阀门检修作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，帮助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够帮助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危（wei）险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接坚固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或者气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵便性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或者更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或者阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或者溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。
2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。
（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。
（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。
3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。
（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；备用接口稳压联箱备用接口水压试验台电动升压泵阀门水压设备管道连接示意图压力表阀门打压用水4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
阀门无损检测作业指导书
阀门无损检测作业指导书
阀门无损检测作业是对阀门进行检测，发现阀门的缺陷并做出相应的处理，以保证阀门的正常运行。
本指导书将介绍阀门无损检测作业的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员规范作业流程，提高作业效率和安全性。
二、操作流程
1. 准备工作
（1）检查检测仪器是否完好，检验已过期的检测仪器是否及时更换；
（2）检查检测仪器是否已充电并存放在干燥、通风的地方；
（3）检查阀门的位置和状态是否符合操作要求。
2. 选择检测方法
根据阀门的材质、型号和使用情况，选择相应的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
3. 实施检测
（1）根据选定的检测方法，进行检测仪器的校准；
（2）按照检测方法的要求，对阀门进行检测；
（3）记录检测结果，包括阀门的缺陷及其位置、大小、形状等信息。
4. 处理缺陷
根据检测结果，对阀门的缺陷进行处理，如更换损坏的零部件、进行修理等。
5. 检查验收
（1）对处理后的阀门进行检查，确保阀门的缺陷已经处理完毕；
（2）进行验收，确保阀门已经符合使用要求。
三、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握阀门无损检测方法和操作要求；
2. 检测仪器应经常进行校准和维护；
3. 操作时应注意安全，防止操作人员和设备受到损伤；
4. 操作时应注意环境保护，防止污染环境；
5. 操作记录应详细、准确、完整。
四、结论
阀门无损检测作业是一项重要的保障阀门正常运行的工作。
操作人员应熟练掌握阀门无损检测方法和操作要求，遵守操作规程，确保作业安全、高效、准确。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程项目中对阀门进行检测和验证其性能的重要环节。
本次试验旨在确保阀门的密封性能、流量特性和操作可靠性，以保证阀门在实际运行中能够正常工作。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体的流量和压力。
2. 测试阀门的流量特性，包括启闭阀门的时间、流量系数等。
3. 检测阀门的操作可靠性，确保其能够正常开启、关闭和调节。
三、试验设备和工具1. 阀门试验台：用于模拟实际工况下的流体流动情况，包括流量计、压力表等。
2. 试验介质：根据实际情况选择合适的介质，如水、油等。
3. 试验工具：包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和泄漏。
c. 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
d. 确保试验设备和工具的准备就绪。
2. 密封性能试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 开启阀门，逐渐增加介质压力，记录压力表的读数。
c. 保持介质压力稳定，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 逐渐减小介质压力，记录压力表的读数。
e. 根据试验要求，重复多次试验，确保阀门的密封性能符合要求。
3. 流量特性试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 开启阀门，记录启闭阀门所需的时间。
c. 逐渐增加介质流量，记录流量计的读数。
d. 根据试验要求，重复多次试验，得到阀门的流量特性曲线。
4. 操作可靠性试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 进行阀门的开启和关闭操作，观察阀门的动作是否灵活、准确。
c. 进行阀门的调节操作，观察阀门是否能够按照要求调节介质流量和压力。
五、试验记录和报告1. 在试验过程中，记录每次试验的参数和结果，包括压力、时间、流量等。
2. 根据试验记录，生成试验报告，包括试验目的、设备和工具使用情况、试验步骤、试验结果等。
调节阀校验作业指导书
调节阀校验作业指导书1、适用对象本作业指导书适用于气动薄膜调节阀，包括单座、套筒、三通、角阀等校验作业过程。
在电气阀门定位器拆卸重装、调节阀故障检修后需进行重新校验。
2、目的为了保证人身和生产安全，为作业人员调节阀校验作业过程提供指导。
3、人员资质、人员数量及职责分工3.1人员资质和数量3.1.1本作业由两人或两人以上作业，一人作业，一人监护或辅助。
3.1.1作业人员对调节阀、电气定位器的结构原理应熟悉。
3.2职责分工3.2.1技术部是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。
4、工器具要求普通仪表工具1套，万用表、送电流信号仪器等1套。
5、对作业对象要求开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防护保证安全。
要了解作业对象周围环境情况。
确认调节阀已离线、排放干净、冷却降温，与工艺操作无关。
6、对使用材料要求根据需要选用合适的风线如规格Φ8x1、Φ10x1、Φ12x1规格的不锈钢管或紫铜管。
7、对作业环境要求作业前应确认周围环境，做好危险环境因素分析和识别，采取必要的预防措施。
8、技术要求或技术要点技术指标：（带定位器）基本误差±1.5%，回差1.5%，死区0.6%，始终点偏差±2.5%，额定行程偏差+2.5%。
按设计和调节阀、电气阀门定位器的铭牌确定供气压力、输出压力、额定行程等数据。
电信号为4-20mADC。
9、作业程序9.1备好工具、仪器，开具有效的作业票。
9.2按下图进行连接，保证气路密封，不能有漏气现象。
1—电气阀门定位器2—空气过滤减压阀9.3基本误差试验按电气阀门定位器标准信号范围（4-20mA），分四等份，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门作业指导书
篇一：阀门作业指导书昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a1 主题内容与适用范围本标准规定了wkm膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我厂生产的工作压力为14mpa～105 mpa（2000psi～15000psi）的阀门。
2. 引用标准《井口装置和采油树设备规范》 ansi/api spec 6a 20版《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 api1)spec 5b 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》mss6)sp-55《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门设计作业指导书》《阀门用材料作业指导书》《垫环及垫环槽材料规范》《非金属密封件材料规范》《堆喷焊工艺规程》《焊补工艺规程》《清洗和防护规程》 3.产品型号表示方法wkm膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。
4.基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1 对于14、21、35mpa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6b型法兰和双头螺柱连接，6b型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70mpa、105 mpa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6bx型法兰和法兰式端部，6bx型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。
4.1.2 6b型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6bx型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6bx型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。
阀门检查作业指导书教材
目录1 编制依据 (1)2 概述 (1)3 主要工程量 (1)4 作业条件 (1)5 作业方案 (2)5.1施工工序流程图 (2)5.2施工工序卡 (3)6 QA检查单 (7)7强制性条文 (8)8安全与文明施工及环境管理 (8)8.1安全文明施工措施 (8)8.2施工安全风险控制 (9)8.3质量预防保证措施 (10)8.4环保措施 (12)8.5应急预案 (12)9 质量通病治理 (12)10精细化管理 (13)10.1设备存放 (13)10.2 设备运输 (13)11职业安全健康管理 (13)11.1人力搬运 (13)11.2工器具检查及维修 (14)11反馈单 (15)12《作业指导书》变更单 (16)1 编制依据1.1 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分》（DL5009.1-2002）1.2《电力建设施工质量检验及评定规程第5部分：管道及系统篇》（DL/T 5210.5-2009）1.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL5190.5-2012）1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.5 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.6 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）1.8华北电力设计院工程有限公司关于国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段有关技术文件1.9 哈尔滨锅炉厂提供的相关图纸、说明书、设备技术协议、安装技术文件等技术资料施工图纸1.10《职业安全健康管理体系文件》C版1.11 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段锅炉专业施工组织设计1.12国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 A标段施工精细化管理措施国电集团精细化管理文件汇编2 概述国电克拉玛依2×350MW热电联产工程1号锅炉部分需要各种规格的阀门237只，主要安装在以下各系统：汽水系统、过热系统、再热系统及启动系统等；其阀门检修的工程量较大、工期相对较紧，所以应超前策划、精心组织，严密分工，确保阀门检修质量及工程进度。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻挠介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵便性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻挠介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
高压球阀检修作业指导书
目次1范围 (2)2本指导书涉及的资料和图纸 (2)3安全措施 (2)4备品备件清单 (2)5现场准备及工具 (2)6检修工序及质量标准 (4)7 检修质量记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)9 设备检修不符合项处理单 (9)10 完工报告单 (10)11 质量签证单 (12)12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)13 附表：锅炉高压VOLK球阀清单 (14)高压球阀检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程以下VOLK高压球阀的检修工作。
（见附页）2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
VOLK高压球阀阀门设备技术标准阀门检修规程VOLK高压球阀使用说明书VOLK高压球阀安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点及接线已拆除。
3.3 锅炉停运或系统隔离，阀门前后管道消压至零，阀门前后管道积水已放尽，阀门及管道温度降至50℃以下。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 阀门检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
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************检修安装企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布 2014年06月01日实施检修安装发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (1)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀 PN≤1.6Mpa2. 编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3. 施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
3.9准备好工器具和起重索具。
4.主要施工机械及工器具5.劳动力组织和施工计划5.1劳动力组织钳工：6人起重工：2人5.2主要施工计划管道阀门水压试验 2014年9月1日—2014年10月30日6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定6.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
6.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
6.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
7.施工工序和施工方法7.1施工工序7.1.1．施工流程图检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放7.1.2阀门的检修安装顺序：用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
7.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。
7.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。
（细磨可消除0.05㎜以的缺陷和磨痕）。
7.1.3 一般阀门的检修顺序：7.1.3.1 核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。
7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。
7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。
7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。
7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。
7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。
一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。
在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。
水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。
在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。
试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。
7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。
7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。
7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。
7.1.5高压阀门的检修顺序：7.1.5.1核对阀门材质，不得错用。
阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。
7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。
7.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%，若小于80%，则需要研磨，对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。
7.1.5.5检查四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，四环调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。
7.1.5.6用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。
7.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。
7.1.5.8测量各部间隙。
7.1.6转换阀的解体检查顺序：7.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。
7.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。
7.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。
7.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉，并试行机构吊走。
7.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去，然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。
7.1.6.6将拧紧螺栓拆下，取下压环及阀杆导套。
7.1.6.7压盖和阀杆的拆卸：拆开定位螺丝，取下滴油盘。
将锁紧铁片弯回，拆下压兰螺丝，取下压兰盘、压兰衬套。
从阀盖中拉出阀杆。
7.1.7安全阀进行试验时，应该用氮气，当现场不具备氮气试验时，应该用氧气或氩气进行试验。
7.1.8各类阀门安装前宜进行下列检查：7.1.8.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
7.1.8.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。
7.1.8.3开关是否灵活，指示是否正确。
7.1.8.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
注：各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则，应按规进行解体检查。
解体检查后，应该用英文、数字的钢字头进行编号，并注明检验员的钢字代号。
7.1.9.试运时应注意的事项：在试运时，我们应该积极消缺。
消缺时查明原因，问清系统的去向，防止施工人员在消缺时发生烫伤事故。
解体阀门时，应该轻拿轻放，避免将阀芯创伤。
运行时，安全注意事项见安全措施交底。
8.成品保护措施：8.1施工队伍或对所施工项目自行监督，做好成品保护，如有损伤将给予相应处罚。
8.2组合时阀体部上不得随意放置设备、材料等。
回装时，防止将阀芯、阀座划伤。
8.3阀门不得随意切割，需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。
9.质量检查标准及工艺要求9.1质量标准在阀门解体检查过程中必须严格按照《电力建设施工及验收技术规》管道篇、《电力建设施工及验收技术规》焊接篇和《火电施工质量检验及评定标准》管道篇所规定和要求进行施工。
先进行自检，然后按工程质量验评围上报上一级质检进行验收，验收合格后，填写验评表，进行等级评定。
9.2工艺要求9.2.1工艺要求9.2.1.1阀门部无积水、尘土、金属余屑等杂物。
9.2.1.2阀门部黄油、纸、木屑等物品清理干净。
9.2.1.3 密封件安装必须符合图纸，做到平整牢固，并且分清材质，严禁材质错用及错用密封件。
9.2.1.4 每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。
10.HSE管理10.1 阀门水压试验HSE管理机构及职责10.1.1 HSE管理小组组长：小组HSE负责人（丁文）成员：作业小组组长（朱政。
黄湘益）10.1.2 HSE管理小组人员职责10.1.2.1小组HSE负责人：按照“谁施工，谁负责”的原则，负责阀门水压试验施工的全面HSE管理工作，对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。
负责解决施工现场HSE问题。
进行每天的现场站班、安全技术交底。
及时反映、处理和解决现场施工安全技术问题。
10.1.2.2作业小组组长：负责本小组在施工中的HSE管理，加强人员安全、健康、环境思想教育，加强对各种不安全因素的预控，及时对出现的安全隐患进行改正或弥补，努力提高施工人员安全意识和工作责任心。
加强对施工中出现的习惯性违章的控制，施工工程中勤查、勤说、勤做。
严格执行上级的标准、规和各项规章制度，及时发现和解决HSE问题。
10.1.3 HSE管理小组组织结构图：10.2 HSE管理方针、目标及标准10.2.1管理方针：坚决执行项目部提出的“安全第一，健康至上；以人为本，环境创优；治理隐患，保障安全”的主题思想。
重点在安全上下工夫，保证工作人员的人身安全和设备的安全，努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。
10.2.2 管理目标：10.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零。
10.2.2.2积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。
10.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%；焊工及起重作业人员持证上岗率100%；HSE 预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。
10.2.3 HSE管理标准（国家有关卫生、安全、环境标准规）10.2.3.1建筑机械使用安全技术规 JGJ80——199110.2.3.2施工现场临时用电安全技术规 JGJ—46—200510.2.3.3中华人民国行业标准，建筑施工安全检查标准 JGJ—59—199910.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036—85）10.2.3.5《环境空气质量标准》（GB3095——1996）10.3应急处理方法10.3.1报警：火警 119 急救中心 12010.3.2联络：项目部 3874572 HSE管理部 3874575 工程部 387457710.3.3应急程序：事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导及上级安环部门逐级汇报，并联系报警，组织急救处理。