合肥工业大学金工笔试题

合肥工业大学金工笔试题一、填空1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四种。2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和活块造型等。3、浇注系

统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工

余量、起模斜度、收缩余量等。5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模

铸造和压力铸造等。6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗力，以改善

其可锻性。7、铸造前对材料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、过热、过烧、脱碳和

心部裂纹。8、自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲等。9、模型铸造主

要用于大批大量（单件小批，大批大量）生产。10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属，而药皮的主要作用是机械保

护和冶金处理等。 12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、焊接速度等。13、

C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为320mm，你在14、实习中使用的车床共有12（或24）种转速。15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板

箱和刀架等。16、B6050中的 B 表示刨床、60表示牛头刨床、50表示刨削工件最大直径

的1\10即500mm。 17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和成形面等。18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度头上的分度手柄

应转过20/3圈。19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉，其中顺锉适应最后精锉。

20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉

孔和扩孔等。22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。23、砂型铸造的手工

造型工艺过程主要包括造型(芯)、合型、浇注及落沙和清理等。24、锻压的生产方法主要

包括自由锻、模型铸造、胎膜锻、板料冲压等。-

25、牛头刨床上进行刨削时，主运动是刨刀（刀具的往复运动），进给运动是工件做间

隙进给。26、国际电工委规定安全电压是50。27、数控机床的对刀是为了获得刀尖在标

准坐标系上的坐标值，从而编程。28、数控线切割加工时，工件按规定的程序做符合的

进给运动。29、常用的量具有百分表、千分尺、游标卡尺和塞规等。30、齿轮的齿形加

工方法有展成法和成形法。31、数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。32、按所用电流频率的不同，感应淬火可分为高频感应淬火、中频感应淬火和工频感应

淬火。33、按热处理目的的加热条件和特点不同，分为整体热处理、表面热处理、化学

热处理。34、表面热处理的特点是对工件表层热处理，以改变表层组织和性能常用的方

法有火焰淬火，感应淬火。35、虽然热处理方法较多，但都是由加热、保温和冷却三个

阶段组成。36、钢中常存的杂质元素有锰来自炼钢原料，有一定的脱氧能力，硅也来自

炼钢原料，能造渣消除铁对钢质量的影响，硫能使钢产生热脆，磷能使钢产生冷脆。37、整体热处理的特点是对工件整体进行穿透加热，常用的方法有退火，正火，淬火、回火。

38、各种高速工具钢都有较高的热硬性、耐磨性、淬透性及足够的强韧性。39、球墨铸

铁的牌号是由 QT 和其后的两组数字组成。40、灰铸铁的牌号是由 HT 和其后的一组数字

组成。41、退火或正火工艺一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，

半精加工之前。42、金属材料的主要性能指标有：强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳

强度等。43、钢的含碳量小于2.11%的碳铁合金，铸铁的碳含量大于2.11%的碳铁合金。44、低碳钢的含碳量不高于0.25%，中碳钢的含碳量为0.25%—0.60%，高碳钢的含碳量高于0.60%。45、常用的铸铁合金包括铸铁，铸钢，铸造铝合金等，其中灰铸铁是应用最广

泛的铸造合金。46、铸铁熔炼的主要设备是冲天炉；铸钢熔炼的主要设备是电炉；有色

金属熔炼的常用设备是坩埚炉；冲天炉的金属料有新生铁，回炉料，废钢，铁合金等。47、手工造型适用于单件小批量生产，主要造型方法为整理模型，分开模造型，活块造型，

按砂假粗型，刮板造型，地板造型。48、造型时，春砂应均匀地按一定的路线由外向内

逐层进行，春砂用力大小应适当。同一砂型的各处紧实度是不同的，靠近砂箱内壁应春紧，以免踏箱；其次是靠近造型腔部分，沙层应稍紧些，以承受受熔金属的压力。49、

焊条由药皮和焊芯两部分组成。按药皮类型的不同，焊条可以分为酸性和碱性两大内。50、射吸式焊炬在点火时应先开氧气阀门，再开乙炔气阀门，然后点燃，调整火焰。熄

火时应先关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门。51、易于氧气切割的材料有低碳钢，中碳

钢和合金钢等；不易于氧气切割的材料有铜、铝和高唐钢等。52、车床的主要运动是主

轴带动工件旋转，进给运动是车刀相对于工件移动；车削加工时，切削用量是切削速度，进给量，切深。53、常用车刀按用途可以分为外圆，内孔，螺纹，切断。54、车削工件时，工件上的表面可分为待加工面，切削表面，已加工面。55、车刀安装的基本要求是

刀尖应与工件轴线等高，车刀伸出不宜过大，车刀安装牢靠。车断面时，中心留有凸台

是因为刀尖低于轴线。56、车床 CA6140，其中40 表示车削工件最大直径400mm。57、

切削加工材料有硬质合金，高速钢，陶瓷等。58、硬质合金 TG 表示合金钴类，常用牌号

为 YG8,YG3。适用于加工脆性材料，粗加工用 YG8牌号，精加工用 YG3牌号。59、车床上能进行的有车外圆，车内孔，车螺纹，切断，锥体，成型面等。60、普通车床上常用的

装夹附件有三抓卡盘，花盘，顶尖等。61、测量外圆时，常用的量具有游标卡尺百分尺

卡尺等；测量内孔时，常用的量具有游标卡尺，塞规。62、车削圆锥面的方法有小刀架

转位，尾座偏移，宽刀法。车削锥度小，长度大的锥面采用尾座偏移法。车削锥度大，

长度小的锥面采用小刀具转位法。63、机床上常用的传动元件有皮带轮，齿轮，齿轮齿条，丝杠螺面，蝠杆涡轮等。64、钳工操作的基本内容有划线，斩削，锯切，孔加工，

锉削，攻螺套螺纹，刮削，眼膜。 65、钳工常用的设备有台虎钳与钳工作台。划线分为

平面划线和立体划线，其作用是检验胚型形状和尺寸是否合格，对合格胚件加工位置标

出工作余量，66、制作锤头所用的工具有台虎钳，锉刀，钻床，三角尺等。67、常用的

锉刀按锉齿齿数可以分为粗锉刀，细锉刀，光锉刀。按锉刀截面形状可以分为

平板锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉，其中常用的锉刀是（平）板锉。68、常用的锉

削方法有交叉锉法，顺向锉法，推锉法等，精锉时采用推锉方法。69、锯条按齿距大小