阀门检修作业指导书

************检修安装企业标准

YYCY\QHSE-ZDS

阀门检修作业指导书

编制：

审核：

批准：

2014年05月30发布 2014年06月01日实施

检修安装发布

目录

1.工程概况 (1)

2. 编制依据 (1)

3. 施工准备及应具备的条件： (1)

4.主要施工机械及工器具 (1)

5.劳动力组织和施工计划 (2)

6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)

7.施工工序和施工方法 (2)

8.成品保护措施： (5)

9.质量检查标准及工艺要求 (5)

10.HSE管理 (5)

11.应交付的资料 (14)

1.工程概况

供排水事业部

独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。

1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。

1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。

1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)

1.4主要施工特点：

（1）低压阀 PN≤1.6Mpa

2. 编制依据

2.1 管道阀门专业施工组织设计

2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95

2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版

2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。

3. 施工准备及应具备的条件：

3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。

3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。

3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。

3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。

3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求

3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。

3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。

3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。

3.9准备好工器具和起重索具。

4.主要施工机械及工器具

5.劳动力组织和施工计划

5.1劳动力组织

钳工：6人起重工：2人

5.2主要施工计划

管道阀门水压试验 2014年9月1日—2014年10月30日

6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定

6.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。

6.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。

6.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。

7.施工工序和施工方法

7.1施工工序

7.1.1．施工流程图

检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放

7.1.2阀门的检修安装顺序：

用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：

7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。

7.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。

7.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。

（细磨可消除0.05㎜以的缺陷和磨痕）。

7.1.3 一般阀门的检修顺序：

7.1.3.1 核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。

7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。

7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。

7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。

7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。

7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。

7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。

7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。

一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：

水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。

阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。

7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：

7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。

7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。

7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。

7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。

7.1.5高压阀门的检修顺序：

7.1.5.1核对阀门材质，不得错用。阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。

7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。7.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%，若小于80%，则需要研磨，对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。

7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。