逆做法顶管井专项施工方案

---------------------------- 草南公路段WA16~WA34段逆做法顶管井专项施工方案编制人：审核人：审批人：----------------------------2017年6月目录第一章编制依据及原则 (3)第一节编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第一节工程简介 (4)第二节环境与地质条件 (4)第三章施工工艺 (6)第一节工作井、接收井施工 (6)第二节检查井施工 (14)附表1 主要机械设备和测量检验设备配备表 (23)附表2 主要材料供应计划表 (23)附表3 劳动力计划表 (23)第一章编制依据及原则第一节编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料；四、国家现有施工标准及规范1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）第二章工程概况第一节工程简介汕头市----------------------------（草南公路段WA16~WA34段）为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000骑马井。

工作井及接收井采用逆做法施工。

第二节、环境与地质条件一、工程地理位置草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。

二、施工情况与地质条件1、顶管井工程施工情况WA16~WA34段管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。

属于练江流域冲积平原地貌，沿公路走向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在2.440米～4.500米之间（按图纸地貌），地势较平坦。

2、场地岩土层划分及其结构特征参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：场地各岩土层结构特征表地层编号岩土层层顶埋深（m）层厚（m）状态N平均值<1> 人工填土层0.00 1.40~3.30 稍压实/ <3-1> 淤泥层 1.50~3.30 2.00~5.90 饱和，流塑 1.8<3-2> 细砂、中砂、粗砂 1.40~4.50 2.10~6.50 松散状 3.6 粘土层7.20、4.30 1.20、7.75 可塑8.0<3-3> 粉质粘土 3.50~11.0 4.70~16.65 可塑7.5 <3-4> 粉质粘土14.40、14.00、16.00 5.65、6.05、4.00 硬塑10<3-6> 粗砂层 4.80、5.80 1.1、1.9 饱和，松散，级配好，具有粘性6.1工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。

台风和暴雨盛行的季节为4~9月。

场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.3~4.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为2.00~3.00m。

第三章施工工艺第一节工作井、接收井施工工作井共3座（DA7、DA9、DA11），接收井4座（DA6、DA8、DA10、DA12）设计采用逆作法施工工艺。

一、工作井、接收井施工本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁。

混凝土强度等级：垫层C15，底板、井壁C35，抗渗等级P6；钢筋保护层厚度井壁为30，底板为40，板为30。

Φ10以下为HPB300级；Φ10及以上为HRB400级，竖筋搭接采用单面搭接焊，长度为10d。

管口预埋钢套管用10mm厚钢板制作。

管口处的钢筋切断,并设补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。

逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。

1、施工概述根据设计要求，工作井为方形，接收井采用圆形制作，首先开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四……节护壁，直到设计井底。

挖土采用人工挖土法施工。

逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井及接收井用，井净空尺寸为7000*3500、Φ4500，每节护壁高1m，侧壁为梯形，其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图图1施工工艺流程图3、基坑开挖施工开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。

特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。

并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进行挖取土。

在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，采用人工挖土的方法进行挖土、小型卷扬机提土。

（见图挖土、成井图）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。

开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm 时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

基坑边5m 内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。

土方及时外运，以方便后面工序施工。

对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。

开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。

由于在一定条件下，这种松软测量放样挖 土 绑扎钢筋底 板垫 层 浇筑砼安装模板 逆第一节制作节制作，直至坑底逆第二、三…的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。

开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。

这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。

土壁1第一节护壁墙土壁土壁12345护壁墙土壁12护壁墙土 坑1、土坑开挖2、第一节护壁墙施工3、第二节护壁墙施工4、成井挖土、成井图4、逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施 （1）土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m 。

第一层土方开挖深1m ，可以保证护壁搭接不小于10cm 。

采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。

每个井孔每天完成1节（节高900mm ）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm （包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

（2）土方运输①井内的土方采用简易提升机到地面。

②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时采用挖机上车外运以方便后面工序施工。

二、模板安装与拆除井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。

顶管井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m，井壁纵筋加密为间距@100，同时井壁后座采用透水强材料挡土。

为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。

三、钢筋工程1、钢筋制作及管理工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。

在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。

2、钢筋接头：热轧钢筋接头采用双面搭接焊。

搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。

3、钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。

设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。

4、井壁钢筋安装如下图所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。

进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB400Φ14@200的保护和搭接。

工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图四、混凝土浇筑护壁混凝土为C35,P6，采用商品混凝土，用泵车将混凝土输送入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。

护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。

五、垫层、底板施工1、施工工艺流程如图所示。

2、底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm 厚C15素混凝土垫层。

素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ14马凳架起，间距150cm ，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。