压裂酸化控制程序

1 目的本程序规定了压裂酸化施工工序QHSE方面的要求，旨在确保环境、健康安全的基础上提高施工质量，满足用户要求，降低或避免压裂酸化施工过程对环境的影响和员工的职业健康安全风险程度。

2 适用范围本程序适用于压裂酸化施工过程各工序的控制。

3 参照文件QHSE/FYXJ-M-2007《QHSE管理手册》4 术语与定义4.1 压裂（油层水力压裂）：利用地面高压泵组，向井内高速注入具有一定粘度的液体，利用液体传压性质，在井底形成某一足够高的压力，将油层中原来的岩石压力作用下的致密油（气）层压开，形成一条或数条裂缝，然后加入支撑剂，支持已形成的裂缝，增加油层的渗滤能力，减少油层中的油流阻力，提高油（气、水）井生产能力的工艺方法。

4.2 酸化：利用酸液与油层岩石中的矿物和粘土成份起化学作用，提高油层渗透性，增加产油（气）量和注水量的办法。

4.3 入井材料：压裂、酸化施工时注入井内的施工液体（压裂液、酸化液）、支撑剂以及配制施工液体所使用的化工原料的总称。

5 职责5.1生产管理部负责压裂酸化施工设计的接收及数据参数的确认工作，对生产施工所需的入井材料、设备、施工技术人员进行合理调配、组织衔接。

5.2作业队负责配合压裂酸化作业施工。

5.3承包商负责压裂酸化施工。

6 实施步骤6.1 接收设计生产管理部接收用户或用户委托部门提供的《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》，并进行登记，下发给作业队。

6.2 生产管理部对《××井压裂（酸化）工艺设计》的内容进行了解、确认，若发现以下方面与施工现状不适宜时，应及时与用户进行沟通，并协调修改。

a)施工井的基础数据，工艺数据；b)选择的入井材料规格和性能；c)施工设备能力；6.3承包商的选择承包商的选择，执行QHSE/FYXJ-P12-2007《供方(承包商)控制程序》。

6.4 生产组织、衔接：作业队按《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》的要求合理调配、组织、衔接，编写《××井施工设计》和《××井施工大表》，由相关部门签字认可，做到均衡生产，执行QHSE/FYXJ-P11-2007《设计控制程序》。

6.5 施工准备：6.5.1 作业队接到施工任务后，应：a)进行井况调查，落实施工作业环境，保证道路、井场满足施工作业条件，并填写《××井井史井况调查》；b)搬上开工前，安排专人与用户进行井口、场地等的现场交接，并填写《××井现场交接及施工质量验收记录》，由用户和作业队保存；c)作业队技术员组织有关人员进行技术交底，填写相关记录；d)生产管理部协调生产计划，值班调度填写《调度值班记录》并保存。

6.5.2 安全机动部对施工作业现场进行开工验收，并填写《××井安全标准化验收开工通知单》，验收合格后方可进行施工。

6.5.3 用户提出对施工准备情况进行现场验收时，由生产管理部调度室负责联络。

6.6 施工过程控制6.6.1 施工作业设备的使用、维护保养执行QHSE/FYXJ-P08-2007《设备控制程序》。

6.6.2 施工作业中各工序的风险和重要环境因素的控制6.6.2.1 作业队在施工过程中风险控制，执行：a)QHSE/FYXJ-P18-2007《危险化学品搬运贮存使用控制程序》；b)QHSE/FYXJ-P17-2007《职业健康安全和环境运行控制程序》。

6.6.2.2 作业队在施工过程中重要环境因素的控制，执行：a)QHSE/FYXJ-P18-2007《危险化学品搬运贮存使用控制程序》；b)QHSE/FYXJ-P19-2007《固体废物控制程序》；c)QHSE/FYXJ-P20-2007《废液控制程序》。

6.6.3 安全机动部要对作业队的井场安全标准化、环境影响因素进行监督检查，执行QHSE/FYXJ-P17-2007《职业健康安全和环境运行控制程序》。

6.6.4 生产管理部对作业队的施工质量和资料录取进行监督检查。

6.6.5 施工过程中，工艺措施如有更改, 若接到口头通知需填写《要约记录》，若接到用户通知领取《××井设计变更单》，要同时做好记录；并在《××井施工设计》添加附页进行补充说明。

6.6.6 作业队按照规定的程序或施工设计组织施工，各工序执行相应的标准。

6.6.6.1 压裂（酸化）作业施工a)起、下管施工作业中，施工操作人员按施工设计进行操作，填写《××井作业施工班报表》；b)下管(杆)柱前应认真检查丈量，填写《××井管柱记录》由技术员审核。

作业队保存完井的《××井管柱记录》，并逐级上报作业大队生产管理部和用户保存；c)压裂（酸化）施工中，作业队配合压裂（酸化）承包商作业，负责配合作业监督，收集压裂（酸化）作业的有关数据并记录；d)作业队应如实记录整个施工过程，填写《××井作业施工班报表》或《××油田××井大修施工班报表》由技术员审核签字；技术员检查验收合格后填写《××井试油（作业）日报表》或《××构造××井大修施工日报表》。

6.6.6.2 作业队及时收集施工动态信息整理上报职能部室，并组织召开生产运行会，做好生产衔接工作。

6.6.6.3 施工过程中发生紧急情况，应及时采取正确的应急措施，并逐级向有关部门或用户汇报。

6.6.7施工工序控制要求a)作业队技术人员对施工一般工序进行自检，填写《××井作业现场交接书及施工质量验收记录》并由现场作业队技术人员签字认可，关键工序由生产管理部进行监督检查。

不合格执行QHSE/FYXJ－P28－2007《不合格控制程序》；b)各施工班组交接班时，各岗位应对所负责的范围进行检查并办理交接手续，填写《作业现场工作交接记录本》；c)班前由作业队值班干部向施工班组安排生产任务；明确各工序的控制及QHSE等方面的要求；d)班后由班长对本班的工作内容、QHSE等方面进行总结。

6.6.8 施工过程中发生异常情况，作业队及时与相关部门联系，由相关部门协调用户制定措施，作业队负责实施。

a)施工中发现用户提供信息与实际不符、套管弯曲变形或破裂、错断等，作业队及时上报生产管理部，生产管理部与用户沟通，商定措施后由作业队负责实施；b)施工中生产衔接异常根据复杂程度分别由用户、承包商或生产管理部制定措施后由作业队负责实施。

6.7 完工验收6.7.1 施工工序按工程设计或用户要求录取资料完毕后，由作业队技术员填写《××井作业施工总结》和《××井施工质量验收单》，并按规定时间上报生产管理部。

6.7.2 生产管理部对作业队上报资料进行初审后报用户复审。

6.7.3 经检查、验收的不合格资料执行QHSE/FYXJ－P28－2007《不合格控制程序》。

6.7.4 施工资料经审核确认后及时交付用户。

6.7.5 验收合格后，对油（气、水）井的交付：a）作业队清理井场设施，做到工完料净，无污染；b）作业队与用户联系，根据用户要求，填写《××井现场交接及施工质量验收记录》，现场进行逐项交接并签字；c）交接中出现的问题由作业队与用户协商解决。

6.7.6 施工因客观条件不能满足用户要求且无法纠正时，由相关部门负责协调解决。

6.7.7 作业队应在规定的时间内对用户进行回访，填写《××井施工质量回访记录》并由甲方签字认可。

6.8 施工人员的管理6.8.1 司钻、司机必须参加公司组织的特种人员培训，并持证上岗。

6.8.2 其他施工作业人员经过培训、考核，考核合格后上岗。

6.9标识6.9.1施工井的标识和可追溯性a)施工所用的管材通过《××井管柱记录》进行标识；b)施工过程中的质量活动结果通过《××井作业施工班报表》、《××油田××井大修施工班报表》、《××井现场交接及施工质量验收记录》形式进行标识；c)施工井通过日（班）报表标识井号、层位、井段、施工日期、施工目的、作业队等。

6.9.2 警示标识在施工现场设置警示标志牌。

6.10 用户财产管理6.10.1 施工中，作业队对用户提供的井内器材、作业井状况进行验证，与设计不符时，及时通知用户确认；影响后续施工的，协商变更有关内容；有关情况记录，填写《用户财产交接、验证、防护记录》由双方签字确认。

6.10.2 施工期间，对用户送达或要求前去领用的物资等，作业队安排专人负责识别、验证、交接，记录有关内容。

对验证不合格的，要及时告知用户做出处理；对存在的瑕疵当时无法验证而只能在使用过程中才能验证的，一旦发现不适用要立即通知用户，由用户做出更换等处理。

对用户提供或指定队伍提供的产品、劳务和技术服务，作业队同样进行验证和跟踪监督，存在疑义时要及时通知用户，并做好记录。

6.10.3 作业队对用户财产进行验证时，主要采用以下方法：a)检查产品合格证或质量检测报告单；b)核对产品的名称、型号、规格、数量、标识及质量状况；c)对产品进行试验或使用；d)不能落实且用户不同意落实以上一种或几种验证方法时，双方达成一致，要记录并签字备案。

6.10.4 当现场有与用户财产类同的产品时，作业队应当进行明显标识，防止混用和误用。

6.11 现场施工环境要求6.11.1 六级以上大风、暴雨雷电天气无防护措施时严禁施工作业。

6.11.2 气温高于35℃或低于-35℃，现场又无防暑或保温条件应停止作业。

6.11.3 在居民小区作业时，应尽量减少对居民生活影响。

6.11.4 施工作业时，井筒返出液、残余化工料要回收，不准随便排放。

6.11.5 如井场周围有大量可燃物，要设隔离墙或其它防范措施。

6.12 施工作业过程中员工职业健康的管理，执行QHSE/FYXJ-P17-2007《职业健康控制程序》。

6.13 施工过程中发生的事故的处理执行QHSE/FYXJ-P30-2007《事故处理控制程序》。

6.14施工过程中发现的隐患的处理执行QHSE/FYXJ-P28-2007《隐患治理控制程序》。

7 归档7.1 《××井施工设计》7.2 《××井现场交接及施工质量验收记录》7.3 《调度值班记录》7.4 《××井安全标准化验收开工通知单》7.5 《××井作业施工班报表》7.6 《××油田××井大修施工班报表》7.7 《××井管柱记录》7.8 《××井试油（作业）日报表》7.9 《××构造××井大修施工日报表》7.10 《××井作业施工总结》7.11 《作业现场工作交接记录本》7.12 《××井设计变更单》7.13 《××井施工质量验收单》7.14 《要约记录》7.15 《用户财产验证交接防护记录》7.16 《入井材料检验记录》7.17《××井施工质量回访记录》7.18 《××井井史井况调查》7.19 《××井施工大表》以上记录依据《有效记录清单》归档，具体执行QHSE/FYXJ-P05-2007《记录控制程序》。