拉伸性能测试
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能 拉伸测试标准有哪些
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能拉伸测试标准有哪些拉伸测试是最基本、应用最广泛的材料力学性能试验。
一方面，拉伸测试的力学性能指标可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，拉伸测试可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究力学性能的基本试验方法。
拉伸测试，通常是在轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
金属材料拉伸测试主要测试项目抗拉强度(Rm)：试样在屈服以后至拉断过程中最大力所对应的应力，表征材质承受最大应力的能力。
屈服强度：金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度，表征材质承受塑形变形的能力, 对于没有明显上下屈服的材料,通常以测Rp0.2代替屈服强度。
上屈服强度(ReH)：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度(ReL)：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
规定非比例延伸强度(Rp)：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力，如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。
断后伸长率(A)：试样拉断后，断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，表征材料塑性。
断面收缩率(Z)：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率，表征材料塑性。
弹性模量：产生单位应变时需要的应力大小，表征材料抵抗变形能力的大小。
金属材料拉伸测试标准GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 EN ISO 6892-1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 EN ISO 6892-2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T 13239 金属材料低温拉伸试验方法 ASTM E8/E8M 金属材料拉伸试验方法GB 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 ASTM A370 钢制品力学性能测试的试验方法和定义JIS Z2241 金属材料室温拉伸试验方法 ASTM B557 锻制和铸造铝及镁合金制品拉力试验方法AS 1391 金属材料室温拉伸试验方法。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯拉伸性能测试
聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、日用品、汽车零件等领域。
在使用聚丙烯材料制成的制品时，其拉伸性能是一个重要的指标。
通过对聚丙烯的拉伸性能进行测试，可以评估其在受力状态下的表现，为产品设计和生产提供参考。
拉伸性能测试方法
仪器和设备
在进行聚丙烯拉伸性能测试时，通常会采用万能材料试验机。
该设备能够施加
不同的拉伸力，并记录拉伸过程中的应力和应变数据。
此外，还需要适当的夹具和样品制备工具。
样品准备
在进行拉伸性能测试前，需要准备符合标准要求的聚丙烯样品。
通常情况下，
样品应具有一定的尺寸和几何形状，以确保测试结果的可靠性和可比性。
测试步骤
1.将样品安装在万能材料试验机上，并设置合适的试验参数，如拉伸速
度、加载方式等。
2.开始测试，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，并获取拉伸强度、屈
服强度、断裂伸长率等关键参数。
3.根据测试结果分析样品的拉伸性能表现，评估其适用性和可靠性。
结果分析与应用
通过对聚丙烯的拉伸性能测试，可以评估材料的拉伸强度、延展性等关键指标，为产品设计与材料选择提供重要参考。
在实际生产中，通过优化材料配方和加工工艺，可以改善聚丙烯制品的拉伸性能，提高产品质量和性能。
综上所述，聚丙烯的拉伸性能测试是评估材料性能的重要手段，通过科学合理
的测试方法和分析，可以有效提升产品质量和竞争力。
橡胶材料的拉伸性能测试方法
橡胶材料的拉伸性能测试方法橡胶材料是一种常见且重要的材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
为了保证橡胶制品的质量和可靠性，对其拉伸性能进行准确的测试是十分重要的。
本文将介绍几种常用的橡胶材料拉伸性能测试方法，以供参考。
一、拉伸性能测试的目的和意义拉伸性能测试是评估橡胶材料在拉伸加载下的力学性能的一种方法。
通过测试可以了解橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等重要参数，以评估橡胶材料在实际使用中的可靠性和耐久性。
对于不同类型和用途的橡胶制品，其拉伸性能要求也不同，因此选择合适的测试方法对于保证产品质量至关重要。
二、常用的拉伸性能测试方法1. 标准拉伸试验方法标准拉伸试验方法是最常用且被广泛采用的一种测试方法。
该方法通常使用万能材料试验机进行测试，将橡胶试样置于夹具之间，并施加均匀的拉伸力。
通过测量加载力和试样的伸长量，可以计算出拉伸强度、断裂伸长率等参数。
这种方法操作简单、可重复性好，被广泛应用于橡胶材料的质量控制和研发过程中。
2. 维卡软材料试验方法维卡(Wickham)软材料试验方法是一种用于测量弹性橡胶材料的应力-应变行为的方法。
该方法通过施加恒定的应变速率并测量应力的变化，绘制出应力-应变曲线。
通过分析曲线的斜率和形状可以得到各种力学参数，如初始刚度、最大应力等。
维卡试验方法适用于测试橡胶材料的非线性力学行为，尤其是在低应变范围下。
3. 动态力学分析方法动态力学分析方法是利用动态力学分析仪器，例如DMA (Dynamic Mechanical Analyzer)进行的测试方法。
DMA可以在不同的温度、频率和应变条件下进行测试，得到橡胶材料的动态力学特性。
通过测量橡胶的储存模量、损耗模量和相位角等参数，可以得到材料的刚度、阻尼和能量耗散性能。
这种方法适用于评估橡胶材料的动态性能和耐久性，特别是在高温或低温条件下。
三、拉伸性能测试的操作步骤无论采用何种方法，进行拉伸性能测试都需要遵循以下一般操作步骤：1. 准备试样：按照相关标准或要求，制备符合尺寸要求的试样，并在试样上标明相关信息。
聚合物拉伸性能测试
实验10 聚合物拉伸性能测试一、实验目的1．绘制聚合物的应力－应变曲线，测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。
2．观察不同聚合物的拉伸特征；了解测试条件对测试结果的影响。
3．熟悉电子拉力机原理以及使用方法。
二、实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。
拉伸性能的好坏，可以通过拉伸实验来检验。
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下，对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
用于聚合物应力—应变曲线测定的电子拉力机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来，经计算机处理后，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力—应变曲线。
从应力—应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
通过拉伸试验提供的数据，可对高分子材料的拉伸性能做出评价，从而为产质量控制，按技术要求验收或拒收产品，研究、开发与工程设计及其他目的提供参考。
应力—应变曲线一般分两个部分：弹性变形区和塑性变形区。
在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力与应变呈线性关系，符合虎克定律。
在塑性变形区，形变是不可逆的塑性形变，应力和应变增加不再呈正比关系，最后出现断裂。
不同的高聚物材料、不同的测定条件，分别呈现不同的应力－应变行为。
根据应力—应变曲线的形状，目前大致可归纳成五种类型，如图10—1 所示。
（1）软而弱拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大。
如溶胀的凝胶等。
（2）硬而脆拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小。
如聚苯乙烯等。
（3）硬而强拉伸强度和弹性模量较大，且有适当的伸长率。
如硬聚氯乙烯等。
（4）软而韧断裂伸长率大．拉伸强度也较高，但弹性模量低。
如天然橡胶、顺丁橡胶等。
（5）硬而韧弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大。
如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
由以上5 种类型的应力—应变曲线，可以看出不同聚合物的断裂过程。
塑料拉伸性能测试原理及方法
塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。
拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。
方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。
试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。
某些情况下可使用多用途试样。
多用途和小型试样见ISO 20753 。
2、此方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。
另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。
本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。
鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸试验步骤
拉伸试验步骤
拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于研究材料的拉伸性能和变形特性。
下面是拉伸试验的一般步骤：
1. 准备样品：选择合适的试样尺寸和形状，通常为长条状或圆柱状。
样品的尺寸应该符合相关标准或实验要求，并根据材料性质的不同进行加工和处理。
2. 安装样品：将样品安装到拉伸机的夹具上。
确保夹具和样品之间的接触良好，并且夹具能够均匀地施加力。
3. 设置实验条件：根据实验要求设置拉伸机的参数，如加载速度、加载方式等。
确保实验条件与所测材料的性质相匹配，并防止超出材料的极限。
4. 进行拉伸：启动拉伸机开始加载样品。
通常是以恒定的速度施加拉伸力或应变。
样品会随着力的作用而发生变形，直到达到断裂点或指定的拉伸长度。
5. 记录数据：在拉伸过程中，实时记录拉伸力和伸长量的数据。
可以使用传感器或测距仪等工具来监测样品的力学性能变化。
6. 分析结果：根据实验获得的数据，可以计算出各种力学性能指标，如抗拉强度、屈服点、断裂强度等。
通过对这些数据的分析，可以评估材料的力学性能和变形特性。
7. 清理设备：实验结束后，及时清理拉伸机和夹具，保持设备
的良好状态，以便下次实验使用。
需要注意的是，每种材料的拉伸试验可能会有一些特殊操作步骤或要求，因此在进行实验之前，最好参考相关的标准或文献，并确保具备安全操作的知识和技能。
拉伸试验方法
拉伸试验方法拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行拉伸加载，来研究材料的拉伸性能和力学特性。
在工程领域中，拉伸试验被广泛应用于金属、塑料、橡胶、纤维等材料的性能评价和质量控制。
本文将介绍拉伸试验的方法和步骤，以及在实验过程中需要注意的事项。
1.试验设备准备。
在进行拉伸试验之前，首先需要准备好相应的试验设备。
常见的拉伸试验设备包括拉伸试验机、夹具、标距尺、应变片等。
拉伸试验机是用于施加拉伸载荷的设备，夹具用于夹持试样，标距尺用于测量试样的变形，应变片用于测量试样的应变。
在选择试验设备时，需要根据试验要求和试样特性进行合理选择，确保试验的准确性和可靠性。
2.试样准备。
在进行拉伸试验之前，需要制备符合标准要求的试样。
试样的制备应符合相应的标准或规范，包括试样的尺寸、形状、表面质量等要求。
在制备试样时，需要注意避免引入裂纹、缺陷等对试验结果产生影响的因素。
同时，还需要根据试样的材料特性和试验要求进行适当的处理，如去除毛刺、锉平边等。
3.试验步骤。
拉伸试验的步骤主要包括试样安装、载荷施加、数据记录等。
首先，将试样安装在拉伸试验机的夹具中，并根据试验要求进行预载荷。
然后，根据试验要求施加拉伸载荷，同时记录载荷和变形数据。
在试验过程中，需要确保试样受力均匀，避免出现偏载、偏心等情况。
同时，还需要及时观察试样的变形情况，以及试样表面是否出现颈缩等现象。
4.试验数据处理。
在完成拉伸试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
主要包括计算试样的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，以及绘制应力-应变曲线、拉伸曲线等。
通过对试验数据的处理和分析，可以全面了解试样的拉伸性能和力学特性，为材料的设计和选材提供依据。
5.注意事项。
在进行拉伸试验时，需要注意以下事项，首先，严格按照标准要求进行试验，确保试验的准确性和可靠性。
其次，注意试验过程中的安全问题，避免发生意外事故。
最后，对试验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
拉伸性能检测实施方案
拉伸性能检测实施方案一、引言。
拉伸性能检测是材料力学性能测试的重要内容之一，通过拉伸性能检测可以评估材料的力学性能，为材料的设计、选择和使用提供重要参考。
本文旨在就拉伸性能检测的实施方案进行详细介绍，包括实验前的准备工作、实验步骤、数据处理及结果分析等内容，以期为相关工作人员提供一定的参考。
二、实验前准备。
1. 设备准备，首先需要准备好拉伸试验机及其配套设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定性和准确性。
2. 样品准备，根据实验需要，选择合适的材料样品进行拉伸性能测试。
样品的制备应符合相关标准要求，尺寸和形状应符合试验标准的规定。
3. 实验环境，实验室应保持适宜的温湿度，确保实验环境的稳定性，避免外界环境对实验结果的影响。
4. 人员准备，确保实验操作人员具有相关的实验操作技能，了解实验流程和安全操作规范，保证实验的顺利进行。
三、实验步骤。
1. 样品安装，将样品安装到拉伸试验机上，根据试验标准的要求进行夹持和固定，确保样品的安全可靠。
2. 参数设置，根据试验标准的要求，设置拉伸试验机的参数，包括加载速度、加载方式等，确保参数的准确性和一致性。
3. 实验操作，启动拉伸试验机，进行拉伸实验操作，记录实验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
4. 数据采集，利用拉伸试验机或数据采集系统进行数据采集，确保数据的准确性和完整性。
5. 实验结束，实验结束后，对设备进行清洁和维护，妥善保存实验数据和样品。
四、数据处理及结果分析。
1. 数据处理，对实验采集的数据进行整理和处理，包括计算拉伸试验中的载荷、位移、应力、应变等参数，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析，根据实验数据，进行结果分析和解释，评估材料的拉伸性能，包括材料的强度、韧性、延展性等指标，为材料的应用提供参考依据。
五、实验注意事项。
1. 实验操作人员应严格按照操作规程进行实验操作，确保实验的安全和准确性。
2. 实验过程中应注意观察实验样品的变化，及时发现异常情况并进行处理。
拉伸性能测试
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 试样尺寸： 试样尺寸 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形 拉伸速度： 拉伸速度 塑料属于粘弹性材料， 速率紧密相关， 速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 温度和湿度： 温度和湿度 温度上升，湿度增大， (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速 预处理： 预处理 材料在加工过程中， 度不同，易产生局部应力集中， 度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处 理或称退火处理，可以消除内应力， 理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度 (5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度 材料性质： 材料性质 结晶度、取向、分子量及其分布、 (6)老化 老化后强度明显下降 老化:老化后强度明显下降 老化
拉伸机
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、 拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等， σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； 最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷， F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； 试样宽度，mm； b：试样宽度，mm； 试样厚度，mm。 d：试样厚度，mm。 断裂伸长率按下式计算： 断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100% =(L-L0)/L0× ｔ：断裂伸长率 断裂伸长率， L0：试样原始标距，mm； εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； 试样断裂时标线间距离，mm。 L：试样断裂时标线间距离，mm。
PP拉伸性能测试 PP拉伸性能测试
第三组
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
拉伸测试标准
拉伸测试标准拉伸测试是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力状态下的拉伸性能。
本文将介绍拉伸测试的标准，包括测试方法、标准要求以及相关注意事项。
一、测试方法。
1. 样品准备，首先，需要准备好符合标准要求的测试样品。
样品的尺寸、形状和制备方法需符合相关标准规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
2. 设备校准，在进行拉伸测试之前，需要对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
校准包括对拉伸试验机的负荷测量系统、位移测量系统以及速度控制系统的检查和调整。
3. 拉伸测试，在进行拉伸测试时，需要根据相关标准规定的测试条件进行操作，包括载荷速率、试验温度、湿度等。
同时，需要记录测试过程中的载荷-位移曲线，以便后续的数据分析和结果评定。
二、标准要求。
1. ASTM标准，美国材料与试验协会（ASTM）发布了许多与拉伸测试相关的标准，涵盖了不同材料的拉伸性能测试方法和标准要求。
这些标准包括ASTMD638（塑料拉伸性能测试）、ASTM E8（金属材料拉伸性能测试）等。
2. ISO标准，国际标准化组织（ISO）也发布了许多与拉伸测试相关的标准，涵盖了不同领域和材料的拉伸性能测试方法和标准要求。
这些标准包括ISO 527（塑料拉伸性能测试）、ISO 6892（金属材料拉伸性能测试）等。
3. 其他标准，除了ASTM和ISO标准外，不同国家和地区还可能发布了其他与拉伸测试相关的标准，用户在进行拉伸测试时应根据实际情况选择合适的标准进行遵循。
三、注意事项。
1. 样品制备，在进行拉伸测试之前，需要对测试样品进行合理的制备和处理，以确保样品的质量和一致性。
样品的制备方法和存储条件应符合相关标准的要求。
2. 测试环境，在进行拉伸测试时，需要控制好测试环境的温度、湿度等因素，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，需要避免外部因素对测试结果的影响。
3. 数据分析，在进行拉伸测试后，需要对测试数据进行合理的分析和处理，以得出准确的拉伸性能指标。
橡胶的拉伸性能及测试标准
一、橡胶的拉伸性能任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。
二、拉伸性能相关检测项目1、定伸应力Se（tensilestressatagivenelongation）定伸应力的定义是使试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量。
是橡胶材料等的一项指标。
常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。
如使截面积1平方厘米的试样拉长1倍需要490N（50公斤力）的负荷，则其100%定伸应力是490Pa（50公斤力/c㎡）。
影响定伸应力的因素1）分子量越大，定伸应力越大。
2）分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降。
3）分子间作用力大，定伸应力高。
4）定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。
传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
5）定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。
6）定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
7）橡塑共混可提高定伸应力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。
2、拉伸强度TS（tensilestrength）试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。
过去曾称为扯断强度和抗张强度。
影响拉伸强度的因素1）分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。
一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
2）分子量分布窄的拉伸强度较高。
3）主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。
如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。
4）随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。
如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
5）橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。
6）拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。
拉伸性能测试ppt课件
PP拉伸性能测试
第三组
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
拉伸机
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； b：试样宽度，mm； d：试样厚度，mm。
应力-应变特征
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 拉伸强度 断裂伸长
低
低
中等
无
中等
低
高高Leabharlann 中等低中等
高
高
高
高
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形
速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速
拉伸测试标准
拉伸测试标准拉伸测试是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对材料在受力作用下的变形和破坏过程进行分析，可以评估材料的拉伸性能和强度等重要指标。
在工程设计和材料选择中，拉伸测试是必不可少的一项测试标准，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
一、拉伸测试的基本原理。
拉伸测试是通过对试样施加拉伸力，使其逐渐拉伸直至破坏，从而测定材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标。
在拉伸测试中，试样的尺寸、加载速率、试验环境等因素都会对测试结果产生影响，因此需要严格遵循相关的测试标准和规范进行测试。
二、拉伸测试的标准方法。
1. 试样制备，根据不同材料的特性和要求，制备符合标准要求的试样，通常包括标准试样尺寸、表面处理要求等。
2. 试验设备，选择适合的拉伸试验机和配套设备，确保能够准确施加拉伸力并记录试验过程中的变形和载荷数据。
3. 试验条件，包括试验温度、湿度等环境条件，以及加载速率、加载方式等试验参数的设定。
4. 试验过程，按照标准要求进行拉伸试验，记录试验过程中的载荷-位移曲线和试样的断裂形态等数据。
5. 数据分析，根据试验数据计算材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标，并进行数据统计和分析。
三、拉伸测试的应用范围。
拉伸测试广泛应用于金属材料、塑料材料、橡胶材料、复合材料等各类材料的性能评定和质量控制领域。
在材料研发、产品设计、生产制造等阶段，拉伸测试都具有重要的应用价值。
1. 材料研发，通过拉伸测试可以评估新材料的力学性能，为材料的研发和改进提供重要依据。
2. 产品设计，在产品设计阶段进行拉伸测试，可以评估材料的强度和韧性，为产品结构设计和材料选择提供参考。
3. 质量控制，在生产过程中进行拉伸测试，可以对原材料和成品进行质量控制，确保产品的性能符合要求。
四、拉伸测试的发展趋势。
随着材料科学和测试技术的不断发展，拉伸测试方法也在不断完善和创新。
未来，拉伸测试将更加注重多因素耦合作用下的材料性能评价，开展更加复杂多变的应力-应变测试，以更好地满足工程实际应用的需求。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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拉伸机
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； b：试样宽度，mm； d：试样厚度，mm。
断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100%
实验步骤
①试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 ②在试样中间平行部分做标线，示明标距。 ③测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到0.01mm，
II型试样中间平行部分的宽度，精确到0.05mm，测3点 ，取算术平均值。 ④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线重 合，且松紧适宜。 ⑤选定试验速度，进行试验。 ⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂 在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
比。
应力－应变曲线：
A：脆性材料； B：具有屈服点的韧性材料； C：无屈服点的韧性材料
应力-应变特征
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 拉伸强度 断裂伸长
低
低
中等
无
中等
低
高
高
中等
低
中等
高
高
高
高
应力-应变曲线
应力
纤维 硬塑料
软塑料 橡胶
应变
测试原理
拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负 荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏力 和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉伸 强度和伸长率。
εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； L：试样断裂时标线间距离，mm。
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形
速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速
PP拉伸性能测试
第三组
定义
• 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所距范围内，单位初始横截面上承 受的拉伸负荷。
• 断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标 距之比。
• 弹性模量：比例极限内，材料所受应力与产生的相应应变 之比。
• 屈服点：应力-应变曲线上应力不随应变增加的初始点。 • 应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之
度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处 理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度 (5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度 (6)老化:老化后强度明显下降