多学科综合性的优势和坚实的科研基础,坚持走与科研院所合作的道路。
近年来,银光集团含能材料分公司科研所不断深化科技体制改革,以科研为基础,以效益为中心实现了结构调整和机制转变,在技术创新和促进科技成果向市场转化过程中继续发扬研究院所与企业间合作模式,通过多渠道、多模式、多层次的发展方式,使相互间的交流更深入,合作更广泛。
含能公司科研所紧紧围绕全价值链体系精益管理标准化、加强基础管理、坚持“融入中心、服务大局,潜心研究、主动作为”的思路,持续提升科研创新驱动找准工作着力点、突破点,努力多出成果、多产精品,在创新驱动上下功夫,贯彻落实党的十八大和十八界三中、四中全会精神,以价值创造为引领,全面推进全价值链体系精益管理标准,严格执行群众路线长效机制,将党组织的工作任务与生产经营工作任务相融合,大力推进生产经营工作量化、标准化、信息化建设,以精益管理为评价标准,以信息化建设为载体,进一步做实创先争优、党员群众一帮一、党员创新工程等活动,扎实推进全价值链体系化精益管理工作。
精益管理体系建设的核心就是利用精益研发方法学,以研发流程为主线,开展研发、生产、营销的精益管理和设计,帮助企业将精益导入到企业的实践中,实现企业的可持续发展。
今年以来,杜绝了“三违”、轻伤及其以上人身事故和各类非人身事故,实现了安全生产;科研项目控制率达100%、产品一次交验合格率达100%、理化分析数据一次准确率达100%、一次报出率达100%、“NTO制备工艺技术”、“DNAN 基熔铸炸药工程化及其应用”、“NTO安全生产边界条件的探索研究”等科研项目荣获含能集团、公司科技成果奖,确保了科研所各项生产经营活动的平稳运行。
精益研发2 0:促进基于正向设计的自主创新范文
精益研发2.0 :促进基于正向设计的自主创新2015年是“十三五”的布局之年,就在全中国都在思考制造业走向何方的时候,“工业4.0”和“工业互联网”轰然而至,“中国制造2025”和“国防科工十三五规划”也大纲落定。
政府新一轮的规划思路,明确提出了我国工业“从跟踪研仿向自主创新转变”。
基于此,转型创新已经成为中国制造提升竞争力的“必修课”。
三十多年的改革开放,中国打开国门,中国工业向全世界学习。
通过基于逆向工程的跟踪研仿,中国工业补课成功。
现在面临的问题是,值得中国学习和研仿的先进和开放的技术已经不多了,中国工业要想进步,只能自主创新。
实现“从跟踪研仿向自主创新转变”,首先要建立的能力就是“正向设计”。
基于企业自主创新存在的问题和系统工程理论的发展,安世亚太在“精益研发1.0”的基础上,推出了“精益研发 2.0”,从理论基础、方法、平台等方面,促进中国产品研发型企业建立基于系统工程的正向设计体系,提升自主创新能力。
基于系统工程的正向设计和逆向工程精益研发体系的核心理论之一是“系统工程”。
根据系统工程理论对产品设计过程的分解和定义,产品设计过程从涉众需求开始,包括需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段,可以用如下的“V”模型来表达。
通过对产品的分解,形成的一个个部件组件的设计过程也遵从上述的设计过程,这就是系统工程理论的核心内容。
系统工程对产品设计过程的定义所谓正向设计就是产品设计过程从涉众需求开始,经过需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段,完整走完产品设计过程的所有阶段。
所谓逆向设计就是产品设计从已有产品的测绘和复原开始,产品设计起始点不是用户需求,没有经历产品设计过程中的需求工程、产品功能定义与分解、产品系统设计等真正决定产品功能和性能的重要阶段。
基于V模型的正向设计和逆向工程由于产品逆向设计过程没有经历需求工程和系统设计等阶段,往往造成对产品“知其然,不知其所以然”,甚至对产品所用技术也是如此。
(完整版)建筑工程项目精益建造实施计划书
xxx地块项目精益建造实施计划编制人:审核人:审批人:中建xxx集团有限公司xxx地块项目部二〇一九年六月三日目录1.工程概况 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目目标 (3)1.3精益建造概况 (4)2.组织架构及岗位设置 (5)2.1精益建造组织机构 (5)2.2精益建造职责分工 (7)3.精益设计及技术管理 (10)3.1参考指南优化点 (11)3.2项目新增优化创新点 (19)4.工序穿插及质量、安全重点控制措施 (30)4.1工序穿插实施计划概述 (30)4.2地下室工序穿插模型 (30)4.2地上室内部分工序穿插模型 (35)4.4外立面及屋面部分工序穿插 (79)4.5市政园林部分工序穿插 (82)4.6项目验收计划 (83)5.与业主、监理单位协调、管理措施 (84)5.1与业主协调、管理措施 (84)5.2业主指定分包接口管理 (85)6、成本与商务管理 (87)6.1合约框架 (87)6.2合约界面梳理 (87)6.4项目风险项控制与化解 (87)7、精益环境管理 (88)7.1环境保护 (89)7.2 节水与水资源利用 (91)7.3 节材与材料资源利用 (92)7.4节能与能源利用 (92)8、精益建造实施保障措施 (93)8.1精益建造培训学习 (93)8.2精益建造责任状 (93)1.工程概况1.1项目概况地块项目总建筑面积约72696m²,由7栋高层住宅(1#~7#)、1栋地下车库和一栋3层配建及一栋3层幼儿园组成;1#5#6#楼地下2层地上21层,2#3#4#楼地下2层地上17层,7#楼地下2层,地上18层。
地上总建筑面积54478㎡,地下总建筑面积18218㎡。
结构形式为框架、剪力墙结构,最大建筑高度68.40m,标准层高2.9m。
项目选取1#楼实施精益建造。
1.2项目目标1.2.1工期目标1.2.2质量目标1.2.3安全文明目标1.3.1各单位对精益建造配合情况分析从以上实际情况出发,项目实施精益建造楼栋选定为1#楼及地下车库,确定项目精益建造类型为C类。
基于华为ipd流程管理的研发技术体系构建方案
基于华为ipd流程管理的研发技术体系构建方案随着信息技术的飞速发展和社会的快速变革,科技创新和技术研发在现代社会中变得越来越重要。
针对这一趋势,华为公司采用了先进的IPD流程管理模式,有效提高了研发效率和产品质量。
本文将探讨基于华为IPD流程管理的研发技术体系构建方案。
一、IPD流程管理IPD流程管理是指以需求为导向,以团队为基础,以设计为核心,整合软件工程、项目管理、配置管理、质量工程等多个领域的理论和实践,形成一个统一的产品开发流程管理模式。
华为公司在研发中采用了IPD流程管理,主要包括如下三个方面:1.需求流程:需求是IPD流程管理中的核心,主要包括需求的收集、分析、管理、验证和反馈等环节。
2.设计流程:设计流程主要包括架构设计、详细设计和评审等环节。
3.质量流程:质量流程主要包括质量计划、质量评审、质量跟踪和质量反馈等环节。
二、研发技术体系IPD流程管理虽然为研发提供了统一的流程管理模式,但具体技术实现仍需要建立科学完备的研发技术体系。
研发技术体系应该包括如下几个方面:1.研发规划:研发规划是基于企业战略和需求制定的研发计划,主要包括研发目标、时间和资源分配、风险评估等内容。
2.技术架构:技术架构是指产品的整体技术方案,包括系统的硬件和软件设计、标准和接口、安全和可靠性等内容。
3.研发流程:研发流程应该基于IPD流程管理,包括需求分析、设计开发、集成测试、交付上线、优化等环节。
4.团队建设:团队建设包括研发团队的组建、人才培养、沟通协作、激励奖惩等内容。
5.质量管理:质量管理应该包括质量标准、质量控制、质量保证、测试与评价等环节。
基于华为IPD流程管理的研发技术体系应该满足以下几个要求:1.整合多种技术和流程:技术体系应该综合运用软件工程、项目管理、配置管理、质量工程等流程,促进精益研发。
2.依托先进技术:技术体系应该依托先进技术,包括人工智能、大数据分析、云计算、物联网等,实现研发过程的智能化、自动化和高效化。
运用精益建造技术助推建筑施工管理创新升级
经济产业。
目前,建筑行业正处于向高质量、高效率建设施工转型的关键时期,传统建筑工程存在的质量标准不一、施工流程衔接度不够等问题亟待解决。
精益建造技术参考了工业生产商品的模式,能够将建筑施工流程进行细分,分别控制各施工流程的施工质量,有效地安排和调度各施工流程,实现高质量、高效率施工。
文章主要分析了将精益建造技术应用于建筑施工管理中的具体情况,以此完成理念、技术、管理的革新,提出了行之有效的操作方法,为类似工程提供了参考。
关键词:精益建造技术;建筑施工管理;创新升级中图分类号:TU71;TU7 文献标志码:A 文章编号:2096-2789(2021)01-0124-02随着社会经济的不断发展,大量新兴产业涌现,建筑产业作为各行各业的基础设施,其规模也在不断增大。
做好建筑施工管理、保证建筑施工质量至关重要,但目前大部分建筑施工行业管理运行方式比较粗放,工程设计中存在诸多问题,如缺少统一的行业建筑标准,导致建筑标准度不高、各流程衔接度不高、效率低下、建筑产品品控不严格、建筑施工机械设备维修护理成本高昂等。
这些问题严重影响了建筑施工的效率与质量,需要得到良好解决,在此背景下,精益建造技术被提出,并得到了不断的发展。
应用精益建造技术时,首先将建筑施工进行精细分块,分析各个模块的作用并消除冗余流程,然后对各个必要工艺流程分别进行技术改造,协调各个流程先后顺序,提高工作效率,避免冗余闲置。
精益建造技术采用先进的科技实现了建筑施工中的精益制造,保证了建筑施工的高质量与高速度,具有极高的经济效益。
1 运用精益建造技术推动建筑施工管理理念革新建筑企业管理层需要树立新型管理理念,抛弃传统管理理念,从粗放散乱的管理模式转变成高效快捷的管理模式,深入学习和理解精益建造技术。
精益建造技术能将建筑施工和工业生产商品进行类比[1]。
精益建造技术先将建筑施工划分为明确的施工流程,在高标准要求下完成各施工流程,再将整个建筑工程进行衔接,以此完成整体建设任务。
精益设计培训中精益研发的三维架构
精益设计培训中精益研发的三维架构本框架的三个维度分别描述如下:第一,时间维:描述产品或系统研发的进程。
随着时间的推移,研发阶段逐步推进,系统成熟逐步提升,直至产品研发完成。
复杂产品的研发通常分为以下几个阶段:概念探索、概念研究和技术开发、初步设计和技术完善、详细设计与制造、系统组装和集成试验。
随着系统开发进程的延伸(或成熟度的提升),系统开发的深度越来越深,子系统层级越来越多,系统的细节越来越多。
第二,逻辑维:描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤,包含需求定义、功能分解、系统综合、物理设计、工艺设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证、系统确认10个步骤,这10个步骤构成V模型。
前5步称为“系统设计”,后5步称为“产品实现”。
在产品研发进程(时间维)的前三个阶段(概念探索、概念研究和技术开发、初步设计与技术完善),每个阶段会走完一个完整的“V”字,然后转入下一个阶段。
而产品研发进程(时间维)的后两个阶段(详细设计与制造、系统组装和集成试验)共同走完一个完整的“V”字。
第三,知识维:在产品研发的各个阶段和流程,都会有知识的使用和新知识的产生。
这构成了第三个维度——知识维,主要管理企业在产品研发中的研究和积累,在企业中称为“水平建设”。
该维度由知识的五个层次构成:实物、数据、信息、智能和智慧。
研发体系中知识的积累和应用层次决定了研发的智慧程度。
知识层次越高,研发的智慧程度越高。
目前平常企业的研发所用知识的层次通常在实物、数据和信息层面,先进企业开始使用智能化知识。
在工业4.0时代,基于大数据的智慧级知识将普遍应用,企业将步入智慧研发时代。
在这三个维度中,时间维是质量视角,逻辑维是设计视角,知识维是知识视角。
这也是精益研发为什么把设计、知识和质量作为核心子体系的原因。
1)时间维是质量视角。
质量的本质是考察产品和服务满足客户需求的程度。
时间维考察客户需求的满足程度是否在随着时间逐步提升,产品特性是否正在接近指标要求。
精益研发推动中国创造
司还特别邀请了美国 A YS 司全球 NS 公
副 总 裁 Js rdeg 生 . ohFebr 先 向广 大 用户
传 递 来 自 A YS 司 的最 新 产 品及 市 NS 公
场信息。
徐劫 勇先 生表示 :“ 安世亚太和众 多客
户 携 手 度 过 了 l 年 的 历 程 们 和 非 常 4 我
造 业 信 息 化 水 平 的 提 升 及 两 化 融 合 的
ANS YS公司对 中国市场 的高度关注 。
他表示 ” 中国原本主要是制造业 . 现在
会 逐 渐 转 为创 造 业 . 一 过 程 中C 的 这 AE
伟大进程 。 G
5 中 制 业 息 20 6 国 造 信 化 0 年1月 1 2
造 ,其实是谈从 掌握产 品成本优势 走向 掌握产品技术优 势 这是企 业持 , 续获得高利润和竞争力的本 源 . 安世亚 太当前 的众多产 品及高端研发信息化平
台 , 世 界 范 围公 认 的 , 升 企 业 研 发 是 提 竞 争 力 的 重要 组成 部 分 。
以将 各类 离散 的研发 信息 与工具 软件
技术应用大会亮点频 出
安世亚太携手三方共赢未来
作 为国内 C AE领 域 最 高 规 格 的 技
多的客户企业 共同认识到 , 借助信息化
的尖端科技 . 于企 业提高研发能力有 对
非 常 关键 的 作 用 。 ” 现 场 有 媒 体 向徐 求 教 安 世 亚 太 平 台 产 品对 与 客 户 企 业 的作 用 ,徐 劫 勇 表 示 :“ 世 亚 太 通 过 多 年 高 端 研 发信 安 息 化 领 域 的 经 验 积 累 当 前 正 在 和 众
21 0 O年安世亚太技术应 用大会
精益管理学习清单模板
八、精益提升效率
减少铁水温降浪费
1、铁水运输组织的流程;2、铁水运输组织系统管理;3、降低铁水温降的技术措施。
生产组织
1、生产组织流程;2、生产组织与相关单位的协同模式。
九、提高合同兑现率方面
1、合同管理的理念、目标思想?
1、精益经营、算账经营在合同管理方面有哪些好的做法和方法?
3、质量改进工作当中,有没有规定或应用质量管理工具,如六西格玛、精益生产、田口方法等,实施的效果如何?
4、对标参考其相关的质量管理文件(公司级程序文件),如何体现精益管理的。
15.郑煤机、新余钢铁是如何通过实施精益管理策略来优化质量控制流程、降低不合格品和废次降率,最终提升产品整体质量的
1.了解郑煤机公司如何通过数据分析和根本原因分析来识别导致不良品的关键因素。
五、质量管理方面
14.在精益生产中,郑煤机、新余钢铁质量管理需要开展哪些具体的工作。
精益运行企业当中,对产品质量开展持续改进、追求完美。需要了解郑煤机、新余钢铁这几方面的质量管理内容:
1、产品的质量目标和标准是不是逐年都要提升的?制定的方法,是不是按照上一年最佳指标定的?
2、产品质量实施持续改进,质量管理也需要不断寻找改变机会,通过数据分析、流程优化等方法,来提高产品或服务的质量,这部分工作在制造部、生产单元是如何策划、开展的?
6.七大浪费在新余钢铁的生产管理中的体现以及如何消除。
1、生产过剩、库存、不合格品、动作、加工、等待、运输这七大浪费在传统的大规模生产企业中经常遇见,有些甚至是无法避免的,如生产过剩、库存、等待等,新余钢铁在日常是怎样加以管控平衡的?对于物流运输的浪费,又是如何优化改进的?
2、在算账经营的前提下,这7种浪费是如何在管理工作当中体现出“损失价值”的,有没有具体的定义,又是怎样计入成本的,是细化到每大类的产品当中,还是体现在总的制造费用当中?
造国家级服务平台,解中小企业难题,助模具精益研发——解读“模具行业中小企业精益研发创新服务平台”
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3 . 第0 数控机床市场 4 7期
司作为一家具有近 4 0人研发 团队的高科技企 业 .在 大 中型 企 业 的服务 经验 、实 践能 力 以及众 多行 业解 0
航 空航天 、兵器 、汽车 、铁 道机车 、电子 电器领 域拥 决 方 案 。实施 精益 研 发而获 得 成功 技术 升级 的 用户 有超过 2 0 0 0家的 用户 建立 了相 当数量各行 业具有 不仅包 括了模具行业 的典 型企 业 ,如 :天津汽 车模 具
提 升 和下游 产业服 务水 平能 力 的升级 ,带动 区域模 具制 造整体 水平 的提 高 ,进而 促进模 具 行业 以至整 个制 造业 的产 品结构 调整 和升级 .为模 具制造现 代
服务探 索 出一条 有效运 作模 式 。服务 平 台项 目得 到
国家 工信部 有关 司局领 导 的高度 肯定 并获得 立项
而不 实 ”的 问题 。 目前 ,服 务平 台核心平 台已经研 发 成功 .可根据各 园区情况定制并上线运行 。安世亚太
服务 平 台 以先进 的 “ 网格 云计 算 为平 台 ,采 公 司 作 为专业 的研 发产 品与服 务提 供 商 有 着 多年
用在线软件服务 ( aS)模 式 .以一流的服务配合强 研 发服 务 平 台的 建设 经验 ,承担 过 国内许 多大 中型 Sa 大 的技术 ,真正 帮助 企业与 国际领先企业 接轨 帮助 企业 研发 平 台的建 设项 目。 安世 亚太 的技 术 专家不 中小 模具 制 造企 业与 模 具 用户 一 起 实现 产 品研 发 、 仅熟悉各软件 之间、硬件之 间、以及软硬件 之间的 匹
行行 业化 与管 理信 息化 模 块 的定制 ,降 低企 业使 用 域 ,其专注性 、权威 性决定了它的可实施性 从而 可
汽车研发体系建设
汽车研发体系建设随着科技的不断发展与创新,汽车行业也在不断的改革和进步。
其中最重要的一环便是汽车研发。
汽车研发是指在汽车结构、功能、性能、安全性、环保等方面的研究和开发,是汽车产业实现技术进步、提高竞争力的关键因素。
因此在汽车行业中,研发体系的建设非常重要。
本文将重点介绍一下汽车研发体系建设的意义、建设目标、重点环节和管理模式等方面的问题。
一、汽车研发体系建设的意义1.提高汽车产品创新能力和技术水平汽车行业竞争日益激烈,企业只有不断地进行创新和研发,才能迎合市场需求,推出更加具有竞争力的产品。
研发体系的建设可以帮助汽车企业提高技术水平,不断研发和推出新的产品。
2.优化研发成本和效率研发体系的建设可以实现资源共享、信息共享和数据共享,避免重复投资和工作,优化成本和效率,从而提高研发效率,使新产品更快地上市。
3.提高品质和可靠性研发体系的建设可以实现精细化管理和捕捉和修复缺陷的快速迭代,提高产品品质和可靠性,使企业赢得更多的市场份额。
二、汽车研发体系建设的目标汽车研发体系的建设是一项长期和复杂的任务,需要逐步实现以下目标:1.构建全面、系统的研发管理体系研发管理体系包括研发流程、流动人员、技术路线、消化、吸收和创新等方面,必须覆盖企业的全过程。
2.提高研发效率和精益化管理水平研发过程中的团队协同、需求变更管理、工时和资源协调等问题都需要在研发管理体系中体现,并逐步实现精益化管理。
3.实现创新与协同只有通过开放式的创新和协同,才能使团队充分创新思维和资源优势得到应用,最终实现产品和服务市场优势。
三、汽车研发体系建设的重点环节1.需求管理需求管理包括信息收集、需求识别、需求分析和需求数据维护等方面,是研发管理体系中非常重要的一个环节。
2.项目管理项目管理是整个研发过程中最关键也最繁琐的一个环节,它包含了项目计划、进度跟踪、资源调配、测试验证等多个方面。
3.流程管理流程管理是车企管理的重中之重,它包括工作流定义、跨部门协同、数据对接和流程审批等多个方面。
贯彻《手册》要求深耕精益建造
附件《手册》试点经验做法交流材料贯彻《手册》要求深耕精益建造中建三局集团有限公司中建三局将《手册》要求创造性地融入精益建造体系,以建筑工程常见质量安全问题为切入点,通过设计集成化、技术便捷化、资源集约化、穿插有序化、现场标准化、管理信息化等手段,全方位、全过程、全员落实《手册》各项要求,矢志追求“零缺陷、零窝工、零返工、零库存、零事故、零浪费”的精益建造目标,引领项目管理变革,推动工程建设向更高品质迈进。
设计集成化:通过单专业设计优化、多专业设计集成,制作精细化施工图,避免错漏碰缺,确保接口清晰,实现一次成优。
如:为落实《手册》防水工程质量控制要求,以住宅工程为例,通过采用全砼外墙,外窗企口、滴水线与结构一次成型,承插式烟道设置凹槽和反坎,卫生间反坎与结构同步浇筑,各专业洞口精准预留,屋面和地下室底板结构找坡等措施,降低渗漏风险,提高工程品质。
技术便捷化:通过创新技术手段,优化施工工艺,提高施工的可建造性,降低质量安全风险。
如:内墙采用混凝土墙免抹灰、精确砌块+薄抹灰的施工工艺,杜绝装修空鼓、开裂风险;推广飘窗台、后浇带盖板、出屋面结构、强弱电箱砌块、落水口等小型预制构件,实现标准化、工业化;开展正式照明提前施工替代临时照明,正式消防系统提前施工代替临时消防系统等,保障施工用电及消防安全。
资源集约化:通过全资源的合约框架划分,工作界面梳理,招采计划制定,开展集中采购,按需分批配送,严把入口关,严格落实质量安全责任。
如:原材料、半成品采购、验收应用一体化管理系统,从源头保证工程材料供应质量,抓好质量管控第一步;项目安全生产物资在“中建优选”下单,与行业一流厂家直接合作,保障安全物资的优质供应。
穿插有序化:通过设置主控关键节点,实施深化设计、样板确认、材料定样、资源采购等工作前置,推广采用爬架、铝模板施工体系,建立“地下室、地上室内、地上室外及屋面、室外工程”四个部位的工序模型,全空间、全专业、全方位穿插施工,区间形成大流水、层间形成小流水,实现均衡施工,劳动力扁平化组织,避免不正常施工导致质量安全风险。
精益研发推动中国创造——记安世亚太2010技术应用大会
随后 ,安世 亚 太 副 总 裁徐 劫 勇 先 生
日 现场数 百位 来宾进 行 了主 题为 “ 安世 亚 c 术 体 系 及平 台发 展 战 略 ” 的 主 题 演 技 } ,详 细 介 绍 了 安世 亚 太 当前 作 为 国 内
领军企业引领行业趋势 精益研发推 动中国创造
专 业 的 技 术 信 息 , 热 烈 的 会 议 气
多 的 客 户企 业共 同认 识 到 ,借 助 信 息化 的 尖端 科技 ,对 于 企 业 提 高 研 发能 力有 非 常关 键 的 作用 。”
现 场 有 媒 体 向 徐 劫 勇 先 生 求 教
:E A 及高端 研发信 息化领 军企业 ,对未 来 氛 , 让 在 场 嘉 宾 完 全 沉 浸 在 对 提 升 企 安 世 亚 太 平 台 产 品 对 与 客 户 企 业 的
安 世 亚 太 、 客 户 三 方 紧 密 合 作 的现 状 ,以及三 方携 手共 同推进 中国两化 融 合 事 业 不 断 向前 的 美好 愿 景 。
ANSYS公 司 全 球 副 总 裁 J s 0 h
Fr d r e be g先 生 向 到 场 嘉 宾 表 达 了 AN S YS公 司 的 谢 意 , 同 时 表 达 了
品和 市场 的战略规 划。在 场嘉 宾详细 了 业 研 发 水 平 , 提 高 中 国 制 造 业 竞 争 实 作 用 ,徐 总 表 示 : “ 世 亚 太 通 过 多 安
了安世 亚太 当前产 品技术 发展现状 ,并
力 的 憧 憬 和 规 划 之 中 。 这 种 气 氛 一 直 年 高 端 研 发 信 息 化 领 域 的 经 验 积 累 ,
到高潮 。
乜 示 : “ 国原本 主要 是制 造业 , 表 中 在 会 逐 渐 转 为 创 造 业 , 这 一 过 程 中 ; 的仿 真 技 术 是 重 要 的 支 撑 点 ” 。 AE
汽车企业研发管理能力建设策略
为提高研发效率,企业应优化研发管理流程,减少不必要的环节 ,提升整体研发效能。
持续推动研发管理能力提升的重要性
保持市场竞争力
在汽车行业变革的背景下,持续推动研发管理能力提升是企业保持 市场竞争力的关键。
适应行业法规与政策变化
随着全球环保意识的提高,汽车行业面临着越来越严格的法规和政 策约束,提升研发管理能力有助于企业适应这些变化。
保研发与企业战略相一致。
制定研发计划
根据研发方向,制定短期、中期 和长期的研发计划,合理分配研 发资源,确保项目的顺利进行。
设定研发目标
明确研发目标,包括技术创新、 产品升级、成本降低等,为研发
团队提供明确的工作指引。
搭建高效研发组织架构
设立专门研发团队
成立专门的研发团队,负责技术研发、产品设计和试验验证等工 作,提高研发效率。
特斯拉的创新驱动研发
特斯拉以创新驱动为核心,通过大胆尝试新技术、新方法, 不断推动汽车行业的变革。特斯拉的研发团队保持敏锐的市 场洞察能力,将前沿技术与用户需求紧密结合,实现了颠覆 性的创新。
案例启示与借鉴
明确研发目标
成功的汽车企业都具备明确的研发目标,这有助 于企业聚焦资源、提升研发效率。
重视人才培养
先和产品竞争力。
平台化开发
为降低开发成本和提高效率,汽车 企业在研发过程中采用平台化策略 ,共享零部件和设计理念。
国际化合作
随着全球化的加速,汽车企业与国 际伙伴进行合作,共同研发新技术 和产品,以实现优势互补。
汽车企业研发面临的挑战
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技术更新迅速
汽车技术日新月异,企业 需要不断跟进新技术、新 材料,以保持市场竞争力 。
精益研发成熟度模型
导语:精益研发成熟度从低到高的演变过程,是企业研发能力进化、提升的过程,最终帮助企业形成难以模仿的竞争优势。
精益研发体系:以成熟度为基准,持续进化在与企业人士交流时我们发现,很多企业已经开始认同精益研发对企业产品研发的价值,并且将精益研发作为企业研发建设要追求的优化目标,从而实现产品研发的精益管理和精益设计。
但接下来,企业越来越关心的问题是:基于目前现状,企业是否已经具备了向“精益”提升的基础?下一步应该做什么,才能达到研发能力提升的要求和标准?这些问题是精益研发体系建设首先要解决的关键问题。
我们为企业提出的方案是:基于精益研发成熟度模型,评估企业研发现状,以此为基础和依据,规划企业精益研发体系建设路线;利用精益研发方法学指导精益研发体系建设,帮助企业实施研发流程梳理、研发工具及研发知识和质量管理建设,开展规范、标准以及信息化平台的建设,分阶段逐步完成精益研发体系升级。
成熟度模型:精益研发体系建设的起点安世亚太自提出精益研发开始,精益研发方法学就伴随着我们对精益研发的研究及用户的应用实践得到不断丰富和完善。
精益研发成熟度模型就是安世亚太通过总结精益研发项目咨询和实施经验发展而成,该模型为企业开展精益研发建设提供了前提依据,同时也作为指导框架有效评估企业精益研发的实施效果。
精益研发成熟度模型将企业研发成熟度分为五级,分别是自发级、意识级、稳序级、协同级、精益级。
精益研发包含的三个子体系综合设计体系、知识工程体系、质量管理体系,也进行了五级成熟度划分,这三个子体系的成熟度构成了精益研发整体成熟度。
精益研发成熟度模型是描述企业研发从低到高的“成熟”过程,即从企业无意识的自发成长到识别研发关键要素,开始有意识的积累,到以流程为引导排布和运行研发关键要素,再到研发关键要素有效协同、集成的完整精益研发体系,最后是研发关键要素融会贯通,随需而变的柔韧精益研发体系。
精益研发成熟度从低到高的演变过程,是企业研发能力进化、提升的过程,最终形成企业难以模仿的竞争优势。
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精益研发体系建设
文/安世亚太高级副总裁田锋经过对当前中国企业,特别是复杂产品研发企业现状的调研,我们发现制造领域产品研发模式综合化、协同化和全程化的趋势愈加明显。
不仅如此,制造业转型升级的压力,正驱动着高端产品研发加快从仿制型向创新型转变。
以上企业面临的挑战,使得精益研发在当下受到了更多的关注,越来越多的企业认识到精益研发的价值,并通过精益研发体系建设来改善企业现有研发模式,提升研发质量、效率和创新性。
精益研发体系建设的核心就是利用精益研发方法学,以研发流程为主线,开展研发工具、知识、质量,以及规范、标准、信息化平台的建设,最终实现产品研发中的精益管理和精益设计。
在这个过程中,安世亚太主要以精益研发成熟度模型为依据,以精益研发体系咨询为牵引,帮助企业将精益研发技术、方法、平台导入企业的研发实践中,实现精益研发体系的建设目标,形成企业难以模仿的竞争优势。
精益研发方法体系
精益研发是一套基于系统工程的方法体系。
通过对现代企业产品研发过程的归纳和提炼,安世亚太提出了基于系统工程的精益研发三维架构、精益研发流程模型以及精益工作包模型,并以此为基础,形成了精益研发的业务蓝图(人体模型)和工作逻辑。
精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为理论基础,形成产品研发的三维管理平台。
三个维度分别是时间维、逻辑维、知识维。
时间维描述产品或系统研发的进程,随着研发阶段的转换和系统成熟度推进完成产品的研发。
逻辑维描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤,包含客户期望、技术需求、功能逻辑、设计方案、设计实施、产品集成、产品验证、产品确认、产品交付九个步骤。
这九个过程构成一个“V”字形,前五个步骤称为“系统设计”,后五个步骤称为“产品实现”。
知识维是指在产品研发流程的各个阶段和各个步骤,都会有以往知识的使用和新知识的产生。
知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累,在企业称为“能力建设”。
可见,设计方法学和企业研发活动不是单一维度的事情,需要从三个维度予以关注。
在产品研发时间维的前三个阶段的每个阶段会走完逻辑维一个完整V字,然后转入下一个阶段;而产品研发时间维的后两个阶段共同走完逻辑维一个完整V字。
如此,最终完成产品的研发,走向产品的升级换代,并且全流程中,需要原有知识的支撑,且在研发中形成新知识的积累。
精益研发体系建设是从企业研发流程梳理和管理开始,流程是精益研发的“精神”。
而系统工程三维框架为全过程、全方位、多专业并行协同的数字化研发流程梳理提供了方法论。
系统工程流程分为两类流程:一类是基于WBS的技术管理流程,另一类是包含产品开发逻辑维九个流程的技术开发流程,两者共同构成了精益研发流程梳理的理论体系。
基于以上分析,形成数字化研发流程模型,并由此形成了精益研发的骨架——五层精益流程模型,分别是:价值链层(V-Chain)、研发流程层(WBS)、工作流层(Workflow)、工具流层(SimFlow)和技术流层(Steps)。
其中,价值链层和研发流程层构成了管理层,对应系统工程的技术管理流程,属于刚性流程,产品类型决定了流程的形态,不随组织的变化而变化。
工作流、工具流、技术流三层共同构成了技术实现层,对应系统工程的技术开发流程,属于柔性流程,随着组织、人员和工具的变化而变化。
刚性流程主要用来对部门和专业间的刚性流程进行固化与管控,柔性流程主要提高人与人之间的协同效率。
这两大层的关系用一句体育术语概括为:管理层,规定动作不走样;技术层,自选动作有创新。
基于研发流程层(WBS)的分解,会形成颗粒度不同的工作任务包,我们称之为精益工作包。
精益工作包对常规的项目管理工作包进行了三方面进化,挂接了知识要素、质量要素和工具集成要素,即将完成本工作包所需要的知识伴随到工作包中,将本工作包所肩负的指标责任和过程责任信息附加到工作包中,将完成本工作包要求或推荐的设计与仿真工具挂接到工作包中。
精益工作包是精益研发的灵魂,以此为基础,形成了精益研发的业务蓝图。
精益研发的业务蓝图用人体模型来体现最形象不过,人体的大脑、躯干、左膀和右臂分别对应着精益研发的四个组成部分:型号策划、综合设计、知识工程和质量管理。
人体模型的业务过程是:根据型号研制任务要求,通过人体模型的大脑即型号策划实现顶层WBS策划;通过人体模型的躯干即综合设计进行工作包执行、任务执行、设计分析等多层次业务过程;同时,通过人体模型中的左膀即知识工程,提供任务执行所需的知识,并产生新的知识积累;通过人体模型的右臂即质量控制,实现对关键阶段和关键活动评审控制;而设计指标作为研发过程的关键控制对象,对实际目标值进行自动汇总和状态监控预警。
精益研发体系针对研发工作中的五类角色包括研发管理人员、设计主任与设计师、资深技术专家、质量管理人员、总师系统人员提供相应支持,并将各类业务连成一个有机整体,形成对研发工作的全程支持。
精益研发平台
精益研发平台是精益研发体系的组成部分,也是精益研发完整体系的信息化载体。
安世亚太基于精益研发五层工作模型、人体模型、精益研发标准与规范、人才与组织目标,研制了精益研发平台PERA。
PERA以精益研发方法学为基础,以信息化为手段,把研发流程、研发工具、研发知识、质量管理集成在一起,提供各级流程工作的支撑手段与管控平台。
PERA提供并改造研发执行过程所使用的工具手段,提升研发效率;通过过程控制打造质量精品产品;通过知识工程沉淀、传递知识与经验,成为产品升级换代的基础。
精益研发平台建设包含了几个专项子系统的建设,分别是综合设计系统、知识工程系统、质量管理系统、研发管理系统以及研发数据中心的建设。
其中,研发管理系统进行产品研制策划与WBS分解、指标及质量策划、知识关联,承载产品研制流程,形成整个研制过程管理与控制的基础。
企业基于数字化研制流程进行知识工程、综合设计以及质量管理系统建设。
综合设计系统是工程师进行产品研发活动的主要执行环境,提供设计协同与集成技术。
该系统能调用知识工程系统推送或管理的知识进行应用,并通过集成接口与其他系统及工具进行交互。
综合设计平台既可以独立运行,也可以作为精益研发平台的一部分集成运行。
质量管理系统对产品研发的所有活动进行过程质量控制,把质量管理落到实处。
而知识管理系统则实现平台的能力建设,将知识与研发工作紧密融合,建立与产品研发活动对应的知识体系,真正实现知识的积累与应用。
精益研发数据中心包括研发数据管理、研发数据协同及数据集成接口,可与项目管理、PDM、TDM等系统进行交互。
精益研发平台提供构建企业研发平台的柔性和开放性顶层集成框架,可以支持新系统、新工具、新知识的持续接入,从而传承企业信息化和数字化建设的所有资金投入和应用成果。
精益研发体系建设内容
精益研发体系建设的过程是一个高端研发咨询服务过程。
安世亚太基于精益研发三维系统工程模型,并借鉴社会技术学模型技术、人、流程的发展路径,进一步提炼出精益研发体系咨询的框架,用以指导精益研发体系建设的实施。
以什么为切入点开展精益研发体系建设是首先要解决的关键问题。
为此,通过总结精益研发项目咨询和实施经验,安世亚太提出了精益研发成熟度模型。
该模型将精益研发成熟度分为五级,分别是自发级、意识级、稳序级、协同级、精益级,每个级别都从战略、人才、组织、流程、规范、标准、知识、选型、软件、硬件和平台等纬度进行评价。
以此评价作为依据,开展精益研发体系建设。
精益研发在开始建设之前,需要对企业进行成熟度评估,形成由成熟度模型中各维度构成的雷达图。
在建设之前,雷达图反映出来的特征往往是各维度很不均衡,雷达图表现出来的形状不是正圆,有些维度建设过度,有些维度建设不足。
经过两到三期的建设,雷达图会反映两个变化:一是雷达图走向正圆,二是雷达图半径扩大,表征着精益研发体系的建设走向均衡,成熟度逐步提升。