《模具分类与模具设计思路》
第一课 模具设计的分类
第一课模具设计的分类
基础+原理+流程+结构+技巧分这5个部分来进行学习在基础方面,我们要知道如何在图纸中把我们的这个模具表达出来,在进行表达模具的时候我们知道是使用AUTOCAD来进行表达绘制!
在进行模具绘制的时候,我们要进行理论+实践相结合的方式来进行绘制.
在国内,模具设计根本没有统一的标准!这样很多的这个标准就是受制于模具厂的老大\老板等的人物了.虽然模具的标准不一样,但是原理是一样的.
模具的任何一部分一辈子都学不完的,所以我们不能急躁,要抓重点.
工艺流程视图原理 CAD基础原理篇流程篇结构篇技巧篇
1-3个月连续学习,一直到学到家为止!
游标卡尺的使用方式:首先看大数据,然后对应下面的小数据,最终得出一个综合性的数据,大数据+对应的小数据=大
数据.小数据。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具设计基础知识我国模具行业工程项目技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。
下面店铺给大家讲讲模具设计基础知识，有兴趣的朋友不妨来看看。
一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二、单元化设计之概念：冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。
共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的.部分是难以规格化。
三、模板之构成及规格：1、模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。
前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
2、模具之规格(1)模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。
模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。
其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。
长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2)模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。
模具类别和分类方法
模具类别和分类⽅法模具类别和分类⽅法科学地对模具进⾏分类，对有计划地发展模具⼯业，系统地研究和开发模具⽣产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业⽐⽣产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。
模具分类⽅法很多，过去常使⽤的有：按模具结构形式分类，如单⼯序模，复式冲模等；按使⽤对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加⼯材料性质分类，如⾦属制品⽤模具，⾮⾦属制⽤模具等；按模具制造材料分类，如硬质合⾦模具等；按⼯艺性质分类，如拉深模、粉末冶⾦模、锻模等。
这些分类⽅法中，有些不能全⾯地反映各种模具的结构和成形加⼯⼯艺的特点，以及它们的使⽤功能。
为此，采⽤以使⽤模具进⾏成形加⼯的⼯艺性质和使⽤对象为主的综合分类⽅法，将模具分为⼗⼤类，见表1各⼤类模具，⼜可根据模具结构、材料、使⽤功能以及制模⽅法等分为若⼲⼩类或品种。
⼏种冷压模具的结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好⽤，对能否⽣产出合格的⼯件，开发的新产品能否成功，是⾄关重要的。
⼀套模具，结构简单的不过⼏⼗个零部件组成。
但是，我们绝不能⼩看它。
在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单⼯序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具⼯作者⾯前的⼀个⾮常值得深⼊探讨的话题，这⾥⾯是⼤有⽂章可做的。
1 何时选⽤正装模具结构（由于加精度要求不⾼，⽣产批量不⼤的⼯件，在很多⽣产企业都普遍存在。
故只讨论⽆导向装置的单⼯序模）1.1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。
故⽆论是⼯件的落料、冲孔，还是其它⼀些⼯序，⼯件或废料能⾮常⽅便的落⼊冲床⼯作台上的废料孔中。
因此在设计正装模具时，就不必考虑⼯件或废料的流向。
因⽽使设计出的模具结构⾮常简单，⾮常实⽤。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
模具设计基础知识详解
模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。
各种模具分类方法
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10
经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
模具类别和分类方法：
以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1。各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
表1 模具类别和分类方法
模具设计基本思路
第一部分模具设计基本思路1、设计前的准备工作：在进行模具设计之前，必须要有①经用户确认的塑胶件产品图；②塑胶件的成形材料及收缩率；③所用注塑机的参数；④模具要求：a、取数；b、浇注系统类型；c、塑胶件的脱模方式等等；⑤模具的成本预算；模具设计人员，首先要务是熟悉须做模具的产品，对产品图进行确认，检查尺寸、公差等是否表达清楚，以及产品图里所要求的技术要求是否合理。
对塑胶件的成形材料的特征有所了解，如流动性如何，结晶性如何，材料的热性如何，将对模温有较大的影响。
另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。
与模具相关的注塑机主要参数：最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。
产品取数，浇注系统类型，产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。
模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。
2、模具设计基本要领①设计依据设计者主要依据两种方式进行：一是依据客户提供的产品图；二是依据客户提供的样品，在样品上提取重要的设计信息；利用前二者依据来制定浇口形式，位置及产品的分型面。
②模具设计总体方案的确定，主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置，型腔的分布和模胚选定，确定型腔，镶件的软廓尺寸，确定选用零件的材料，规格，列出材料清单等。
③模具详细设计对模具设计方案进行详细化，对各型腔尺寸进行细化，拆分零件图，完成装配图的设计。
④模具工艺设计模具工艺设计主要包括：一是模芯在目前加工条件下的可加工性；二是工艺编制，数控编程，电极设计。
第二部分产品分型面的选取产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面，也是产品脱模掉落的地方，产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。
选取分型面时，一般应遵循下列原则：①选取产品在模具分开时，不影响侧向凹凸位置。
②选取产品在模具分开时，可粘附在动模侧的位置。
③选取产品分型面不明显且易加工的位置。
④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。
模具基本结构及分类
4.标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
设计方面
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
（2）嵌件位置不当，应以调整。
冷却加热系统
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，
动模部分：随注射机动模板运动的部分
定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统
二、模具的分类
〈一〉按注射机类型分：
立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图示。
模具设计的设计思路及方法
模具设计方案简介科技名词定义
简介
简单分类
塑料模具一般模具类别
按成型方法分类
按其它分类
双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理
双射成型模具设计要点
金属模具
模具生产的流程
模具的基本设计原理
设计
概述
单元化设计之概念模板之构成及规格
模板之设计
单元化之设计
主要模具元件之设计
模具设计常用软件塑料模具设计常用软件
五金模具设计常用软件
制造
材料
模具满足工作条件要求
模具满足工艺性能要求模具满足经济性要求
模具如何修补
中国模具行业几大区域
模具维护与保养模具消失原因。
各种模具分类方法
2
塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3
压铸模
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
模具类别和分类方法：
以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1。各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
表1 模具类别和分类方法
序号
模具类型
模具品种
成形加工工艺性质及使用对象
1
冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4
锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
模具造型入门知识点总结
模具造型入门知识点总结一、模具造型的基础知识1. 模具概念：模具是生产工业制品的工艺装备，它是模塑成型、压铸成型、挤压成型、锻造成型、粉末冶金等工艺过程中使用的制造成型工具。
模具可以按照其制造工艺分类为铸造模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。
2. 模具材料：模具材料从一般意义上可分为金属模具和非金属模具两种。
金属模具主要采用铝合金、铸铁、合金钢、硬质合金等材料。
非金属模具主要采用有机玻璃、树脂、玻璃钢、塑料、陶瓷等材料。
3. 模具构成：模具主要由上模、下模、模板、导柱、导套、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等组成。
4. 模具分类：根据产品的特性，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。
二、模具造型的工艺流程1. 产品设计：首先，需要根据产品的使用要求、功能要求、市场需求等因素进行产品设计。
设计要考虑产品的结构布局、尺寸形状、材料选择、工艺要求等。
2. 毛坯加工：根据产品设计的要求，进行毛坯加工，包括铸造、锻造、深孔钻床、车床、铣床等工艺。
3. 模具设计：根据产品设计要求，进行模具的结构设计、尺寸设计、工艺流程设计，以及材料的选取。
4. 模具加工：根据模具设计要求，进行模具的铣削、钻孔、镗孔、车削、褶皱、线切割、磨削等加工工艺。
5. 装配调试：完成模具的加工后，进行组装和调试，确认模具的各项指标是否符合设计要求。
6. 试模验收：对模具进行试模验收，确认模具的结构和性能是否符合要求。
如果出现问题，需要及时修改和调整。
7. 量产生产：通过试模验收合格后，即可投入量产生产。
三、模具造型常用的方法和技术要点1. 构型设计：模具设计需要根据产品的特性和要求进行合理的构型设计，包括上模、下模、模板、导柱、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等。
2. 材料选择：模具材料的选择需要考虑产品的使用环境和特性、生产工艺要求、加工难度、成本等因素。
3. 结构设计：模具的结构设计需要考虑产品的尺寸和形状、工艺要求、材料特性等因素，确保结构合理、寿命长。
模具设计分类
模具设计分类
模具设计是一项广泛应用于制造业的技术，它涉及到各个领域，包括汽车、家电、电子设备等。
根据不同的应用领域，模具设计可以分为几个主要的分类。
首先是塑料模具设计。
塑料模具设计主要用于制造塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
这类模具设计需要考虑到塑料的特性，如熔融温度、流动性等，以及模具的结构和尺寸。
塑料模具设计通常采用注塑成型技术，通过将熔融的塑料注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
其次是金属模具设计。
金属模具设计主要用于制造金属制品，如金属零件、金属工具等。
金属模具设计需要考虑到金属的特性，如硬度、韧性等，以及模具的结构和尺寸。
金属模具设计通常采用压力成型技术，通过将金属材料放入模具中，然后施加压力，最终得到所需的金属制品。
另外还有玻璃模具设计。
玻璃模具设计主要用于制造玻璃制品，如玻璃器皿、玻璃建筑等。
玻璃模具设计需要考虑到玻璃的特性，如透明度、耐热性等，以及模具的结构和尺寸。
玻璃模具设计通常采用热成型技术，通过将玻璃加热到一定温度，然后放入模具中，最终得到所需的玻璃制品。
此外还有橡胶模具设计、陶瓷模具设计等其他类型的模具设计。
这
些模具设计也都有各自的特点和应用领域，需要根据材料的特性和模具的要求进行设计。
总的来说，模具设计是一项非常重要的技术，它直接影响到制造过程和产品质量。
不同类型的模具设计有各自的特点和要求，需要根据具体的应用领域进行设计。
通过合理的模具设计，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，推动制造业的发展。
因此，模具设计是制造业中不可或缺的一部分。
模具基本结构及分类
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1.导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
4.浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：.
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图示。
一.浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
2.推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3.侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
2、点浇口脱出模具（三板式模具）
3、带横向轴芯的分型模具
4、自动卸螺纹注射成型模具
模具设计培训资料
案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设 计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、 装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术 、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工 艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评 审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优 化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模 具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择 合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括 形状、尺寸、材料、生产 工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的 特点、优缺点及市场趋势 。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满 足设计要求，预测潜在的 技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、 环保等原则，形成独特的 设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调 试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配
模具设计的设计思路及方法
模具设计方案简介科技名词定义中文名称：模具英文名称：die;mould定义：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
所属学科：机械工程（一级学科）；模具（二级学科）模具 muju （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简介简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类模具简单分类按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料＜30℃锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃镍合金铜基合金模具塑料模具一般模具类别（1）两板模具又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。
模具分类 Mold classification
模具分类：美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
(a) 101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
(3) 模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC )硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4) 顶出机备须有导向件。
(5) 侧滑块一定要装有损耗板。
(6) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7) 在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(b) 102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30 )。
(3) 上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48 )范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4) 上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5) 所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6) 以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
•顶出导向件•滑块损耗板•已做防侵蚀处理的控制器管道•电镀上模(c) 103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1) 需要有详尽的模具设计资料。
(2) 模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。
(3) 上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。
(4) 所有其它配件自由选择。
模具的分类
模具的分类第一篇：模具的分类一：1）模具的分类：1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。
要求压力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。
生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
2）模具设计的分类：模具设计分N种，在这说说比较热门的几种：1。
冲压模，即做汽车覆盖件的那种，2。
塑料模具，通常说的塑胶模、注塑模，3。
压铸模，又分N种，常见的铝合金、锌合金、镁合金压铸模，这3种应用的最广，4。
橡胶模，5。
砂型模，等等。
想学3D软件的话，建议学PRO/E 和UG，这两种软件使用的公司还是比较多的※要看是什么模具，做高精的，自动化程度高的模具，※提醒：如果不想自学，那么找个这行业的在职成功人仕帮助你找师傅。
就算差到极点，也比遇上自吹自擂的骗子强3）模具制造技术的概述：模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。
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常见产品缺陷(1)-----毛邊
項目
原因
原因分析
解決方式
射出機合模力不足，或單向受 填充时射出压力大于合 調整射出條件
1
力
模力，造成溢胶
2 射出壓力，射出量太大 模具合模不緊密，或有雜物
3
过分饱和填充 模具制造偏差间隙太大
調整射出條件 重新合模
模具分模面有下陷或塌角 4
異物壓制或磨損
補焊或降面
滑塊或斜梢未完全回位 5
• 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品 製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品 的質量、效益和新產品的開發能力
• 沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％ 左右
2﹒模具分類
5. 模具的幾個常用名詞:
• 1. 溶注口或水口(sprue)
• 塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件. 有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口.
• 分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的 條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半 圓形.矩形.梯形. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小.
• 4. 柵門(gates)
• 亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是 使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防 止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環 形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠.
6﹒模具設計思路
• 一套模具的好壞,可以說一半取決於設計.而一套模具設計的好壞,牽涉面極廣, 除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經驗外,對設計前的周詳檢討與 思考也同樣重要:
• 1. 瞭解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.
• 2. 確認產品材質----塑膠材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,瞭解流動性以
• 14. 加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性,才有實用價值. 否則將脫離現場模具製造經驗而成為一次失敗的設計.
• 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用 圖.在繪製過程中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美.
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對 總體結構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免 因設計失誤造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
• 2. 冷料穴(cold-slug well)
• 噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設 洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料 痕結合線.
• 為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).
• 3. 分流道runne)
•
• 5. 排氣槽(vent)
• 當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外, 否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度 因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:
• 分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.
• 7. 模穴模仁(Mold cavity)
• 模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮. 有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模 仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對 不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.
• 6. 頂出系統(Ejection device)
• 是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式 和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜 梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設 在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.
頂出系統卡死，回不到 實配活動部位，清除異物，更換彈簧 底，壓異物
6 塑膠溫度過高
決定注口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質
及模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,
托模孔位置. • 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方
機械加工基礎
• 模具常識簡介 • 車工 • 銑工 • 磨工 • 鉗工 • EDM加工（線割） • CNC加工 • 其他加工工藝
1﹒什么是模具﹖
• 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸 的製品的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影 響---模具為產品之母 .
• 在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤 影
面互相協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件. • 6. 澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板
模)及其他方式. • 7. 澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平
衡,結合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品.
• 8. 分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方 式,模具加工等
• 9. 模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣 等問題.
• 10. 側凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此部分變 化最多,最復雜之設計.
• 11. 頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意 脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果.
• 12. 排氣----對保證產品品質至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產品 真空吸附及模具拉不開.
• 13. 冷卻----冷卻對模具生產影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果 及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響.