丝网印刷机性能特点及技术参数介绍
丝网印刷设备十大品牌
品牌B的设备以高品质和良好的用户体 验著称，其产品在行业内具有较高的 辨识度。
品牌C：市场占有率及特点
市场占有率
品牌C在丝网印刷设备行业拥有约10%的市场占有率，表现不 俗。
特点
品牌C的设备以技术创新和个性化定制为主要特点，能够满足 用户的多样化需求。
品牌D：市场占有率及特点
市场占有率
品牌D在丝网印刷设备行业拥有约8%的市场占有率，有一定的影响力。
品牌D的采购建议及使用技巧
采购建议
在选择品牌D的丝网印刷设备时，建议考虑 设备的稳定性、耐用性以及价格等因素。同 时，了解该品牌的设备在市场上的表现和用 户反馈，以便做出更明智的决策。
使用技巧
使用品牌D的丝网印刷设备时，需要熟悉设 备的操作方法和功能特点，提高生产效率。 同时，注意设备的保养和维护，确保设备的
特点
品牌D的设备以其高效、节能、环保等特点受到用户的青睐，尤其适合现代印刷 企业的需求。
03
各品牌设备的应用领域及案例
品牌A的应用领域及案例
应用领域
品牌A的丝网印刷设备广泛应用于包装印刷、纺织印刷、电子印刷等领域。
案例
某包装印刷企业使用品牌A的丝网印刷机，实现了高效、高质量的包装印刷生产 ，提升了产品附加值和市场竞争力。
05
各品牌设备的采购建议及使用 技巧
品牌A的采购建议及使用技巧
采购建议
在选择品牌A的丝网印刷设备时，建议考 虑设备的印刷精度、稳定性、耐用性以 及售后服务等因素。同时，根据实际生 产需求，选择适合的设备型号和配置。
VS
使用技巧
使用品牌A的丝网印刷设备时，需要注意 设备的操作规范，确保印刷过程中的稳定 性和精度。同时，定期对设备进行维护和 保养，延长设备使用寿命。
包装印刷丝网印刷机与印刷工艺技术
纸包装印刷
• 包装盒、纸袋、纸箱等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
塑料包装印刷
• 塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
02
包装印刷丝网印刷材料的选择
丝网的选择及特点
丝网的种类
• 尼龙丝网：具有良好的耐磨性和弹性，适用于各种印刷材料。
• 对关键部件进行更换和维修，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和故障排除成本。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和维修成本。
05
丝网印刷工艺与环保的关系
丝网印刷工艺对环境的影响
废水处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废水的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废水的污染程度。
• 考虑废水的处理成本和环保性能。
废气处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废气的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废气的污染程度。
• 考虑废气的处理成本和环保性能。
废弃物处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废弃物的处理方式。
• 采用环保型材料，减少能。
环保型丝网印刷材料及工艺
环保型油墨
保养内容
• 对丝网印刷机进行全面检查，确保其正常运行。
• 对关键部件进行润滑和更换，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和保养成本。
丝网印刷机的故障排除及维修
故障排除
维修
• 对丝网印刷机进行实时观察，发现故障并及时排除。
• 对丝网印刷机进行定期维修，保证其正常运行。
• 分析故障原因，制定相应的解决方案。
• 考虑工艺的生产效率、质量和环保性能。
烟包印刷用丝网印刷机的选择
烟包印刷用丝网印刷机的选择【内容提要】随着卷烟品牌整合，单品牌产量巨大的烟包仍然会需要丝网印刷机。
尤其是在高档卷烟还有相当大的市场规模、高档烟包的印刷还有很大利润空间的情况下，我们需要重新审视丝网印刷工艺，重新配置丝网印刷机的功能，以满足烟包高品质印刷的需求。
提起用丝网印刷机印刷烟包，大家一定觉得很奇怪，随着全国范围内的卷烟品牌整合，单品牌产量巨大的烟包还会需要印刷速度那么慢的丝网印刷机吗？答案是肯定的。
尤其是在高档卷烟还有相当大的市场规模、高档烟包的印刷还有很大利润空间的情况下，我们需要重新审视丝网印刷工艺，重新配置丝网印刷机的功能，以满足烟包高品质印刷的需求。
（一）丝网印刷工艺的优点对于丝网印刷工艺大家并不陌生，20～40台的丝网印刷机同时工作，加工后等待烘干的产品堆成一片，这曾经是大家很熟悉的场面，但这种景象已经好几年没能再看到了。
然而对于丝网印刷工艺的优点大家的印象还是非常深刻的。
(1)丝网印刷的墨层厚实，色彩绚丽。
印刷品耐摩擦、耐溶剂、耐高温性能好。
(2)丝网印刷能够在承印材料表面形成特殊的效果，最具代表性的是磨砂效果。
(3)丝网印刷能够适应不同的承印材料，对承印材料的表面涂层、覆膜、厚度和定量等均没有特殊要求，尤其是对复合纸张、镜面纸张的适应性更强，所以丝网印刷经常用于特殊纸张，如PVC、PET膜等复合纸张的印刷。
（三）丝网印刷机的主要性能参数高档包装印刷主要使用全自动丝网印刷机。
全自动丝网印刷机在性能方面有较大差别，客户在选择丝网印刷机时要重点考察以下性能。
1.印刷尺寸丝网印刷机的幅面主要有1020mm×640mm、900mm×600mm、780mm×540mm三种。
对于烟包印刷来讲，关键的是套印问题，如果套印精度能够达到工艺要求，就可以选择较大幅面的设备。
1020mm×640mm 的印刷幅面，不仅能够印刷小盒的烟包，同时能够印刷四联条盒烟包。
丝网印刷设备主要技术要求
丝网印刷设备技术要求1．主要性能指标：1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大)印刷面积：330X250mm2) 定位精度:优于±0.01mm重复精度：0.05mm3）定位方式:机器视觉定位＋光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式：机械定位4) 印刷时间:12秒全动时间：7秒5) 印刷高度(印刷间隙):－0.5～＋30mm.(可调)网版上下最大行程：150mm6) 印刷速度:40mm/s～300mm/s(可调)印刷速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7) 刮刀速度：可调，具体参数由厂家自己制定刮刀速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7）印刷驱动方式：A C伺服电机印刷驱动方式：A C微型精密电机8）印刷、涂墨压力调节：4～9kg/cm2印刷、涂墨压力调节：5～7kg/cm29）刮板上下调节量：0～25mm刮板上下调节量：0～50mm10)刮板尺寸：载面为9.5mm×9.5mm 长240mm可根据客户要求定制11)刮板角度调整:45。
～90o刮板角度调整:0-45o12）刮板固定：沟槽垂挂、螺钉锁紧刮板固定：螺钉锁紧13）刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调14）印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动15）印刷模式：标准印刷印刷模式：/16）工作台尺寸：320mm×320mm工作台尺寸：400mm×300mm17)最大印刷面积：210mm×210mm最大印刷面积：330mm×250mm18）基片固定：真空吸附（真空发生器随机携带）基片固定：真空吸附（日本SMC真空发生器随机携带）19）承片台前后运动采用伺服电机驱动，光栅定位承片台前后运动采用人工调整20）网框固定方式：网框四角采用气缸压紧，锥孔定位网框固定方式：网框两边采用螺纹压紧定位21）网框面积：356.4×356.4mm, 高25.4mm网框面积：网框客户自备22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动PLC逻辑编程控制，触摸屏操作23)电源: AC220V, 12A， 1.5kW。
单色丝网印刷机特点和原理
单色丝网印刷机特点和原理丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。
单色丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
单色丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
主要特点：丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。
已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。
其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。
机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。
丝网印刷机用途很大的。
制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。
孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。
到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。
滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。
工作原理：①平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。
在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。
这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。
实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。
以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
浅谈丝网技巧参数及对应性能的影响
浅谈丝网技术参数及对应性能的影响如果说网版是丝印“标准模版”的话，丝网就是这个标准模版的骨架。
丝网品质的高低直接影响到丝印效果好坏。
作为丝印工作者，了解丝网的技术参数以及它们对应用性能的影响，对选择合理的丝网，确保印制高品质的产品和控制成本，有较大的指导意义。
一、丝网技术参数分类丝网的技术参数按性能特征分，可分为三大类。
第一类是规格指标参数，如目数、开孔率等，是显性技术参数；第二类是物理性能参数，如最大张力等，需要通过绷网或使用过程反映出来；第三类是使用性能参数，如透墨性，必须通过实际印刷才能反映出来，是隐性技术参数。
按相关性分类，丝网技术参数又可分为基本技术参数和关联技术参数两大类。
基本技术参数是决定丝网性能的参数，而关联技术参数是随基本技术参数变化的。
规格指标参数丝印工作者选择丝网是首先关心的问题，决定了丝网的基本特性；物理性能参数是制版工作者最关注的指标；使用性能参数是大家较少关注的。
三类技术参数互相之间有紧密地联系。
这里需要强调的是，我们在关注丝网技术指标是，不能只关心“是多少”，更应该关心指标的“公差”，这个“公差”恰恰是丝网质量影响印刷质量的关键。
二、丝网的两大规格指标参数——目数和丝径1、目数和丝径：目数和丝径是丝网最主要的两大规格指标基本参数。
所谓目数，是指一定尺寸内网孔的个数，一般以1cm或1in为单位计算。
如300目就是指1英寸内300个网孔，我国国家标准表示方法DPPl00，就是指1厘米内100个网孔。
丝径是指原料丝的直径，以微米(μm)为单位。
如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝网，丝径为34微米。
需要指出的是，34微米是原料丝的直径，经过织造、后处理等加工工序后，丝的直径会发生变化。
目数和丝径共同决定网孔大小(孔径)、开孔率。
公式一：10000／Me=D+MMe——每厘米目数D——丝径，单位μmM——孔径，单位μm如：100目／cm、丝径34μm的平织丝网，孔径为66μm；100目/cm、39μm的平织丝网，孔径为61μm。
丝印机性能参数规格
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⏹主要参数项目YS7010YH 项目YS7010YH 印刷面积mm 700×1000 印刷速度 mm/sce 40~300承印平台尺寸mm 850×1100 印刷压力Kgf/cm2 4.0~6.0最大网框mm 950×1350外最高印次次/Hr 1100承印精度mm ±0.05 电源/功率V/KW 220-380/65承印厚度mm 0.013-10 外形L×B×H mm 18500×1800×1250⏹主要性能1)立式结构，网版垂直上下升降，印刷头左右动作，输送材料带单向进料。
2024年关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的.强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝印机 技术参数
丝印机技术参数丝印机技术参数丝印机是一种广泛应用于印刷行业的机械设备，具有高效、精确的特点。
下面将从丝印机的技术参数方面进行介绍。
1. 印刷速度：丝印机的印刷速度是衡量其工作效率的重要指标之一。
它表示每分钟能够完成的印刷次数。
丝印机的印刷速度通常在1000到8000次/小时之间，不同规格的丝印机具有不同的印刷速度。
2. 最大印刷面积：丝印机的最大印刷面积决定了其能够印刷的最大尺寸。
不同型号的丝印机具有不同的最大印刷面积，一般在数百平方毫米到数平方米之间。
3. 网纹数：丝印机的网纹数表示其印刷精度，即每英寸网纹的数量。
网纹数越高，印刷的细节和清晰度就越高。
常见的丝印机网纹数有80T、120T、200T等。
4. 可调程度：丝印机的可调程度决定了其适应不同印刷要求的能力。
可调程度主要包括可调节的印刷压力、印刷速度、印刷角度等参数，以满足不同材料和印刷效果的需求。
5. 机器尺寸：丝印机的机器尺寸包括长度、宽度和高度。
机器尺寸的大小直接影响到丝印机的安装和布局，需要根据工作场地的大小和布局来选择合适的机型。
6. 机器重量：丝印机的重量对于其运输、安装和稳定性都有一定的影响。
重量越大，机器的稳定性越好，但也增加了搬运和安装的难度。
因此，在选择丝印机时需要考虑工作场地的承载能力和操作的便利性。
7. 电源要求：丝印机的电源要求是指其工作所需的电压和电流。
不同型号的丝印机对电源的要求不同，需要根据实际情况选择合适的电源供应方式。
8. 附加功能：一些高端的丝印机还具有一些附加功能，如自动校正、自动清洗、自动上下料等。
这些附加功能可以提高丝印机的自动化程度和工作效率，但也会增加机器的复杂性和成本。
丝印机的技术参数对于选择合适的机型和实现高效印刷非常重要。
在购买丝印机时，需要根据自身的印刷需求和工作条件，选择具有适当技术参数的机型，以提高印刷质量和生产效率。
同时，合理使用丝印机的调节功能，根据不同的印刷要求进行调整，可以获得更好的印刷效果。
丝网印刷技术
丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
3 2 cm /m ）
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特 征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。 有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.7 屈服点（Fo）
屈服点(Fo)就是不锈钢丝线在拉伸时弹性变 形范围内张力数值的临界点。拉伸张力一 旦超过这个临界数值，不锈钢丝线就由弹 性变形转为塑性变形，这时丝线就失去其 固有的弹性拉伸，以后再也不能回复到原 状。 不锈钢丝网有很高的屈服点。
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨 体积（ Vth ）
目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝 网的首选参数。常用目数单位为孔数/厘米或线数 /厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸。
瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大 多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。 计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
丝印机丝印品性能特点
丝印机丝印品性能特点
一、丝印机工作原理
利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
二、丝印机的使用及保养方法
查看机器润滑状况.首先可以通过油标观察机器的油路是否顺畅,如油标无油或油标处观察不出,则应紧急停车仔细油路是否存在漏油现象.
常常维持充足的产品存货量,节省厂家们订购货品时苦候的时间及避免随便使用一般"临时代替品"而造成的停机风险.
机器准备状态检测.机器状态怎么样,可以通过点动或盘车来检测.例如工具或它物品卡在机器里面.
三、丝印机丝印品性能优点
印刷的使用范围大：
由于丝印机印刷它的网框可以特定的，所以使用丝印机印刷的产品可以比其它印刷方法的产品要大，这跟其他的印刷方法比起来是一个很大很好的优点。
因为这样子的话，丝印机在印刷行业中便有了更大的印刷范围了。
丝网印刷设备主要技术要求
丝网印刷设备技术要求1.主要性能指标:1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大)印刷面积:330X250mm2) 定位精度:优于±0.01mm重复精度:0.05mm3)定位方式:机器视觉定位+光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式:机械定位4) 印刷时间:12秒全动时间:7秒5) 印刷高度(印刷间隙):-0.5~+30mm.(可调)网版上下最大行程:150mm6) 印刷速度:40mm/s~300mm/s(可调)印刷速度:10mm/s – 100mm/s(可调)7) 刮刀速度:可调,具体参数由厂家自己制定刮刀速度:10mm/s – 100mm/s(可调)7)印刷驱动方式:A C伺服电机印刷驱动方式:A C微型精密电机8)印刷、涂墨压力调节:4~9kg/cm2印刷、涂墨压力调节:5~7kg/cm29)刮板上下调节量:0~25mm刮板上下调节量:0~50mm10)刮板尺寸:载面为9.5mm×9.5mm 长240mm 可根据客户要求定制11)刮板角度调整:45。
~90o刮板角度调整:0-45o12)刮板固定:沟槽垂挂、螺钉锁紧刮板固定:螺钉锁紧13)刮板平行度可调,印刷、涂墨压力分别可调刮板平行度可调,印刷、涂墨压力分别可调14)印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动15)印刷模式:标准印刷印刷模式:/16)工作台尺寸:320mm×320mm工作台尺寸:400mm×300mm17)最大印刷面积:210mm×210mm最大印刷面积:330mm×250mm18)基片固定:真空吸附(真空发生器随机携带)基片固定:真空吸附(日本SMC真空发生器随机携带) 19)承片台前后运动采用伺服电机驱动,光栅定位承片台前后运动采用人工调整20)网框固定方式:网框四角采用气缸压紧,锥孔定位网框固定方式:网框两边采用螺纹压紧定位21)网框面积:356.4×356.4mm, 高25.4mm网框面积:网框客户自备22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动PLC逻辑编程控制,触摸屏操作23)电源: AC220V, 12A, 1.5kW。
第十三章丝网印刷机
绷网工艺方法
D、绷网法的比较
（1）快速绷网法，其绷网的结果表示，它将会在第一个小 时内网版会有2.5N/cm 张力的损失，同时，由于丝网在快 速拉力下网丝突变，故丝网易拉破，不建议采用这种绷网 的方法。
（2）30分钟绷网法，比快速绷网法提供更高的网版张力，1 个小时后，网版的张力损失1N/cm，24小时后网版张力只 损失1.8N/cm。
价格高于涤纶网，但廉于不锈钢丝网。
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西安理工大学
压平丝网
压平丝网是将丝网的一面压平而制得的。这种丝网可使油 墨转移量变少，墨层变薄，并可防止油墨渗透、铺流，特 别适用于紫外线固化型油墨。 压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，由于压平丝网的 断面形状变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并 保护版膜。
（1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。 （2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。 （3）张力增加2-4N/cm，停60S，用这种方法增加到要求的张力。 （4）稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力。 （5）再重复（4）步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。
绷网工艺方法
C、快速绷网法：
注意事项
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要 求者，张力＞6N/cm。
彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要 求网版张力应大于10N/cm，而且套印的几块模版 必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否 则会引起龟纹和色相的偏差等。
B：角度的选择
注意事项
为了使被印线条的边缘平直，光滑不产生失真，绷网时使 丝网的经纬线与网框边呈一定的角度，这种方法称为斜绷 网。
A、标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后， 在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％， 停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到 允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过 程需要1.5-2.0小时。
丝网印刷机的介绍
一整套机械的排列组合：送料机—丝网机—烘箱—复卷机送料机—凸版机—模切机—分条机丝网印刷机（一）320S 软性电路版印刷机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-320S1. CNC電腦驅動送紙,按鍵式螢幕,長度調整一次完成,套色精確2. 獨立伺服印刷座位移精準對位正確,真空吸盤可免除紙張擺動3. 刮刀壓力調整,並且網框角度調整都很簡單操作4. 二度電眼裝置,提高印刷品質可應用材料:模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料第五次上金油印刷刮刮卡RFID 印刷轉印各类铭板布类印刷电路板（二）320SX全自动丝网双色印刷机产品品牌：320SX是否提供加工定制：是印刷颜色：多色印面适用材质：薄膜适用对象：电子操全品牌：堪培玛型号：CPM-320SX 印50（最大印刷面积（长×宽）：300*300（mm）承印物厚度范围：0.02-0.3（mm）工寸40（工作台纵横调节量：50（mm）最大网框尺寸：500*500（mm）电外形尺寸：L 165 x W 110 x H 125（mm）重量：1200（kg）产全规格CPM-320SX最大纸宽Max. web width320 mm最大印刷面积(mm)Max. Printing Area300(L) x 300(W)最大速度Max. speed0 ~ 5000RPH , imp / hr机械尺寸Machine dimensionL 165 x W 110 x H 125 (cm)机械重量1200KG(N.W.) , 1700 KG(G.W.)1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料（二）520SX 全自动双色防伪商标网印机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-520SX规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积(mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hr Max. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料(四)320SXT全自动双色精密卷对卷网版印刷机（UV+UV）产品品牌： CAPAMA 产品型号： CPM -320SXT是否提供加工定制：否 印刷颜色：双色 印刷面：平面 适用材质：薄膜 适用对象：电子 操作方式：全自动 品牌：堪培玛型号：CPM-320SXT印刷速度：5000（m/min ） 最大印刷面积（长×宽）：300(L) x 300(W)（mm ） 承印物厚度范围：0.02-0.3（mm ） 工作台尺寸：450*500（mm ）工作台纵横调节量：50（mm ）最大网框尺寸：500*500（mm ）电源：380V外形尺寸：L 420x W 120 x H 165(cm)（mm ）重量：2200（kg ）产品类型：全新规格 :. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时12.第二座移位装置，套色更方便13.双灯管UV干燥系统，保证油墨100%干燥可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料样品：（三）520SXT520全自动精密卷对卷网版印刷机规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积 (mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hrMax. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料 :模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(P P),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料。
丝网印刷1
第五节 丝网印刷工艺
一、丝网的过墨量 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
包括网版架机构、网
图6-1
版调整机构、网版升 降机构等 功能：固定丝网印版
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14
2．工作台装置
形式：平面形与圆
筒（或圆弧）两种 组成：印刷工作台 和印版调整机构 作用：支承承印物， 对承印物进行套准 调整
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图6-2
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3．压印装置
组成：刮墨刀（刮墨板、刮板）、回墨刀（回墨板、 回墨刮板、传墨刀）、刮墨刀往返机构和调整装置 作用：对网版施压，刮墨回墨运动 刮墨刀材料：橡胶 刮墨刀与版面角度：45~80° 刮墨刀刀口角：90°、60°、45°
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斜网角度
彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生，绷网时采 用如图6－26所示的斜绷网法，倾斜 角度α一般不超过15°为好
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4．色序的确定
根据油墨透明度和视觉敏感度 四色网版的色序按C→Y→M→BK 实践证明：必须将C放在第一色序， BK放在第四色序，而Y和M版的色 序可以互换
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（2）螺杆式绷网装置
将丝网5嵌入 夹板4槽内， 4 塞入橡胶或其 它填充物，螺 杆2两端螺纹 为左、右旋。 转动手轮3， 夹板向外移动， 绷紧丝网
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丝网印刷机性能特点及技术参数介绍丝网印刷机性能特点：1、常规电器控制，易维修。
2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。
3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。
4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。
5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。
6、不锈钢吸气平台可做上下调整。
本机技术参数：1、最大印刷面积：600×900mm2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm3、印刷物厚度：＜204、最大印刷速度：＜1000印/小时5、机器总重量：650KG6、机器总功率：2.2KW保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。
丝印机价格合理，欢迎选购！全自动扩散前单晶制绒设备全自动扩散前单晶制绒设备1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。
2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位3、电脑全自动添加药水系统4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。
5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼容）。
主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。
制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等组成。
提高了设备的可靠性。
方便直观。
界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺序号等功能。
6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。
自动化程度高，适用于连续批量生产，确保工件清洗质量的一致性。
7、技术参数：单晶硅片清洗工艺；双伺服机械手传送系统自动上／下料工位自动化程度高，可靠性高人性化操作界面。
产能：1400-1800片／小时（25MW生产线适用）125mm×125mm和156mm×156mm方片兼容标准100片清洗花篮：200片／批可选：自动配液、补液系统、兼容多晶清洗。
酸洗设备酸洗在操作上有分批酸洗和连续酸洗两种形式。
分批酸洗就是每次把一圈或数圈铜杆吊入酸洗槽进行酸洗，然后是清水冲洗、中和，完成后再进行下一批的操作。
目前国内大都采用这种形式。
连续酸洗则利用链式输送带，使整圈铜杆依次连续和自动地通过酸洗的各道步骤。
1.分批酸洗分批酸洗的设备主要由酸洗槽、水洗槽和中和槽三部分组成。
此外在它们的上方应装有移动式吊车，用以将成团的铜杆依次吊入这些描中进行酸洗、水洗及中和。
其它附属设置有管路、阀门、泵、水枪、排气通风装置等。
酸洗槽要用耐酸材料制成，如铅板、花岗岩、玻璃钢或塑料等。
水洗描和中和槽可采用普通材料如水泥等制造。
酸洗槽底部设有预热溶液的蒸气管道，上方有通风排气装置，以排除酸液的蒸发气体。
为了操作方便，酸洗格一船高出地面半米左右，其余部分则置于地面下。
这种酸洗设备比较简单，目前国内都普通采用。
但因需人工操作，劳动条件比较差。
2.连续酸洗连续酸洗的设备如图2-2所示。
一圈圈的铜杆随输送：链依次进入酸洗槽、冲洗槽和中和槽以完成整个酸洗过程。
三个槽体实际上可排列成“U”形，以便使输送链的首(左端)尾(右端)吻接成封闭的环形从而使输送链的运动可以不断循环。
“U”形的起始端可与轧机邻近，而终端可与酸洗后的铜杆堆放场地邻接。
在冲洗槽的上方装有若干喷嘴，向行经这里的成卷铜杆的上部和下部不断冲水以达到清洗的目的。
当酸洗时间和铜杆在输送链上的间隔距离为一定时，酸洗槽越长，输送链的运动速度就可以越快，生产率就越高。
此外，输送链的运动速度还同酸洗液的温度、浓度、硫酸锅含量和污染程度等有关，当酸洗液的温度和浓度较高、溶液比较纯净时，酸洗作用就较强烈，输送链的速度就可较高，反之就应降速。
为此，输送链的运动速度通常都是可以调节的。
然而为了稳定生产速度和保持酸洗质量的均匀，同时也为了避免频繁调速起见，对酸液的温度、浓度和成分等参数还应较严格地进行监控，甚至采用连续的电解再生使酸液不断进行“再生”。
酸洗、磷化、钝化、镀锌、抛光、电镀、冷拔等金属表面处理技术资料提供磷化剂（拉丝磷化剂、发黑磷化剂、铝磷化剂、铁系磷化剂）、脱脂剂、钝化剂、除油剂（酸性除油剂）、促进剂、中和剂、拉丝润滑剂等产品配方提供全自动石英管清洗机（非标设备）概述：本设备为浸泡式清洗机，用于扩散炉等设备的石英管，碳化硅管清洗。
⑴整台设备采用德国磁白色聚丙板（PP）搭配德国焊接设备焊接而成；⑵设备分为两个清洗槽，内槽为酸洗槽，外槽为水洗槽，内外槽均装在隔离槽内，与底部和周围隔离；⑶隔离槽底部倾斜式，最低处设有排水管，隔离槽后设有排气装置；⑷清洗槽左右两端设有美国进口纯水喷枪和氮气喷枪。
等离子刻蚀机适用于PCB生产行业，此外应用于处理大型及复杂结构的工件。
真空系统泵采用无油前级泵加罗茨泵泵组结构，即保证抽速，又保证腔体洁净度，同时无油泵例如爪式干泵易维护、噪声小、抽速快，相对于部分耐腐蚀的油泵来说，其维护以及运作成本大大降低，同时该泵是适合于强氧化气体及含氟离子的特殊环境下工作的，大大提高泵体的寿命，罗茨泵的使用，是为在真空度低于1000帕时提高抽速，使之更快达到工作压强，既分担了单一泵体的工作压力，又提高了效率。
自动控制系统，采用PLC进行全程控制，性能稳定，功能全面，人机界面友好，采用12.1或10.4英寸触摸屏；或采用PC加显示器进行控制，可设定工艺过程参数，可对大量实时数据进行采集记录、打印，还具备事件报警，配方储存，数据报表等强大功能，可用PID模式自动控制真空度、极板温度等。
供气系统，采用5路气体质量流量计，分别用来控制不同的气体，通过一定的技术处理，使用户在计算机操作平台上可以方便的置入工艺生产中所需的气量。
另外我们的供气管道采用了进口的高精度抛光不锈钢管，内壁光滑、气阻小，气体的流量更加稳定可靠。
电极系统，该设计对等离子激发空间均匀性大大改善，在同一平面上等离子刻蚀清洗的速率更加一致，控制电力参数由系统结构设计获得，并能很好的控制电极的温度均一性，总之，电极整套体系的结构及与之交互作用的参数的合时控制，使电极对等离子的可控性大大提高。
竖直电极的设计加上工件架的配合使用，使不同板材的PCB可以方便、安全可靠地放于电极之间，使电极间空间利用率达到最大。
水平电极的设计可以根据现场需要调整电极板间距，以适用于不同外形尺寸的工件放置，灵活多样而又保持一定的组合形式。
保证质量且提高了效率。
根据不同的电极结构，我们设计、制造了多种不同的工件架，分别应用于硬纸板材和软质板。
工件架的特点，装卸方便、安全可靠，适合各种规格板材的摆放，保证了生产效率。
工件架的设计结合了电极的结构，将电极之间的空间利用率达到最高。
尾气处理系统采用了水吸收HF的方式，并且在水中加入了弱碱进行中和反应，避免对环境造成二次污染。
钛酸丁酯(钛酸四正丁酯)的性质及用途钛酸丁酯1.基本信息：化学名：钛酸丁酯，钛酸四正丁酯，钛酸四丁酯；英文名：Tetra-n-butyl TitanateCAS 编号：5593-70-4分子式：C16H36O4Ti结构式：分子量：340.3外观：淡黄色透明液体2.钛酸丁酯的物化性质在常温下为无色至浅黄色粘稠液体，沸点140~145℃，在空气中迅速吸潮而分解，对水有非常高的化学活性，故必须存放在无水的环境中。
可溶于多数有机溶剂。
3.钛酸丁酯的用途由于其高活性，若粘合剂树脂的反应基团活性较低，本品能提供快速交联反应，提高聚酯漆的性能和用作制备耐高温涂料。
在交联反应的同时，钛酸丁酯能提高聚合物的粘合性，提高油墨对体系的附着力。
在合成橡胶生产中作为催化剂。
也可用于酯交换反应、酯化反应和缩合反应的催化剂，使用量为0.01%～1% 。
在聚合反应(如PE、PP等)中，作为齐格勒(Ziegler Natta)催化剂使用，具有较高的立体选择性和效益。
在制药工业中则作为原料使用。
本品溶液(0.1～5%)可直接涂布在物料上作为增强附着力的底漆，若能控制相对湿度在30%～60%，并能加热至80～100C，其效果更佳。
4.贮存密封储存于阴凉、干燥通风处，避光、隔热乙酸乙酯ethyl acetate实验室制取乙酸乙酯装置乙酸乙酯又称醋酸乙酯。
纯净的乙酸乙酯是无色透明有芳香气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。
我们所说的陈酒很好喝，就是因为酒中含有乙酸乙酯。
乙酸乙酯具有果香味。
因为酒中含有少量乙酸，和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。
因为这是个可逆反应，所以要具有长时间，才会积累导致陈酒香气的乙酸乙酯。
[1]其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。
用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。
是食用香精中用量较大的合成香料之一，大量用于调配香蕉、梨、桃、菠萝、葡萄等香型食用香精. 是硝酸纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素和氯丁橡胶的快干溶剂，也是工业上使用的低毒性溶剂。
还可用作纺织工业的清洗剂和天然香料的萃取剂，也是制药工业和有机合成的重要原料。
乙酸乙酯化学式CH3COOC2H5。
又称“醋酸乙酯”，无色、有芬芳气味的液体，沸点77℃，熔点-83.6℃，密度0.901g/cm3,溶于乙醇、氯仿、乙醚和苯等。
易起水解和皂化反应。
可燃，其蒸气和空气形成爆炸混合物。
在香料和油漆工业中用作溶剂，也是有机合成的重要原料。
(CH3COOC2H5) 无色液体，有水果香味。
沸点77℃。
与醇醚互溶，微溶于水，比水轻。
易燃，与水在一定条件下水解成对应的醇和酸，在稀硫酸条件下加热，发生可逆反应生成乙醇和乙酸，反应不够完全。
在氢氧化钠溶液中加热，水解相当完全，生成乙酸钠和乙醇。
主要用作油漆、涂料、硝酸纤维素、树脂等的溶剂。
实验室里用乙醇与乙酸在浓硫酸的吸水和催化作用下加热制取。
反应器常用烧瓶或试管，并有回流装置，并用冷凝管蒸出乙酸乙酯。
接受器里放有饱和碳酸钠溶液，以除去酯中杂入的乙酸并降低酯在水里的溶解度。
工业上还用乙醛缩合法制取。