硫酸安全生产操作规程
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的使用和操作需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境保护。
本文将从五个大点详细阐述硫酸的安全操作规程。
引言概述：硫酸是一种无色、无味的液体，具有强烈的腐蚀性和刺激性。
在使用硫酸时，必须遵守一系列的安全操作规程，以防止事故的发生，并确保工作环境的安全。
以下是硫酸安全操作规程的详细阐述。
正文内容：1. 硫酸的储存和搬运：1.1 硫酸应储存在专用的酸柜或者酸槽中，远离易燃物和可燃物。
酸柜应具备防火、防爆和防漏功能，并定期进行检查和维护。
1.2 硫酸的搬运应使用专用的容器或者槽车，并佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
搬运时应注意稳定容器，避免碰撞和摔落。
2. 硫酸的使用和配制：2.1 在使用硫酸前，应先了解其性质和特点，并正确掌握使用方法。
遵循正确的配制比例和操作步骤，避免过量或者不足。
2.2 硫酸的配制应在通风良好的实验室或者操作间进行，避免与其他物质混合。
配制过程中应佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
2.3 在使用硫酸时，应注意避免产生有毒气体和腐蚀性气体。
避免与有机物、易燃物和可燃物接触，以防止事故和火灾的发生。
3. 硫酸的泄漏处理：3.1 在硫酸泄漏事故发生时，应即将采取应急措施。
首先，迅速撤离人员，并确保自身安全。
3.2 使用适当的防酸装备，如防酸手套和防酸眼镜，将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进入排水系统或者地下水。
3.3 使用适当的吸附剂和中和剂，如石灰粉和碱溶液，将泄漏物吸附和中和，然后进行安全处理和处置。
4. 硫酸的废弃物处理：4.1 废弃的硫酸应按照像关法规和规定进行处理。
不得将硫酸直接倾倒到水源、土壤或者下水道中。
4.2 废弃的硫酸应储存在专用的废液容器中，并交由专业的废物处理公司进行处理和处置。
4.3 在废弃物处理过程中，应注意防护措施和个人防护装备的使用，以避免对人体和环境造成伤害。
硫酸制酸安全培训教材
硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏，结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第⼀，预防为主”的⼋字⽅针，特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。
⼀. 各⼯序不安全因素：净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸：硫酸烧伤和漏⽓（SO2、SO3）、电器、机械、⾼空作业循环⽔：电器、机械、⽔风机：电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程：1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想，坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针，处处事事注意安全，把⼀切事故杜绝在发⽣之前。
2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。
3. 打开设备⼊⼝时，未经检查不得将头伸进去探望。
运转设备禁⽌修理，清洗。
4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。
5. 未经电⼯允许，不得进⼊电房或随意触动电器设施。
6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时，应戴好应有的劳动保护⽤具（⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐）7. 进⼊塔、槽和设备管道时，需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩，穿好耐酸⾐和胶鞋，并应设专⼈监护。
8. 放酸和放其它有害⽓体时，应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。
9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。
并经有关部门许可后⽅能进⾏。
10. 被酸烧伤时，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。
11. 电器设备着⽕时，应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕，不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。
12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。
13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上，对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意，并作好灭⽕准备。
14. 分层作业须戴好安全帽，⾼空作业必须系好安全带，⼿脚架必须扎牢。
15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。
硫酸使用安全管理制度(三篇)
硫酸使用安全管理制度第一章总则第一条为做好硫酸使用安全管理工作，确保员工的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员在硫酸使用过程中的安全管理工作。
第三条本制度的目的在于规范硫酸使用过程中的安全管理，明确责任和要求，有效预防和控制危险及事故。
第四条硫酸使用安全管理应当坚持预防为主、综合治理、法制领导的原则，建立完善的硫酸使用安全管理制度和技术防范措施。
第二章硫酸使用安全基本要求第五条硫酸使用应当遵循有关国家和地方法律法规的要求，通过加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第六条硫酸使用应当按照设计要求进行合理布局，设置相应的硫酸储存设施和安全装置，确保设施的安全性和可靠性。
第七条硫酸使用应当进行严格的操作规程和操作规范，确保操作的正确性和安全性。
第八条硫酸使用应当配备必要的安全设备，包括防护用具、应急救援设备等，保障员工的人身安全。
第九条硫酸使用应当建立完善的事故预防和应急救援制度，做好安全事故的防范和应对工作。
第三章硫酸使用安全责任第十条本单位的领导应当对硫酸使用安全负总体责任，确保安全管理工作得到有效的组织和协调。
第十一条硫酸使用安全管理人员应当按照职责履行好安全管理工作，做好安全宣传教育和培训工作。
第十二条硫酸使用安全操作人员应当按照操作规程和操作规范进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第十三条硫酸使用安全检查人员应当按照规定进行安全检查，发现问题及时进行整改和报告。
第十四条硫酸使用安全事故的责任追究应当依法进行，对负有责任的人员进行相应的处罚和处理。
第四章硫酸使用安全管理措施第十五条硫酸使用应当在专门设立的硫酸储存区内进行，区域应当划分明确，设有防护措施。
第十六条硫酸使用应当进行危险源的辨识和评估，确定相应的控制措施和应急预案。
第十七条硫酸使用应当进行防护设施的建设和维护，包括防护墙、防喷水系统等。
第十八条硫酸使用应当建立完善的硫酸泄漏应急预案，明确应急救援措施和责任人员，保障事故的及时处置和应对。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程一、硫酸的化学性质及危害硫酸为无色有毒液体，化学性质极其活泼，在强烈的氧化剂和还原剂作用下会导致严重的火灾和爆炸。
硫酸对眼睛、皮肤、呼吸道等有强烈的刺激和腐蚀性。
硫酸的震荡和摩擦也可引起爆炸。
燃烧时会释放出有毒的二氧化硫气体。
二、硫酸安全操作规程1.工作人员必须穿戴良好的防护服、护目镜、手套等防护用品，以防止硫酸溅在身上或吸入气体。
2.从容器中取出硫酸时，应使用专用的泵或注射器，不得使用漏斗倾倒或互相倒。
3.硫酸应储存在防腐蚀的特殊容器内，并且与易燃物品、氧化剂和还原剂等物质分开存放。
4.在操作硫酸时，应当保证操作环境的通风情况良好，以排除有毒气体。
5.操作人员须了解硫酸的化学性质，以掌握其正确的操作方法，并提供必要的急救知识。
6.在使用硫酸作为反应活性剂时，应加入较少的水，以避免剧烈反应，同时注意温度的控制。
7.硫酸容易吸收水分，因此应注意储存与操作环境的湿度情况。
8.硫酸废液应单独处理，不得与其他废液混合。
9.禁止将硫酸倾倒在地面、水源或其它可能引发危险的地方，必须采取专业处理方法。
10.操作硫酸时，一定要注意身边的安全，不能随便打闹和娱乐。
三、应急措施1.如硫酸溅在身上或暴露于硫酸烟雾，应立即前往清洗眼睛或皮肤，或呼吸有安全空气的场所。
2.若意外将硫酸摔碎或倾倒，要立即用水或硼酸溶液冲洗地面，防止酸雾腐蚀周边设备和材料。
四、安全注意事项1.在进行操作之前要仔细的核实相关安全规程和操作流程，在操作中要认真仔细，避免失误。
2.使用硫酸时要保证环境的通风情况良好，以排除有毒气体，同时不能吸入酸雾和蒸气。
3.禁止硫酸与其他物质在一起存放，必须单独存放在专用的硫酸储存容器中。
储存时要加以标识，以避免发生意外。
4.硫酸为腐蚀性物质，一旦接触到皮肤或呼吸道等部位，要立即采取相应的急救措施，并寻求专业医疗帮助。
5.在处理硫酸废液时，应行易于识别和安全性良好的方式进行处理，以防止对环境和人物造成损伤。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常状况马上采用有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象马上处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
3、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
6、严禁酒后上岗。
不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
硫酸安全生产规章制度
硫酸安全生产规章制度篇一：易制毒硫酸安全使用管理制度易制毒硫酸安全使用管理制度一、易制毒硫酸管理人员，应认真学习《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品管理条例》等法律、法规、制度、标准及相关的业务知识。
不定期对员工进行教育和培训。
二、硫酸为易制毒品。
本公司硫酸储罐规格为Φ15×9m,最大储存量为2900吨，安全储存量为2300吨，硫酸储罐区设立围堰约200m，悬挂警示牌，有防护措施，围堰外水池经常排水。
三、仓库建立台账，硫酸出入库实行登记，如实记录使用情况和库存状况等，并保存两年备查。
四、所有操作人员在操作过程中必须使用规定的防护用品（戴耐酸手套、穿防酸雨靴等），严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、短裤上班。
作业场地配置保护装置，库内重地，闲人免入。
五、硫酸卸酸入库时，运酸司机和专管人员必须在场，严禁擅自离岗，禁止闲杂人员靠近，控制下酸管口，防止硫酸外漏。
六、专管员勤检查，检查硫酸储存量是否符合要求，检查储罐、阀门及管道是否完好，一旦发现滴漏迹象，应及时处理和整改。
库边应无杂草，水沟无阻塞，无其它安全隐患，如有异常应及时通知值班主任或安全专干处理.七、专管人员和操作人员担负硫酸守护职责，24小时监控，发现可疑人员进入灌区，应予以阻止并报告安全专干，防止硫酸被盗用或取作它用。
八、如发现硫酸泄露，当班人员应立即报告值班主任和安全专干，值班主任和安全专干应立即报告应急救援正副总指挥，启动应急预案。
应急救援组织机构图篇二：硫酸灌装安全管理制度硫酸灌装安全管理制度1、目的和使用范围1.1为落实危险品灌装、运输过程中的安全管理责任，预防危化品装卸和运输事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2(:硫酸安全生产规章制度)本制度适用于XX公司硫回收罐区岗位及外来运输单位2、编制依据2.1依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规。
2.2参照GB50160-92，1999版石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX建筑设计防火规范GB50140-20XX建筑灭火器配置设计规范GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB50074-20XX石油库设计规范GB11651-1989劳动防护用品选用规则GB50057-1994.2000版建筑物防雷设计规范3、各单位职责3.1外来运输车辆职责3.1.1运输车辆须具备危化品运输资质，须配备相应资质的驾驶员和押运员。
浓硫酸安全操作规范
浓硫酸安全操作规范一、前言浓硫酸，是一种无色透明黏稠的液体，具有强烈的腐蚀性和氧化性。
在实验室和工业中，浓硫酸常被用作试剂、催化剂、制药、冶金等行业。
但是浓硫酸一旦操作不当，可能会发生危险，给人体、设备和环境造成不可估量的损失。
为了保证实验室和工业中的安全生产和使用，制定本操作规范。
二、安全措施1. 个人防护措施1.1. 戴好防护眼镜、防护手套、实验服和口罩，避免浓硫酸的接触。
1.2. 如果不慎将浓硫酸溅到身上时，即刻用大量的清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，五分钟以上，然后前往医院就诊。
1.3. 具有一个良好的通风系统，在操作浓硫酸时，保证实验环境中的空气流通，不要在没有通风的室内操作。
1.4. 操作浓硫酸前，洗净双手，避免带入其它异物。
2. 安全设施2.1. 在实验过程中，保持工作区干净、有序，避免其它物品碰撞和坠落，危险物品如试剂瓶、垃圾桶等设施必须牢固放置。
2.2. 在工作区域的确需使用浓硫酸的环节中，应设置符合安全标准的防护墙、防护罩和防护柜。
2.3. 当浓硫酸在实验室内发生泼洒、泻液等意外事故时，应立即按照溢液处理规定进行处置，同时使用碱性物质中和酸性物质。
2.4. 实验室应当配备相应的救援器材，包括紧急淋浴器、洗眼器、化学防护器材等等。
3. 注意事项3.1. 确保试剂浓度正确，操作前进行物品清点，检查牢固度以及实验设备运行是否正常。
3.2. 不要将浓硫酸和易燃物、易爆物、氧化剂和可燃物混合储存，避免发生危险。
3.3. 慎用浓硫酸和除了玻璃、瓷器和铂等物质，如异丙醇、铜和锌等反应剂混合，谨慎使用。
3.4. 浓硫酸对玻璃、瓷器和铂等反应器械具有很高的腐蚀性，使用前要充分检查反应器械的完整性。
三、操作步骤1. 浓硫酸的取用和贮存1.1. 在体积固定的试剂瓶内取出所需溶液时，使用注射器吸取，避免接触到皮肤。
1.2. 浓硫酸应该贮存在瓶子中，瓶口应该保持干燥，并放置于干爽的柜子中。
2. 溶液的制备2.1. 在稀硫酸的几十倍下缓慢的滴加浓硫酸，并不断搅拌。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一）、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200Nm3/h入口烟气温度：350℃入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31＃电场：二次电压45～50KV2＃电场：二次电压40～50KV3＃4＃电场：二次电压45～50KV（二）电除雾器工作温度：﹤40℃工作压力：﹤－800毫米水柱绝缘箱控制温度：120±20℃出口酸雾指标：二级≤0.005g/Nm3一级电除雾：二次电压40～50KV二级电除雾：二次电压40～50KV（三）冷却塔冷却塔进口气温℃290--360冷却塔出口气温℃60～65冷却塔进口酸温℃<65冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温℃38--40洗涤塔进口酸温℃<40洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
硫酸安全生产规章制度
硫酸安全生产规章制度篇一：易制毒硫酸安全使用管理制度易制毒硫酸安全使用管理制度一、易制毒硫酸管理人员，应认真学习《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品管理条例》等法律、法规、制度、标准及相关的业务知识。
不定期对员工进行教育和培训。
二、硫酸为易制毒品。
本公司硫酸储罐规格为Φ15×9m,最大储存量为2900吨，安全储存量为2300吨，硫酸储罐区设立围堰约200m，悬挂警示牌，有防护措施，围堰外水池经常排水。
三、仓库建立台账，硫酸出入库实行登记，如实记录使用情况和库存状况等，并保存两年备查。
四、所有操作人员在操作过程中必须使用规定的防护用品（戴耐酸手套、穿防酸雨靴等），严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、短裤上班。
作业场地配置保护装置，库内重地，闲人免入。
五、硫酸卸酸入库时，运酸司机和专管人员必须在场，严禁擅自离岗，禁止闲杂人员靠近，控制下酸管口，防止硫酸外漏。
六、专管员勤检查，检查硫酸储存量是否符合要求，检查储罐、阀门及管道是否完好，一旦发现滴漏迹象，应及时处理和整改。
库边应无杂草，水沟无阻塞，无其它安全隐患，如有异常应及时通知值班主任或安全专干处理.七、专管人员和操作人员担负硫酸守护职责，24小时监控，发现可疑人员进入灌区，应予以阻止并报告安全专干，防止硫酸被盗用或取作它用。
八、如发现硫酸泄露，当班人员应立即报告值班主任和安全专干，值班主任和安全专干应立即报告应急救援正副总指挥，启动应急预案。
应急救援组织机构图篇二：硫酸灌装安全管理制度硫酸灌装安全管理制度1、目的和使用范围1.1为落实危险品灌装、运输过程中的安全管理责任，预防危化品装卸和运输事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2(:硫酸安全生产规章制度)本制度适用于XX公司硫回收罐区岗位及外来运输单位2、编制依据2.1依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规。
2.2参照GB50160-92，1999版石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX建筑设计防火规范GB50140-20XX建筑灭火器配置设计规范GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB50074-20XX石油库设计规范GB11651-1989劳动防护用品选用规则GB50057-1994.2000版建筑物防雷设计规范3、各单位职责3.1外来运输车辆职责3.1.1运输车辆须具备危化品运输资质，须配备相应资质的驾驶员和押运员。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种极其腐蚀性强的化学品，很容易引起事故，对人身安全和企业的财产造成极大的影响。
因此，加强安全生产操作管理，保障从业人员的生命财产安全，降低企业生产成本和增强企业市场竞争力，对于现代企业的可持续发展至关重要。
在这篇文章中，我将讨论硫酸的安全生产操作规程。
一、硫酸的定义及应用硫酸是一种化学物质，属于无机强酸，具有极强的腐蚀性。
它通常用于制造化肥、金属清洗、废水处理、冶金、橡胶、纺织等行业。
二、硫酸生产操作规程1.环境准备- 选择、清理、维护健康和安全的场所。
通风设施必须良好，支持设备安放在防火的环境中。
- 配备安全装置，如通风系统、泄漏调节阀、紧急止漏装置等。
2.员工培训- 提供必要的安全培训，并让员工了解危险品以及紧急的处理方法。
- 要求所有员工遵守相关安全操作规程和个人保护装备的要求。
- 永远不要让没有经过培训的人员操作硫酸。
3.硫酸储存及选择器材- 确保硫酸储存区域远离有机物、氧化剂、碱、水等。
存放区必须保持干燥清洁。
- 选择与硫酸接触的设备及材料必须具有优异的抗腐蚀性，并要与硫酸保持良好的兼容性。
温度和压力要在允许范围内。
- 必须对硫酸进行定期检测，判断是否有漏洞或泄漏。
任何存在问题或有危险的硫酸必须立即移除。
4.防护措施- 安装通风设备，以确保环境中硫酸气体的浓度不超过允许值。
- 强制员工必须戴上手套、护目镜、防护服、呼吸器件等个人保护装备。
- 紧急处理避免发生针孔或裂缝等事情。
任何漏洞或泄漏都应该立即用一种轻易获取的材料进行覆盖处理，例如砂子、泥土等等。
5.紧急事态处理- 硫酸泄漏是一个紧急事态。
当发生泄漏时，必须立即启动漏洞控制计划，遵循础本的紧急措施法规。
- 在机房及烟囱顶部设置应急停气装置，以便在应急事态产生时迅速断开止漏设备避免泄漏。
- 还应该建良好的应急机制，如紧急安全资金、安全集训、安全寻该法器等等。
规定硫酸泄漏时主管部门及企业应该的应急预案和信息柜及他们发生的社会影响。
硫酸的安全生产管理制度
一、目的和适用范围1.1 为了加强硫酸生产、储存、运输、使用等环节的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有涉及硫酸生产、储存、运输、使用的部门及员工。
二、组织机构及职责2.1 成立硫酸安全生产领导小组，负责硫酸安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2.2 各部门负责人为硫酸安全生产第一责任人，负责本部门硫酸安全生产工作的组织实施。
2.3 硫酸安全生产管理人员负责硫酸安全生产日常管理工作，包括安全生产培训、安全检查、隐患排查、事故处理等。
三、硫酸生产安全管理3.1 生产设备设施必须符合国家标准，定期进行维护、保养和检验。
3.2 生产过程中，严格执行操作规程，确保生产安全。
3.3 生产区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3.4 生产过程中，应加强通风，确保空气清新，防止有毒气体积聚。
3.5 严格把控原料、中间产品和成品的质量，确保产品质量符合国家标准。
四、硫酸储存安全管理4.1 储存硫酸的仓库必须符合国家标准，具备良好的通风、防潮、防腐蚀条件。
4.2 储存硫酸的容器必须符合国家标准，不得使用破损、变形的容器。
4.3 储存硫酸的库房应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
4.4 储存硫酸的库房内不得存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
4.5 储存硫酸的库房应实行双人管理，确保安全。
五、硫酸运输安全管理5.1 运输硫酸的车辆必须符合国家标准，配备必要的安全防护设施。
5.2 运输硫酸时，应遵守交通规则，确保行车安全。
5.3 运输硫酸的驾驶员和押运员应具备相应的安全知识和技能。
5.4 运输硫酸的途中，应密切关注车辆状况，防止事故发生。
六、硫酸使用安全管理6.1 使用硫酸的员工必须接受专业培训，掌握硫酸使用知识、安全操作技能。
6.2 使用硫酸时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
6.3 操作硫酸时，应在空气流通的环境中进行，防止有毒气体吸入。
硫酸厂安全生产管理制度
一、总则为保障硫酸厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合硫酸厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产目标1. 杜绝重大、特大事故发生；2. 严格控制一般事故，确保员工人身安全；3. 确保生产设备安全运行，保证生产过程顺利进行。
三、组织机构及职责1. 成立硫酸厂安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作；2. 设立安全生产办公室，负责安全生产日常管理工作；3. 各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间安全生产工作。
四、安全生产管理措施1. 安全生产培训教育（1）新员工入职前，必须接受安全生产培训，合格后方可上岗；（2）定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识；（3）对特殊岗位员工进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
2. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（2）对检查中发现的问题，责令责任部门立即整改，并跟踪复查；（3）对严重违反安全生产规定的行为，依法依规进行处理。
3. 安全生产设备管理（1）定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行；（2）加强设备操作人员培训，提高操作技能和安全意识；（3）禁止设备带病运行，确保生产安全。
4. 安全生产应急救援（1）制定应急救援预案，明确应急组织、职责和措施；（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；（3）确保应急救援物资充足，随时应对突发事件。
5. 安全生产记录与档案管理（1）建立健全安全生产记录，真实、准确、完整地记录生产过程中的安全情况；（2）对事故隐患、整改措施、事故处理等进行归档管理，为安全生产提供依据。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励；2. 对违反安全生产规定、造成事故的责任人，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由硫酸厂安全生产领导小组负责解释。
硫酸厂安全生产管理制度的制定和实施，旨在提高硫酸厂安全生产水平，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和毒性，因此在生产过程中必须严格遵守相关操作规程，确保硫酸的安全生产。
以下是硫酸安全生产操作规程的详细内容。
一、安全设施1.硫酸生产场所应装设安全警示标识，并设立相应的禁区、警戒区和安全通道。
2.生产现场应配备灭火器、消防栓和喷淋系统，确保在火灾事故发生时能够及时进行灭火或紧急喷淋。
3.甲基纤维素、漆膜、金属和其他易燃物品应远离硫酸存放区，并严禁与硫酸接触。
二、操作规程1.工作人员必须通过相关培训和考核后，方可参与硫酸生产操作。
2.进入生产现场前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，确保安全作业。
3.打开硫酸罐阀之前，先用肥皂清洗手部，并用大量清水冲洗干净。
4.打开硫酸罐阀时，要用供硫酸封存用的石墨塞纸擦净阀门外表，确保阀门密封可靠。
5.硬质塑料桶、耐腐蚀橡胶和玻璃器皿是常用的硫酸存储容器，使用前要检查是否正常，防止破裂或泄漏。
6.在操作硫酸过程中要缓慢倒入，防止溅出造成烧伤和污染环境。
7.硬质塑料、橡胶或PVC管道是传输硫酸的常见管道材质，使用前要检查管道是否有裂纹或老化现象。
8.在输送硫酸时，要保证管道无堵塞和泄漏，并及时进行维护作业。
9.进行硫酸暂停操作时，必须关闭阀门并及时进行密封，防止硫酸泄漏。
10.外倾和扦尺测量方法可用于测量硫酸罐中残余液位，但操作时要小心谨慎，避免碰撞罐体。
三、应急处置1.发生硫酸泄漏时，应立即通知相关人员，并按照事先制定的应急预案进行处置。
2.避免直接接触泄漏的硫酸，应穿戴好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防酸面具等。
3.使用酸中和剂将硫酸中和至中性，再进行适当的清理。
4.若硫酸泄漏造成火灾，应尽快通知消防部门进行灭火。
四、个人防护1.在操作硫酸前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，避免皮肤接触硫酸。
2.操作过程中，要注意避免硫酸溅到眼睛、口腔和鼻腔等黏膜部位，否则会产生刺激和烧伤。
3.操作结束后，要及时进行个人清洁，用大量清水冲洗皮肤，以确保没有硫酸残留。
硫酸厂安全操作规程
硫酸厂安全操作规程硫酸厂是一种危险品生产企业，其生产过程涉及到较高的安全风险。
为了确保硫酸生产过程的安全性，保护工作人员和设备的安全，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面我将详细介绍硫酸厂的安全操作规程。
1.个人防护装备在硫酸厂内，每位工作人员都必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防酸服、防酸手套和防酸鞋等。
这些个人防护装备必须经常检查和维护，确保其正常使用。
2.防护设施硫酸厂内必须配置完善的防护设施，如防酸喷淋装置、防火设施和疏散通道等。
这些设施必须经常检查和维护，确保其有效性和稳定性。
3.装卸操作在硫酸厂内进行装卸操作时，必须确保操作人员熟悉相关操作规程。
装卸过程中要注意操作平稳、缓慢，避免碰撞或喷溅硫酸。
装卸过程中必须佩戴个人防护装备，并确保使用防护设施，如防酸喷淋装置。
4.储存管理硫酸厂内的硫酸必须按照规定的方式、条件进行储存。
硫酸应存放在专门的储罐或密闭容器中，并严格控制储存温度和湿度。
储存区域要注意通风和防火，禁止与易燃物质、可燃气体和氧化剂等物质共存。
5.操作规程在硫酸厂内进行操作时，必须按照规定的操作规程进行。
操作人员必须接受专业培训，了解硫酸的性质、危险性和操作要求。
操作过程中需要遵守特定的工艺流程、化学反应条件和操作步骤，严禁操作失误和违规操作。
6.泄漏处理如果发生硫酸泄漏，必须立即采取措施进行应急处理。
操作人员要穿戴好个人防护装备，遵循相关应急预案，尽快停止泄漏源，并进行适当的处置和清理。
泄漏物要妥善储存和处理，以免对环境和人体健康造成损害。
7.事故应急硫酸厂内必须建立完善的事故应急预案，并定期进行应急演练。
所有工作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤，并能够迅速有效地应对突发事故。
同时，要保持与外部救援力量的沟通和合作，及时通报事故情况和求助。
8.安全培训硫酸厂必须定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
培训内容包括硫酸的性质、危险性、防护措施、操作规程和应急处理等。
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有强腐蚀性的酸性物质，因此在卸车操作中必须格外注意安全。
为了确保工人的生命安全和劳动保护，制定了严格的硫酸卸车安全操作规程。
本文将详细讨论这些规程。
一、操作前准备1、提前检查卸车区域的环境条件，确认卸车地点必须平整，无坑洼和凹陷，确保卸车车辆不会倾覆或下沉。
2、确认卸车车辆的车况良好，车轮垫块和轮胎气压正常。
疏通并关闭车辆的止回阀，确保操作安全。
3、车辆和卸车区域应有良好的通风条件，防止硫酸气体聚集。
4、工作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括化学防护服、化学手套、防护面具等。
二、卸车操作要求1、确保卸车操作时无火源，禁止吸烟，禁止使用电动工具和电动机械。
2、在操作前应确保卸车车辆的泊车制动已经启动，并使用安全锁保护。
3、使用最少人数协同完成卸车过程，卸车操作人员必须要接受专业的培训和资格认证，保证操作无误。
4、卸车过程中需严格控制和监控卸车流量，禁止过度卸车，以免卸车过程中出现泄漏、溢出等安全问题。
5、卸车操作人员应保持充足的距离，远离硫酸液面，以免出现操作人员的伤害和安全隐患。
三、卸车后善后1、卸车完毕后，应迅速清理、装载和封存下列物品：泄漏物、卸车管、硫酸桶等。
2、卸车完毕后，对卸车过程中可能产生的污染物做合理处理，应在现场周围建立防护围栏，并采取其他必要措施。
3、卸车过程实施紧急响应，对于发现危险情况应及时通知有关人员，并采取必要的措施隔离现场，并迅速与当地应急部门联系，保证现场安全。
总结：硫酸是高度腐蚀性的化学品，一旦发生泄漏事件，将会在短时间内给周围环境和工作人员造成严重后果。
因此，实施严格的操作规程，对于保证安全生产和劳动保护至关重要。
本文中的硫酸卸车安全操作规程，可作为卸车操作时的参考，确保工作人员的生命安全以及现场环境的保护。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(15篇范文)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程（15篇范文）第1篇硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。
为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、腐蚀品定义、分类腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即"三酸" 等。
2、碱性腐蚀品。
3、其他腐蚀品。
二、装卸、搬运、分装、贮存"三酸" 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。
特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。
应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、贮存"三酸" 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。
露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放发现。
"三酸" 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇使用浓硫酸安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
硫酸安全生产规章制度
硫酸安全生产规章制度下面是厦门培训考试网小编为你分享的硫酸安全生产规章制度，希望能够为大家带来帮助，希望大家会喜欢。
同时也希望给你们带来一些参考的作用，如果喜欢就请继续关注我们厦门培训考试网（）的后续更新吧！硫酸安全生产规章制度篇一：硫酸贮存、使用管理制度硫酸贮存、使用管理制度为了规范硫酸的贮存、使用管理，消除各类事故隐患，特制订以下安全操作管理制度。
一、管理原则：依照《化学危险物安全管理条例》等规定，储存、使用硫酸。
二、贮存区的管理：（1）贮存贮罐符合要求设置标识，严禁带缺陷使用。
（2）贮存场地符合规范，有防火，防日光曝晒和处置泄漏的设施。
（3）贮存防火，防日光曝晒和处置泄漏的设施定期检查、保养。
（4）管理人员要经过消防安全培训合格，熟知危险品性质和安全管理常识。
（5）管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检，并做好记录，发现跑、冒、滴、漏等隐患，要及时联系处理，重大隐患，要及时上报。
三、装卸管理（1）危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。
（2）卸装时，管理人员必须到现场监卸监装。
（3）晚上、下雨天不宜装卸。
如遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。
（4）严禁在装卸时吸烟。
四、领用（1）车间严格按生产指令单规定的量领用，领料时，现场必须有负责人监发。
（2）车间要做到专桶专用，领用储存的时间一般不超过一天。
（3）领用人员要正确使用劳保用品，加强自我保护。
（4）领料前检查容器是否完好无损、清洁、该桶是否可密封，防止存料后渗漏，伤人和腐蚀地面、物件。
（5）发料、搬运、投料时必须佩带防护用品，操作时要细心、缓慢，发现渗漏要立即终止操作，待处理好，方可继续。
五、操作注意事项密封操作，注意通风。
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。
操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面罩，穿橡皮耐酸碱服，戴橡皮耐酸碱手套。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。
硫酸企业安全生产管理制度
一、总则为保障硫酸企业的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规及有关政策，结合我企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于硫酸企业所有员工、管理人员、技术人员、作业人员及承包商等相关人员。
三、安全生产职责1. 企业主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，对本企业的安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对部门员工的安全教育培训、安全操作规程的执行、安全生产设施的维护负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，发现安全隐患及时报告。
四、安全生产教育培训1. 企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
3. 企业应建立安全生产教育培训档案，记录员工参加培训情况。
五、安全生产设施与器材1. 企业应按照国家标准配备必要的安全生产设施与器材，确保其完好、有效。
2. 安全生产设施与器材应定期进行检查、维护和保养，发现问题及时整改。
3. 企业应制定安全生产设施与器材的使用、维修和报废制度。
六、安全生产操作规程1. 企业应制定各类安全生产操作规程，明确操作流程、注意事项及应急处置措施。
2. 员工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
3. 企业应定期对操作规程进行修订，确保其符合实际生产需求。
七、安全生产检查与隐患治理1. 企业应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
3. 企业应建立安全生产隐患治理档案，记录隐患排查、整改情况。
八、安全生产事故报告与处理1. 企业应建立安全生产事故报告制度，确保事故及时上报。
2. 事故发生后，企业应立即启动应急预案，组织救援和善后处理。
3. 企业应查明事故原因，追究相关人员责任，防止类似事故再次发生。
九、安全生产奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
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编号：CZ-GC-02603( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫酸安全生产操作规程Operation procedures for safe production of sulfuric acid硫酸安全生产操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一）、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200Nm3/h入口烟气温度：350℃入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31＃电场：二次电压45～50KV2＃电场：二次电压40～50KV3＃4＃电场：二次电压45～50KV（二）电除雾器工作温度：﹤40℃工作压力：﹤－800毫米水柱绝缘箱控制温度：120±20℃出口酸雾指标：二级≤0.005g/Nm3一级电除雾：二次电压40～50KV二级电除雾：二次电压40～50KV（三）冷却塔冷却塔进口气温℃290--360冷却塔出口气温℃60～65冷却塔进口酸温℃<65冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温℃38--40洗涤塔进口酸温℃<40洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性设备名称规格型号数量电除尘器高压电源出灰装置F=60m21冷却塔DN4600H=146191斜管沉淀器3000*3000H=47452冷却塔循环泵Q=400m3 /hH=26m75KW2洗涤塔DN4600H=12000 1洗涤塔循环泵Q=400m3 /hH=26m75KW2板式稀酸冷却器F=260m21一、二级电除雾器含高压电源M216管4安全水封DN1200H=16201底流泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2胶气塔DN500H=30001污酸输送泵Q=10m3/hH=12.5m 2.2KW2高位水槽DN2600H=28001手动单轨起重机Q=1tL=5m1四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
（电工检查）f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10Ω，各电场要摇测接地合格。
g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100MΩ。
h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。
i送电合格后，等待通气。
2、电除雾开车前的检查和准备：a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。
b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。
电除雾器本体接地电阻应﹤2Ω，方可送电。
c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。
恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。
要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。
五、正常操作（一）开车1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。
2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。
（振打，埋刮板，星型阀）3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。
4通气后10—15分钟给电除雾送电。
5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。
6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。
（二）停车1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。
2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。
3循环泵停车①如果停风机，停车停循环泵；②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。
六、注意事项（一）电除尘1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。
2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。
3随时检查设备漏气，做到随时检修。
4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。
5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。
6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。
7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。
阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
（二）电除雾①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。
如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。
②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。
③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。
恒流高压直流机组不允许空载运行。
④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。
⑤严禁可燃气体进入电场。
如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
七、设备维护保养1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。
2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。
3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。
4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。
5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。
6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。
使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。
八、异常现象和处理方法1异常现象原因处理方法1进口温度高1炉气量大2出现升华硫3温度计失灵1联系减风2减少投矿量3找仪表处理2进口温度低1炉气量小2漏气严重3仪表失灵1通知炉前工增加炉气量2找漏堵漏3联系仪表处理3机组突然跳闸1电场内短路2积斗积灰过多接地，电缆头击穿.3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。
1加强排灰。
2检查对症处理。
3擦瓷柱擦石英管4电除尘送不上电绝缘破坏1检查石英管、瓷轴2电加热是否正常5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。
1石英管、瓷轴爬电。
2两极积灰搭桥。
3灰斗满灰。
1绝缘箱是否漏气2振打机构修理，清灰3排灰6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电1振打故障，阴极肥大2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大1修理加强振打2稳定工艺条件7有时送上电有时送不上电1绝缘物漏电2电场间积灰太多1处理绝缘物2加强振打2现象原因处理方法上视孔见有白雾1电压过低2负荷超载（气速过高）1、升高电压。
2、适当调节气量电压送不高或体电1气流波动大、引起电晕极线摆动2电晕线偏离中心3有杂物进入电场4进口炉气含尘太多5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。
6穿墙高压瓷瓶积尘太多1、通知焙烧、调整气量使之稳定。
2、停车检查、调整3、仔细检查、清理4、提高净化系统效率5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。
绝缘箱有放电现象1温度过低2石英管破裂3漏气严重4温度超高，铅件熔化，造成短路1、更换损坏的加热管2、更换石英管3、加强密封、堵漏4、停车修复有电压无电流电除雾器本体接地断路检查修复3异常现象原因处理方法泵跳闸1.供电故障2.电机超负荷3.泵本身故障1.系统紧急停车2.换备用泵3.换备用泵并检修泵内嗡嗡响电流波动1.循环酸量太小1.增加循环酸量泵的电流下降1.密封环坏2.冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低3.泵叶轮损坏1.换密封2.提高液位3.倒泵修理洗涤塔出口温度过高1.冷却水温度高2.冷却量水小3.板换堵塞或结垢1.降低水温2.增大冷却水量3.停车清理板换冷却塔出口温度高1.稀酸温度过高2.喷头有堵塞或损坏过多3.上酸阀门开度不当4.锅炉或电尘积尘过多1.及时加水换水2.更换喷头3.调节阀门4.清理积灰九、净化安全规程（一）电除雾1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。
人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4电除雾器人孔未封不得送电。
5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二）电除尘器1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。