冲裁模的分类及典型结构
冲裁模具的主要零部件
冲裁模具的主要零部件设计资料号发布时间:2004 12/02 一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。
1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。
采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。
侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。
3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。
<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。
<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。
防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。
此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
冲裁模的典型结构
缺点：
结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点： 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
侧刃定距的弹压导板级进模
动画
级进模的排样图
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完 成数道分离工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构
上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸 凹模
优点：
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
导料板结构
固定挡料销
定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置
弹 性 卸 料 装 置 1 2
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
动画
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
冲裁模具的基本结构及工作原理分析(doc 9)
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
冲裁模具的基本结构与工作原理
冲裁模具的基本结构与工作原理冲裁模具是一种常见的加工工具，在工业生产中广泛应用。
它的作用不仅仅是剪切材料，还可以进行冲孔、压花、冲压等操作。
本文将介绍冲裁模具的基本结构以及工作原理。
一、冲裁模具的基本结构冲裁模具通常由模架、下模座、模尖、模板、模板固定孔、上模座、压板、导向柱、定位销、下模座、模具安装座等多个部分组成。
1.模架：冲裁模具的最底层结构，支撑各个模具部件。
2.下模座：放置压板的地方，压板通过它与上模座开放联系。
3.模尖：用于封闭下模座上的模板固定孔，以便固定模板。
4.模板：承受工作负载的主要部分。
模板可以通过模板固定孔螺栓固定在模架或下模座上。
5.模板固定孔：用于连接模板和模架或下模座的孔。
6.上模座：放置压板的地方。
上模座通过导向柱和定位销与下模座或下模座上的模板固定孔对齐。
7.压板：冲压时作为媒介，将下模座和上模座上的模具固定起来，从而实现冲裁。
8.导向柱：用于连接上模座和下模座，确保冲裁过程中的精准度。
9.定位销：也用于对齐上模座和下模座的位置。
10.下模座：承受模具的卡紧力，防止模具在模具固定孔处滑动。
11.模具安装座：将冲裁模具固定在机械或压力机上的底座。
二、工作原理冲裁模具的工作原理是利用压力让模板和压板卡死工件，对工件进行切割或冲孔。
具体来说，它包括材料、凸台（刀模）、凹模、冲孔机床和机械手等多个部分。
在工作之前，必须先进行模压，并设置工作参数。
然后将工件放置在压板上，逐步移动到凹模下部。
随着压力的逐渐增加，材料被弯曲、伸长或压缩，最终断裂。
刀模和凹模都是刻有图案的特殊工具，它们能够对工件进行不同的操作。
除了切割和冲孔，冲裁模具还可以进行拉伸和弯曲等操作。
不同的操作需要使用不同的模具。
总的来说，冲裁模具的工作原理是依靠刃口的形状和力学原理，将压力转化为工件的变形。
冲裁模具的安装和调整需要经验和技能。
准确设置参数有助于防止模具的脱离、折断或损坏，从而确保生产效率和质量。
结论冲裁模具是工业生产中不可或缺的工具之一。
冲裁模典型结构
③上模回升时，上、 下弹性元件释放 压力，则工件在 推件板11的作用 下，被推出模外， 余料则由卸料板7 从凸凹模卸下。
（2）复合模类型
正装式：凸凹模位于上模 倒装式：凸凹模位于下模
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板
特点： 冲裁时冲孔的废料
落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
16-落料凸模 18-导套 19-导柱 20-卸料板 21-导料板 22-承料板 24-挡块 26-凹模 28-下模座
工作过程
条料从右向左 沿导料板21向前输 送，在第一个工位 冲出零件的一组内 孔，在第二个工位 冲出零件的另一组 内孔，在第三个工 位落料。
（2）特点 ①便于实现自动化，生产效率高； ②操作方便、安全； ③模具结构复杂，加工困难，成本较高。
返回
特点 ①结构简单；
②导板与凸模的配合精度要 求高，所以，模具间隙小 时，导板的加工非常困难， 导向精度不易保证；
③冲裁时，导板与凸模 不应脱开。 应用 应用于材料较厚、工
件精度不太高的场合。
2）导柱式单工序冲裁模
导向装置：凸、凹模的正确配合是依靠导 柱导向。
构成 上模部分： 9-模柄 7-上模座 6-垫板 5-凸模固定板 12-凸模 13-导套 8、11-螺钉 10-骑缝销
保证条料或毛坯在 模具中位置正确的零件。
如：挡料销3（给条料 送进定位）、 导料板15（给条 料送进导向）等
。
⒊ 卸料及推件零件
将冲裁后由于弹性 恢复而卡在凹模孔内或 箍在凸模上的工件或废 料脱卸下来的零件。
如：卸料板4（卸下箍在 凸模12上的件或废料）
推件装置推出凹 模孔内的件或废料。
⒋ 导向零件
新第二章冲裁模的典型结构三部分
卸料板
卸料板用于将冲裁件从凹 模中推出。
冲裁模的工作原理
凸模与凹模的配合
凸模和凹模在压力机的作用下相 互配合，形成冲裁件的形状和孔 或槽。
卸料与排样
冲裁完成后，卸料板将冲裁件从 凹模中推出，并通过排样机构将 废料排出。
冲裁模的设计原则
合理选择材料
根据冲裁件的材料和厚度， 选择适当的模具材料，以 保证模具的耐用性和使用 寿命。
应用
适用于冲裁、弯曲、拉伸等单一工序的冲压加工。
复合模
01
定义
复合模是指在冲压过程中，同时 完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
02
03
特点
应用
结构复杂，制造成本高，适用于 大批量、复杂形状的冲压件生产。
适用于需要多道工序完成复杂形 状的冲压加工，如落料、拉伸、 切边等。
级进模
定义
级进模是指在冲压过程中，按顺序完 成多道冲压工序的模具。
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耐腐蚀性
冲裁模材料应具备较好的耐腐蚀性，以适应 生产环境中的各种腐蚀因素。
导热性
良好的导热性能可以帮助模具快速散热，延 长使用寿命。
常用冲裁模材料
钢材
钢材是常用的冲裁模材料，其强度和耐磨性较好， 价格相对较低。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性， 适用于高精度、高效率的冲裁加工。
钢结硬质合金
钢结硬质合金兼具钢材和硬质合金的优点，具有 更高的强度、韧性和耐磨性。
冲裁模材料的热处理
退火处理
退火处理可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
淬火处理
淬火处理可以提高材料的硬度和耐磨性，使模具更加耐用。
回火处理
回火处理可以稳定材料的组织和性能，防止模具在使用过程中出现 开裂或变形。
冲裁工艺与模具设计-冲裁模的典型结构
¾ 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结 构；
¾ 成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构 等。
（1）导柱式冲孔模 （2）冲侧孔模 --- 斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.7 冲裁模的典型结构
（一）冲裁模的基本类型
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢结硬质合金冲 模、聚氨脂冲模等； 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正 装模和倒装模。
2.7 冲裁模的典型结构
(二)冲裁模结构组成 上模、下模
根据各零件在模具中所起的作用不同，分为工艺零件 和结构零件： 工艺零件：直接参与完成工艺过程并与板料或冲件直 接发生作用的零件，包括工作零件，定位零件，卸料 与出料零部件等。 结构零件：将工艺零件固定起来构成模具整体，是对 冲模完成工艺过程起保证和完善作用的零件，包括支 撑与固定零件、导向零件、紧固件及其他零件。
2.7 冲裁模的典型结构
虽然冲裁模种类繁多，但生产中通常还是习惯按照 工序组合形式将冲裁模归类。
第4讲 冲裁模典型结构
下模部分：
6-导板
7-导料板
8-固定挡料销 9-凹模
10-下模板 11-承料板
设计要点
①导板6与凸模5的配合 间隙必须小于凸模5、 凹模9的配合间隙。
②一般对于薄料 (t<0.8mm)，导板6与 凸模5配合为H6/h5； 对 于 厚 料 (t>3mm) ， 其配合为H8/h7。
返回
特点 ①结构简单； ②导板与凸模的配合精度要
正装式：凹模位于下模部分 （2）类型
倒装式：凹模位于上模部分
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板 特点：
冲裁时冲孔的废料 落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
倒装式复合模
1-冲孔凸模 2-落料凹模 3-卸料板 4-凸凹模 5-打料杆 6-推件板 特点：
冲孔废料由凸凹 模4孔直接漏下，零件 被凸凹模4顶入凹模2 孔内，冲压结束时由
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
按一定程序，在冲床的一个行程中，完成两 个或两个以上的冲压工序。
（1）实例：
左图为电度表磁极 冲片，需落料、冲圆孔、 冲方孔、冲异形孔。
若采取单工序模， 模具和工序多，精度 难以保证，管理复杂。
电度表磁极冲片连续模
构成
1-模柄 2、25、30-定位销 3、23、29-螺钉 4-上模座 5、27-垫板 6-凸模固定板 7-侧刃凸模 8～15、17-凸模
工作过程 冲裁时，导柱14
首先进入导套13进而 导正凸模12进入凹模 2，从而保证凸、凹 模间隙的均匀；
冲裁结束时，上 模回复，装于导料板 15上的卸料板将紧箍 于凸模12上的条料卸 下，工件从下模座漏 料孔落下。
特点
凸模与凹模的 间隙易保证，模具 磨损小，安装方便， 导向精度高。
冲裁模的结构
两个或两个以上的冲裁工序。
冲裁模结构组成
1.工作零件： 直接保证冲裁件形状、尺寸----凸模、凹 模等。 2.定位零件： 保证毛坯在模具中的位置----导料板、档 料銷等。 3.卸料及推杆零件： 复位及推料零件----如凹模用的推 杆、凸模用的卸料板。 4.导向零件： 保持上下模正确位置和运动的元件—如 导套和导柱等。 5.连接固定件： 模具自身、模具与机床之间的连接。
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
单工序落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导板式单工序落料模
用导正销定距的 冲孔落料级进模
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
双侧刃定距
冲孔落料级进模
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
8.8 冲裁模的结构
冲裁模的类型：
按工序的组合方式可分为单工序模(简单模)、连续模、复 完成一个冲裁工序。 连续模：又称级进模、跳步模。是指在冲床的一次行程 中，在模具的不同位 置同时完成两个或两个以上的冲
裁工序。
复合模：在一次冲裁行程内，在模具的同一位置上完成
冲裁模分类与典型结构
导正销的位置及作用
始用挡料销的位置和作用
（2）用侧刃定距的级进模
1）侧刃定距的工作原理
安装位置：在凸模固定板上
断面长度：等于步距
侧刃的特点：与导料板配合使用
2）结构简述
课堂练习
观察动画，分析两个定距方法的适用性
导正销结构：冲厚度大于0。3步距大于6~8，材料硬的冲压件
侧刃定距结构：可以解决上述问题，但是消耗材料较多，冲裁力大，模具结构复杂
倒装复合模简述：凸凹模在下面
正装复合模简述：凸凹模在上面
复合模的特点：结构紧凑、生产率高、冲压件精度高
2．级进模
在冲压时，冲裁件是依次在几个不同位置上逐步冲出来的。要Байду номын сангаас制冲裁件的孔与外形的相对位置精度，就必须严格控制送料步距。为此，级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与侧刃定距的级进模。
（1）用导正销定距的冲孔、落料级进模
NO. 1课时计划第课时
课题
冲裁模分类与典型结构
课型
新授
目的要求
思育
培养同学对冲压模具的兴趣
知识
冲裁模的分类与典型结构
能力
可以区分各种类型的冲裁模
重点
模具的典型结构
难点
模具的典型结构
关键
机械图的识图能力
教具资料
PPT课件
教学环节
教学内容
教学方法
时间分配
一、
二、
三、
四、
板书
组织教学
导入：冲裁模是怎样分类的？典型结构是什么样的？
作业：P267-7
课题
一、二、
1．1。
图图
课后小结：学生对级进模中的定距侧刃理解不够好。
（新）冲裁模的结构与设计_
（新）冲裁模的结构与设计_冲裁模的结构与设计第一节冲裁模的分类按工序性质分：落料模、冲孔模、切边模、剖切模等；按工序组合分：单工序模、连续模、复合模；按导向方式分：开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模；按控制送料步距方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。
第二节单工序模的典型结构单工序模——压力机在一次行程中完成一道工序。
一、无导向的开式简单冲裁模工作过程：送料—冲裁—卸料、出件—送料模具特点：1、上下模之间无导向；2、导料板、挡料块、卸料板在一定范围内可调节；3、凸凹模装拆方便。
开式简单模的优缺点：优点：结构简单，重量轻，尺寸较小，制造简单，成本低。
缺点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲件精度差，不安全。
应用：适用于精度低，形状简单，批量小的冲件。
二、导板式落料模1、导板式落料模（带固定挡料销）导板作用：对上模导向（凸凹模间隙均匀）；与凸模间隙配合（薄H6/h5，厚H8/h7）；凸模不能脱离导板（压力机行程<20mm）；卸料作用；注意：导料板高度＞固定挡料销高度+板料厚度缺点：送料不方便，须把条料往上台一下2、导板式落料模（带活动挡料销）活动挡料销：安装——板簧、螺钉结构——两条直槽，底部有斜面活动挡料销特点：送料方便，先推后拉。
导板模特点：比无导向模具的精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全。
但其可靠性，精度，寿命等方面不如导柱式落料模。
三、导柱式落料模导柱与导套：作用——对上下模进行导向；安装——导套压入上模座，导柱压入下模座，其配合H7/h6 。
模具特点：弹性卸料装置；弹性顶件装置；冲件平整、质量高；适合于冲裁薄而软的冲件。
应用：精度高，寿命长，大批量生产四、拼块式落料模拼块模具的特点及应用1、节约钢材2、便于加工3、可以提高模具的制造精度与寿命4、便于修理拼块方法——拼接法与嵌入法五、冲孔模问题——半成品的定位放、取件方便安全1、落料件上冲五个孔的冲孔模2、弯曲件上冲孔的模具3、筒形件壁部冲孔的模具六、厚料冲小孔模具问题：凸模折断（受不平衡的横向力作用）提高凸模的强度与刚度——凸模局部导向1、全长导向结构的小孔冲模特点：导向精度高，凸模全长导向，在所冲孔周围先对材料加压。
冲裁模分类、典型结构
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
对于单工序模，由于正装结构的模具出件方便， 优先采用正装结构；
对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实 际生产中优先考虑倒装结构。当所冲板料较薄、孔间 距稍小、对工件的平面度又有要求时，应选择正装结 构的复合模。
无导向式单工序冲裁模
优点：结构简单，制造容易； 缺点：安装、调试、操作麻烦
适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具
导板式单工序冲裁模
特点：导板起卸料、导正 作用，开模时，要求凸模 与导板不能脱开； 优点：模具结构简单
缺点：导板与凸模配合 精度高，加工困难。
适用场合：材料较厚， 工件精 度要求不太高。
切边冲孔复合模
带有刚-弹性推件装置的倒装复合模
复合冲裁模
优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模 具结构紧凑，体积较小，生产效率高。 缺点：结构复杂，制造困难，模具成本较高。
适用场合：批量大，精度要求高的制件
正、倒装复合模比较
总结：不同结构冲裁模比较
比较项目 冲裁模的工位数 一次行程内完成的工序数
复合冲裁模：
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
正装式复合模 ： 凸凹模装在上模
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
模具复杂程度 模具外形尺寸
第二节冲裁模具的分类及典 型结构分析.
(3)不同类型模具的优缺点比较 1)单工序模、级进模和复合模的比较 单工序模、 级进模和复合模的优缺点比较见表1 。
表1 三种模具的简单比较
模具项目 简单模 级进模 大 较复杂 好 最高 高 高 难 大 复合模 中 复杂 较好 高 最高 高 难 中
外形尺寸 复杂程度 工作条件 生产效率 工件精度 模具成本 模具加工 设备能力
生产批量
小 简单 不太好 低 低 低 易 小
中小批量为主
以大批量为主
2)正装和倒装复合模比较 见表2。
表2
序号 正
复合模正装和倒装比较
装 倒 装
1
对于薄工件能达到平整要求
操作不方便，不安全，孔的废料 由打棒打出 废料不会在凸凹模孔内积聚，由 打棒打出，可减少孔内废料的涨 力，有利于凸凹模减小最小壁厚 装凹模的面积较大，有利于冲压 复杂工件用拼块结构
(4)导向零件 保证上、下模精确运动，凸、凹 模间隙均匀的零件。如导柱、导套、导筒等。
(5)固定零件 使上述四类零件联接和固定在一 起，构成整体，保证各零件的相互位置，并使 冲模能安装在压力机上的零件。如上、下模板、 模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器、螺钉、 销钉等。
按工序组合分类：单工序模、级进模和复合模。
的特点比较
顺装式复合模 上模 三套 好 较小 倒装式复合模 下模 两套 较差 较大
结构复杂程度
复杂
较简单
模具零件之间的相互连接件等，销钉起稳固定位作用。
(1)工作零件 直接使被加工材料变形、分离的 模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件 控制条料的送进方向和送料进距， 确保条料在冲模中正确位置的零件，有挡料销、 导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧 压板和侧刃等。
5.5冲裁模分类及结构简介
2.冲模的种类
(1）按工艺性质分 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模；
(2）按工序组合分 单工序模、连续模、复合模； (3）按材料送进方式分
为手动送料模、半自动送料模、自动送料模；
4）通用模、专用模； (5）无导向模、导板导向模和导柱导套模；
3.冲模结构组成及其作用
基本结构 工作件
凸模 凹模 凸凹模 刃口镶块
定位销 挡料销 导正销 导料板 定位侧刃
主要件
定位件
压料、卸料及出料件
压边圈 卸料板 顶出器 顶销 推杆
导向件
辅助件
支承件Biblioteka 缓冲件5.6.2冲裁模结构
1.简单模 仅一道工序，无导向装置，适用小批量精度 低简单零件。
2.连续模
一次行程在不同工位连续 冲出一个或多个制件，适 用大批生产。
3.复合模 复合模是指冲床在一次行程中， 完成落料、冲孔等多个工序 的一种模具结构。
3.简单模、连续模、复合模比较
模具性能
单工序冲模 无导 有导向 向
连续模 复合模
工 尺寸 作 精度 精 度 位置 精度
低
较低
略高 略高
高 高
制品尺寸 不平
一般
不平、 平整、
作业
• 冲裁间隙对冲裁质量影响 • 画出冲裁力与冲模行程关系并说明各阶段 关系 • 在凸凹模分别加工时，推导落料及冲孔凸 凹模尺寸 • 冲裁力计算方法
5.5冲裁模分类及结构简介
5.6.1冲裁模分类
1.冲模的要求
(1）工件定位可靠。 (2）冲模应有足够的强度、刚度和一定尺寸精度。 (3）主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命。 (4）结构应确保操作安全、方便，便于维修。 (5）材料送进、工件取出方便。 (6）应有确保冲模上下运动对中导向装置。 (7）尽量采用标准件。 (8）冲模的结构应与压力机的主要技术参数结构相适应。
冲裁模具的基本结构及工作原理(20210201081159)
冲裁模具的基本结构及工作原理「、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦，模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模适合大批量生产。
（二）连续冲裁模1连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导 尺、•凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向 关系,靠冲床导轨导向 导板式简单冲裁模<T-上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、 导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过 •凸模利用导板上的孔 迸行导向，导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板 •以保证模具导向精度。
因而，要求使 用的压力机行程不大于导板厚度。
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冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
1）用导正销定距的级进模
1—固定挡料销； 2—导正销； 3—落料凸模； 4— 5—螺钉； 6—模柄； 7—始用挡料销
用导正销定距的落料冲孔级进模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）用侧刃定距的级进模
1—垫板； 2—固定板； 3—落料凸模； 4、5—冲孔凸模； 6—卸料螺钉； 7— 8—导料板； 9—承料板； 10—凹模； 11—弹簧； 12—成形侧刃
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
1—下模座； 2—凹模； 3—导料板； 4—卸料板； 5—凸模； 6—模柄； 7—定位板
无导向敞开式落料模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导 板 式 落 料 模
1—下模座； 2、4、9—销； 3—导板； 5—挡料销； 6—凸模； 7、12、15— 8—上模座； 10—垫板； 11—凸模固定板； 13—导料板； 14—凹模
15—内六角螺钉；分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
成 形 件 底 孔 冲 模
1—下模座； 2、18—定位销； 3—导柱；4—凹模； 5—定位圈；6、7、15—圆形凸模；
8—腰孔凸模；9—导套； 10—弹簧； 11—上模座； 12—卸料螺钉； 13—凸模固定板；
双侧刃定距的落料冲孔级进模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 单工序导柱式 倒装冲孔模
（2） 成形件底 孔冲模
2） 冲孔模
（3） 小孔冲模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
单工序导柱式倒装冲孔模 1—下模座； 2—卸料螺钉； 3—凸模； 4、14—橡胶； 5—卸料板； 6—导柱； 7—顶块；8—导套；9—凹模；10—支承块；11—垫板 12—上模座；13—止动销；
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
1）正装复合模
1—带肩顶杆； 2、4、12—垫板； 3—凸模固定板； 5—冲孔凸模；6—顶件块； 7—落料凹模；8—卸料板； 9—推杆； 10—凸凹模； 11—凸凹模固定板； 13—上模座；14— 15—打杆；16—橡胶； 17—卸料螺钉； 18—导料销； 19—挡料销
14—
16—模柄； 17—防转销； 19、21—内六角螺钉；
20—卸料板
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
1、9—定位板； 2、 3、4—凸模； 5— 冲击块； 6—小导柱； 7—小压板； 8—大压板； 10—后侧压块
小孔冲模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
复合模基本结构