等离子弧焊接与切割
第十一章 第十一章 等离子弧焊接与切割
第十一章等离子弧焊接与切割第一节等离子弧概述一、等离子弧原理等离子弧是自由电弧压缩而成的。
电弧通过水冷喷嘴、限制其直径，称机械压缩。
水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。
弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，称磁压缩。
在三种压缩的作用下，等离子弧的能量集中(能量密度可达105～106W／cm2)，温度高(弧柱中心温度18000～24000K)，焰流速度大(可达300m／s)。
这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
二、等离子弧的特点由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点：(1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。
(2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。
所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
(3)焊接速度比钨极氩弧焊快。
(4)能够焊接更细、更薄加工件。
(5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。
三、等离子弧的类型按电源连接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。
(一)联合型等离子弧工作时，非转移型弧和转移弧同时存在，称为联合型等离子弧。
主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。
(二)非转移型等离子弧钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。
(三)转移型等离子弧钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间。
转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。
金属焊接、切割几乎均采用转移型弧。
四、适用范围1、操作方式等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。
焊接时可添加或不添加填充金属。
2、被焊金属一般TIG能焊的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术等离子弧焊接及切割是一项常见的金属加工技术，但由于其操作过程中产生的高温、高频电弧以及大量的金属粒子和辐射，需要使用者具备一定的安全操作技术。
以下是等离子弧焊接及切割的安全操作技术：1.穿戴个人防护装备：等离子弧焊接及切割操作过程中会产生大量的红外线、紫外线、光弧和金属粉尘等有害物质，因此操作人员应穿戴防护面罩、手套、防护面具、防护服和防护鞋等个人防护装备，以保护自己的安全。
2.确保工作区域的通风：由于等离子弧焊接及切割的操作过程中会产生大量的热能和废气，因此必须确保工作区域的通风良好，以减少有害气体的积聚和呼吸道感染的风险。
3.确保工作区域的整洁：操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理焊渣和金属粉尘等杂物，以防止它们引发火灾或者触发其他危险。
4.正确选择和使用设备：操作人员应该选择和使用符合标准的等离子弧焊接及切割设备，并严格按照设备的使用说明进行操作。
不得随意更换设备零部件或者使用破损的设备。
5.避免并防止触电：等离子弧焊接及切割设备通常使用高电压，因此操作人员必须小心操作，避免触摸设备的裸露金属部分或者导线，以免触电造成伤害。
6.防护眼睛和皮肤：操作人员必须佩戴适当的防护面罩和手套，以阻挡高频电弧的辐射和火花溅射，防止眼睛和皮肤受伤。
7.避免焊渣溅射伤害：在进行等离子弧焊接和切割操作过程中，会产生大量的火花和焊渣，容易造成皮肤烫伤和眼睛受伤。
因此，操作人员必须注意保持焊接工区的清洁，使用防护手套、面罩和防护眼镜等个人防护装备。
8.防止火灾：等离子弧焊接及切割是高温作业，容易引发火灾。
因此，在进行操作之前，必须清理工作区域的可燃物，并确保有灭火器和紧急处理措施。
9.禁止烟草和饮食：在等离子弧焊接及切割操作过程中，禁止吸烟和饮食，防止火花引起的意外伤害和污染。
10.合理使用装置和工具：等离子弧焊接及切割操作时，操作人员必须使用适当的装置和工具，确保自身的安全。
等离子切割与焊接工艺
等离子切割与焊接工艺一、等离子弧切割设备等离子弧切割设备包括电源、控制箱、水路系统、气路系统及割炬等几部分组成，其设备组成如图9-5所示。
1.电源等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源，其电源的空载电压要高,—般为150V~400V,切割电源有专用的和串联直流弧焊机两种类型。
1)专用的整流器型电源如图9-6所示为工作原理图。
等离子弧要求电源与一般电弧焊电源相同，具有陡降的外特性。
但是,为了便于引弧，对一般等离子焊接、喷焊和堆焊来说，要求空载电压在80V以上；对于等离子切割和喷涂，则要求空载电压在150V以上，对自动切割或大厚度切割，甚至高达400Vo目前,等离子弧要求所采用的电源，绝大多为灵敏具有陡降外特性的直流电源。
这些电源有的利用普通旋转直流电焊机，有的采用硅整流的直流电焊机。
根据某种工艺或材料焊接的需要，有的要求垂直下降外特性的直流电源（微束等离子焊接），有的则需要交流电源（等离子粉末喷焊、用微弧等离子焊接铝及铝合金）。
空气等离子弧切割机从结构上分主要包括:主回路、控制回路以及气路3部分。
（1）主回路包括接触器KM、三相变压器、三相桥式整流器（由VD1~VD6、CI~C6组成）、高频振荡器（由B2、B4、FP、C12组成）。
（2）控制回路由控制变压器B3和J1 J2、J3、VD7、C11、R3等元件组成。
（3）气路部分由减压及电磁气阀DF组成。
其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1,电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动。
按下割炬微动开关K3,继电器电动作，其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气。
另一常开触点接通电阻R3,二极管VD7对电容C11充电，组成延时电路，经过3s~5s充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM 得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥，正极经过B5通过连接线直接接至工件，负极通过B2输出，主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术等离子弧焊、切割是一种高温高压的工艺，其安全操作技术至关重要，不仅关系到工作人员的身体健康和安全，也关系到设备的正常运行和维护。
因此，掌握等离子弧焊接及切割的安全操作技术是非常必要的。
等离子切割的安全操作技术等离子切割是一种常见的材料切割方式，主要是通过等离子弧产生的高温高压气体来将材料进行切割。
在进行等离子切割的时候，务必要注意以下一些安全操作技术。
选用合适的切割机在进行等离子切割的时候，首先要选用合适的切割机。
为了确保安全，一定要选择品质优良的切割机，并保持设备良好的维护和保养。
在使用前，要检查设备是否正常运行、管路是否连接牢固、氧气和气体都是否充足。
防护措施进行等离子切割时，需要采取适当的防护措施，如佩戴安全眼镜、手套、防护面罩等。
确保工作人员身体的安全。
合理设置切割方式在等离子切割时，应该根据材料的特性、形状和切割需求等因素，选择合适的切割方式。
同时，应该对切割与非切割部分进行区别，以避免误伤。
避免作业中的火源等离子切割时，需要注意避免在作业区域产生任何的火源。
如禁止吸烟、明火等。
任何火源都可能引起氧气引发的火灾，从而危及人员的生命安全和设备的使用状态。
规范安全操作流程在熟练掌握等离子切割技术基础上，应该确保安全操作流程的标准及规范，由此减少事故的发生概率。
等离子弧焊接的安全操作技术等离子弧焊接，是相比传统焊接技术而言具有较高效率和良好焊接质量的一种新型焊接技术。
但同样也存在安全操作问题。
熟悉设备首先，要确保设备的正常运行。
使用新设备之前，应先查看设备与地面是否接地，检查电压、电流是否符合要求。
同时，还需检查每个电缆连接是否牢固。
选择合适的保护措施在进行等离子弧焊接时，需要采取适当的保护措施。
比如穿戴好防护服、口罩、眼镜、手套等。
还可以使用吸烟器抽走有害气体，以保护工作人员免受污染和伤害。
确保焊接材料的质量在进行等离子弧焊接时，还需要注意选择优质的焊接材料和焊接材料合适的规格型号。
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
等离子弧焊接与切割安全操作规程
等离子弧焊接与切割安全操作规程1.必须穿戴防护设备：进行等离子弧焊接和切割工作时，必须穿戴适当的防护设备，包括防火服、防护眼镜、面具、手套、护腿等。
2.检查设备和工作区：在操作之前，要检查设备是否正常工作，焊割工作区是否干净整洁，没有易燃和易爆物品。
3.确定焊割区域：在进行等离子弧焊接和切割之前，要确保周围没有人员，尤其是在进行高度和危险性较高的焊割作业时。
4.保持工作区通风良好：等离子弧焊接和切割会产生大量烟雾和有毒气体，因此必须保持工作区通风良好，避免吸入有害气体。
5.避免破损电缆：操作时要小心避免电缆被严重破损，以免发生触电和火灾事故。
定期检查电缆，发现问题及时修理或更换。
6.使用合适的电力设备：选择合适的电力设备进行等离子弧焊接和切割，不得超负荷使用设备，以免引发电器故障和安全事故。
7.注意电源和气源：在操作时要注意电源和气源的配备和使用，确保充足的电力和气压供应。
8.清理废渣和剩余物：焊接或切割完成后，要清理焊渣、废弃物和剩余的气体。
焊渣和废弃物应妥善处理，以防止火灾和伤人。
9.避免焊割反弹：在进行等离子弧焊接和切割过程中，要避免焊割反弹对人体和设备造成伤害。
使用防护面罩、护目镜和手套等防护设备。
10.不得与液体接触：在进行等离子弧焊接和切割时，不得与液体接触，以免发生化学反应，对皮肤和眼睛造成损害。
11.定期检查设备：定期检查等离子弧焊接和切割设备，确保其正常工作，发现问题及时修理或更换。
12.接受培训和指导：进行等离子弧焊接和切割作业的人员必须接受相关培训和指导，熟悉操作规程和安全要求。
13.紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，要冷静并立即采取措施，包括关闭电源、报警、灭火等，确保人身安全和设备完整。
总结起来，等离子弧焊接和切割是高温高能量的加工和焊接方法，操作时必须严格遵循安全操作规程，穿戴防护设备，保持工作区通风良好，避免破损电缆和反弹，定期检查设备，并接受培训和指导。
等离子弧焊接和切割
等离子弧焊接和切割等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。
它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子弧焊接和切割：1.1 等离子弧的产生：（1）等离子弧的概念：自由电弧：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
等离子弧：受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。
自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达10~10W/cm2，电弧温度可高达24000～50000K（一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K，能量密度在10W/cm2以下）能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。
（2）等离子弧的产生在钨极与喷嘴之间或钨极与工件之间加一较高电压，经高频振荡使气体电离形成自由电弧，该电弧受下列三个压缩作用形成等离子弧。
①机械压缩效应（作用）——电弧经过有一定孔径的水冷喷嘴通道，使电弧截面受到拘束，不能自由扩展。
②热压缩效应——当通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷气流均匀地包围着电弧，使电弧外围受到强烈冷却，迫使带电粒子流（离子和电子）往弧柱中心集中，弧柱被进一步压缩。
③电磁收缩效应——定向运动的电子、离子流就是相互平行的载流导体，在弧柱电流本身产生的磁场作用下，产生的电磁力使孤柱进一步收缩。
电弧经过以上三种压缩效应后，能量高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电离成等离子体，故称为等离子弧。
当小直径喷嘴，大的气体流量和增大电流时，等离子焰自喷嘴喷出的速度很高，具有很大的冲击力，这种等离子弧称为“刚性弧”，主要用于切割金属。
反之，若将等离子弧调节成温度较低、冲击力较小时，该等离子弧称为“柔性弧”，主要用于焊接。
1.2 等离子弧焊接1.2.1 基本知识用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，但由于其操作涉及高温、高能量和有害气体的释放，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是关于等离子弧焊接及切割的安全操作技术。
一、操作区域准备：1. 不可使用与等离子弧焊或切割相关的设备，例如打火机、火柴等。
2. 确保操作区域周围没有易燃物品，并保持干燥清洁。
3. 确保操作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
4. 规定严格的工作区域，禁止未经培训的人员进入。
二、个人防护措施：1. 必须佩戴防护面具、防护眼镜，防止灼伤和眼部损伤。
2. 穿戴不易起火的防护服，并配备防火手套、焊接鞋等。
3. 长发必须束起来，避免触及火焰区域。
4. 不得戴金属饰物，以防电流通过产生危险。
三、设备安全检查：1. 在操作前进行设备的全面检查，确保焊接或切割设备完好无损。
2. 检查电缆和气体管道是否破损，以及电源是否接地良好。
3. 检查喷嘴、电极和切割枪等部件是否正确安装，并紧固牢固。
四、焊接/切割操作：1. 在操作前清洁工作面，排除杂物和水分。
2. 使用适合的电流和气体压力进行操作，确保达到理想的焊接/切割效果。
3. 避免直接观察电弧，以防眼睛受伤。
4. 确保设备冷却完全后再修理或移动。
五、火灾及紧急情况处理：1. 在操作区域配备灭火器，并确保所有操作人员对其使用方法进行了培训。
2. 在操作前确保存在明确的紧急情况处理计划，并告知所有操作人员。
3. 在发生火灾等危险情况时，立即停止操作，并采取适当的措施来扑灭火源或报警。
总结：等离子弧焊接及切割技术在金属加工过程中扮演重要角色，但操作过程中存在潜在的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守上述安全操作技术，佩戴个人防护装备，确保操作区域安全，并采取紧急情况处理措施。
只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能安全有效地进行等离子弧焊接及切割工作。
等离子焊接与切割
等离子弧焊接与切割
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等离子弧切割的材料和工艺
4、等离子弧切割设备
电源：陡降外特性ZXG2---400
控制箱、水路、气路系统 割具：LG-----400---1型，LG----400----2型等。
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等离子弧切割的安全技术和劳动防护
等离子弧切割时比较突出的是烟尘和噪音。 一、烟尘： 在切割时，空气中的O和N发生氧化，生成NO，N2O3，NO2等 物质，对人体刺激作用。金属氧化物为氧化铁和氮化铁等。焊工操作 时应该加强通风，戴口罩，车间应有吸尘器，实行自动化操作。 二、噪音 小型等离子弧切割的噪音为85-90分贝，超过了人体的承受能力 （小于80分贝） 三、防止触电 因为等离子弧切割的设备空载电压高（>200V）,焊工操作时应该 防止触电事故的发生。
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影响双弧现象的因素和防止措施
喷嘴结构和尺寸。孔径小或孔道长度长容易产生。
电流过大。应该低于临界电流。
离子气的成分和流量 喷嘴冷却效果和表面粘染物。 同心度的影响。
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等离子弧焊接工艺参数
主要有： 离子气流量和种类、
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等离子弧的类型
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二、等离子弧焊接
等离子弧焊接是借助水冷系统对电弧的压缩，获得高能量电 弧以来熔化金属实现焊接的方法。
工艺特点
1、可以利用小孔效应，生产效率高； 2、焊缝深宽比大，热影响区小，变形小，质量好； 3、可实现厚、薄、超薄件焊接。
等离子切割
五、等离子弧切割
(一)工作原理
等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子弧坑的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需65～80V；用氢、氩混合气时，空载电压需110～120V。
大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。
30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非常焊接过程中不能切除因此一般要用两个独立的电源。
经过三种压缩效应压缩的等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量，喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。
等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。
图5—5 等离子弧焊机供气系统实例
六、等离子弧焊接工艺参数
小孔型等离子弧焊接时，焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。影响小孔稳定性的主要工艺参数有：离子气流量、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴距离和保护气体流量。
(一)离子气流量
离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其它条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，即离子气流量、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。
第9章等离子弧
应用范围： 低C钢2-8mm 不锈钢3-12mm ─┐ Ｔi合金3-14mm Ｃu合金2-6mm ─┤不开坡口 Ｎi合金2-6mm ─┘ 当厚度超过上述范围，可采用Ｖ型坡口。 等离子弧焊比TIG焊坡口、深度和层数应小些。 小孔焊接，要求工件装配精度严格，否则出现熔 化金属堕落，成型不良 当厚度较大时： 在起弧时，Ｉ和离子气流递增环节。 收 递减 。
四、双弧现象及其防止
１.双弧现象及其危害 两种：①串联 ②并联 概念：正常转移型弧或联合弧Ｗ极与工件间产生 电弧，而有时某种原因出现Ｗ极－喷咀－工件产 生串联电弧为—。 第一种双弧：金属成为电弧导体的一部分，Ｗ极 与工件间，主弧在电极与喷咀，再由喷咀到工件 间发生电弧。 第二种双弧：Ｗ极与工件间产生（主弧），喷咀 与工件间。
第9章 等离子弧焊接与切割
目的要求: 了解等离子弧概念掌握等离子弧特点. 双弧产生及防止措施。 重点难点: 等离子弧产生原理, 双弧产生及防止。
6.１ 等离子弧及等离子弧发生器
一、等离子弧
１、自由电弧： 未经过外界拘束的电弧为----。也称分散电弧 如（焊条电弧，气电焊，Ａr弧焊电弧等） ２、压缩电弧： 一般的电弧能量是与Ｉ、Ｕ成正比，于截面Ｓ成反比， 电弧能量在一定条件下，可增加电弧功率来提高。 一般情况弧柱直径d与Ｉ、Ｕ成正比，自由电弧中最大 电流强度近似为常数，温度限制在5000～8000℃左右 （电弧体积大，能量不集中，温度不高）如果在提高功率 （Ｕ.Ｉ）Ｐ↑.弧柱能量↑的同时,设法使弧柱直径d↓， 则温 度就会急剧↑，电弧被大大强化,即：电弧被强行压缩（温 度↑，电离程度↑）这种自由电弧经过人为压缩强化使Ｔ↑， 能量密度↑，流速↑，则为 —。也称等离子弧（压缩电弧）
二、中等电流等离子弧焊接（熔入型）
等离子弧焊接及切割的安全操作技术(三篇)
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。
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第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备 主要包括弧焊电源、控制系统、焊枪、气路系统、水路系统。根据不同的需要有 时还包括送丝系统、机械旋转系统或行走系统以及装夹系统等，如图5-3所示
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备
金属的焊接参数见附表14，常见的缺陷及预防措施见表5-6
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.2 微束等离子弧焊 微束等离子弧焊与大电流等离子弧焊的焊接参数比较见表5-7。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.3 脉冲等离子弧焊
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（6） 气体流量
气体的流量应与喷嘴孔径适应，可按规定选取。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（7） 空载电压与工作电压
空载电压由切割电源决定，但与切割厚度及选用的工作气体的性质有关
断面呈酒杯状，如图5-4所示。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
（1） 等离子弧焊焊接参数
1 2 3 4
焊接电流 等离子流量 焊接速度 喷嘴几何尺寸
5 6 7 8
钨极内缩量 喷嘴高度 钨极直径与形状 保护气成分和流量
第5章 等离子弧焊接与切割
1
用精度较高的剪床剪 直钢带的待焊边缘 用丙酮或其他去油剂擦 去待焊的油污 把准备好的钢带在卡具 上对正、装配、卡紧
4 5 6
装引弧板并在与对缝的 交点上进行点焊 调好参数后在引弧板上起焊 松开卡具、去掉引弧板
2
3
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.5 焊接实例
（1）
薄板对接焊工艺要点
几种板材的等离子弧对接焊的焊接参数见表5-11
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.5 焊接实例
（2）
直管对接焊工艺要点
1
切割钢管端头，保证切割面 与钢管轴线垂直
3
选好焊接参数进行焊接
2
把制备好的钢管送到 焊管机中定位后卡紧
4
对有余高要求的钢管及焊前预留 间隙或加工坡口的钢管对接焊
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（8） 切割速度
空气等离子弧切割过程中的常见故障、产生原因及预防措施见表5-10
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.5 焊接实例
（1）
薄板对接焊工艺要点
1 2
弧焊电源 控制系统
4 5
水路系统 焊枪
3
气路系统
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.2 等离子弧切割设备 等离子弧切割设备通常由电源、高频发生器、割炬、控制系统(控制箱)、供气系统、冷 却水系统、切割机(切割小车、数控切割机)和切割工作台等组成 。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.2 等离子切割 等离子弧切割用材料包括气体及电极材料，具体选择见表5-3
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.2 等离子弧 目前，焊接领域中应用的等离子弧实际是一种高能量密度的“压缩电弧”，是 近代由钨极气体保护电弧发展起来的一种新型高温热源。如图5-1(a)所示。
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（3） 确定切割电流
可按下式确定切割电流 I＝(70～100)d
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（4） 喷嘴高度
喷嘴高度指的是喷嘴端面至工件表面的距离。喷嘴高度H与切割速度v、工作电压U及
子弧焊。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.1 等离子焊接 等离子弧焊时可能出现的缺陷、形成原因及防止方法，见表5-1
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.2 等离子切割 等离子切割常用的等离子弧切割方法及其应用见表5-2
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（1） 工作气体的选择
切割不锈钢和铝时，可按表5-8选择工作气体
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（2） 喷嘴孔径的选择
根据被切割材料的厚度按图5-5确定喷嘴孔径
第5章 等离子弧焊接与切割
当把一个用水冷却的铜制喷嘴放置在其通道上，强迫这个“自由电弧”从细小
的喷嘴孔中通过，利用喷嘴孔的直径对弧柱进行强制压缩，就可以获得“压缩电 弧”，如图5-1(b)所示 。
接下图
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.2 等离子弧 接上图
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.2 等离子弧 等离子弧按不同的接线方式和工作方式可分为非转移型、转移型和联合型等离子弧 三类，如图5-2所示
工作电压除与电源外特性、工作气体有关外，还与割炬结构、气体流量、喷嘴高度、 切割速度等焊接参数有关。
第5章 5.2.2.4 等离子弧切割
（8） 切割速度
切割速度由工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等决定等。离子弧切割时常 见故障及排除方法见表5-9
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 进行等离子弧焊时，其接头形式主要采用I形对接、薄板搭接、T形接头、端接、卷 边对接、外角接头及点焊接头等。用钨极气体保护焊方法可以焊接的接头与结构，多数 都可用等离子弧焊方法完成。等离子弧焊能一次焊透较厚的金属，见表5-4
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
大电流等离子弧焊又分为穿透型等离子弧焊(又叫小孔焊法)和熔透型等离子弧焊(又 叫熔入法)。穿透型焊接法是电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后 形成焊道的焊接方法。焊炬前进时，小孔在电弧后面闭合，形成完全穿透的焊缝。焊缝
第五章
等离子弧焊接与切割
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
定义 等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧 进行焊接的方法。它是由钨极惰性气体保护焊演变而来的一种特殊焊接方法。
等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。切割时，等离子弧将被割 件熔化，并借助等离子流的冲击力将熔化金属排除，从而形成切口 。
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
（1） 等离子弧焊焊接参数
不同材料、不同厚度焊接时所用离子气和保护气比例见表5-5
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
（2） 焊接工艺
目前用穿透型焊接法焊接不锈钢、低合金钢、低碳钢、钛、镍基合金、黄铜、紫铜、锆等
脉冲等离子弧焊时，熔池体积小，焊接热效率高，热影响区小；焊缝金属在高温停留
时间短，杂质渗入的可能性小，热裂倾向小；通过对脉冲参数的调整，可以控制焊缝金属 的组织，改善接头质量；通过控制焊点的熔池大小和形状，扩大焊接材料的厚度范围，可 进行全位置焊 。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
割缝宽B的关系见图5-6
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（5） 电极内缩量
电极内缩量指的是钨极尖端至喷嘴内端面的距离。内缩量对等离子弧的压缩性 及穿透能力都有影响。内缩量的最佳位置应该在气流的虹吸作用区，使电极端头处
于相对的“真空”状态，既不易烧损电极，又对压缩电弧有利。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 概述
5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.1 等离子焊接 等离子弧焊接根据电流大小的不同分为微束等离子弧焊和大电流等离子弧焊两 类；根据使用极性的不同分为直流正极性等离子弧焊、直流反极性等离子弧焊和交
流等离子弧焊；根据焊接电流种类的不同分为连续电流等离子弧焊和脉冲电流等离